房建市政施工组织设计(修改)

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制说明 6一、编制原那么 6二、编制依据 6第二章工程概况 9第三章施工部署 12一、施工管理目标 12〔一〕、质量目标 12〔二〕、工期目标 12〔三〕、平安文明施工目标 12〔四〕、工程效劳目标 12二、施工组织管理机构 13三、施工准备 16四、施工用水、用电方案及布置 19五、施工段划分 21第四章施工主要工序 21一、工程工程施工顺序 21二、分部工程的施工程序 21三、专业交叉作业施工方案 23第五章各分局部项工程的主要施工方法 24一、施工测量 24二、土方开挖及土方回填土 26三、钢筋工程 28四、混凝土工程 31五、模板工程 38六、砌体工程 43七、外脚手架工程 45八、门窗工程 47九、装修工程 50十、屋面工程 56十一、生活给排水系统工程安装 59十二、电气工程施工方案及技术措施 67十三、弱电工程施工方案及技术措施 75第六章质量承诺及质量保证措施 77一、质量承诺 77二、质量管理保证体系 77三、质量检测方法及评定标准 79〔一〕、主要材料检测方法及评定标准 79〔二〕、施工过程检测方法及评定标准 80〔三〕、施工工程检测方法及评定标准 80四、成品及半成品保护措施 81五、质量通病防治措施 82〔一〕、混凝土工程 83〔二〕、模板工程质量通病控制措施 84〔三〕、砌体工程质量通病控制措施 85〔四〕、外墙面开裂及渗漏的防治措施 85〔五〕、卫生间及其它用水房间渗漏的防治措施 86〔六〕、安装工程 87六、质量管理措施 87〔一〕、执行强制性标准条文，严格按图施工，确保工程质量 87〔二〕、执行ISO9001质量管理标准 88〔三〕、建立质量管理岗位责任制，并对实施情况进行百分制考核 88〔四〕、过程产品质量执行三检制、挂牌制及样板制的控制措施 91〔五〕、严格执行见证取样检验及试验制度，严禁不合格品的使用和转序 92〔六〕、实施质量目标分解及目标责任管理 93第七章平安施工保证措施 94一、平安管理措施 94〔一〕、建立完善平安管理机构 94〔二〕、严格执行公司平安生产规章制度及施工平安纪律 95二、保证周围环境平安的措施 96三、消防措施 96四、预防施工伤害措施 97〔一〕、防止高空坠落的防护措施 97〔二〕、防止物体打击的防护措施 98〔三〕、预防触电的措施 99〔四〕、预防坍塌的措施 100〔五〕、预防机械伤害的措施 101第八章文明施工保证措施 101一、管理措施 101二、防尘措施 103三、降低噪音污染 104四、人员的管理措施 105五、严格按ISO14001环境管理体系进行施工 105第九章、确保工期的技术组织措施 108一、工期承诺 108二、资源投入保证 108三、夜间施工及节假日连续施工措施 110四、工期奖惩措施 111五、资金保证措施 111第十章季节性施工措施 111第十一章本工程投入的主要施工机械设备情况 114第十二章劳动力安排方案 115第十三章施工总平面图 117第十四章施工进度网络方案 118第十五章各专业交叉施工的配合措施 119第十六章与业主及监理工程师配合措施 121第十七章竣工档案资料收集整理 123第十八章附表附图 1241、主要施工机械设备表2、劳动力方案表3、施工段划分示意图4、施工进度方案网络图5、施工进度方案横道图6、施工总平面布置图7、临时用地表第一章编制说明一、编制原那么本施工组织设计，本着遵循我公司“科技兴业、创五建品牌、污染预防、造绿色工程、遵章守法、构和谐企业”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学的、合理的全面布署。针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低本钱，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供给；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供给、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有方案地进行，力求优质、低耗、高速地完本钱工程的施工建设任务。二、编制依据〔一〕、《雨花片区1号村庄搬迁用地一期周转房建设工程二标段施工招标文件》；〔二〕、《雨花片区1号村庄搬迁用地一期周转房建设工程二标段招标答疑文件》；〔三〕、设计院提供的建筑施工设计图纸；〔四〕、根据我公司对现场的实地勘察；〔五〕、标准、规程主要标准、规程序号类别规程、标准名称编号1国家工程测量标准GB50026-932国家混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023国家砌体工程施工质量验收标准GB50203-20024国家屋面工程质量验收标准GB50207-20025国家建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-20026国家建筑地基处理技术标准GBJ79-20027国家建筑地基与根底工程施工质量验收标准GB5202-20028国家地下防水工程质量验收标准GB5208-20029国家钢结构工程施工质量验收标准GB5205-200210国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200211国家建筑电气安装工程施工质量验收标准GB50303-200212国家建筑抗震设计标准GBJ50011-200113国家建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-200114行业钢筋焊接及验收标准JGJ18-200315行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200017行业砌筑砂浆配合比设计标准程JGJ98-200018国家建设工程施工现场供用电平安技术标准GB50194-200519行业施工现场临时用电平安技术标准JGJ50194-9320行业建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-9121行业建筑扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ120-20012、主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-20012国家矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344—19993国家复合硅酸盐水泥GB12958—19994国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—19995国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—916国家低碳热轧圆盘条GB/T701—19977国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—19988行业建筑施工平安检查标准JGJ59-999行业普通混凝土用碎石质量标准及检验方法GB/T14684-200110行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB/T14684-20013、工程应用主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G1014、主要法律、法规序号类别法律、法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家建设工程质量管理条例国务院令第279号3国家工程建设标准强制性条文4国家房屋建筑工程质量保修方法建设部80号令5国家中华人民共和国平安生产法主席令第70号6国家房屋建筑工程和市政根底设施工程竣工验收暂行规定建设部〈2000〉142号文7国家房屋建筑工程竣工验收备案管理方法建设部78号令8地方重庆市建设工程竣工验收备案管理暂行规定建设厅〈2011〉DBJ50-1299地方重庆市施工现场管理规定市政府第129号令第二章工程概况雨花片区1号村庄搬迁用地一期周转房建设工程二标段工程，位于昆明市呈贡新城的东南部，雨花文教片区高校片区的东部边缘地带。北面紧接云南师范大学，东面至新城规划的南北走向的60米环城干道，西面毗邻昆明理工大学，南面是大学城建设预留用地。一期周转房用地位于1号村庄搬迁用地东北角。第二标段从16幢到24幢，共9幢多层住宅，总建筑面积为21000㎡，其中16幢建筑面积为2470.62㎡，一层占地面积423.02㎡；17幢、18幢、21幢、22幢建筑面积均为3089.92㎡，一层占地面积525.72㎡；19幢、23幢建筑面积均为1656.64㎡，一层占地面积283.44㎡；20幢建筑面积为4100.36㎡，一层占地面积701.96㎡；24幢建筑面积为3255.60㎡，一层占地面积562.60㎡。