塑料电镀基础知识

塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节约繁杂的机械加工工序、节约金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增加塑料、聚苯ABS塑料的工艺过程塑料制件电镀的主要工艺流程。塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化敏化处理---活化处理---复原处理---化学镍---电镀---成 品塑料电镀的主要工艺流程1、化学除油以防变形；用有机溶剂除油时，应留意其是否有溶解塑料的现象。2、粗化化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以快速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有复原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一形成贵金属膜。这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的复原反响。实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化力气。5、复原反响 经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进展化学镀。塑料制件进展化学镀以前先在确定浓度的化学镀所用的复原剂溶液中浸一下把未被水洗掉的活化剂复原，这就是复原处理。化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进展复原处理。6、化学镀到目前为止，已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜本钱最低，因此被广泛承受。化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。要想连续加厚其他镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后，就可以依据需要连续电镀其他金属镀层。金属喷镀的原理金属喷镀时，镀面材料在特地的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧——乙炔焰，但有时也使用其他气体。当镀面金属丝出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。外表预备料必需进展适当的预备。以便能获得良好的机械结合。无论承受何种外表预备方法，基体表面都必需清洁而无油污。最常用的外表预备方法是喷砂处理。为此，砂粒足够锐利以产生真正粗糙的外表，对于能在车床上回转的圆柱外表，有效的方法是车出格外粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一金属喷镀的应用层，以获得耐腐蚀性。由于金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属外表上，它喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进展处理，例如抛光、刷光、或保存喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。塑料的燃烧鉴别方法塑料名称燃烧难易离火后是否熄灭火焰状态塑料变化状态气味硝化纤维素极易连续燃***--快速燃烧完--聚脂树脂简洁燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味ABS连续燃烧 软化,烧焦特别SAN(AS)浓黑烟软化,起泡,比聚苯乙烯易燃特别聚丙稀氰味乙基纤维素上端蓝色熔融滴落特别气味PE上端***,下端蓝色--石蜡燃烧味POM猛烈刺激甲醛.鱼腥味PP有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗***醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特别气味PMMA浅蓝色,顶端白色溶化起泡猛烈腐烂花果.蔬菜臭PS橙***,浓黑烟呈炭飞扬软化,起泡特别苯乙烯单体会酚醛(木粉)缓慢燃烧自熄***--膨胀,开裂木材和苯酚味酚醛(布基)连续燃烧少量黑烟布和苯酚味酚醛(纸基)纸和苯酚味PC缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡猛烈气味花果臭NYLON(PA)蓝色,上端***熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味脲甲醛树脂难自熄***,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色特别气味,甲醛味三聚氰氨树脂淡***氯化聚醚熄灭飞溅,上端***,底蓝色,浓黑烟熔融,不增长特别聚苯醚浓黑烟熔融花果臭聚砜黄褐色烟略有橡胶燃烧味聚氯乙烯离火即灭***,下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特别气味聚偏氯乙烯很难***,端部绿色聚三氟氯乙烯不燃--------不良现象及其缘由处理方法１、充填缺乏成形品的体积过大流道、浇口过小喷头温度低材料的温度或者射出压力低内腔里的流体流淌距离过长模具温度低了射出速度慢了材料的供给量过少排气不良2、溢料[1]锁模力缺乏[2]模具不好[3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高要使用成形力气大的成形机。使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增加射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)上升材料的温度。iii)改用大型喷头。i)上升材料的温度。ii)增加射出压力。iii)添加外部润滑。i)设置冷余料洼坑。ii)上升材料的温度。i)上升模具温度。ii)放快射出速度。iii)增加射出压力。i)上升材料的温度加快射出速度。上升材料的温度i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而承受柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)削减外部润滑，改进螺桨的加工条件放慢射出速度。将填充不良的位置改为镶件构造或在模具上加设排气槽。iii)转变胶口的位置iiii)转变成形品的厚度i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。补修导推杆或导钉梢的部位修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。i)除去杂物i)使用大型成形机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)调整好供给量。i)降低射出压力。ii)降低材料的温度气孔 在材料为充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡流道或浇口过小成形品的壁厚差大材料的温度高离浇口的流淌距离长脱模过早射出压力低冷却时间短保压不充分波浪[1]材料流淌不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。ii)增加射出压力。尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。要改进发生气孔的部位的冷却条件。i)增加射出压力。加快射出速度。在成形品上设置棱或厚层部位。i)延长冷却时间。增加射出压力。i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。i)延长保压时间。ii)增加保压压力。i)上升材料的温度。换用流淌性高的材料。增加射出压力。设定冷料井。加速射出速度。承受热油机或热水机提高模温。i)加大进浇口。上升材料的温度。银条纹[1]水分或挥发成分[2]材料的温度过高[3]模具温度低[4]排气不良[5]成形品或模具的设计不良[6]模具面上的水分或挥发成分[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当6.外表晕暗润滑或挥发成分过多脱模材过多2有很大的关系。从理论上讲，材料的集合确定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度浇口的设计不当材料里的挥发成分或脱模剂过多[4]材料的凝固快[5]成形品的设计不良i)使材料充分枯燥。ii)使用料斗式装载机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)上升模具温度。i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气构造间隙放大浇口或流道。消退急剧的壁厚差现象。将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。i)防止模具被过分冷却。ii)削减润滑剂或脱模剂。i)严格材料的治理。降低旋转数。上升增塑中的背压。i)材料要枯燥好。ii)削减润滑剂。iii)上升材料的温度。i)上升模具温度。i)削减使用量。i)上升材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增加射出压力。改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。扩大浇口更改浇口位置，使融合线的位置转变。iii)削减脱模剂，在材料的集合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排解条件i)上升材料的温度ii)上升模具温度iii)增加射出压力i)加速射出速度)设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层气泡 在材料为充分枯燥时是挥发物或空气所致大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]浇口或流道过小[2]射出压力低[3]过剩的水分[4]成形品的设计不良[5]排气不良黑条纹及烧痕 实际是材料受到高温、高压的作用消灭分解烧焦的现象。[1]材料过热[2]成形机不良[3]模具的设计不良。浇口小。排气不良10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规章状态被注塑成型为特定外形时，内部的分子构造产生的内应力所致。[1]射出压力过强[2]材料的流淌不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀11.离模溢料------[1]浇口的设计不当[2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低扩大浇口或流道将进胶位置改到简洁产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。i)增加射出压力ii)延长保压时间i)充分枯燥好材料消退壁厚的剧变部位ii)增加保压时的压力i〕在简洁产生捕获空气的部位设置推挺钉实行真空排气i)降低材料的温度ii)缩短成形周期使用小型成形机．i)削减螺桨的旋转数i)消退炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消退螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损i)扩大浇口放慢射出速度扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝i)承受真空排气法减弱射出压力i)上升材料的温度使用模具机提高模具温度iii)避开急剧的壁厚变化i)将边角局部加圆i)转变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)承受压缩空气脱模方法i)削减保