怀德名苑二期二批施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 3第一节工程简介 3第二节工程特点 5第三节编制依据 5第二章施工现场组织管理 6第一节施工总体目标 6第二节施工组织机构 6第三节施工部署 81.施工总体部署 82.施工总进度方案 83.施工现场平面布置 84.施工现场消防平面布置 9第四节施工临时用电用水设计 9第五节资源配置 91.施工主要机械设备方案 92.主要周转材料进退场方案 103.主要材料用量方案 104.劳动力配置方案 11第三章施工主要工艺技术应用 11第四章主要分局部项工程施工方法 12第一节施工测量 12第二节预制钢筋混凝土静压桩 13第三节根底土方及地下室工程 131.根底土方及支护工程 132.地下室工程 15第四节结构工程 211.钢筋工程 212.模板施工 223.混凝土工程 23第五节脚手架工程 241.双排落地扣件式钢管脚手 242.槽钢悬挑双排扣件式钢管脚手 253.内饰施工脚手架 25第六节砌体工程 25第七节楼地面工程 271.防滑地砖楼地面〔楼梯间〕 272.水泥砂浆扫毛楼地面 28第八节门窗工程 291.铝合金门窗制作安装 292.防盗防火门制作安装 30第九节内外墙饰面工程 301.外墙涂料饰面工程 302.外墙面砖饰面工程 313.内墙831涂料工程 33第十节防水工程 341.卫生间厨房防水工程 342.外墙防水工程 353.屋面防水工程 36第十一节安装工程 371.给排水工程 372.电气工程 383.消防工程 40第五章施工质量保证措施 44第一节质量保证体系 44第二节施工过程质量控制 45第三节重点质量保证措施 45第四节施工各工序班组协调配合措施 46第六章施工平安保证措施 46第一节平安生产保证体系 46第二节平安生产技术措施 47第三节分项工程平安生产措施 48第四节洞口临边防护措施 50第五节平安施工应急预案 50第七章文明施工管理措施 50第一节现场文明布置 50第二节高层施工卫生保证措施 52第八章工期保证措施 52第九章关键工序、特点的施工方法 52第一节高层泵送砼技术措施 52第二节框架柱与梁节点施工 53第三节施工后浇带处理 53第四节高层施工消防措施 54第十章工程成品保护 55第十一章季节性施工措施 571.冬季施工措施 572.雨季施工措施 583.夏季施工措施 58第十二章环保及夜间施工措施 58第一节环境保护措施 58第二节夜间施工及防扰民措施 59第十三章降低本钱的措施 59第一章工程概况第一节工程简介怀德名园二期二批25#、26#、30#房工程位于常州市新北区珠江路北侧，巫山路西侧。工程由常州市常信鑫源房地产开发开发，常州市规划设计院设计。施工主要范围：25#、26#、30#房全部土建、桩基、安装、地下车库及临街房工程。1.建筑概况：怀德名园25#、26#、30#房工程，建筑合计面积38142m2。工程上部建筑耐火等级为二级，地下车库耐火等级为一级，抗震设防烈度七度，工程为二类高层民用建筑。±。25#、26#、30#房为11层钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼，地下一层地下室车库，建筑面积分别为25#房8674m2、26#房8276m2、30#房8674m2。建筑总高度为，檐口高度37.20m，标准层高m，地下室层高3.40m，室内外高差为m。东侧临街房为2层钢筋混凝土框架结构店面，地下一层地下室车库，建筑面积2930m2。建筑总高度为，檐口高度5.8m，首层层高m，二层层高m，地下室层高3.40m，室内外高差为m。地下车库为25#、26#、30#房之间全部地下位置，建筑面积9588m2。地下层高3.40m，顶板覆土层厚度0.6m，地下车库划分为三个防火分区。2.装饰概况：主要装修标准特征如下表所示：建筑装修特征表序号类别装修标准分布部位1屋面钢筋混凝土屋面板；25厚1:2.5水泥砂浆找平层；平行屋脊851一底二面；30厚挤塑保温板嵌入顺水条间；40×30顺水条间距450～600；30×30挂瓦条；彩色水泥瓦〔陡坡钉子固定〕。坡屋面钢筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂浆找平层；20厚〔最薄处〕C20细石混凝土2%找坡；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；PVC双面砂卷材一层；25厚挤塑保温板；20厚1:3水泥砂浆找平层；40厚C20细石混凝土内配Ø4双向钢筋@200。上人钢筋混凝土屋面板；20厚〔最薄处〕C20细石混凝土2%找坡；20厚1:2水泥砂浆找平层；SBS防水卷材一层。天沟2顶棚钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道〔掺5%801胶〕；8厚1:1:4水泥石灰砂浆打底；7厚1:1:4水泥石灰砂浆粉面；白水泥批嵌二度〔楼梯间及北阳台加831涂料二度〕。室内3内墙面柱梁面在粉刷前毛化处理及刷界面剂。10厚1:3水泥砂浆底；10厚1:2水泥砂浆抹面，竖向拉毛。厨卫间地下室阳角20厚1:水泥砂浆每边宽40，高2000。护角线柱梁面在粉刷前毛化处理及刷界面剂。12厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，8厚1:1:6水泥石灰砂浆抹面；面层批白水泥二度。〔公共部位刷白831涂料二度〕。室内4楼面钢筋混凝土楼板，随捣随抹；15厚1:3水泥砂浆找平层；15厚1:2水泥砂浆，人工切割分格缝，压实拉毛。卧室过道钢筋混凝土楼板；15厚1:3水泥砂浆找平层；5厚1:1水泥细砂浆结合层；8厚地砖楼面，干水泥擦缝。〔店面地砖用户自理〕楼梯门厅钢筋混凝土楼板，沿墙上翻180；20厚1:3水泥砂浆找平，四周抹小八字角；911防水一底二面，四周卷高150，所在楼面与墙面，立管处均附加300宽一布二涂；30厚〔最薄处〕C20细石混凝土找坡0.1%坡向地漏；上撒1:1水泥砂浆提浆抹光〔面层用户自理〕。卫生间5地面素土夯实；100厚碎石夯实；60厚C10混凝土随捣随抹；20厚1:3水泥砂浆找平层；911防水一底二面，四周卷高150，刷冷底子油一道；40厚C20细石混凝土随捣随抹；刷素水泥浆结合层一道；10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面〔洒适量清水〕；10厚地砖楼面，干水泥擦缝。卫生间素土夯实；100厚碎石夯实，灌M2.5混合砂浆；60厚C15混凝土随捣随抹，外表撒1:1干水泥黄砂压实抹光；刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层，撒绿豆沙一层粘牢；60厚C20细石混凝土随捣随抹，外表撒1:1水泥黄砂压实抹光。卧室过道钢筋混凝土防水底板〔结构厚〕；50厚C30细石混凝土找坡1%；20厚1:2水泥砂浆。分仓缝做法按图集。地下车库钢筋混凝土防水底板〔结构厚〕；40厚C20细石混凝土；15厚1:2水泥砂浆。地下设备用房钢筋混凝土防水底板〔结构厚〕；50厚C30细石混凝土找坡1%；20厚1:2水泥砂浆抹面，15宽金刚砂防滑条，中距80，凸出批坡面。坡道6门窗铝合金推拉窗、铝合金推拉门、铝合金飘窗钢制防盗进户门、钢制防火门7外墙面外墙涂料二度，柔性耐水腻子，聚合物改性水泥抗裂砂浆〔压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布〕，胶粉聚苯颗粒保温砂浆，界面处理剂〔施工方法按厂商要求〕。喷甲基硅醇钠憎水剂，外墙涂料二度，8厚1:砂浆，12厚1:3水泥砂浆打底。阳台挡板外墙面砖，面砖专用砂浆，柔性耐水腻子，聚合物改性水泥抗裂砂浆〔压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布〕，胶粉聚苯颗粒保温砂浆，界面处理剂〔施工方法按厂商要求〕。