给排水综合办公商务楼方案

工业和信息化部综合办公业务楼

建筑给排水及采暖工程施工方案

编制：____________审核：____________审批：___________中国建筑第二工程局有限公司二零一二年十二月一日目录1编制依据 21.1招投标文件 21.2施工图纸目录及编号 21.3采用的标准图集： 31.4国家规范和技术规程： 31.5施工所在地有关文件及规定。 42工程概况 42.1建筑工程概况 42.2建筑给排水工程概况： 43施工部署 73.1施工总部署 73.2各阶段施工部署 74施工准备 84.1技术准备 84.2编制施工组织设计 84.3现场准备 94.4生产准备： 95给、排水选用材质及连接方法 105.1给水、热水及中水管道材质 105.2排水管道材质 105.3雨水管道材质 106给、排水系统管道安装技术措施 116.1、给、排水工程工艺流程图 116.2生活给水、热水、中水系统管道安装 116.3排水系统管道安装 186.4雨水系统管道安装 206.5支吊架制作安装 227阀门及附件安装 287.1阀门安装 287.2检查口及清扫口的安装 288系统的试压 298.1系统试压划分及注意事项 298.2管道试压 308.3无压管道试验措施： 329管道的冲洗 3310管道的消毒 3311泄水 3312管道的防腐、保温 3413给排水系统设备安装 3513.1给水泵的安装 3513.2玻璃钢水箱安装 3613.3不锈钢水箱安装 3713.4污水泵（自动搅匀泵）的安装 4014雨水斗的安装 4115卫生洁具安装 4115.1座便器稳装 4115.2蹲便器安装 4215.3台式洗脸盆安装 4215.4壁挂式小便器安装 4315.5洗涤盆安装 4315.6满水、通水试验 4415.7质量标准 4416安全成品保护、文明施工措施 451编制依据1.1招投标文件1.2施工图纸目录及编号序号名称图号1设计总说明、图例S（施）-012地下三层人防战时给排水平面图S（施）-023地下三层人防战时给水管道原理图4地下二层人防战时给排水平面图S（施）-035战时人防水箱管道系统图、战时排水管道原理图6地下三层给排水平面图S（施）-047地下二层给排水平面图S（施）-058地下一层给水平面图S（施）-069地下一层排水平面图S（施）-0710一层给排水平面图S（施）-0811二层给排水平面图S（施）-0912三层给排水平面图S（施）-1013四层给排水平面图S（施）-1114五层给排水平面图S（施）-1215六层给排水平面图S（施）-1316闷顶层给排水平面图S（施）-1417屋面雨水平面图S（施）-1518地下一层生活给水、热水泵房给水及热水管道大样图S（施）-1619地下三层生活中水处理间中水管道大样图20卫生间给排水管道大样图（一）S（施）-1721卫生间给排水管道大样图（二）S（施）-1822卫生间给排水管道大样图（三）S（施）-1923卫生间给排水管道大样图（四）S（施）-2024高低区给水供水管道系统原理图S（施）-2125高低区热水供水管道系统原理图26中水管道系统原理图S（施）-2227雨水管道系统原理图28生活排水系统图、压力雨水排水系统原理图S（施）29生活废水回收管道系统原理图30压力排水管道系统原理图设施-2431主要设备材料表设施-251.3采用的标准图集：序号名称图号1室内管道支架及吊架03S4022小型潜水排污泵选用及安装08S3053管道穿墙、屋面防水套管01R4094常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS1055防水套管02S4046管道和设备保温、防结露及电伴热03S4017建筑排水设备附件选用安装04S4018建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4069建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40910倒流防止器安装12S10811卫生设备安装09S30412雨水斗选用及安装09S30213矩形给水箱02S10114住宅厨卫给排水管道安装03SS40815建筑排水设备附件选用安装04S3011.4国家规范和技术规程：序号名称编号1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:20043《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:20014《城市污水再生利用·城市杂用水水质》GB18920-20021.5施工所在地有关文件及规定。2工程概况2.1建筑工程概况工程名称：工业和信息化部综合办公业务楼工程建设地点：本工程位于北京西长安街13号。工程建设规模：建筑面积62745.67m2。地上：32890.60㎡，地下29855.07㎡。建筑用地面积：22721.541平方米，总用地面积：23083.99平方米。层数：地上6层，地下3层主要办公、会议、地下车库、人防、相关配套设施等。建筑耐火等级为二级，人防工程防护等级：核5、常5一等人员掩蔽所，核5、常5二等人员掩蔽所，核6、常6物资库。建筑防水等级：地下室一级防水。屋面二级防水。抗震设防烈度：8度。檐高：22.7米。结构类型：钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。本工程质量目标：确保工程整体获得“北京市结构长城杯金奖、北京市建筑长城杯金奖”，确保“鲁班奖”。安全文明施工管理目标：满足北京市绿色施工文明安全工地标准要求，满足北京市《绿色建筑评价标准》（DB11/T825-2011）三星级的要求。死亡率为零，无火灾事故，轻伤频率小于千分之一点五。建设单位法定名称：工业和信息化部机关服务中心监理单位名称：北京海鑫工程监理公司设计单位名称：哈尔滨工业大学建筑设计研究院总包单位名称：中国建筑第二工程局有限公司2.2建筑给排水工程概况：2.2.1生活给水系统1、水源为城市自来水，供水压力0.25-0.30Mpa，生活用水应符合现行的国家标准＜生活饮用水卫生标准）（GB5749）的要求。2、本建筑除地下三层至二层的生活用水由市政管网直接共给外，其他部分的生活用水量及水压由本建筑地下室内的生活给水泵房保证，本工程生活给水系统最低配水点的静水压不大于0.45Mpa，本建筑生活给水系统分两个区：直供区-3～2层，由市政给水管网直接共给，加压区：3～6层，加压区由地下室生活给水泵房内设置无负压给水设备供应，生活给水系统采用枝状管道。