本标段设计使用年限为50年，建筑结构平安等级二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度8度，建筑场地类别Ⅲ类。所有幢号一层层高均为3.20m，其余各层层高均为2.80m，建筑高度为18.40m。所有幢号-0.05以下墙体、出屋面女儿墙均为240厚，内墙局部为120厚，MU10机制粘土实心砖墙，其余墙体均为240厚MU10粘土空心砖，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。本工程屋面结构防水做法如下(由上至下)：1、架空隔热板；2、20厚1：2.5水泥砂浆保护层；3、SBS改性沥青防水卷材；4、15厚1：3水泥砂浆找平层，面刷底胶剂一道；5、陶粒混凝土找坡层，坡度2%；6、结构层。所有用水房间楼地面防水做法：均粉刷找坡，坡向附近地漏，坡度为1%；厨房和卫生间地面做3厚丙稀酸脂弹性防水涂料一道，卫生间和阳台楼面标高均比相邻楼地面降低50。内装修：厨房和卫生间楼地面为防滑地砖，阳台、楼梯间为耐磨地砖，其余均为水泥石屑楼地面；卫生间为UC50轻钢龙骨PVC板吊顶外，其余顶棚均为砂浆刷乳胶漆；厨房和卫生间内墙面为150×200瓷砖贴至顶棚，其余均为水泥混合砂浆刷乳胶漆。外墙面装修采用釉面砖及丙稀酸弹性涂料。本工程所有幢号根底均采用PC—A400〔95〕—Lb静压预应力混凝土管桩〔已完工〕，抗震设防烈度8度，钢筋混凝土独立承台加地梁的结构形式。根底垫层混凝土强度为C10，其余结构混凝土强度均为C25，±0.00以下墙体采用MU10机制粘土砖，采用M5水泥砂浆砌筑。主筋混凝土保护层厚度：承台底100mm，地梁底40，其余为30mm。上部为框架结构，8.80m标高以下梁板柱混凝土强度均为C40，8.80m标高以上梁板混凝土强度均为C30，柱混凝土强度为C35。主要框架梁截面尺寸：250×500、200×400、350×550、300×600、250×450、300×500等截面形式；主要框架柱截面：450×650、650×500、550×450×600×500、450×450、300×625等。生活给排水系统：给水水源来自市政供水管网，供水方式为：市政管网→变频泵→用水点。热水采用太阳能供热的方式，屋顶设置太阳能热水箱。排水系统采用分流制，一层单独排放，粪便污水经室内收集后排至化粪池处理后排入城市下水道。生活给水管室内采用PP-R塑料管，热溶连接，室外采用PE塑料复合管，热熔连接。室内排水管采用UPVC塑料排水管，专用胶水粘接。电气系统：电源由室外用电缆埋地引入，配电采用380/220V三相四线制供电，接地采用TN-C-S系统，线路敷设：所有导线采用BV-500聚氯乙烯绝缘导线，穿PC管吊顶、顶板、墙壁、地面暗敷。本工程按三类防雷设计防雷装置,在屋面敷设φ12镀锌圆钢作避雷带,利用根底内主钢筋作接地装置,建筑外周柱内主钢筋〔两根不小于φ16〕作暗引下线。被利用根底主钢筋垂直、水平联通焊牢形成电气通路,并且被利用的根底钢筋，柱内主筋焊接连通上端伸出屋面与避雷带焊接，下端与根底内主筋焊接，接地电阻不大于4欧。本工程设计明确各种进出户的金属管道、进户电缆的金属套管均要做总等电位连接，总等电位连接端部采用MEB端子箱，卫生间做局部电位联结。弱电系统：弱电局部包含系统、电视系统，电视、进线由电缆沟引入，有线电视干线采用SYV-75-9穿SC20管，支线选用SYV-75-5穿SC20管，每户在起居室及主卧室各设一个电视插座，暗敷设。系统电缆及线分别选用HYVV和HPV型穿金属管，每户在起居室及主卧室各设一个插座，暗敷设。市政电缆引入至每幢首层总接线箱，再由总接线箱引至各单元分接线箱。第三章施工部署一、施工管理目标〔一〕、质量目标本工程质量目标：按《建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2001〕》，一次验收合格并通过备案。〔二〕、工期目标工期目标：总工期174日历天从接到建设方开工通知之日起174天完成合同规定的全部施工任务。本工程方案2006年12月25〔三〕、平安文明施工目标平安文明施工目标：样板工程平安施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在2‰以下，严格按“一标五标准”、《建筑施工现场环境与卫生标准》及昆明市建管局关于平安文明施工的规定组织施工，保证到达平安文明样板工程。〔四〕、工程效劳目标按我司质量方针及效劳宗旨，为保证工程质量，使业主满意，将工程效劳目标分前期、中期、后期进行考核，以到达业主最大满意为旨，按业主的要求，做好与其它专业施工的配合工作。施工前期：与业主、监理协调、配合、完成桩基的验收及接收工作。中期效劳：对设计变更进行技术复核；协助业主专业分包招标，施工期间为分包单位提供工作面，协调各工种与分包专业施工的配合。与业主、监理密切配合，实现工程的工期目标及质量目标。后期效劳：与业主、监理共同做好分包单位间的协调及交验准备工作，确保工程顺利交验。本工程交付业主使用后，工程经理部在三个月后进行第一次工程质量回访，六个月后进行第二次工程质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时处理问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我司及时进行处理〔四小时内到场操作〕，不留隐患，本着先处理问题再分清责任的原那么，保证大楼正常使用。凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我司负责。二、施工组织管理机构本工程为我司2006年重点工程，公司成立工程工程管理组，负责审定施工组织设计，解决施工过程中大中型机械调配和主要材料供给；定期检查审定工期，进度方案的实施，催促检查工程平安、质量、文明施工，落实工程技术难点、人、财、物等问题。施工现场成立由分公司副经理徐宇光任工程经理的工程部，实施工程工程的施工进度、质量、平安、劳动力及本钱管理。工程部为工程管理最重要的机构，工程部管理为重点管理，工程部负责完成施工合同对业主的承诺。〔一〕、施工管理保证体系〔二〕、现场工程部组织机构〔三〕、工程部主要管理人员分工及职责工程经理〔徐宇光〕：对工程负全面责任，组织协调人、机、材料的均衡供给，对工程质量、施工进度、施工平安、文明施工、工程投资负完全责任。工程副经理〔舒金广〕：对各分项工程的进度、质量及施工平安进行管理，落实质量、工期及文明施工措施。工程技术负责人〔杨永俊〕：对本工程技术问题负责，负责技术方案的制定、实施，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。专职质安员〔姜建明〕：负责对本工程的质量、平安实施监督管理，监督平安隐患的整改，对各分项工程的质量进行核查和验证。内业资料员〔朱兵、晏正书〕：主要负责建立完成工程进度台帐、材料消耗台帐、本钱核算台帐、劳动用工台帐、机械使用台帐、经济收支台帐、文明施工台帐，同时办理工程变更签证收发，审核各分项工程的任务书，计算人工工资及月工资发放，按月上报验工月报，进行工程分阶段本钱核算和决算。主工长〔宋家辉〕：全面负责钢筋、混凝土、砌体、模板分项工程质量、平安、进度。工长〔谭兆新、祈振东、徐铭志、刁正荣、袁章全、楼镇钢、张俊方等〕：负责各分项工程质量、平安、进度，办理有关技术资料及签证。材料员〔陈登华、高德文、舒新跃〕：助理经济员，对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购方案、贮存验证、标识负责。设备管理员〔李昆〕：负责施工机械设备管理。试验员〔何永康、张高〕：对本工程的建筑材料、金属材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的执行。测量负责人〔陈云燕〕：对本工程的定位放线、沉降、变形观测、垂直度控制负责，并做确保测量精度满足要求。三、施工准备〔一〕、技术准备1、核查施工图纸是否完整和齐全。2、核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成局部间有无矛盾和错误。3、核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸。坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5、核查根底设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物，管线间的相互关系，为地基验收及现场布置提供依据。6、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部〔项〕工程，提出技术准备要求。