3.结构概况怀德名园25#、26#、30#房工程为11层钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼，临街房为二层钢筋混凝土框架结构，地下一层相互贯穿地下室车库。其根底型式为预制钢筋混凝土静压桩根底上设C40S6钢筋混凝土梁板式筏板根底。其余概况见下表所示：结构特征表类别特征混凝土根底垫层C15，±0.00以下采用C35S8防水混凝土，主体为C35混凝土。钢筋-Ⅰ级-Ⅱ级及新Ⅲ级钢，锚固及搭接长度按图纸说明钢材预埋件采用Q235钢板，焊缝6mm，满焊。墙体地下室砼墙板厚400；5.75-9.35m楼层砼墙板厚250；9.35m以上楼层砼墙板厚200；。砌体外墙一层KP1，二层以上KM1砖砌块墙体，M5混合砂浆；±0.00以下MU10机砖，M10水泥砂浆。焊条Ⅰ级钢及型钢采用E43型；Ⅲ级钢采用E55型保护层板15mm；梁25mm；墙板20mm；柱30mm；根底50mm。4.水电通风消防概况：给水管道均采用镀塑钢管丝扣连接；室内冷水管道采用钢塑管材；消防管道采用≥DN100采用热镀锌无缝钢管，机械沟槽式卡箍连接，＜DN100热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用热镀锌无缝钢管，法兰连接，＜DN100热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接。各层设有火灾自动报警系统，消火栓。电气安装包括住宅弱电照明、插座，综合布线、有线电视系统、单元对讲门铃，建筑防雷接地等。第二节工程特点1.怀德名园25#、26#、30#房工程，施工现场场地狭小，施工车辆进出较为方便，不利于材料堆放、弃土暂存及组织施工。2.工期相对较紧，为确保施工进度，必须合理安排劳力，有序组织施工以确保如期完工。3.工程体量较大，且各工种立体交叉作业多，须合理安排工序以确保施工接口正确合理。4.各标段施工单位及人员较多，必须平安文明组织施工，施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，以保持周围的环境。5.主体结构施工在夏秋季，装饰阶段在冬春季，须根据夏冬季施工的特点组织施工，防止高温及冻害影响工程质量。6.楼层梁、板浇筑属大面积混凝土，须采取有效措施防止现浇梁板混凝土出现裂缝影响混凝土质量。7.水电安装量大涉及专业多、交叉作业多，须合理组织协调，防止出现错放漏放，后凿墙体影响质量。8.招标工程质量标准为市优质结构主体，观感得分大于85%。第三节编制依据1.《怀德名苑25#、26#、30#房工程》施工图2004-建-07-05。2.怀德名苑二期二批工程《施工招标文件》042153.怀德名苑二期二批工程《标前答疑纪要》4.怀德名苑二期二批工程《工程量清单》5.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6.国家和行业现行的施工及验收标准。《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209-2002)《屋面工程质量验收标准》(GB50207-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》(GB50210-2002)《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)《钢筋焊接及验收标准》(GBJ202-83)《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203-2002)《施工现场临时用电平安技术标准》(JGJ46-88)《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业平安技术标准》(JGJ80-91)《龙门架及井架物料提升机平安技术标准》(JGJ88-92)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《地下工程防水技术标准》(GB50108-2001)《高层建筑箱形与筏形根底技术标准》(JGJ6-99)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2001)第二章施工现场组织管理第一节施工总体目标怀德名园25#、26#、30#房工程，工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我公司将本着“质量第一，效劳周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品奉献于人类与社会”的质量方针，充分发挥“团结实干、艰苦创业、勇于开拓、争创一流”的企业精神，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，制订完善的各项施工管理制度和措施，建立以质量为中心，贯彻GB/T19001—2000系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按工程法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。1.质量目标：市优质结构主体，观感得分大于85%，争创常州市优质工程。2.平安目标：杜绝死亡和重伤事故。3.文明施工目标：常州市级文明工地。4.社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。5.工期目标：投标工期为408天，工程拟于2004年7月5日开工，拟于2005年8月16日竣工。第二节施工组织机构1.施工管理机构网络：2.质量创优管理网络:3.平安文明生产管理网络第三节施工部署1.施工总体部署怀德名园25#、26#、30#房工程，建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原那么，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、平安、本钱实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分及衔接关系施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为七大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：预制静压桩根底施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调工作，特别是对场地的合理使用，以及桩机打桩走向须合理，使施工顺利便捷，保证质量。第三阶段：塔吊根底和分段土方开挖施工阶段。此阶段主要是组织协调土方开挖及堆放、车辆走向协调，以及基坑边坡支护处理，确保边坡稳定平安，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。第四阶段：根底底板及地下室施工阶段。由于基坑开挖后场地相对狭小，此阶段主要是组织协调好基坑内材料运输，保证根底地下室施工正常顺畅，做好现场的排水工作。第五阶段：各幢号住宅主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的顶峰期，目标是各幢号住宅按各自单体施工进度方案完成施工任务，同时必须满足标段总体施工进度方案的要求按时主体封顶。第六阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构完四层后，即可开始施工，同时插入水电设备安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和平安生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第七阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标按拟开工日期控制在2005年8月中完工。