各分区均采用上行下给的给供水方式，3、高区最高日用水量为25.77立方米，最大时用水量为5.03立方米，地区最高日用水量为147.19立方米，最大时用水量为34.73立方米，最高日用水量为173立方米，最大时用水量为39.76立方米，低区供水设计秒流量为20.64L／s，系统所需水压0.41Mpa，四层屋顶冷却塔补水量为30m³／h，入口所需水压0.39Mpa，4、本工程在入户管上统一设置水表和止回阀，空调机房、细水雾水箱补水，中水水箱补水管，热水水箱补水管等存在倒流污染的房间生活给水入口分设倒流防止器，生活水泵房内设置两套无负压（叠压）供水设备可以满足使用要求，一套供给高区生活给水一套供给屋顶冷却塔补水，本工程采用无负压（叠压）供水设备应经当地供水行政主管部门及供水部门批准认可。5、设置进户总水表一块，厨房、空调机房、冷却塔补水、细水雾水箱补水、换热站补水独立计量其他无单独计量房间。6、战时给水由市政生活管网直接供给，战时临时组装玻璃钢水箱储水水箱+手摇泵供战时生活用水，生活饮用水玻璃钢水箱材质不得污染饮用水质，战时关闭所有进入工程内管道上阀门，生活用水和洗消用水均由战时储水箱经管道泵供给。防空地下室给水管道上的防护阀门的位置及安装应符合人防有关规范。2.2.2中水给水系统1、水源为公共卫生间废水、空调机房冷凝水及屋面和院区地面雨水回收作为中水原水，室外设500立方米雨水回收池，中水用于卫生间冲厕、地下车库地面冲洗、垃圾间地面冲洗院区道路及绿化浇灌，应满足（城市污水再生利用，城市杂用水质）（GB／T18920）的要求，2、本建筑中水用水水量及水压由本建筑地下三层的中水水箱及中水变频水泵保证，3、最高日用水量为71.81立方米，最大时用水量为14.96立方米，供水设计秒流量4.38L／s，系统所需水压0.50Mpa，设置总表一块，地上冲厕、地下冲厕、地下车库冲洗及绿化灌溉各设计量水表一块。2.2.3给水热水系统1、热水给水水源：城市自来水。热媒：夏季由屋面太阳能提供，冬季及过渡季节以市政热水为热源，公共卫生间手盆不需要热水，热水给水水质满足＜生活饮用水卫生标准＞（GB5749）的要求。集中热水供应范围地下一层食堂、公共淋浴间、部长接待包间、茶具洗消间。热水采用太阳能集中热水供应系统，太阳能集热板设于北侧屋面热水水箱和供水变频泵设于地下二层热水水泵房内当太阳能热水温度过低不能满足使用要求时利用130度热水作为辅助热源，辅助热源常年供应，热水进户管径DN250，压力1.10Mpa，采用螺旋螺纹管换热器，采用同程式干管热水循环方式，热水系统分区同给水系统。2、热水给水系统最高日用水量为28.28立方米，最大时用水量为11.29立方米（60摄氏度），最大时设计耗热量为537.28KW，高区热水给水设计秒流量为1.24L／s，系统所需水压0.46MPa，地区热水给水设计秒流量为4.34L／s，，系统所需水压0.26MPa，3、每个开水间内设置电开水器，自备开水。2.2.3生活排水系统1、排水系统采用污废分流制，为防止管道被油污堵塞，厨房油污较多的洗涤池、灶台、洗碗机等排水均经过地面器具隔油池（二次深化设计）后排入排水沟，厨房内所有排水器具排水均排入排水沟，经本建筑地下一层隔油池隔油后采用污水提升泵排入市政排水管网，地上一层及以上的污水汇集排入室外化粪池处理后，再排入市政污水管道，地下一层的生活污水采用潜污泵提升排入室外化粪池处理后在排入市政排水管网。2、公共卫生间设置主通气立管，保证排水顺畅。3、淋浴间、厨房区域、地下一层的设备间内设置300mm垫层，设置排水沟。2.2.4室内雨水排水系统1、屋面雨水采用重力式排水系统，屋面雨水设计重现期P=5年，雨水经雨水斗、雨水立管排至室外雨水检查井，屋顶女儿墙设溢流口，屋面雨水排水与溢流口总排水能力按50年重现期的雨水量计算，当雨水超过雨水斗的设计值时，雨水沿屋顶溢流口外拍。2、本建筑屋面雨水由雨水斗及雨水管道有组织收集至室外雨水井，雨水弃流装置设于室外埋地，室外设有有效容积500立方米的雨水蓄水池（雨水蓄水池不在本设计之内）雨水处理设备设于本建筑地下一层，初期降水不收集，排入市政雨水管网，3、当有雨水时，中水水源首选雨水，当没雨水时，中水水源为公共卫生间废水及空调机房冷凝水，如水量不够，市政给水补水。4、战时排水进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室包括与滤毒室相连的密闭通道和战时主要出入口的洗消间简易洗消间防毒通道及其防护密闭门以外的通道的污水分别排入附近的染毒污水池，由手摇泵提升至室外，5、中水、消防喷淋、隔油池详各专业方案。3施工部署3.1施工总部署根据本我司将充分地尊重业主、设计、监理单位的监督和管理，统筹考虑，科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标。应实行项目法管理，优化资源配置，强化运行机制，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特性是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为确保项目管理目标的实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机具等生产要素。确保预定的各项目标顺利得到贯彻和实施。每个分部工程设一个综合施工队，组织平行施工。即通风空调、给排水各设一个施工队，进行平行交叉施工。安装预留预埋工作顺利完成，在配合土建主体结构封顶后，我们的机电安装工作即进入施工高峰期。3.2各阶段施工部署3.2.1给、排水预留预埋施工阶段给、排水预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟上土建施工进度，确保主体顺利封顶。在预留预埋阶段，根据各自工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留预埋顺利进行。分系统一一做好标记，不得遗留。给排水中的穿墙套管下料尺寸必须精确，避免影响土建支模。预埋预留工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。3.2.2给排水施工全面展开阶段本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和科学的技术措施确保给排水、设备的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位分专业进行施工。3.2.3给排水分系统调试阶段在分段调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试。具体来说，水管主要是试水试压试验，管道清洗；消毒等。上述调试合格后，即可进入综合调试阶段。3.2.4综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备。同时加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功3.2.5施工进度控制计划为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证工期目标的完成。