热控测量和信号回路调试作业指导书和热镀锌工艺规程

-PAGE20- 江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/J—02—2005Page -PAGE1-热控测量和信号回路调试作业指导书一、编制依据1.1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册：K0401热控继电器柜安装及接线图、K0413ETS机柜接线图、K0414TSI机柜接线图、K0502单元机组DCSI/O清单、K0504DCS电源系统及DCS接地、K0505DCS机柜端子排接线表、K0506DEH机柜端子排接线表、K0507MEH机柜端子排接线表等；1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂；1.5东方汽轮机图纸：D660B-000301ASM调节保安系统说明书、D680A-000207GSM汽轮机安全监视装置说明书、D680A-000208GSM汽轮机电气监视系统说明书、M980-085000ASM自动盘车操作装置说明书、M981-200000ASM汽轮机危急遮断跳闸装置说明书、D680A-936000ASM振动采集及故障诊断装置说明书、D680-000401ASM数字电液控制系统说明书。二、作业任务2.1工程概况及作业范围华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，热工自动化设计范围包括2×680MW超超临界机组的主、辅系统和设备,以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。·锅炉本体及汽、水、油、烟、风、制粉等系统。·汽机本体及蒸汽、抽汽、给水、凝结水、疏水、抽真空、汽封、冷却水、油等系统。·发电机本体及氢、油、水等系统。·辅助生产车间和公用部分：空压机站、循环水泵房、凝结水精处理、汽水取样及加药、锅炉补给水处理、净水站及综合水泵房、生活污水处理、工业废水处理、锅炉除灰渣等。2.2工程量本工程单元机组DCSI/O点数：工程量增加相应具体值：AI：810点、AO：285点、DI：3422点、DO：1323点、PI：8点、RTD：544点、TC：1302点。三、作业准备及作业环境条件3．1作业人员的资格要求、劳动力组织序号工种人数工作内容负责人1班长1负责工程进度控制，班组工作安排高飞2技术员1负责安全技术交底，一、二级验收宋翔3技术员1配合班长工作安排，进行现场作业孟威4技术员1负责整理班组资料，协调日常工作刘汨3．2校验仪器、仪表配备序号名称数量备注1热电偶过程效验仪1台2热电阻过程效验仪1台3微压效验仪1台4兆欧表1只5万用表3只6变送器通讯器2台7信号发生器1台3．3作业环境及应具备条件3.3.1仪表及控制装置应安装完毕，单体核校验合格；3.3.2管路应连接正确，严密性试验合格；3.3.3电气回路接线正确，接线端牢固；3.3.4各测量回路、信号回路接线完毕，正确无误。电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地应不小于0.5MΩ；3.3.5电源的容量、电压、频率及熔断器、开关符合设计和设备的要求；3.3.6DCS系统硬件组装调试完毕，并上电恢复。软件复原调试工作结束，具备投用条件；3.3.7DCS系统I/O点同就地设备的量程、分度等核对完毕，正确无误；3.3.8所有调试人员必须熟悉工作程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备安装情况，计划于2010年07月15日开工，计划工期90天，于2010年10月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度，依照整个工程进度的需要，及时完成各系统的热工控制和信号回路调试。五、作业方法及施工要求5．1工艺流程图施工流程图技术、安全交底电源检查技术、安全交底电源检查测量回路检查按指导书进行调试符合设计要求验收设备检查5.2.1热电偶测量回路（补偿导线）系统调试5.2.1.1接线检查5.2.1.1.1就地组件至测量系统之间的补偿导线或电缆使用万用表或对线器进行核对，使其正确无误；5.2.1.1.2检查补偿导线的屏蔽层应正确接地；5.2.1.1.3将系统测量端补偿导线拆下浮空，使用500V兆欧表检查各线芯对地和正、负线芯之间的绝缘应大于500MΩ/m。5.2.1.2热电偶测量回路极性检查5.2.1.2.1热电偶单体校验合格后，极性已经经过验证，不再进行检查；5.2.1.2.2将补偿导线组件端短接，进行加热，测量系统极性方向应正确。5.2.1.3回路综合误差测试5.2.1.3.1使用热电偶过程校验仪，由测量端输入标准信号，由测量系统中读取温度值，计算误差；5.2.1.3.2标准仪器示值+测量系统冷端温度=测量系统示值；5.2.1.3.3回路的综合误差允许值为：热电偶允许误差2+补偿导线允许误差2+测量系统允许误差2；5.2.1.3.4测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值。5.2.2热电阻测量回路系统调试5.2.2.1接线检查5.2.2.1.1使用万用表或对线器检查各测量回路的接线应正确，三线位置无误；5.2.2.1.2将测量回路两端线芯拆下浮空使用500V兆欧表检查各线芯对地和线芯间的绝缘≥1MΩ；5.2.2.1.3热电阻组件的绝缘可用万用表检查，应无接地现象。5.2.2.2系统综合误差测试5.2.2.2.1在热电阻组件处使用标准电阻发生器输入标准信号，由测量系统读取测量值，记录下测量值和误差；5.2.2.2.2对测量系统有报警输出的，在报警点缓慢增加或减小电量值，直到发出信号，记录下动作值；5.2.2.2.3系统综合误差应不大于测量系统的允许误差。5.2.3压力及差压变送器测量回路调试5.2.3.1回路检查5.2.3.1.1使用万用表或对线器检查测量回路的接线应正确；5.2.3.1.2使用万用表检查24V电源电压在变送器的允许范围以内12V<U<45V；5.2.3.1.3将测量回路两端线芯拆下浮空，用兆欧表检查，绝缘电阻应大于1MΩ。5.2.3.2检查脉冲管路连接应正确无误，各取压件紧固牢靠，无泄漏。5.2.3.3回路综合误差的测试5.2.3.3.1变送器测量回路综合误差的测试按下图连接：压力效验仪压力效验仪变送器电阻测量系统智能通讯器+-250Ω如测量系统的负载电阻大于250Ω，可不接250Ω电阻，通讯器直接挂接在＋、－两端；5.2.3.3.2使用圈尺测量取压点至变送器的高度差，计算压力值，对变送器进行液注修正；5.2.3.3.3输入0%、50﹪、100﹪的模拟信号，检查测量系统的指示值，并形成记录；5.2.3.3.4误差不应大于变送器允许误差2＋测量系统允许误差2。5.2.4信号回路调试5.2.4.1温度开关信号回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应至少大于1MΩ。