二、施工区段的划分怀德名园25#、26#、30#房工程，施工平面大，现场场地狭小，因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、机、物的优化配置，使工程得以优质、高速、顺利进行。在工程施工过程中，根据工程实际情况，以各幢号住宅为一个施工区段，按各自的后浇带划分进行施工。根底完工后，全力抢主体施工。三、楼层结构施工程序：结构按从下到上的顺序，按流水施工同时进行，每个施工段结构采取梁、板砼一次浇筑成型。2.施工总进度方案一、总体施工进度方案横道图〔后附表〕二、总体施工进度方案网络图〔后附表〕3.施工现场平面布置本标段施工现场呈长方形布局，根据提供现场情况砌筑围墙，施工场地区域东侧开设两处出入口〔两层店铺预留通道〕，旁设门卫室，在现场施工区域外东北侧巫山路西侧便道搭设临时用房作为施工现场办公用房，职工生活用房按甲方统一部署搭建。本标段由于施工工作面大，现场布置二套钢筋堆场、加工场及二套模板加工堆场，两套砂浆搅拌站和材料堆场，负责三栋楼施工材料供给。现场设3台60t-m塔吊，分别设在25#楼南侧、26#楼南侧、30#楼南侧，负责材料垂直运输。具体布置详见《施工现场平面布置图》〔后附图〕4.施工现场消防平面布置地下室完成后，施工现场布置相互贯穿的4.5m宽施工通道，兼做消防通道。现场主要位置布置消防灭火器材，各楼层均设有出水口，配合消防用水。具体布置详见《施工现场平面布置图》〔后附图〕第四节施工临时用电用水设计一、电源进线及配电室本工程现场南侧已有380V电源线路，现场设施工临时用电总配电室。位置见场布图。二、施工用电计算。1.动力用电量〔电机功率〕kw。2.照明用电、生活用电量50kw。合计kw。S=〔∑P/η×COSΨ〕×KC=(×0.85)×0.60=kw3.选定功率：★取定350kw。三、临时用电方案1.电缆敷设：各线区均采用空中架设方式，经过过道的电缆要用Ф50的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋工场和木工工场落地线及电缆要用Ø50的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设。2.基坑和楼梯口采用36V低压照明；砼浇筑所用指示灯也采用36V低压电源。四、施工临电平安技术措施1.临电系统采用TN—S系统。2.临电系统要严格执行“一机一闸一保护”制，并实行两级漏电保护。3.潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。4.配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器。5.电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。五、施工现场西南侧已设有水源供水管线，现场临时供水干管采用Ø50管，支线采用Ø25管供水至用水点。搅拌区、食堂、厕设有所及各施工楼层均出水口。第五节资源配置1.施工主要机械设备方案序号设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率kW生产能力m/h备注1砂浆搅拌机350Ｌ台3992砼搅拌机台2993井架台3004塔式起重机60tm台301385插式振动棒台12006平板振动机台6977交流电焊机BX1台391308打夯机台59潜水泵4”台810园盘锯台211钢筋切割机GQ-40台29112钢筋成型机台213电渣压力焊Q40台34015钢筋对焊机台110016水准仪台217经纬仪台218载重汽车台29819机动翻斗车1t台39820手推车台5021挖掘机台20022静压桩机台12.主要周转材料进退场方案序号名称数量进场日期退场日期1钢管900t开工后分批进场装饰结束后2扣件15万只同上同上3模板6000m2开工后分批进场结构结束后4塔吊3台开工后结构结束后5施工井架3台结构5层结束后装饰结束后6搅拌机2台开工后装饰结束后7砂浆机3台开工后装饰结束后8对焊机1台开工后结构结束后9电焊机3台开工后结构结束后3.主要材料用量方案序号名称及规格单位主楼地下室临街商店备注1普通粘土砖万块按施工进度分批进场2KM1砖万块3KP1砖万块4325水泥吨1515白水泥吨6木材立方7钢材吨8石灰膏立方9801胶kg194010803涂料kg4211电焊条kg12复合模板m213中砂吨6578144.劳动力配置方案序号根底主体装饰阶段主楼地下室临街房主楼地下室临街房主楼地下室临街房1土方工2模板工3钢筋工4砌筑工440785混凝土工3824210326抹灰工7钣焊工8木工9油漆工77310防水保温工11架子工12其它工13构件运安小计=SUM(ABOVE)总计用工工日第三章施工主要工艺技术应用为了保证施工工期，提高工程质量和加大工程的科技含量，降低工程本钱，结合工程的实际情况，在工程施工中将采用如下新技术：一、商品混凝土和散装水泥应用技术1.结构混凝土全部采用商品混凝土。2.砌墙和装饰等使用散装水泥。二、粗钢筋连接技术在粗钢筋连接方面，方案采用以下二种连接方法：1.电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、本钱低、易操作和工作环境好等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。2.滚轧直螺纹接头工艺滚轧直螺纹接头工艺具有速度快、工效高、对中性好、平安可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋连接。三、建筑节能技术按设计，屋面将采用聚苯乙烯挤塑保温板；外墙采用YS保温防水抗裂砂浆。四、硬聚氯乙烯塑料管应用技术根据安装设计，室内外排水管和建筑电线管使用硬聚氯乙烯塑料管。五、管理技术与计算机应用在本工程施工中，方案推广网络方案管理技术。对工程工程的进度、流程、本钱、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络方案、直方图等的绘制。第四章主要分局部项工程施工方法第一节施工测量本标段工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，现场准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2经纬仪一台、S3普通水准仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量准备工作1.与建设单位办理交桩交点手续，复核地下室结构轴线，共同进行桩点具体位置确实认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。2.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3.进行测量仪器的选定和校验。4.建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5.测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、沉降变形监测〔由业主安排监测单位，我方现场配合〕1.观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。2.执行标准：《国家一、二等水准测量标准》和《工程测量标准》。3.点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。4.监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。