〔二〕、物资准备1、物资准备工作内容A、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度方案的要求，编制建筑材料需要量方案，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据，制定商品混凝土进场方案及运输设备安排方案。B、构〔配〕件和制品加工准备根据施工预算所提供的构〔配〕件和制品加工要求，编制相应方案，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、物资准备工作程序A、编制各种物资需要量方案；B、签订物资供给合同；C、确定物资运输方案和方案；D、组织物资按方案进场和保管。〔三〕、劳动力组织、配备及方案安排1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。工程部按施工进度方案编制劳动力需用方案及进场方案，并提交公司劳务公司。劳务公司按方案采购劳务，组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包合同，安排操作班组进场。各工种劳动力需用方案详见《劳动力方案表》。2、各工种入场教育和技术交底各工种入场时，必须进行入场平安教育和工种技术交底。平安教育的主要内容有：现场平安纪律、本工种平安操作规程及平安技术措施，工种之间交叉施工平安要求等。技术交底内容包括：工程施工进度方案和月、旬作业方案，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，降低本钱措施和质量保证措施，质量标准和验收标准要求，以及设计变更和技术核定事项等。〔四〕、施工现场准备1、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及基底标高。2、施工现场管线保护：请专业探测部门使用超声波探地雷达，对通道及现场周围的煤气管、电缆、供水管等地下线管的走向、埋深进行无损探测，并做出管网、地下设施分布图。根据分布图对管线进行保护，具体保护措施详见后述《地下管线保护措施》3、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设：按业主指定的给水点、电源及平面布置图，安装及架设施工用水、用电管线。4、有关生产、生活临时设施的搭设：按业主和监进审批的施工平面布置图搭设办公室、会议室、材料库房、钢筋加工场、木工房等生产临时设施。5、施工机械设备的进场安装及调试。将施工组织设计中要求投入的机械，按施工进度方案分批进场。机械进场前，对机械进行必要的检修、保养及试运转，保证机械进场后能正常运转。〔五〕、工程桩的验收本工程桩基已完工，桩基验收接收是施工准备的重要工作。工程桩验收：与业主、监理、设计及工程桩施工单位对照施工图，检查复核工程桩的数量、轴线、桩位、桩顶标高等工程。工程桩施工单位提供以下技术资料：1、工程桩施工记录；2、隐蔽验收记录；3、混凝土取样试验记录报告；4、工程桩竣工图；经现场检测和技术资料审查合格，各方签字确认，方可进行其它分局部项工程的施工。四、施工用水、用电方案及布置1、施工现场用水方案及管道布设现场施工用水量q1=K1〔Q1.N1/T1.t〕×〔K2/8×3600〕上式中：K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1，Q1：季度工程量，以主体施工为依据，Q1=16000m3混凝土；N：施工用水定额量(可查表)：取N1=2000L/m3T1：季度有效作业天数：取T1=80天t：每天作业班数，取t=2用水不均衡系数：K2=1.5经计算,q1=7.64L/Sq1的主要用水为混凝土养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。按业主提供至现场的供水点处接DN=50mm焊接管围绕现场贯穿铺设，次管采用DN=40mm管接至各用水点。管线布置：为满足施工用水,除临时给水管道供水外,现场设一个30m3蓄水池。在搅拌机旁按规定设置污水沉淀池，砂、石料等周边用红砖围砌1.5m高，使其周围保持清洁，材料堆放场地应先做硬地面〔细石混凝土地面〕。具体布置详见施工平面布置图。施工用水的总管用直径DN50mm管，支管用DN40mm。2、施工现场用电施工临时用电计算及供电线路布置施工双笼井吊35KW×10=350KW混凝土输送泵60KW×3=180KW500L搅拌机7.5KW×6台=45KW钢筋切断机4KW×3台=12KW钢筋弯曲机4KW×3台=12KW水泵电焊机钢筋闪光对焊机100KVA×3台=300KVA施工现场照明用电25KWP1=400.8KVA；P2=666.5KW；P3=0KW；P4=25KW取K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=1,COSφ=0.75P=1.1(K1P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4)=820.094KVA施工现场按总用电量的70%考虑，现场需配置的变压器容量不低于570KVA。根据昆明市现用电紧张的情况，本工程的临时供电采用三级配电两级保护，线路为三相五线制TＮ－S系统。详见《施工总平面布置图》。五、施工段划分本工程由于施工幢号较多，施工时，将整个二标段划分为三个施工段进行流水施工，即将16幢、17幢、18幢、19幢划分为施工段 Ⅰ，将20幢、21幢划分为施工段Ⅱ，将22幢、23幢、24幢划分为施工段Ⅲ。第四章施工主要工序本工程施工时遵循先土建、后设备；先主体、后维护；先结构后装修的施工程序，全力配合安装工程的施工，在条件允许的情况下穿插施工。一、工程工程施工顺序二、分部工程的施工程序1、根底工程(±0.00以下工程)施工程序施工测量放线桩基验收承台、地梁土方开挖混凝土垫层承台、地梁模板承台、地梁钢筋绑扎柱插筋绑扎根底混凝土浇灌养护回填土。2、结构工程施工程序绑扎墙、柱钢筋线管、盒预埋固定墙、柱模板梁、板、梯模板浇灌墙、柱混凝土绑扎梁、板钢筋水电预埋浇灌混凝土转入上一层施工3、装修工程施工程序内装修：结构验收放线砌填充墙浇构造柱埋设线管、盒门窗框安装墙面冲筋粉刷地坪清理打灰饼、冲筋楼地面施工吊顶墙面双飞粉清洁验收外装修：结构验收砌外墙外墙粉刷外窗框安装外墙面铝塑板安装幕墙玻璃安装外架撤除及外装修收尾验收4、安装工程施工程序第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层、剪力墙内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一局部墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试,各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试、给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥,并按标准规定测定各项技术性能指标。三、专业交叉作业施工方案1、根底、主体钢筋、模板施工过程，安装专业进行安装预埋、预留施工，以土建工程施工为主导，穿插安装工程施工。主体工程四层结构完工后，从下至上进行砌体工程，再依次插入内抹灰及楼地面工程。砌体完工后，外装修工程从上至下施工，与内装修同步进行。结构完工后，开始屋面钢结构网架安装。2、土建工程装修施工过程中，安装工程进行管道、管线安装施工。3、土建装修收尾阶段，安装工程完成设备安装施工及调试，土建及安装同时完工交付使用。第五章各分局部项工程的主要施工方法一、施工测量1、平面控制测量首先，依据建设单位提供的图根控制点和有关的参数要求，建立适合于本建筑工程的首级控制网，埋设3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行施测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次，根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用WILDT2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距，测设出建筑物横向、纵向的控制主轴线。然后，检测主控制轴线的几何关系，到达精度要求后，再建筑范围以外稳固的地方用红油漆做好标记。最后，以做好的主控制轴线作为依据，应用WILDT2经纬仪，采用前、后视翻对的方法，把主控制轴线逐层进行竖立投递。在递投过程中，为了防止仪器偶然误差的发生，仪器投递后，还要时时采用锤球吊线法加以检核，检核无误后，再以垂直投递的主控制线为依据，据各层的施工平面图进行细部放样。2、标高的控制测量高程点的引测：在建筑物周围通视条件好，土质较为稳固的地方埋设2-3个水准控制点。然后根据建筑单位提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2-3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n〔n为测站数〕。