机械制图-实验指导书

软件职业技术学院(二年制高职)机械制图试验指导书(2011级适用)主笔人：陈立岩审核人：姜大伟制作日期：2010年4月《机械制图》试验是一门在学完了《机械制图》全部课程后集中一段时间特地进行装配件(或部件)2010年4月第一章齿轮油泵测绘的组织预备………………错误!未定义书签。§1—1分组方案………………错误!未定义书签。§1—3测绘工作量安排…………§2-1测绘资料和用具预备……………§2-3齿轮油泵工作原理及示意图……第三章常用测量工具简介和常见结构的测量方法……………错误!未定义书签。§3-1钢皮尺、卷尺和三用游标卡尺…………错误!未定义书签。§4-1零件测绘的步骤和留意事项……………错误!未定义书签。§4-3测量尺寸的圆整与协调………第五章齿轮油泵装配图的表达…………………错误!未定义书签。(2)进行实物拆卸分解，并画出示意图(包括装配示意图、原理示意图、传动示意图、液态系统(3)绘制零件和部件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。(4)进行尺寸测量，并进行尺寸圆整和协调，标注尺寸数值。确定公差、协作及表面粗糙度等。(5)依据机器及有关参考资料提出零件、部件的其它技术要求。(7)依据草图绘制装配图，同时对发觉的问题进行争辩，准时解决。第一章齿轮油泵测绘的组织预备依据同学人数，每4~6人编为一组，确定分组数量后，将机械制图课程学得比较的好的同学支配到各组担当组长，其余组员按同学的学号挨次支配到各测绘小组。指导老师全面负责测绘1、领用：(1)齿轮油泵(2)游标卡尺(3)螺纹规(4)圆角规(5)内六角扳手以上(1)～(5)每组一套。(2)图纸A3和A2,每人各一张。(1)负责收集、清理和交纳作业。(2)归还所领工具。3、负责组织测绘工作，做好组员之间的协作与协调工作；准时与指导老师联络，解决测绘中的各种(1)负责将齿轮油泵装配完好。(2)按学号挨次收集组员的作业交给班长。(3)归还齿轮油泵和测绘工具。(4)组织全面打扫测绘试验室的卫生。2、测绘期间无特殊状况不准请假外出。除了学校规定的学习、集体活动时间或支配的工作之外，课第三项依据全部零件草图和标准件绘制装配图(A2)。第五项按零件草图安排方案绘制泵体或泵盖零件工作图(A3)。1、绘制除标准件外的全部零件草图，连续前一天下午的工作，并进行测量，将尺寸标注在零件草图2、指导老师对同学前期的测绘工作进行归纳总结，指出普遍存在的问题，给出有协作的零件间具体其次章齿轮油泵测绘的技术预备名称1112垫片111密封圈1111垫圈111装配示意图是在机器(或部件)拆卸过程中所画的记录图样。它能示意性地表达各零件间运动状况、工作原理、连接方式以及零件的大致轮廊。它的主要作用是避开零1、一般用简洁的线条表示各零件的大致轮廓，甚至用单线条来表示零件的基本特征。如螺栓、垫圈2、画图挨次一般从主要零件着手，由内向外扩展依据装配挨次5、图形画好后，各零件编上序号，并列表注明各零件的名称、数量、材料等。对于标准件要准时确内腔分为左右两个空腔，当主动齿轮按逆时针方向旋§2-4齿轮油泵的结构特点及装配关系防止漏油，在左泵盖1与泵体6之间装有垫片5,该垫片同时有调整泵盖与齿轮端面间隙的作用。泵体和泵盖均带有凸缘，它们用12个螺钉(件15)连接。为了防止传动轴3伸出端漏油，在传动轴3与右泵盖相应的孔之间装有密封圈及轴套9,并用严紧螺母10压紧。齿轮啮合装置由主动齿轮轴(3)、从动齿轮轴(2)、泵体(6)、左泵盖(1)、右泵盖(7)销(4)、螺钉(15)、垫片(5)等零件组成。