池州市某电厂网控楼现浇框架结构施工作业指导书

作业指导书编号：工程名称：作业项目名称：网控楼现浇框架结构施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：2004.3.26.时间：2004.3.24.时间：2004.3.24.时间：2004.3.24.时间：2004.3.21.时间：2004.3.20.出版日期2004.3.29.版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1作业任务 11.1工程概况 11.2施工范围 11.3主要工程量 11.4工期要求 12编写依据 13作业准备和条件 23.1人力资源配备 23.2对配合工种的要求 23.3机械、工具及材料配备 23.4材料要求 34作业方法及工艺要求 34.1总体作业方案 34.2施工作业流程 44.2作业方法 55、作业质量标准及检验要求 115.1作业质量标准 115.2检验要求 146技术记录要求 156.1施工记录表格 156.2验评表格目录 157、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 167.1职业安全健康管理措施 167.2环境管理措施 177.3、文明施工措施 178、重要危害、重要环境因素及其控制措施 178.1重要环境因素清单 178.2重要危害因素清单 189、附表 201作业任务1.1工程概况*****电厂一期工程（2×300WM）工程厂址位于长江*岸*****市东北约13公里处，属**乡***队至*队地界，厂址北靠***大堤，东靠***山，西距*****江口轮渡渡口约3公里，南距***公路约1.1公里。网控楼位于主厂房的西南侧，循环水管沟端头的西侧，网控楼主体结构形式为钢筋砼框架结构。跨距为7.2m，竖向高度11.67m，共计三层，分别为0m层、3.57m层、7.17m层、11.67m层。1.2施工范围本次施工从网控楼主体结构的-1.200米起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板的钢筋、模板、混凝土的施工及混凝土养护。1.3主要工程量网控楼上部框架结构混凝土为C30。主要工程量统计表（约）砼250钢筋55t模板1500m预埋铁件12块1.4工期要求本工程施工工期计划为四十天，施工进度见附表1。2编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量规范》（GB.50204-2002）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.3《建筑施工手册》（第三版）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5《网控楼结构图》（34-F0311S-T0404（2））2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.7《预埋铁件图集》2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033作业准备和条件3.1人力资源配备技术员质检员测量人员钢筋工木工普工架子工1人1人3人25人50人40人20人施工员材料员安全员电工焊工混凝土工1人1人1人2人10人20人电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2对配合工种的要求网控楼上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装，钢筋翻样、加工制作以及绑扎或焊接，预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。3.3机械、工具及材料配备机械及器具的配备见下表名称单位数量备注名称单位数量备注水准仪台2测量标高切断机台2切割钢筋经纬仪台1定位轴线调直机台2调直钢筋50m钢尺把3量尺寸弯曲机台2弯曲钢筋平刨机台2模板加工振动棒根40振捣砼圆盘锯台2模板加工振动器台10振捣砼压刨机台1模板加工砼输送车辆2运送砼交流电焊机台2电弧焊砼泵车辆2泵送砼碰焊机台2钢筋碰焊全站仪台1测量定位电渣压力焊焊机台4钢筋连接搅拌机50m3座1搅拌砼材料配备（估算）序号名称数量1脚手管（φ48*3.5）1300T2扣件8000只3木模板（δ=18mm多层板）1500m4二四方木（55mm×100mm）100m5安全密网（1.8m×6m）800张6竹笆（1.5m×1m）1000块3.4材料要求本次施工用钢筋、水泥等原材料项目部物资管理科统一采购，根据规定，由物资管理科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资管理科索取质保书和复试报告既质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。基础钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。水泥采用铜陵海螺P.O.42.5水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰，减水剂采用常州制剂厂FDN-7减水剂；钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E5003以上级别焊条。4作业方法及工艺要求4.1总体作业方案网控楼上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构。框架结构施工时应参照楼梯间图纸留设相应型号的插筋，拉墙钢筋、连梁钢筋、构造柱钢筋应结合建筑平面所示柱子与填充砌体的关系按有关图集的要求予埋锚拉筋；砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6，拉筋伸入填充墙内不小于墙长1/5且不小于700㎜设置；砌体填充墙长度大于5m时墙顶部与梁的拉结应预留2φ6＠500；砌体填充墙长度大于2倍层高时，应在墙中部设构造柱。框架施工总体方案为：依次从零米层施工到屋面层，垂直方向分四段施工，第一段施工-1.2m～3.57m层的框架柱、梁以及板；第二段施工3.57～7.17m层框架柱、梁以及板；第三段施工7.17m～11.67m层框架柱、梁以及板；第四段施工楼梯。柱、梁板可同时进行施工。4.2施工作业流程脚手架搭设及验收挂牌网控楼3.57米层框架施工4.2.1框架施工作业流程脚手架搭设及验收挂牌网控楼3.57米层框架施工框架柱钢筋绑扎、验收框架柱钢筋绑扎、验收框架柱封模板、验收框架柱封模板、验收网控楼7.17米层框架施工网控楼7.17米层框架施工梁板模板梁板模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎梁板模板验收梁板模板验收网控楼11.67米屋面层框架施工混凝土浇筑及养护网控楼11.67米屋面层框架施工混凝土浇筑及养护4.2作业方法4.2.1测量、放线在施工前，必须由测量专业技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出网控楼的1~4轴线和A、B、C、D排轴线。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。4.2.2脚手架地基处理网控楼框架结构从基础-2.50米开始施工，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。基坑内回填60㎝砂砾石并夯实，在脚手架开始搭设前铺设铺道木。4.2.3采用落地式脚手架，脚手架搭设的立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，其中每层通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.2米。底层框架内外立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地为300mm，脚手架底下垫道木。脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。外侧脚手架每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在外侧用安全密网围护，安全密网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板，挡脚板高180mm，刷黑黄相间的油漆，安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。施工各层框架时，在1＃轴线外侧搭设“之”字型跑道，单方向宽度为1.5米，满铺跳板，设置挡脚板，挡脚板180mm高，挡脚板用黑黄相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭。遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。4.2.4模板工程采用以建筑用δ=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。柱包箍采用Ф48*3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。