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确；5.2.4.2压力开关信号回路5.2.4.2.1用圈尺测量取样点至开关组件的高度差，对其进行液位差修正，修正值应正确；5.2.4.2.2回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应大于1MΩ。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确。5.2.4.3液位开关信号回路5.2.4.3.1回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应大于1MΩ。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确；5.2.4.3.2对具备现场灌水检查的开关，应灌水检查调整。其它使用水平管对安装点进行检查调整。5.2.5汽轮机保护监测仪表的回路调试5.2.5.1汽轮机保护监测仪表的回路调试工作同监测仪表的安装同时进行。5.2.5.2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行调整，并记录当时的环境温度。使用百分表测量铁芯移动位置，指示表的指示值在0﹪～100﹪范围内误差不应大于±2﹪量程。5.2.5.3汽轮机轴向位移和相对膨胀的回路调试5.2.5.3.1汽轮机主轴的初始位置应由机务使用千斤顶来回顶轴，检查完两推力瓦间隙应符合制造厂规定后，推到初始位置的推力面上。5.2.5.3.2使用随机附带的调整机架，改变发讯器的间隙，指示表的方向应同探头移动方向符合。5.2.5.3.3将探头置于零点位置，记录下零点的输出电压，使用千分表通过调整机架改变发讯器的间隙，检查指示表的指示值。5.2.5.3.4改变发讯器的间隙，分别按正负方向移动发讯器，检查报警和跳闸的动作值，动作时记录下前置器输出电压和实际位移值，其误差不应大于量程的±3﹪，否则重新调整。直到符合为止。各报警动作输出接点接触良好。5.2.5.3.5保护装置经调试后，必须用锁紧螺丝固定牢固。5.2.5.4汽轮机转子偏心度，相对振动测量回路调试5.2.5.4.1装置必须经单体调试合格后方可安装。5.2.5.4.2探头的安装间隙用塞尺检查(或对照试验报告的数据，按前置器输出电压值)进行安装。间隙值符合制造厂规定。5.2.5.4.3报警值的检查可模拟输入电压信号进行检查，应符合制造厂规定。5.2.5.5转速测量回路测试5.2.5.5.1探头的安装间隙使用塞尺检查，应符合制造厂规定。5.2.5.5.2检查电缆的屏蔽层接地应单点接地接触良好。5.2.5.5.3回路接线检查正确无误。5.2.5.5.4磁阻式式探头线圈电阻使用万用表检查，无断路、接地，线圈电阻值正常(一般为100～300Ω)。5.2.5.5.5超速报警点的检查使用频率信号仪输入模拟信号检查，动作应正确。六、作业质量标准及检验要求6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。6.2质量检验评定表：表4.3.2、表4.10.3-1/2/3/4/9/16等。6.3检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。6.4电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。6.5在安装及施工的检查和调校后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件。七、创优措施7．1目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控测量和信号回路调试的特点，特制定本措施。7．2具体措施1.回路调试的时候要认真仔细，严格按照作业指导书的要求进行施工作业。在运行中处理问题时，要和运行人员沟通好，保证机组的稳定运行；2.热工自动化工程的施工，应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好，维护方便。热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀、爆炸等影响，采用空调的控制室和电子设备室等的空气调节参数应符合DL/T5035的规定，并密封良好。热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号应正确清晰且不易脱落褪色；3.热电偶测量回路系统调试的接线检查中，就地组件至测量系统之间的补偿导线或电缆使用万用表或对线器进行核对，使其正确无误；4.热电偶测量回路系统调试的回路综合误差测试中，测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值；5.热电阻测量回路系统调试的接线检查中，使用万用表或对线器检查各测量回路的接线应正确，三线位置无误；6.压力及差压变送器测量回路调试时，检查脉冲管路连接应正确无误，各取压件紧固牢靠，无泄漏；7.温度、压力及液位开关信号回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应至少大于1MΩ。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确；八、强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行与本工程相关的强制性条文无。九、成品保护9.1目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。9．2具体措施9.2.1对变送器等仪表及可操作部分应加锁，以防止他人误动。9.2.2回路检查时对接线的工艺质量要维护，严禁随意拆除线芯和破坏整体质量。必须更改或拆线后，要按原来的工艺质量予以恢复。9.2.3珍惜自己劳动成果的同时也要珍惜别人的劳动成果。9.2.4对安装到现场的仪表要做好保护。9.2.5热控测量和信号回路测试工作应在仪表及控制装置安装完毕，电缆接线完成后进行。9.2.6对检测组件和控制装置的工作，应注意保护设备，防止设备附件的脱落，工作完成后要及时原样恢复。十、职业安全健康与环境管理10.1热控测量和信号回路调试作业主要危险辨识作业活动危险因数可能导致的事故相应措施高空作业回路调试未系安全带高空坠落，人员伤亡正确佩戴安全带交叉作业回路调试未戴安全帽落物砸伤，人员伤亡正确佩戴安全帽运行中，系统回路调试乱动就地测量设备保护误动作，损坏设备专业技术员在就地核实设备高温环境下检修测量元件未佩带防护用品人员烫伤佩带保护用品抽气逆止门调试乱开/关门就地人员砸伤动门前与就地人员联系就地仪器仪表送电仪表电源线没接好仪表损坏，人员受伤仔细核实电源回路10.2安全注意事项10.2.1试验调整的人员，作业前应充分了解和熟悉试验设备和系统，认真检查试验设备。