三、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1.平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2.地上结构平面测量结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制主楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。四、建筑物标高控制1.标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。2.主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00标高进行复核。第二节预制钢筋混凝土静压桩预制钢筋混凝土静压桩施工选用具有相应资质的专业施工单位进行，施工前编制详细的专项施工方案，经建设、监理审核批准前方可施工。在预制钢筋混凝土静压桩施工期间，工程部积极配合，提供必要的便利条件。第三节根底土方及地下室工程1.根底土方及支护工程一、土方施工1.挖运土施工准备〔1〕地上、地下障碍物去除〔2〕测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。〔3〕为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。〔4〕挖土机械的准备：基槽、基坑土方开挖采取m3液压反铲挖土机3台。推土机2台配合堆土平整。运土汽车：载重5t的自卸汽车多辆。2.挖土施工方法本工程现场地已人工平整完，场地自然地坪绝对标上下于本工程室外地坪设计标高。机械挖土时，按照桩位图挖斗在桩间挖掘，防止撞击静压桩头，防止桩身损伤，桩身周围土体采用人工开挖。深度方向距垫层底标高留0.20m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。挖土放坡按1:0.33进行开挖。〔做土钉墙边坡支护〕3.技术组织措施〔1〕质量措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。⑤机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程本钱。⑥底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。〔2〕平安技术组织措施①开工前要做好各级平安交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订平安措施，组织职工贯彻落实，并定期开展平安活动。②挖土出入口要设平安岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。③要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。二、静压桩桩头处理基坑开挖及各桩位桩头挖出后，立即逐一进行桩位及桩顶标高复测。发现桩位偏移超过施工验收标准要求及时与现场监理和设计联系，商定处理方法后，施工单位积极配合。复测发现桩顶标高出现偏差，那么安排施工人员凿桩头及接桩接筋施工。复测结果做好现场记录和现场签证工作。1.管桩截桩及接桩施工严格按照苏G03-2002《桩顶与承台连接详图》进行。2.管桩截桩应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高以下须灌实范围的混凝土，其混凝土强度等级比承台提高一级，浇筑前，应将管桩内外表的浮浆去除并清洗干净。待浇灌的混凝土强度到达70%后，方可凿去桩顶设计标高以上多余局部，伸入承台内的管桩外表应凿毛处理并清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道。接桩长度为嵌入承台50mm。钢筋骨架锚入承台内的受拉锚固长度La=30d，即La=600mm。3.管桩接桩按照桩顶设计标高接长缺乏局部，浇灌混凝土前，应将管桩内壁浮浆去除并清洗干净，再设置托板及放入钢筋骨架，浇灌混凝土强度等级比承台提高一级，与接桩局部相接处的管桩外表应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。接桩局部混凝土到达设计强度后再浇灌承台混凝土。接桩长度为嵌入承台50mm。钢筋骨架锚入承台内的受拉锚固长度La=30d，即La=600mm。4.接桩模板选型：统一采用木模板体系，面板为15mm厚木胶复合板，竖向背楞为木方，横向背楞为木方。板面须均匀涂刷脱模剂。接桩模板采用木模内径尺寸Ø600。5.桩模施工工艺和质量措施〔1〕支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。〔2〕支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。〔3〕支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。〔4〕桩模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证截面尺寸的准确性。〔5〕模板施工完毕后，必须经检查验收合格前方可进行下道工序。〔6〕混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣点间距50cm左右。〔7〕模板撤除时，混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损时，才可以撤除模板，严防混凝土强度未到达要求而提前拆模。6.管桩接桩施工缝处理方法：去除外表杂质及松动石子——凿毛外表——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆〔与原混凝土同品种水泥〕——然后采用C40加微膨胀混凝土浇筑，振捣要密实，并加强养护。三、基坑边坡护面处理在基坑土方开挖时，随挖随对基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆进行边坡支护防止坍塌。支护施工选用具有相应资质的专业施工单位进行，施工前编制详细的专项施工方案，经建设、监理审核批准前方可施工。地下室与已建27#房临近段边坡，由于过于靠近27#房根底，采用土钉墙进行边坡支护，极易破坏27#房根底，建议采用钢板桩支护处理。在地下室施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。2.地下室工程地下室底板、墙板、顶板均为C35S8抗渗钢筋混凝土。一、施工顺序〔工艺流程〕定位放线〔放出轴线及控制边坡线〕——基坑分段机械挖土〔随做排水及支护〕——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——砖砌集水井，底板四周外侧砖砌排水明沟，砖砌地梁侧模及胎模内侧粉刷——人工土方开挖清理修整、凿桩接桩——〔停检点：由四方现场验槽签证后报质监验证〕〔下同〕——100厚C15砼垫层——〔停检点〕——绑扎底板地梁钢筋、混凝土墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边地下室砼墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——〔停检点〕——浇筑地下室C35抗渗砼底板至施工缝处——绑扎柱筋、墙筋——支墙墙柱模——支地下室顶板模板——钢筋绑扎——浇筑地下室外墙板及顶板混凝土——〔停检点〕——地下室外墙防水、防护——根底地下室验收——土方回填二、轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上，设立标高标志。