泵体6的空腔内装配有一对啮合的标准圆柱直齿齿轮(3与2),泵体6与泵盖1之间装垫片5,用来调整两个齿轮的端面与泵盖1间的间隙，以保证齿轮转动机敏。另外用12个螺钉(15)进行连接。密封装置由密封圈8、轴套9、严紧螺母10等零件组成。以防止油液沿主动齿轮轴外渗。动力输入装置由平键14、传动齿轮11、弹簧垫圈12、螺母13等零件组成。齿轮通过平键安装在主垫片5垫片5齿轮轴2主动齿轮轴3传动齿轮11严紧螺母10销钉4左端盖1轴套9第三章常用测量工具简介和常见结构的测量方法一、钢尺(钢皮尺)钢尺是常见刻度量具，尺面上刻度数值为1mm的若干条刻线一、螺距规(螺纹规)螺距规(螺纹规)由若干片刻有螺距数值的样板组成，其测量螺距范围为~5,可以用样板比较测量出一般标准螺纹在确定了螺纹基本牙型之后，只需要用游标卡尺测量距P值后，依据牙型查对相应的螺纹标准，取标准值，从而推断是粗牙螺纹还是细牙螺纹。头数的推断：测绘者手持一头部呈锥状的圆棒(如削好的铅笔),令其圆锥头沿螺纹的凸起(或插入移动n个螺距，则被测螺纹的头数就是n。旋向的推断：测量者将螺杆竖直(轴线垂直于地面),观看螺纹凸起所形成的斜线，向右上方倾斜为§3-4齿轮参数的测量方法2、齿顶圆直径da:齿数Z为偶数时可直接测得，测量时可用游标卡尺在几个不同直径的位置进行测4、齿形角(压力角)a:我国标准规定为20°。§3-5键联结及其查阅方法键通常用来联结轴和装在轴上的转动零件(如齿轮、皮带轮),起传递扭矩的作用。从齿轮油泵示意图中可见，主动齿轮轴的右端与传动齿轮11是依靠一般平键14、弹簧垫圈12和螺母13联结的。一般平键用来传递扭矩，而弹簧垫圈和螺母则是用来防止齿轮的轴向窜动。零件图中尺寸注法：轴的键槽要标注键槽宽b、键槽深d-t,键槽长度L,则应依据设计要求，由L系第四章齿轮油泵的零件测绘图(目测比例、徒手绘制);然后由零件草图整理成零件工作图(简称零件图)。(1)轴套类、盘盖类零件按其加工位置(即零件的轴线置为侧垂线)来确定主视图。(1)在图纸上定出各视图的位置，画出主、左视图的对称中心线和作图基准线，视图布局时，要考虑(2)以目测比例、徒手绘制(允许借助绘图工具),具体画出零件的结构外形。(3)选定尺寸基准，按正确、完整、清楚以及尽可能合理地标注尺寸的要求，画出全部尺寸界线、(4)逐个量注尺寸(尺寸要经过圆整和协调),标注各表面的表面粗糙度代号，并注写技术要求和标泵体6是齿轮油泵的主体零件，其空腔内装配一对啮合的主动齿轮轴3和从动齿轮轴2。其端面与垫片5、左泵盖1、右泵盖7端面紧密连接。属于铸造箱体类零件，结构具有对称性。可分为：(1)齿轮腔：内为8字形，外为半个腰圆形。(3)装配板：呈腰圆形，有6个规律分布的螺孔(通孔),2个对角分布的销孔。(4)底板：呈长方形，钻有两个安装孔(锪平),下面为凹槽，底板有对称性。泵体的主视图选择工作位置(装配板面为左右朝向),主要反映相对位置特征。表达方案如下：(2)左视图：沿左右对称平面作全剖视。主要表达上述结构的内形、轴孔壁厚、油口的位置、螺孔(3)仰视图：表达底板底面上的凹槽、安装应在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线(对称符号)。(1)齿轮腔：5个尺寸，其中定形尺寸2个、高度定位尺寸3个。(2)装配板：5个尺寸，其中定位尺寸3个、螺孔、销孔定形尺寸各一个。(3)底板：10个尺寸，其中外形4个、凹槽3个、安装孔3个。