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。高程值的传递：一般建筑物的标高引测，高层建筑物的标高引测—钢尺悬挂吊法。首先，在建筑物的屋顶上，自由悬挂一根特制的长钢尺，在地面和屋顶上分别安置两架水准仪，按水准测量的方法在水准尺上分别同时读取读数a和b，同时读取水平视线在钢尺上的读数m和n，设其高差为h，那么屋顶水准点BM2的高程H2为：H2=H1+a-b+h〔式中：H1为水准点BM1的高程：h=m-n。〕3、建筑物的定位放线和根底放线〔1〕、定位放线：根据现场已给出的水准点的高程坐标，根据规划红线、道路中心线、平面控制网定位，采用直角坐标法进行定位。根底放线：在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位线，并用仪器进行验线，以防错位和偏差较大。〔2〕、标高控制：主要是用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间等向上竖直测量，测量中尽量前后视线等长，并要在施工和测量允许偏差内。〔3〕、竖向控制：现场场地视野宽，竖向控制测设选在建筑物之外的轴线上安置仪器施测，故使用“竖向投测外控法”测控。〔4〕、技术要求：A、每千米高差中数偶然中误差，M△≤±5mm。B、楼层标高传递：楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经校正的钢尺，根据底层高程控制点读，求出楼层层高。C、轴线传递采用J2经纬仪的光学对中器对或配合重锤，对中往上传递轴线。a、平面测量控制:根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边角几何关系，使用T2经纬仪、红外线测距仪，辅以钢尺丈量，横轴为、并用红漆作好标记，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内各设1—2永久性坐标控制点。b、标高测量控制:主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量.引测步骤是:先用NA2水准仪根据水准点将高程引测到设立的控制点，然后在各向上引测处准确地测出相同地起始标高线〔一般为+0.5m〕。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，划出+0.5m水平线，各层标高均应由各种的起始标号线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在2mm内，然后抄平，准确弹出各层的+0.5m线，供施工用。4、沉降观测控制:根据结构施工图沉降观测点布置图埋设沉降观测点，观测点需做好保护，不得碰损变形。使用NA2水平仪、铟钢尺进行首次观测，以后每完工一层楼板观测一次，封顶后至竣工验收，根据施工进度每一至三月观测一次，验收后第一年每3个月观测一次，验收使用一年后每半年观测一次，如隔半年最大沉降量不超过3mm，可停止观测。二、土方开挖及土方回填土1、土方开挖为加快进度，进三台小型挖土机进行根底土方开挖，在开挖过程中严格控制开挖标高，当挖至距设计基底标高20～30cm时，再用人工挖至设计标高，开挖过程中假设遇局部较差土质，在放坡不能保证基壁平安的情况下，施工时应采取50厚木板和钢管进行基壁支护，假设遇有地下水，采取基坑对角设集水坑，并用抽水机降水。余土全部外运，详以下图：2、回填土根据该工程的现场情况，回填土施工主要为根底回填及室内的回填。根底回填时，回填土土料以现场开挖出粘性土为主，去除土料中的杂草、树根等杂物，严禁用建筑垃圾回填。回填前去除坑内的积水和杂物。土方回填分层进行，每层虚铺土厚度不超过500mm，分层夯实至350mm左右。坑槽内回填用蛙式打夯机或独脚振动打夯机夯实。大面积施工应对称四周同时进行，施工中防止地面水流入坑槽内。室内回填土在一层砌体完工后进行，土料为素粘土，按300mm厚一层分层回填，采用小型打夯机压实，每层土取样检验合格方可进行下层回填土施工。室内回填土施工完后，为确保确保质量可再浸水一次夯实，防止回填土过厚引起一层地面下沉开裂。三、钢筋工程〔一〕、工艺流程原材料检验试验调直除透下料焊接绑扎安装质量验收。〔二〕、钢筋原材料的检验及焊接试验：1、各种规格的钢筋进场后，在加工前按同规格、同批号〔同炉号〕每600t取样一组进行检验，检验合格方可进行加工。2、钢筋加工制作前，原材料检验结果必须报业主及监理确认钢筋质量，经业主、监理审核确认合格，方可进行钢筋加工。3、本工程采用闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊等焊接接头，在钢筋加工前，先试焊取样试验，经试验接头各项物理力学指标到达要求，方可进行焊接加工。4、焊接接头在施工过程中，同规格、同批号钢筋按第300个接头一批取样试验检验，经检验合格方可进行安装绑扎。〔三〕、钢筋连接：该工程梁钢筋的水平接长，采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊钢筋直径d≤25mm采用100型焊机，≥25采用150型焊机。搭接焊I级钢用E43焊条，II、=3\*ROMANIII级钢用E50焊条。主楼根底底板钢筋为直螺纹连接。柱、墙竖向筋接长，钢筋直径＞16mm均采用竖向电渣压力焊，≤16mm采用冷搭接。板筋接长，均采用冷搭接。1、钢筋接头位置：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内，下排钢筋接头在支座1/3范围内；柱、墙筋接头位置按右图：2、钢筋接头率：在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头；在该区段内的受力钢筋接头率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。绑扎接头：从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内范围内，受力钢筋接头率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、钢筋接头外观检查：搭接焊：焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域内不得有裂纹。焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。帮条长度表：钢筋级别焊缝形式帮条长度LI级单面焊≥8d双面焊≥4dII级单面焊≥10d双面焊≥5d=3\*ROMANIII级机械连接闪光对焊：接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋外表，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。如以下图:4、钢筋接头取样、力学试验：搭接焊：以楼层中300个同接头形式，同级别同规格钢筋接头为一批，缺乏300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。〔见.2.1B原材力学指标〕3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。闪光对焊：在同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，单同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍缺乏300个接头，应按一批计。每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。〔见.2.1B原材力学指标〕应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。做弯曲试验结果，应至少有2个试件不得发生脆断。〔四〕、钢筋的绑扎1、梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为保证排距符合要求，在两排钢筋之间垫短钢筋头〔Φ25～Φ28〕。2、柱筋应在底板筋绑扎好的根底上按图纸位置插好，为确保柱主筋准确，柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上，上面加16—18井字箍一道，并与根底底板、梁上层筋焊接，确保根底底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。柱子钢筋的规格、数量和间距及在根底底板的锚固长度均应符合设计要求。3、保钢筋保护层的具体措施：梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。