为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至地下室部位基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工根底垫层前引测至基坑内。三、基坑支护及监控在基坑土方开挖时，随挖随对基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆进行边坡支护防止坍塌。支护施工选用具有相应资质的专业施工单位进行，施工前编制详细的专项施工方案，经建设、监理审核批准前方可施工。地下室与已建27#房临近段边坡，由于过于靠近27#房根底，采用土钉墙进行边坡支护，极易破坏27#房根底，建议采用钢板桩支护处理。在地下室施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。四、排水根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到浅层滞水及地下承压水。在基坑土方开挖时，设置轻型井点降低地下承压水。轻型井点降水施工选用具有相应资质的专业施工单位进行，施工前编制详细的专项施工方案，经建设、监理审核批准前方可施工。浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。1.场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。2.基坑内排水基坑工作面外四周均设240厚、宽度为350、深度同底板砖侧膜的砖砌明排水沟，通向集水井。其上部用土回填至底板砖模顶部，并分层夯实，同时明排水沟内侧间隔800设置砖砌支撑防止底板砖模变形。排水结束后明排水沟内填C10砼至地下室底板底标高。3.地下室内集水坑和电梯井底排水每个地下室内集水坑及电梯井底位置的垫层以下，在其中部设砖砌筑200×200×200集水井，并设污水泵定期排水至明排水沟内，排除电梯井底内垫层外表积水。4.集水井集水井为一砖厚码砌，内径为800。集水井底端低于排水明沟，集水井平面布置在后浇带与明沟相交处，本工程共设12处。5.抽水雨水及地表水、地下水及时排出，用5”电动潜水泵抽水，在整个地下室施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后，排入指定雨水管网。五、根底垫层1.根底底板垫层为C15砼100厚。2.底板垫层施工在砌筑砖侧模完成后进行。3.底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。4.底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。六、地下室外防水1.本工程地下室防水采用外防外涂法，做法参见苏J02－2003－1/60。2.选择具有防水资质的施工单位进行施工。施工前编制专项施工方案，报监理审批。3.防水专项方案中明确涂料规格品种及涂层厚度，经监理审批确认后，方可施工。4.施工严格按防水工艺标准及经审批的专项方案进行。注意细部的处理。七、梁板整体根底1.地下室部份所用砼均为C35S8抗渗砼，抗渗等级S8。使用商品砼，泵送布料。2.整板根底采用M10水泥砂浆砌120厚砖侧模。3.整板根底与砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。4.地下室底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用18钢筋制作的钢筋支脚，间距800，呈双向梅花形设置。5.在浇底板时，地下室墙壁模板安装架空，且墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口及外口四周每2000，设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。6.底板与底板向上500高的地下室砼墙板同时浇筑。7．地下室墙施工缝处和整板根底、地下室墙设止水带，止水带用带形钢板3400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。8.粗钢筋连接＞16钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用电渣压力焊。八、地下室混凝土侧墙板、顶板〔一〕地下室混凝土侧墙板1.地下砼墙板的浇筑方法：地下室墙板与顶板同时现浇，先浇筑墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。2.模板固定(1)地下室砼墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊5mm厚，140×140止水片(止水片焊接片片自检，并报监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm。详见附图。(2)模板加固用对紧螺栓，在地下室墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。3.为防止渗漏，地下室侧墙板、柱所用砼为抗渗C35S8砼，顶板采用抗渗C35S8砼。并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。〔二〕地下室混凝土顶板〔1〕梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。〔2〕模板选型1〕采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2〕梁侧模及底模采用木胶复合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。3〕楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为600mm，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。4〕梁侧模采用Ø48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。5〕梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，梁底牵杠采用Ø48钢管。〔3〕施工技术措施1〕梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2〕可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3〕按标准要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合标准要求。4〕梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足标准要求。①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。②支模时梁底应起拱，要求同前。③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用。④大梁底模撤除须在混凝土强度到达75％时才可以撤除，拆模的具体时间由工程技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。5〕木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。6〕注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7〕当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。