3.2.6劳动力投入为顺利实现本工程各项目标指标，根据我司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。3.2.7本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。3.2.8为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备：4施工准备4.1技术准备4.1.1.项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，配备施工所需的标准规范。组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。透悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，踏勘施工现场，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化设计工作。4.2编制施工组织设计4.2.1.项目共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书4.2.2.制定各类原材料的进场检验制度，对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。4.3现场准备4.3.1严格按北京市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按北京市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4.4生产准备：4.4.1.安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:①各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、坐标尺寸；②主要材料的选型、新型材料的施工工艺；③精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；4.4.2.施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。4.4.3劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术底工作。4.4.4原材料进场后要有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。做好安全防范措施。5给、排水选用材质及连接方法5.1给水、热水及中水管道材质5.1.1生活给水管道和热水给水管道：采用国标薄壁不锈钢管，卡压式连接。5.2.2中水给水管道：连接卫生器具的生活给水管采用PP-R管，热熔连接。其它部分采用衬塑合钢管，管径大于100mm时采用沟槽连接；管径小于等于100mm时采用丝扣连接。5.2排水管道材质5.2.1排水通气立管采用实壁UPVC排水管，粘接；出屋面的伸顶通气管采用承插离心铸铁管，橡胶圈接口。5.2.2除厨房、淋浴区的排水管道和排水出户管采用承插离心铸铁管，橡胶圈接口外；其它部分的排水立管采用聚丙烯PP超级静音排水管，承插式橡胶圈接口。5.2.3排水横支管采用实壁UPVC排水管，粘接。5.2.4压力排水管道采用镀锌钢管，管径大于100mm时采用沟槽连接；管径小于等于100mm时采用螺纹连接。5.2.5人防围护结构以内和结构底板中及以下敷设的重力排水管道采用承插离心铸铁管，橡胶圈接口。5.3雨水管道材质室内雨水管采用HDPE管，电熔连接。6给、排水系统管道安装技术措施6.1、给、排水工程工艺流程图6.2生活给水、热水、中水系统管道安装6.2.1薄壁不锈钢管卡压连接6.2.1.1薄壁不锈钢管卡压式安装（1）工艺原理卡压式系统包括：管材、卡压式管件、卡压工具三部分。卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了不锈钢管道的连接。密封原理：橡胶O型圈径向收缩抱紧。抗拔原理：卡压部位变形，中间小两头大。抗旋转原理：卡压成六角形，不能旋转。卡压连接剖面图（2）施工工艺流程管材、管件检验→支架制作、安装→管道卡压连接→与异种管及阀类连接→试压冲洗→交验。（3）管道支架支架制作：制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可进行防腐处理，妥善保管。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。支吊架示意图一支吊架示意图二薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须支承在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧等处，不可支承在非承重砖墙和多孔砖墙上。支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。安装管子支架一定要在管接头卡压前进行，如果后安装支架，再对管接头进行卡压，易造成管子的弯曲。（4）卡压连接施工步骤及要求1.根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，2.管子的切断和切断面的处理：管子切断前应确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切断。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。注意：管子的切割推荐使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。如果使用锯断或高速锯齿切断，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。锉刀和除毛刺器一定要不锈钢专用。3.确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。注意：对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄漏。将管子笔直地插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。注意：插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。插入时应慢慢的直线插入接头主体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。4.卡压连接：使用专用的卡压工具进行操作，力度根据管径的大小掌握，5.卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。