箱基底板下层筋用花岗岩垫块。板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块〔垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径〕或φ12钢筋马凳铁，纵横间距1500×1500，以确保钢筋位置的正确。4、钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎，板、墙的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。双向受力钢筋必须满扎。箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设置。四、混凝土工程根底及主体结构混凝土均采用现场搅拌。混凝土运输及浇灌采用混凝土输送泵，人工辅助浇灌。〔一〕、原材料的检验试验：1、水泥:同一生产厂家、同品种、同一强度等级、同一供货状态，按≤200t为一批取样检验，检验合格方可使用。2、砂、石：同一产地、同一规格，按≤600t或≤400m3为一批取样检验，检验合格方可使用。〔二〕、混凝土拌制及坍落度检测1、现场混凝土搅拌前，必须悬挂配合比标牌，所有原材料每盘称量，称量的允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥±2%砂、石±3%水、外加剂±2%2、混凝土搅拌使用500L强制式搅拌机，搅拌的最短时间不能少于60秒。3、现场应每4小时检查坍落度，实测坍落度与设计配合比坍落度之间的允许偏差为±30mm，并作好检测记录。〔三〕、混凝土浇灌1、根底及结构混凝土用混凝土输送泵辅于人工进行混凝土的浇灌。2、混凝土分层浇灌的厚度，使用插入式振捣器时为振捣棒长度的1.25倍，使用平板式振捣器时为200mm。3、梁、柱、采用插入式振动器捣实，楼板混凝土用平板振动器辅助压实。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，但应视混凝土外表呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，外表流出灰浆为准，插入式振动器移动时，两个振点之间的距离不应大于振捣棒长度的1.5倍。振捣时要防止振动模板，应尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。4、梁柱接头处按柱混凝土浇灌，浇灌时，梁板混凝土用泵送混凝土浇灌，梁柱接头处高标号混凝土现场搅拌用塔吊运输浇灌。〔四〕、混凝土施工缝留设施工缝应留设在结构剪力较小且便于施工的部位。1、柱水平施工缝应留置在根底顶面，框架梁下面2-3cm处及楼板的顶面；2、根底与承台、地梁一次浇灌，不设施工缝，3、和板连成整体的大断面梁留置在板底以下20-30mm；4、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。悬臂梁一般情况不允许留设施工缝。〔五〕、施工缝混凝土外表的处理1、在已硬化的混凝土外表上继续浇灌混凝土前，应去除垃圾、水泥薄膜，外表上松动的砂石和软弱混凝土层，加经凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土外表的积水应予去除。2、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。3、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始浇灌时，要防止直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm—100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。〔六〕、现浇混凝土结构的质量要求项目允许偏差〔mm〕轴线位置根底15独立根底10垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5外表平整〔2m长度以上〕8〔七〕、泵送混凝土施工1、混凝土输送管道敷设：〔1〕、管径选用要合理，可按照混凝土所用的粗骨料品种、粒径、泵高度参考选用。〔2〕、管接头必须牢固,密封要严密,弯管与锥管使用时要匹配。〔3〕、管件必须布设在坚实的根底上。〔4〕、在泵机出口处应设置一般弯曲管路,在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管,其总长应为垂直管总高的三倍。〔5〕、垂直向上压送用的立管应防止采用弯管径直向上安装；垂直向下输送用的立管，应加设假设干弯管,并应与建筑结构拉结牢固。〔6〕、应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。下斜管道倾角应小于70,当大于70时,应在斜管管端加装一个放气阀,以排除斜管中的空气.使水泥浆布满整个管壁。2、施工方法及操作混凝土泵送施工工艺：混凝土制备〔搅拌站〕→混凝土场内运输〔混凝土泵、布料杆〕→混凝土浇灌混凝土泵的操作要点：(1)混凝土泵操作前的检查和保养混凝土泵在施工操作前要检查泵机的根底是否固定牢靠;检查液压油箱位高度是否够、液压油系统有无泄漏;检查水箱中水量、水泵、水管工作性能是否良好;然后再按规定对各部位进行润滑。(2)混凝土泵操作中的检查和维护泵机启动:混凝土泵操作时,按规定程序进行检查没有问题后,在泵送前20min发动引擎。让泵机各局部充分运转,特别在冬期施工或气温较低时,要使液压箱内油温上升到20℃时才能泵送。同时还要让泵送活塞运转5~1Omin,使自动泵油机把润滑油送入需润滑局部。混凝土泵启动时,要在低负荷下起动,输出量在10m3/h为好。油泵转速到达1400~1500r/min时才能压送混凝土。泵机启动程序:起动料斗搅拌叶片将→润滑浆(水泥素浆)注入料斗→翻开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵送到输送管道→然后再经料斗内装入混凝土进行试泵送。在泵送时,施工人员时刻注意泵车各项仪表指示,如液压油工作压力、工作温度和仪表上的"超载"指示灯,如果仪表上“超载”指示灯亮,就要把泵的输出量调向“减”的方向,如果油温超过60℃,就要翻开冷却器冷却,并检查是否有故障,及时排除。另外,还要注意料斗的充盈情况,不允许出现完全泵空现以免空气进入泵内,使活塞出现干磨状态。要注意水箱中水位、液压系统密封性,拧紧有泄漏的接头。施工操作工艺：(1).泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。(2).混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转20~30s前方可卸料。在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大〔超过2cm〕，严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内参加与混凝土相同水灰比的水泥浆或水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。(3).泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。当混凝土供给不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时,应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次,以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。(4).泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20~30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵车浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料,6~8名工人拆装管子,逐步接长或逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。(5).混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3~4台振动器(其中1~2台备用)。当混凝土明落度大于15cm时,振捣一遍即可;当明落度小于15m时,应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅,捣固时间以15~3Os为宜。(6).泵送混凝土人模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。