8〕绑扎梁钢筋，经检查合格，并去除杂物后安装侧模板。9〕用Ø48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆〔模板为竖拼时的做法〕。10〕调节楼板支撑，将大搁栅找平。11〕按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于屡次周转使用。12〕模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。13〕标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。14〕支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。〔4〕模板撤除要求1〕模板撤除时混凝土强度必须满足前述撤除的标准要求。2〕应首先撤除梁侧模板，再撤除楼板模板，楼板模板撤除时，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3〕用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4〕梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再撤除侧模和底模，梁底模撤除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以撤除。5〕梁、板底养护支撑撤除时，需上层梁板混凝土强度到达设计强度的100％时，才可撤除。〔5〕平安要求1〕墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。2〕架子搭设完毕，必须经检查验收合格前方可使用，且不得擅自拆改。3〕使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。4〕支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。5〕使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。〔6〕钢筋混凝土工程施工考前须知：1〕地下室要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。2〕地下室墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，防止错放漏放，必须反复检验无误前方可浇砼。3〕模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。4〕钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工标准。5〕地下室底板及墙板钢筋采用对焊机焊接，粗钢筋采用滚轧直螺纹钢筋连接，焊接及连接接头位置错开，满足标准要求。滚轧直螺纹钢筋连接，详见专项施工方案。6〕模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请现场代表检验合格前方可浇砼。7〕做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。8〕施工缝及后浇带施工方法：去除外表杂质及松动石子——凿毛外表——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆〔与商砼同品种水泥〕——加浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行。9〕平安措施：1.混凝土浇筑前，对所有施工人员进行平安技术交底；2.检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3.检查现场工作平台和斜道是否牢固；4检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。5．现场平安及用电安排专人值班。6.浇筑时安排专人指挥调度。九、后浇带处理1.地下结构后浇带采用超前止水后浇带，做法参见苏J01－2003－1/23。2.地下室顶板后浇带做法采用苏J01－2003－1/24。3.后浇带两侧采用快易收口网，钢筋随型支撑，木方撑顶固定。4.顶板后浇带两侧支撑须稳定牢固，待后浇带处理完毕前方可撤除。十、土方回填地下室经有关部门验收合格后，在基槽两侧采用翻斗车运送经检验合格无杂质土体进行对称土方回填，及时排水确保基槽回填时无积水，回填土湿润适度，并按操作规程的要求用蛙式打夯机分层压实。为保证回填土的密实度，采取2:8灰土分层回填夯实。回填后，及时取样做好回填土测试。〔一〕作业条件1．回填前，应对根底、地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。2．填土之前，应将槽底清理干净。3．施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。〔二〕操作工艺1．首先检查灰土质是否符合标准的要求，灰土采用20%配比。2．施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或缺乏时，应晒干或洒水润湿。3．分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。4．夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求前方可进行上层施工。5．留接搓规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。6．找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。〔三〕质量要求1．粘土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m～20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，压实系数到达0.94。2．分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，外表无松散。3．留搓和接搓，分层留接控的位置、方法正确，接搓密实平整。4．管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。5．土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。〔四〕平安措施1．打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3～4米的余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时去除积土。2．基坑四周上面必须满挂平安网，防止交叉作业。3．在回填土施工时，设专人看护和警示标志。4．打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。打夯机操作人员，在夯实过程中穿戴好平安防护用具，随时查看机械的运行情况，保证用电平安，防止漏电及机械伤人。回填土夯实完成后，防止雨淋、水泡，不允许在已夯实的外表乱铲乱挖。十一、质量保证1.严格执行《工程建设标准强制性条文》2.质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》3.重点工序及特殊过程控制点为：地下室防水、模板支撑。4.砼养护：地下室砼浇筑后必须认真进行养护。a.在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。b.