注意：应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。6.2.2PP-R管热熔连接6.2.2.1管道安装施工前，应具备下列条件：（1）施工图及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。（3）施工人员全部具备建筑给水聚炳烯管道安装技术。（4）不得使用有损坏迹象的材料。（5）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。6.2.2.2储运（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于l米。（3）管材应水平堆放在乎整的地上，应避免弯曲管材，管件应逐层码堆，不宜叠的过高，堆置高度不得超过1.5米。6.2.2.3管道敷设流程及安装（1）PP-R管道安装工艺流程；安装准备→预制加工→管材、管件热熔焊接→接口冷却→管件固定→管道冲洗。（2）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽（或自制槽），其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm（承重墙自制槽除外）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。地面敷设管道需用水泥砂浆覆盖进行保护。（3）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示纪录。（4）管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚炳烯（PP-R）管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，挣距离不宜小于100mm，且聚炳烯（PP-R）管宜在金属管道的内侧。（5）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。6.2.2.4管道连接（1）同种材质的给水聚丙烯（PP-R）管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷地坪面层内的管道不得接头。（2）给水聚丙烯（PP-R）管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯（PP-R）管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。④聚丙烯（PP-R）管热熔连接技术要求按下表《热熔连接技术要求》操作。公称外径（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）备注20542使用手工焊接专用工具2574232864注：管子和管件插入摸头到位之后，开始计算时间；⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6.2.2.5管卡安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道系统管卡的固定间距为60cm-80cm。（2）管道的各配水点、受力点及穿墙支管接点处，应采取可靠的固定措施。（3）固定卡拟使用金属、塑料及铁丝相结合。6.2.3衬塑复合钢管连接6.2.3.1沟槽连接施工方法（DN＞100mm）（1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）沟槽式卡箍管件安装钢管沟槽加工过程图1.钢管定尺截断2.去掉断口上的毛刺3.钢管放入滚槽机和滚轮支架之间4.下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁5.锁紧手动液压泵回油阀6.将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度7.踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵8.启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位9.检查密封面是否有损伤10.检查槽深6.2.3.2丝扣连接施工方法（DN≤100mm）（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。（2）管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。（3）螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的l0％。（4）管螺纹连接要点：螺纹连接时。应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾。（5）一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（6）管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（7）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（8）管子与配件连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。6.3排水系统管道安装6.3.1排水通气立管UPVC粘接施工方法6.3.1.1塑料UPVC管材的加工：管材的量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、小圆锯片切割。切割后，两端应保持平整，除去毛边并倒角，倒角不宜过大。6.3.1.2塑料PVC-U管和管件的粘接：粘接前必须进行试组装，插入承口管的管端按不同的管径确定，粘接面洗净再用棉纱擦干，然后在两者粘合面上均匀涂上一层黏合剂。涂毕将管件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，管端按标准长插入承口，及时擦去结合处的粘胶以保持管道清洁，注意两分钟后不能再拆开或转换方向。6.3.1.3对部分管材与管件可预先测绘草图并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。伸缩节按照下列情况设置安装：（1）当层高不大于4m时，排水管立管可不设置伸缩节。（2）横管应采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头。当其直线管段长度不大于4m时可不设置伸缩节。（3）横管采用粘接接头时，其伸缩节的设置应符合下列规定：1）横管上固定支承到立管距离小于4m时，可不设置伸缩节。