泵送混凝土润滑用水、水泥浆和水泥砂浆的用量五、模板工程为加快施工进度和提高工程质量，墙、柱、梁模采用大规格定型75系列钢框竹胶新型模板，其规格尺寸有：宽度〔B〕有100、150、200、250、300、400、500、600、900等；长度〔L〕有600、900、1200、1500等；高度〔H〕为75mm。楼板模由10厚双面覆塑竹胶合板〔1220x2440〕和10、18厚木层板〔915×1830〕结合使用，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系。〔一〕、模板安装柱模板安装：单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。圆柱模板采用定型钢模。安装顺序如下：搭设安装架子第一段钢模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定柱模板安装时，要注意以下事项：1、柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数局部放到柱根部位处理。2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模板安装大样图梁、板模板安装：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设满堂脚手架，梁下钢管架立杆间距600mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆，按标高调平担梁横杆，在横杆上铺放梁底板，拼接角模，按设计要求起拱〔一般跨度大于4m时，起拱2‰—3‰〕。调整梁口平直，随后铺设板模。安装顺序如下：复核梁底标高，轴线位置搭设满堂架安装梁模板底板绑扎深梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定铺设板下木板安装板模梁模板安装，应注意以下事项：1、梁口与柱头模的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。3、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。楼板模板安装大样图〔二〕、现浇钢筋混凝土楼板支撑计算：模板采用钢模板,用U型扣件连接,搭满堂钢管架支撑，为确保满堂架整体稳定性及刚度，在纵横向设置剪刀撑。钢管采用外径φ48，壁厚为3.5mm的焊接钢管，钢管连接采用对接，荷载全部由立杆直接承受，立杆排距1.2m，梁板固定荷载、施工荷载由模板传给满堂架，由满堂架站杆传递荷载到基脚。新浇钢筋混凝土固定荷载为：26.5KN/m3模板及支撑钢管恒载为：2.5KN/m2施工活荷载为：2KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：2KN/m2a、模板支架自重的轴向力设计值N:N=1.2[(0.8×0.4)26.5+2.5]+1.4(2+2)=18.78KN/m立杆排距为1200mm,每根立杆承受为N=1.2m×18.78KN/m2=22.53kN满堂架各立杆均为对接，故立杆按轴心受压构件计算：据临界应力公式：σ=N/(A)<f其中：N—立杆轴向压力〔22531N〕立杆有效截面积〔489mm2〕f—钢管抗压强度〔215N/mm2〕—钢管稳定系数为减少立杆的计算长度L，各立杆间布有双向水平系杆，上下共两道，L0=1500mm那么：λ=L0/i=1500/15.9=100.63钢管为3号钢，根据《钢结构设计标准》规定，属于b类截面,查表得：=0.594σ=N/(A)=22531/0.594×489=78N/mm2＜215N/mm2故取1200mm间距支撑站杆能保证其稳定平安。现浇钢筋混凝土板厚度120,荷载比梁小,为方便搭设满堂架,因而取楼板底模板支撑也为1200间距,也能满足要求。〔三〕、模板撤除1、模板撤除日期确实定。及时撤除模板可提高模板的周转效率也为后续工作创造条件不承重的侧模可在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时方可撤除，当混凝土强度到达了2.5Mpa后才能保证此条件。承重模板的撤除时间要根据混凝土强度到达标准值的百分率计，见下表：构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥1002、拆模的考前须知：拆模要求按顺序进行一般先撤除非承重局部，后撤除承重局部撤除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除。〔四〕、模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许误差工程允许偏差〔mm〕轴线位置5底模上外表标高±5截面内部尺寸根底±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板外表上下差2外表平整度5六、砌体工程1、砌筑前的准备工作：A、依据建筑轴线，在楼面上弹出墙边线，在柱面弹出墙体垂直控制线，并检查各房间平面对角尺寸偏差。B、依据水平标高及墙体净高尺寸，在柱面上分出水平调整砖带高度，每个砌块的砌筑位置，顶砖预留高度尺寸(200mm)。C、依据柱面上弹线确定的砌体灰缝位置焊接墙体拉结钢筋，沿高度方向按400mm,600mm交错设置的方法布置。D、绑扎构造柱钢筋。E、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。2、砌筑方法：A、施工顺序：调整砖带砌筑轻质墙体砌筑构造柱模板、混凝土顶砖砌筑B、轻质墙体组砌方法采用平砌，砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。应上下错缝，搭接长度1/2砖，粘土空心砖宜将砖孔置于水平位置，在砌筑前应先进行试摆，不够整砖处，尽量采用调整砖，或加砌红砖调整，但不得砍凿空心砖。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，排缝均匀，组砌适度，竖缝位置和横缝位置应协调一致，灰缝平直，厚度均匀，防止游丁走缝和通缝，砌筑时必须拉线，线要拉紧，每线应符合砖砌体的厚度，砖墙的转角处和交接处最好用整砖，对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时，可做成直槎。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。3、构造柱施工：A、模板采用定型木模，面板为18mm厚木层板，背楞为50*80木枋。B、模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后撤除模板。C、为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器外表震动法。4、顶砖砌筑：A、墙体砌至梁下200mm位置时，停滞7天以上，待平砖沉实后进行顶砖砌筑。B、墙顶滚砖采用60。角斜砌，与梁底抵紧，砌筑砂浆应饱满，上下锯齿形局部更应填筑实。C、墙顶滚砖均采用标准实心砖，不得砍凿。七、外脚手架工程〔一〕、外脚手架形式及搭设1、本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，结构施工至二层楼面时开始搭设，并随结构施工上升，保证外架高度超过操作面不小于1.5m。外架在结构施工时作为围护架，装修时作为施工操作架。2、双排脚手架搭设要求：Ａ、立杆间距不大于2m，立杆下必须设50mm厚的垫板，并设置通长扫地杆，内外立杆的横距1m。Ｂ、大横杠的步距为1.5m—1.8m，小横杠的间距为1.5m。Ｃ、脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点〔即每层一道，水平间距7m〕。脚手架与主体的拉结，以钢管抱柱子为主，拉结点缺乏时采取在结构边梁上埋设钢管，架体上水平管与梁上埋设的钢管连接，严禁用钢筋或丝作拉结。施工时，架体高度超过操作面不少于1000mm。Ｄ、脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置〔两面〕，大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。Ｅ、主体施工时，脚手架随施工高度上升，并超过操作面不小于1000mm。脚手架上满挂立网，兜网在二层及四层处挂设，在二层处架铺层板封严底部。Ｆ、装修施工时，在主体施工架的根底上，操作面必须满铺跳板，跳板离墙面的距离不得超过200mm，超过的必须铺跳板。3、上人斜道搭架要求：外架上分别搭设二个上人斜道，供操作人员上下。