本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。c.每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。2〔即12kg/cm2〕以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第四节结构工程1.钢筋工程一、材料砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆〔盘〕钢筋均必须有标牌，进场时按炉〔批〕及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格前方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。二、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合标准要求。在设计图纸中，假设钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋〔如撑脚、撑铁等〕。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原那么或等面积代换原那么，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足以下要求：1.满足锚固的要求；2.钢筋之间的净距必须满足标准要求；3.应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。4.钢筋代换必须经过设计认可。三、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的标准要求。四、钢筋焊接根据设计抗震标准要求，本工程钢筋的连接方式为：1.柱采用电渣压力焊；2.框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚轧直螺纹连接。3.现浇板用搭接接头。4.其余部位采用电焊接头〔单面焊12D；双面焊6D〕。闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先去除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头假设有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。5.操作工必须持证上岗。五、钢筋绑扎由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为防止混乱和过失，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。假设遇到主次梁相交，那么次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件〔如墙、板等〕，除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用Ø8或Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量防止左右方〔或上下方〕错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。2.模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能到达质量要求,才能到达混凝土外表光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。二、柱墙模墙模自身固定均采用竖向木枋〔＠≤300〕和水平Ø48钢管〔间距同螺杆〕组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙〔柱〕根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙〔柱〕顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面〔竖向＠≤500〕。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1.梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。(6)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为假设干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3.混凝土工程一、混凝土的供给本工程的砼采用商品混凝土。搅拌站在砼供给时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。二、混凝土的浇筑：现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30—50m3/h，具体位置见施工总平面布置图。在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原那么。砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对墙、柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。输送泵在开始压送砼前，必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。当砼供给缺乏运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，撤除堵塞部位输送管，排除阻塞物。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。三、砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼外表湿润，养护时间为14天。2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为到达养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。2时方可上人操作。第五节脚手架工程1.双排落地扣件式钢管脚手本工程东侧临街房为2层为店面，该局部施工外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架。搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130—2001以及《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB32/303—1999。一、脚手架的搭设1.选用材料外脚手架搭设选用Ø48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2.构造要求立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。二、外脚手架的搭设和撤除1.搭设顺序为：搭设准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑〔上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆前方可撤除〕——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂平安网2.