2）横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2m时应设置伸缩节，二个伸缩节之间的距离不宜大于4m。3）横管上直线距离大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量，由计算确定。6.3.2承插离心铸铁管橡胶圈接口施工方法6.3.2.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。排水铸铁管柔性连接效果图6.3.2.2连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差之内。6.3.3压力排水连接、废水管道连接3.3.1压力排水连接：做法参见本节中复合钢管丝扣连接方法。3.3.2废水管道连接：做法参见本节中排水管连接方法。6.3.4透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下图：透气管出屋面处安装节点图6.4雨水系统管道安装6.4.1HDPE雨水管道电熔连接工艺6.4.1.1热熔对焊连接：对焊连接是一种最简单的管件连接方法，所有管径从32mm到315mm的管道均可以用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。6.4.1.2无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此焊接法，而完成一个完美的焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度正确的焊接温度；焊接连接过程中施加相应的力；焊接切断面必须是垂直90度，必须通过刨刀刨平。6.4.1.3管道采用电动对焊接法，热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。操作步骤如下：（1）把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线；（2）把管件小心的顶在切割盘上，切割管端直到把管端完全平直、干净为止。把两个管件合拢，观察切割面是否正确；（3）用焊接片熔焊管端（绿灯亮）直到焊接面凸出处达到相应的要求大小（取决于管径的大小）；（4）把两管件按要求的焊接压力（参见刻度）仔细地碰拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（大约40秒）。6.4.1.4对焊焊接容许的厚度几乎和管道的壁厚差不多，参照下表的规定。对焊容许厚度管径（mm）32-7590110125160200250315对焊厚度b（mm）3455778106.4.1.5检查对接焊缝质量，一般要求检查焊缝高度、错边、接口宽度及对中情况，见下图：对焊厚度（b）下边对口高度、错边、接口宽度及对中不合格的要锯掉重焊：6.5支吊架制作安装6.5.1管道支吊架形式1.单管吊卡2.成排管合用吊架3.墙角立管型钢卡架4.直面墙立管型钢卡架5.水平双管型钢支架6.水平三管型钢支架7.梁上生根单管型钢吊架8.水泵进出口管低支架9.管井承重支架10.楼板落地承重支架11.钢结构水平管吊架12.栓接钢结构立管卡13.防晃支架14.双包卡吊架15.楼板处管道吊架16.水平单管型钢支架6.5.2管道支架制作安装6.5.2.1管道支架的制作应按照图样要求进行施工，如设计没有明确其做法，应参照《室内管道支架及吊架》（03S402）中管道支吊架做法制作；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。6.5.2.2管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位：立管安装时，首先采用吊线的方法将管道调直后确定其具体固定位置，在每层楼板底部划出标记。干管安装时，首先根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。现场安装中，支吊架安装工序较为复杂，本工程结合实际情况，管道支架采用膨胀螺栓法。采用膨胀螺栓法时，首先画出膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，把支架穿入螺栓，并用螺母紧固在结构上。支吊架安装的一般要求（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行。（2）固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移直一半。（4）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。6.5.3水平管道的支、吊架6.5.3.1DN≥50mm的给水排水管道6.5.3.2DN＜50mm给排水管道6.5.3.3双管管道6.5.3.4大管径、多管道6.5.4.垂直管道的支、吊架6.5.4.1固定支架：最底层和最高层的管道，立管底部的弯管处采取固定措施，做法参见下图。型钢减振支架：每层一个，做法参见图。符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母6.5.4.2排水立管固定支架做法符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件符号说明：1-环状螺栓固定7阀门及附件安装7.1阀门安装7.1.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。同一平面的成排阀门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。7.1.2阀门强度及严密性试验要求：7.1.2.1阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。7.1.2.2阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015607.1.3截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。7.2检查口及清扫口的安装7.2.1立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。7.2.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。7.2.3污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。