(4)油孔：4个尺寸，其中螺孔1个、外圆1个、定位2个。(2)表面粗糙度：加工表面12个，其Ra数值参考§4-4,其余为不加工表面。(3)尺寸公差：两轴孔径、泵体宽度和齿轮中心距(参考§5-3,要求注写成上下偏基准要素：装配板的后安装面为基准A,主动轴孔的轴线为基准B。从动轴孔的轴线对基准C的平行度公差为。前安装面对基准A的平行度公差为。?泵盖是齿轮油泵的主要零件，与垫片5、泵体6连接。两轴孔支撑齿轮轴。属于铸造盘盖类零件。结(1)装配板：呈腰圆形，上面有六个安装孔和两个销孔。上下左右对称。(2)圆弧凸台：外形为圆弧连接的几何图形、上下对称。(1)主视图：沿装配板的前后对称平面作全剖视，可表达各部分的相对位置、两轴孔、安装孔和销(2)左视图：画外形，反映装配板外形、安装孔和销孔分布、圆弧凸台外形(用拓印法测绘)。(1)装配板：7个尺寸，其中腰圆板3个，两轴孔4个，安装孔4个。(2)圆弧凸台：7个尺寸，其中半径尺寸2个，两弧投影距离1个，凸台长度1个。(1)文字：与泵体零件相同。(2)表面粗糙度：加工表面6个、Ra选择参阅§4-4;其余为不加工表面。(3)尺寸公差：有两轴孔、两轴中心距。参阅§5-3,要求注写成上下偏差形式。(4)形位公差。基准要素：装配面板为基准A,主动轴孔线为基准B。右泵盖也是齿轮油泵的主要零件，与垫片5、泵体6、套9、严紧螺母10等连接。两轴孔支撑两传动(1)左连接板：呈腰圆形，上面有六个安装孔和两个销孔。上下左右对称。(2)中支撑板：外部为圆弧凸台外形，内部为孔，主要支撑传动齿轮轴。(3)右空心凸缘：外部加工有螺纹，与严紧螺母10旋合，内部为孔，与支撑板、泵体内孔贯穿。(1)主视图：沿装配板的前后对称平面作全剖视，既可将三个组成部分的外部结构及其相对位置反(2)左视图：右泵盖的端面外形选左视图或右视图均可。如选右视图，其优点是避开了虚线，但视(1)左连接板：8个尺寸，其中腰圆板2个，两轴孔2个，安装孔4个。(2)中支撑板：4个尺寸，凸台长度2个，半径1个，从动轴孔长度1个。(3)右空心凸缘：6个尺寸，其中轴孔2个，退刀槽1个，螺孔3个。以上合计18个尺寸。(1)技术要求(2)表面粗糙度§4—4;其余为不加工表面。一体，有轮齿(直齿)、倒角、退刀槽等工艺结构。从动齿轮轴属于轴套类零件，主视图按加工位置(轴线为侧垂线)来确定，表达如下：(1)主视图；画外形视图，加上圆柱形尺寸的标注就可以确定零件的外形。(2)局部放大图：表达两处相同的退刀槽结构。(1)齿轮：4个尺寸，其中两处倒角合标成一个尺寸。(2)短轴：6个尺寸，其中两处短轴径应标注。(3)局部放大图；6个尺寸。以上合计：16个尺寸。留意：长度方向不能注成(1)表格：注写齿轮参数。(2)表面粗糙度：工作表面6个，其余的加工表面合注在右上角，Ra数值选择参阅§4-4。(3)尺寸公差：有轴径、齿顶圆直径、齿宽，参阅§5-3,要求注写成上下偏差形式。(4)形位公差：被测要素：齿顶圆轮廓对基准A-B的圆跳动公差为中。严紧螺母的主要作用是压紧轴套及密封圈，并起密封防尘作用。零件的外圆柱上有4个均布的盲尺寸标注的数量为5个。其中4个小孔尺寸标注后应注写“均布”二字。全部倒角1×45°可注写在垫片的作用与装配关系参阅§2-4。其厚度有六种，供装配时选用，如图所示。垫片的外形和尺寸标注参照泵体6和左泵盖1的装配面画出和标注。零件的齿轮与轴被制成一体，短轴端有轮齿(直齿)、倒角、退刀槽，长轴端有键槽，还有一段螺纹主动齿轮轴属于典型的轴类零件，主视图按其加工位置(轴线为侧垂线)来确定。