撤除顺序为：平安网——护身栏杆——挡脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆联墙杆——纵向支撑三、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm，严禁留探头长度150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。1.支撑体系(1)纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45—60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。(2)横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3)水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。(4)联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。四、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色平安网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。五、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按标准搭设，搭设前进行平安技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格前方可投入使用。2.槽钢悬挑双排扣件式钢管脚手一、悬挑脚手总体布置：本工程自2层开始外脚手架采用悬挑［14槽钢扣件式双排钢管脚手架，每段悬挑4层，即2层、5层、9层结平各设一道［14槽钢悬挑支脚，每段悬挑脚手架搭设高度1m。备足两段悬挑脚手所需钢管及扣件，以便施工过程中，段段周转。二、悬挑脚手施工方法：每段悬挑脚手架底脚采用［14槽钢出挑距外墙1500，间距1800，向内延伸长度为1500。每根悬挑槽钢均设置2点锚固，一点设在墙板处，另一点设在结构梁或板中〔根据实际情况确定位置〕；阳台部位悬挑槽钢锚固设在墙板和楼板上，且根据实际情况延长出挑长度，阳台板不设锚固件。每根悬挑槽钢均在脚手钢管生根处设置前后二道斜撑钢管，斜撑钢管底脚均支撑在下层结构外框架梁上，且二道斜撑钢管在中间位置拉结一道钢管，以加强二道斜撑钢管的稳定性。［14槽钢悬挑脚手底脚其上端的扣件式双排钢管脚手架搭设的技术要求及平安措施与扣件式双排落地钢管脚手架相同。三、施工考前须知：1.槽钢选用材料须符合GB-88标准的热轧普通槽钢，焊条应有质量合格证。2.施工应符合《钢结构设计标准》及《钢筋焊接及验收标准》的要求。3.每段悬挑梁上仅考虑两层施工荷载，除此以外不得在脚手架上堆放模板、钢管及其它杂物，严禁将脚手架做为现浇混凝土结构的支撑架。4.各部位悬挑槽钢锚固件及斜撑钢管底脚锚固件，均采用预埋件。5.悬挑梁与主体结构连接局部的混凝土强度等级必须到达C20以上方可开始安装，当混凝土强度等级必须到达C20以上后，可逐步施加脚手架荷载。6.悬挑脚手架的搭设与撤除应严格按照设计方案进行，且经过技术、平安检查验收前方可投入使用。3.内饰施工脚手架本工程室内装饰脚手架采用门式架上铺脚手板。第六节砌体工程一、施工准备：主要采用KM1粘土空心砖。(一)材料1.按照施工总体方案安排购进多孔砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2.水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。3.配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%(二)作业条件1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、操作工艺1.砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。2.排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改局部记录在立面排列图上，以供实砌使用。3.砌筑①墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(防止砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间局部。②砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%～15%。③砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。④砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。⑥砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。⑦砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑧砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑨墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4.砌块与柱、构造柱相接砌块与柱、构造柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。5.砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，假设设计无明确规定时，当墙体高度大于4m时，应沿每2m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当填充墙水平长度大于5m时，应在墙中部设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于3m，柱截面同墙宽，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。6.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理①门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。②窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平到达设计标高。③砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。④施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。7.砌筑灰缝要求①灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。②灰缝厚度应均匀，一般应控制在8--12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。三、普通粘土砖和KP1砌体操作技术要求同上。第七节楼地面工程1.防滑地砖楼地面〔楼梯间〕1.基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2.水泥砂浆打底①刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。②冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。③装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的