搭设高度与建筑层高相配合，便于人员通行，铺设脚手板必须夹死钉牢，钉防滑条，铺设宽度为1.5m，坡度不得大于一比三，〔高1.5m，长4.7m〕，防滑条间距≤30cm，斜道烽平台的外侧应绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网，与脚手架相连的供人进出的平台应加固牢靠，不得松动.4、搭设考前须知A、架体搭设时，要及时与建筑物结构拉接或采用临时支撑，以确保搭设过程中的平安。B、脚手架各杆件相交伸出的端头，要求均为10cm，以防止杆件滑脱及外架外表美观。C、随时校正杆件垂直和水平偏差，防止偏差过大。D、脚手板要满铺，并要求铺平、铺稳，不得有探头。E、沿架高方向每个楼层面均要求设网。〔二〕、外脚手架撤除1、外架撤除时，要求划出工作期标志，禁止行人进入。2、严格遵守撤除顺序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设着先拆，撤除〔3〕、顺序一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后撤除横杆、立杆等。3、架子撤除时，要求设立专人统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的杆件结扣时应先告知对方，以防坠落。撤除的外架材料要码放整齐。4、拆下的材料运至地面堆放整齐，严禁堆放在架体上或楼层临边处。八、门窗工程门窗工程施工前首先要核对施工图所列的规格、型号、设计要求与结构尺寸无误后，提出加工方案单，同时先定厂家必须经甲方、乙方双方设计院和监理公司认可前方可定货，并严格检验原材料，其次要在核对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏，直至内外装饰工程结束后才能将外露局部撕掉，从而保护铝合金门窗面上的薄膜，最后安装锁具和其它配件，便于施工时进行封闭式管理。铝合金门窗的施工铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。1、施工工艺及施工要点A、弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以门窗边线为标准，用特制大线坠或经纬仪将门窗边线向下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm，周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。窗下皮标高线仍依上法找平。B、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原那么上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金门窗50mm为宜。C、安装铝合金门窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金门窗上，且要保证位置正确，安装牢固。D、防腐处理〔1〕、门窗框两侧的防腐处理，如设计要求时，按设计要求执行；如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂二刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。〔2〕、铝合金门窗安装时，假设采用连接铁件进行固定，应进行防腐处理，防止产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选用不锈钢件。E、就位和临时固定〔1〕、铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。〔2〕、铝框应安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。〔3〕、组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拚樘料，组合应采用套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以防止因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。〔4〕、组合门窗拚樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用不锈钢螺丝。〔5〕、假设门窗框采用明螺丝连接，用与门窗颜色的密封材料将其掩埋密封。F、窗框的固定〔1〕、当窗口系预埋铁件，安装时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出的结构钢筋(非主筋)上焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。如洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆灌填密实。〔2〕、当门窗洞口为混凝土墙体，墙体上未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5射钉锚固，连接铁件应事先用镀锌螺丝锚固在铝框上如门窗洞口墙体为砖砌体时，应用冲击钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓锚固连接件，不宜采用射钉连接。〔3〕、自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门窗与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。G、填缝与清洗铝合金门窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。〔1〕、门窗框与洞口墙体必须采用弹性连接严禁框周塞砖屑、砂浆等硬性材料，框周缝隙宽度宜在20mm以上，假设设计未规定填塞材料，缝隙内应分层填入矿棉或玻璃等软质填料，框边须留3-5mm深的槽口，待粉刷枯燥后，去除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶或在门窗两侧进行防腐处理后，嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝隙同时嵌填。嵌填时应防止碰损铝框，要保证铝框不变形。〔2〕、铝门窗框上如沾上水泥浆或其它污物，应立即用软布清洗干净，切记用金属工具刮洗也不得采用非中性清洗剂清洗，以免损坏门窗外表。F、安装五金配件待铝框安装好，喷浆处理后，即可安装五金配件，并保证其灵活使用。2、质量要求：〔1〕、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。〔2〕、门窗安装必须牢固，横平竖直，上下一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，外表平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。〔3〕、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。〔4〕、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。〔5〕、门窗安装后外观质量应外表洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整大面光滑、厚度均匀、无气孔。〔6〕、铝合金门窗制作及安装施工允许偏差应符合质量评定标准的要求。九、装修工程〔一〕、室内抹灰施工工艺：基层处理做灰饼墙面冲筋做护角抹底灰及中层灰抹罩面灰1、基层处理：去除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。2、套方、吊直，做灰饼〔打墩〕。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。对于高级抹灰时，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度〔最薄处一般不小于7mm〕，进行吊线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩〔上下位置一般在踢脚线上口〕，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5M间距在门窗口阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋〔打栏〕完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰。底层灰按设计要求配置水泥混合砂浆，厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。假设中层灰过厚，那么应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补〔或返工〕处理。