地面清扫口的安装详见下图：硬聚氯乙烯排水管道清扫口的安装节点图符号说明：1-PVC-U清扫口2-面层3-楼板4-止水环5-水泥砂浆铸铁排水管道清扫口的安装节点图符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层8系统的试压8.1系统试压划分及注意事项1.1试压水源为工程临时用水水源，给水、给水热水、中水、压力废水分系统单独试压，各系统试压选用各系统最低点的方式试压。把管道各系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，各系统全部完成后整体试压。1.2试压一般项目1.2.1管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；1.2.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；1.2.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；1.2.4压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；1.2.5压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；1.2.6试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。8.2管道试压2.1本工程有压管道系统试验压力：2.1.1生活给水系统干管的试验压力均为0.9MPa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa。然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2.1.2生活给水系统PP-R支管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2.1.3管道压力试验技术措施：（1）根据本工程支管安装特点，分段压力试验采用每层为一试验段的方式进行。（2）工艺流程：（3）连接安装水压试验管路a.根据水源的位置和系统情况，制定出试压程序和技术措施，在测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。e.管道压力试验装置示意图如下符号说明：1-试压泵2-受试管道3-压力表4-排气阀5、6-试压泵阀门7-受试管道盲板8、9、10-阀门（4）注水前的检查a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。c.检查试压用压力表灵敏度。d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。（5）水压试验a.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。b.开启系统上各高点的排气阀，使管路里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2-3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。d.试压过程中，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。e.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。f.拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。8.3无压管道试验措施：3.1生活污水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。3.2生活污水系统管道闭水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（1）闭水试验操作示意图：符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊9管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1.1管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；1.2清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；1.3向管路内注满水保持系统内一定压力；1.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；1.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；1.6清洗合格后再装上拆下的部件。10管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。11泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。12管道的防腐、保温1.管道防腐：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架要刷防锈漆。2.保温管道进行保温后外壳再刷防火漆两道。管道防结露保温采用阻燃橡海绵管壳，厚度为10mm，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3.管道及阀门保温如下图示意：→→→→4.特殊保温情况4.1水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。做法如下图所示：4.2穿越防火隔墙板的管道保温对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时，在穿越部分使用石棉隔热材料。不采取隔热措施的，用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。4.3阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。4.4管道弯管处保温的做法13给排水系统设备安装13.1给水泵的安装13.1.1水泵安装工艺流程：13.1.2水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。13.1.3水泵安装重点：水泵房内管道的支吊架：机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。水泵房内其他支吊架形式参见本节前面所述的管道形式。13.2玻璃钢水箱安装13.2.1先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。