木模配后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，严禁在模板上涂刷废机油，脱模剂采用机油：柴油＝3：7。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。4.2.5钢筋工程物资管理人员在领用业主提供的钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经单项技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：网控楼框架结构钢筋连接主要是绑扎以及焊接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径≥20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，直径＜20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，直径≥20钢筋的现场连接主要采用电渣压力焊方法连接，直径＜20的柱钢筋采用绑扎搭接方式。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运输。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％，受压区不则不受限制。梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。1)电渣压力焊施工工艺：现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2电渣压力焊注意事项：当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm4.2.6混凝土工程由于在春季、夏季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。采用汽车泵泵送砼。从1～4轴依次施工。浇筑框架结构混凝土时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。网控楼框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3米的用串筒下料，浇筑高度超过3米的柱子的模板每隔3米应开一道门子洞，以便下料，保证砼下料高度不超过2米。柱砼浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。柱子施工缝宜留在各层梁顶面以下约2~3cm处。砼养护采用浇水养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3~8小时内浇水养护，保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞和柱箍等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木条保护，然后在外面钉木模加固，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。5.1.1轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求。5.1.2支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。5.1.3钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。5.1.4模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整。5.1.5砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收光。a）钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查4钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告5钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查6钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定检查试验报告8钢筋和钢丝加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查9钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度应符合设计要求和有关现行规范的规定观察和尺量检查10钢筋网、骨架绑扎变形不应有观察检查11弯起钢筋弯折位置偏差±20mm尺量检查弯起点位移≤2012骨架和受力钢筋骨架及受力筋长度偏差±10mm尺量检查骨架宽度和高度偏差±5mm受力筋的间距偏差±10mm尺量一端及中间主筋位置，取较大值受力筋的排距偏差±5mm13箍筋和副筋的间距偏差焊接±10mm尺量连续三档，取最大值绑扎±20mm14主筋保护层偏差梁、柱±5mm尺量检查板±3mmb)模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2预留件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3模板接缝宽度≤1观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6梁、板起拱度（L≥4m）应为全跨长的1‰~3‰拉线和尺量跨中检查7模板轴线位移≤5经纬仪和拉线尺量检查8基础标高偏差±5mm水准仪和尺量检查9截面尺寸偏差±5尺量检查10垂直偏差≤3吊线和尺量检查11模板表面平整度≤2尺量检查12侧向弯曲≤L/1000拉线和尺量检查13表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺检查14相临两板面高低差≤2直尺和楔形塞尺检查15预留孔（洞）中心位移≤3拉线和尺量检查截面尺寸偏差+10~016预留插筋中心位移≤10尺量检查截面尺寸偏差+20~0c)混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料检查试验报告2混凝土强度必须符合附表3.6.3-观察检查3结构裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定4混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比配制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移≤8经纬仪或拉线、尺量检查8标高偏差±10水准仪测量检查9截面尺寸偏差+8~-5尺量检查10全高垂直偏差≤30经纬仪或吊线、尺量检查11表面平整度≤82m靠尺和楔形塞尺检查12砼拆模后预埋件验收符合附表3.6.1-2规定13预留孔（洞）中心位移≤8（15）mm拉线和尺量检查截面尺寸偏差+10~-55.2检验要求5.2.1检验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、减水剂、粉煤灰、石子、钢材等进行复试半成品抽检项目：钢筋闪光焊焊接接头混凝土的强度试验5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）、停工待检点（H点）目录和旁站旁检点（S点）。见证点：定位及高程控制、框架模板停工待检点：框架钢筋旁站旁检点：框架混凝土5.2.3检验要求（1）闪光对焊接头的质量检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）电渣压力焊接接头的质量检验在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。在现浇钢筋砼多层结构中，以每一至二楼层或施工区段中300个同级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。6技术记录要求6.1施工记录表格序号记录表格名称编号1定位及高程控制建3.1.1表2工程施工测量记录电土建表Ⅰ-13框架模板电土Ⅱ-3-204框架钢筋电土Ⅱ-3-195框架混凝土电土Ⅱ-3-216框架混凝土搅拌记录电土施表Ⅴ-17框架混凝土浇注记录电土施表Ⅵ-18框架混凝土养护记录电土施表Ⅵ-39技术交底记录SG-JS-0310施工技术记录SG-JS-046.2验评表格目录质量检验记录表格表格编号质量检验记录表格表格编号单位工程定位放线Ⅱ-3-1钢筋闪光对焊Ⅲ-1框架钢筋Ⅱ-3-19钢筋电渣压力焊Ⅲ-3框架模板Ⅱ-3-20钢筋工程检验记录Ⅰ-2框架混凝土Ⅱ-3-21上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康管理措施全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。电源开关，控制箱等设施要加锁，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于