表达如下：(1)主视图：画外形视图，加上圆柱形尺寸的标注就可以确定零件的(4)局部放大图：表达两处相同的退刀槽结构。零件的轴线为径向尺寸基准，齿轮的端面为长度(1)齿轮；4个尺寸，其中两处倒角合标成一个尺寸。(2)长短轴：7个尺寸，其中轴径标3处。(3)左旋螺纹；3个尺寸，其中定位1个。(4)键槽：3个尺寸，其中定位1个。(5)局部放大图：6个尺寸。(1)表格；注写齿轮参数。(2)表面粗糙度；加工表面7个，Ra数值选择参阅§4-4;其余为不加工表面。(3)尺寸公差：有轴径、齿顶圆直径、齿宽，参阅§5-3,要求注写成上下偏差形式。(4)形位公差：基准要素：左端轴线为基准A,右端轴线为基准B。被测要素：齿顶圆轮廓对基准A-B的圆跳动公差为。八、套1、对于具有重要协作关系的尺寸(如齿轮油泵的孔与轴的直径、齿顶圆与齿轮腔的直径等),可依据产品设计特点，大多数基本尺寸均取整数，而且尾数也有肯定的规定，如0、2、4、5、6、8等，基本符合标准系列。因此可以确定其基本尺寸，然后参考其孔、轴协作性质，公差代号2、对于不影响产品的工作性能，没有协作的结构尺寸或不影响零件间协作性质的结构尺寸，允许将测量值按标准系列圆整到整数值。这此尺寸一般统称自由尺寸，不标注公差数值，加工时一般会按IT143、对于螺纹、螺纹紧固件、键槽、齿轮的轮齿等标准结构尺寸，应当把实测数值与标准数值核对，4、对于英寸制的管螺纹，如齿轮油泵油液进、出口的圆柱内螺纹，是油管连接中常用的螺纹密封管螺纹，螺纹种类代号为Rp,其螺纹的大径、小径和螺距，可由尺寸代号从教材中查出。因此，我们可以先凡是给出协作性质参考的协作部位的尺寸，应尽量做到同时测量、同时圆整、统一考虑，以保证尺以保证结合面外形的统一，如齿轮油泵的泵盖、垫片插螺钉；沉孔的直径便于放置螺钉的头部；确定螺钉L长度要进行简洁的计算，然后查阅附表中螺栓L系列选取一个标准L长度。介绍的Ra数值(轮廓算术平均偏差)应用举例进行选择。应用举例非接触表面、不重要的接触面。如端面、侧面、底面、穿螺栓用光孔、钻孔、倒角、安装面、键和键槽工作面、相对速度较高的接触面。如第五章齿轮油泵装配图的表达的图样，都称为装配图。装配图是生产中重要的技术文件(1)主视图的位置应符合装配件的工作位置。使主要装配干线、主要安装面处于特殊位置。(2)主视图应当较好地表达零件间相对位置和装配、连接关系。(3)主视图应当较好地表达工作原理和外形特征。画出各视图的主要轴线(装配干线),对称中心线和作图基线(某些零件的基面或端面),留意留出足沿泵体与垫片的结合面剖切A-A,并接受拆卸画法，注明“拆去皮带出油孔的内形表达出来，这样左视图就充分表达齿轮油泵的工作原理，如§2-3介绍的内容。(1)结合面上不画剖面线，但被剖到的螺栓、主、从动齿轮轴则必需画出剖面线，其方向、间隔应(2)留意齿轮啮合的规定画法。接受局部剖视B-B,剖切平面包含剩余的两条装配干线，即螺钉14轴线和堵头11轴线，能充分表达(1)螺钉14可接受局部剖(头部目字外形可以不画剖面线),留意弹簧15在装配图中示意画法，参(2)堵头是实心零件，可不画剖面线。(3)留意垫片的作用与剖切画法。盖C向”(即泵盖零件的左视图),并在泵盖的左上方用箭头指明投影方向，并注上同样的字母C。1、泵体1垫片9主动齿轮轴10和从动齿轮轴2填料7填料盒6圆螺母8皮带轮4紧定螺钉5键32、泵盖16螺钉14钢球12弹簧15螺母13堵头113、垫圈18螺栓17(2处)动齿轮轴线、上下螺钉轴线等4条装配干线。