13.2.2焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。13.2.3安装底邦：根据水箱单板上的印号及说明，排列、连接水箱的底板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使底板密封牢靠，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。13.2.4用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。13.2.5安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好、找正，使邦板与底邦形成90°夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。13.2.6安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对內拉筋的数量及长度。用拉筋板测量拉筋对丝紧固部位画印、打眼、上对丝、紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。13.2.7安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。13.2.8水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。13.3不锈钢水箱安装13.3.1水箱管道连接示意图各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：不锈钢水箱组合图组合装配式不锈钢水箱照片高度H=1mH=1.5mH=2m图示高度H=3mH=3.5mH=4m图示13.3.2安装工艺流程：13.3.3关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。13.3.4水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。不锈钢水箱基础布置示意图组合式不锈钢水箱热镀锌底架水箱高度（m）主要构件规格1.0槽钢#101.5槽钢#122.0槽钢#142.5槽钢#163.0槽钢#163.5槽钢#164.0槽钢#184.5槽钢#18用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入。符号说明：1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度13.3.5水箱周围管道的安装水箱与水管的连接，用挠性接头参见图。在挠性接头的前后，躯体与水箱的支撑点要分开，采取防振措施，参见图。泄水管应安装在水箱底部，参见图。溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），参见图。浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。水箱周围水管的布置图符号说明：1-市政水干管2-恒水位阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水泵11-管道支架水箱溢水管间接排放示意图符号说明：1-间接排水管2-溢水线3-铁丝网13.3.6水箱（池）满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。13.3.7消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。13.4污水泵（自动搅匀泵）的安装13.4.1安装方式：安装方式为自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。13.4.2污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：13.4.2.1更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；13.4.2.2潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；13.4.2.3电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；13.4.2.4每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；13.4.2.5潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。14雨水斗的安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土15卫生洁具安装15.1座便器稳装1.确定安装位置并打眼，将便器排水口插入到排水管内，并使其排水口中心对准下水管中心，找正找平后标出便器底座外部轮廓及固定坐便器的螺栓孔眼位置，并在此位置打眼（不能破坏地面防水层），预埋膨胀螺栓。坐便器安装前，清除排水管口及大便器内部的杂物，按照所画便器的轮廓线将大便器出水口插入DN100mm的排水管口内。排水管和地面连接处安装止水翼环，其间隙用细石混凝土填塞。用水平尺反复校正坐便器安放平正后，将螺栓加垫拧紧螺母固定，坐便器出水与排水管下水口的承插接头用油灰填充。2.操作要点及注意事项拧紧螺母固定大便器时，不可过分用力，以防便器底部瓷质碎裂；大便器排水口周围和底面不得使用水泥砂浆进行填充，油灰不宜涂抹太多。大便器就位固定后，应及时擦拭便器周围的污物，并灌入1～2桶清水，防止油灰粘贴甚至堵塞排水管口；坐式大便器上的塑料盖应在即将交工时安装，以免在施工过程中被损坏。15.2蹲便器安装1.首先找出排水口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准)，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。2.用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。3.蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。4.蹲便器稳装之后，待蹲便器固定牢固之后再进行脚踏阀的安装，脚踏阀的安装要在土建贴地砖之前，安装完以后要做通水试验确保各个接口不漏水以后交给土建来完成地面的维护。5.操作要点及注意事项稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。15.3台式洗脸盆安装1.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下