6、抹罩面层：待中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4—5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用灰匙赶压光至外表平整光滑。〔二〕、楼、地面工程1、地砖地面工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→擦缝→养护〔1〕、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线：根据埋设水准基点，往下量出面层标高在墙上做面层标高标记，拉水平标高线。〔2〕、抹找平层砂浆：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以捏成团落地开花为准〕铺设厚度与标筋找平，用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平，木抹子拍实抹平整。〔3〕、弹铺砖控制线：找平层抹好24h后或抗压强度到达1.2Mpa时开始上人弹砖控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝宽，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。缺乏整张的应甩到边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线〔每隔4-5块砖弹一根控制线〕。〔4〕、铺砖：铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆〔水灰比为〕涂刷面积不要过大铺多少刷多少。铺砖时砖的反面朝上抹粘结砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，大面积施工应采取分段，分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，应在结合层凝结之前完成。〔5〕、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝、擦缝工作。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3要求缝内砂浆密实、平整、光滑。擦缝；在铺实修整好的砖面层上用浆壶注缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。〔6〕、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。2、水泥石屑地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护A)、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应，贯穿一致。B)、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。C)、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层外表进行洒水湿润。D)、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。E)、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。F)、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4—0.5〔水泥：水〕的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G)、浇灌细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂〔1:1=水泥:砂〕拌合料，要撒匀〔砂要过3mm筛〕，再用2m刮杠刮平。H)、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合紧密。I)、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不小于7天〔房间应封闭养护期间禁止进入〕。J)、水泥石屑地面大面积施工时，应留设纵横向缩缝，采用镶玻璃条分隔或细石混凝土浇灌后两天内机械切缝的方法。〔三〕、吊顶施工1、施工工艺流程施工准备龙骨安装吊顶内管线安装罩面板安装吊顶验收2、施工要点〔1〕、施工准备：在楼板结构施工时，按设计要求设置预埋件或吊顶。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高或标高控制线。〔2〕、吊顶龙骨安装：吊顶龙骨的材料和规格必须符合设计和技术要求。龙骨安装时，按有关标准和技术要求起拱。当龙骨吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊板。次龙骨必须紧贴主龙骨安装。边龙骨按设计要求弹线固定在四周墙面上。龙骨安装好后，全面校正主、次龙骨的位置和水平度，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。〔3〕、吊顶内管线安装：在吊顶罩面板安装前，吊顶内的通风、水、电管线及上人吊顶内的人行式安装通道，必须安装完毕。经型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得现吊顶龙骨联结，应另设吊钩。吊顶内的管线、设备安装完毕，请监理工程师检查验收。〔4〕、罩面板安装：罩面板与龙骨之间采用螺钉固定。螺钉均匀布置，并与板面垂直，钉帽涂刷防锈涂料，并用腻子抹平。罩面板安装时，板材在自由状态下固定，防止出现多棱、凸鼓现象，板缝按设计要求处理。安装罩面板时，板上不得堆放其它材料，防止板材受压产生变形。〔5〕、验收：吊顶龙骨安装完毕，请监理工程师检查验收，并办理验收手续，验收合格方可进行罩面板。罩面板安装完毕，请监理工程师检查验收。〔四〕、外墙面涂料基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。其外表含水率要求在10%以下，外表碱度PH值要求在10以上。喷涂前必须将基层外表的灰浆、浮土、附着物等去除，并用水冲洗干净。基层外表凸起局部应先剔平，凡蜂窝、孔洞应提前修补填平。喷涂操作要点：喷涂时，门窗口必须遮挡，以免污染。空压机压力保持在0.4-0.7Mpa左右,排气量m3。根据涂料的稠度、喷嘴直径大小，调整喷斗进气截门，以喷成雾状为宜。喷涂质量的好坏与喷斗距墙面远近、角度有直接关系，喷斗距墙壁一般在50-70cm为宜，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准，喷嘴必须垂直墙面。喷涂要一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流，漏喷就及时补喷。开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。涂层接茬必须留在分格缝处，如无法留时，第二次喷涂必须进行遮挡。〔五〕、外墙面砖〔1〕、施工工艺流程基层处理→基层弹线→镶贴面砖→擦缝→饰面清理→成品保护〔2〕、施工技术措施1〕、基层处理：除一般常规清理外，应注意墙体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象，均匀地刷一道界面剂。2〕、弹线：在墙体上弹出底排面砖标高线，并在墙上作好控制线，根据面砖分格图弹出面砖分隔线。3)、面砖安装：安装墙面面砖前，应把面砖平铺在地面试拼，并按面砖颜色、纹理、规格、外表平整、光洁度等进行编号；安装面砖应从上往下安装。施工完毕在地面面砖与墙面面砖接缝处要打胶一道。面砖镶贴采用1：2水泥砂浆进行粘贴，粘贴厚度控制在15mm左右。4〕、擦缝：面砖安装完毕，用白水泥对面砖缝隙进行擦缝处。5〕、饰面清理：面砖安装完毕后，用棉纱对饰面进行清理，注意不要划破面砖饰面。十、屋面工程1、水泥砂浆找平层的施工要点;〔1〕、找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计及标准的要求;〔2〕、铺砂浆前,基层外表应清扫干净;水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮等现象;〔3〕、找平层的坡度必须准确,符合设计要求;〔4〕、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,施工时找平层应做成圆弧形;〔5〕、水泥砂浆找平层上应设分格缝,嵌填密封材料;分格缝留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距为6米。〔6〕、铺