工器具必须符合作业安全要求。（根据电力建设安全工作规程—热工试验）10.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.2.3高处作业必须系好安全带，应使用经过检查合格的双背式安全带，并吊挂在腰部以上牢固的构件上.作业点附近有孔洞等危险情况的，要先将孔洞盖好后方可施工。10.2.4进行调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。10.2.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。10.2.6工作前必须进行验电，核对熔断器及开关的容量，符合规定后方可工作。10.2.7对需停电进行工作的设备，开关处需挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。10.2.8调试过程中如发生异常现象，应立即断开电源。查找原因，处理后方可继续进行。10.2.9调试人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及调试方法、步骤。10.2.10对转动设备调试时，两端应都有工作人员保持联系。10.2.11专业施工人员必须持有合格有效的资质检定证，并随身携带。10.2.12接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检查好电源的等级是否与仪表铭牌上的相符，防止烧坏仪表。10.2.13施工人员在做实验时必须清楚带电部位及电压等级，作好隔离措施，同时设监护人，实验过程统一指挥，协调作业，穿绝缘鞋，工具手柄须绝缘良好。10.2.14施工如有交叉作业，上方必须搭设强度足够的隔离板，防止落物伤人。如自己施工的部位下方有人工作，要有防止自己落物伤及他人的保护措施。10.2.15梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60º为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。10.2.16调试工作结束后要做到工完、料尽、场地清，对工作过程中的油渍、水渍要擦拭干净。 FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：20年1月4日实施日期20年1月5日热镀锌工艺规程1主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。热浸镀锌操作工艺流程图：黑件检查酸洗漂洗脱脂挂料黑件检查酸洗漂洗脱脂挂料热浸镀锌热空气烘干浸渍助镀济清洗热浸镀锌热空气烘干浸渍助镀济清洗包装入库、运输检验、修整卸料钝化和漂洗冷却包装入库、运输检验、修整卸料钝化和漂洗冷却2.1黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。挂料2.2.1吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。2.3.1脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。2.3.2脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。2.3.3对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。2.3.4脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。2.4酸洗与漂洗2.4.1配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。2.4.2酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。2.4.3酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。2.4.4酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。2.4.5酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。2.4.6酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。2.4.7漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。2.5助镀剂处理2.5.1助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克2.5.2助镀剂每周化验两次，其含铁量控制在10克/升以下，PH值应控制在3至5之间，助镀剂由换热器进行加热。2.5.3经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1—2分钟。2.6干燥处理2.6.1镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水份。2.6.2干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度。2.6.3工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间。2.6.4干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮。2.7热浸镀锌2.7.1锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内。镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温，温度为425摄氏度—435摄氏度。2.7.2浸镀时间厚度小于5mm的部件浸锌50—60秒；厚度在5—8mm的部件浸锌60—80秒；厚度大于8mm的部件浸锌70—90秒；塔脚为120—150秒。2.7.3镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，应平稳稍慢，尽量保持倾斜或垂直位置，防止扣锌。2.7.4部件上表面浸入锌液深度为100—400mm，并应适当进行上下串动，由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。2.7.5部件由锌锅引出时，应尽量保持倾斜或垂直位置，以便部件上多余锌液顺流脱落，并及时振动，去除多余的锌。2.7.6镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。空冷时间控制在80秒内。2.7.7镀锌所用的锌锭为0号或1号锌。生产过程中锌锅内锌液应符合3号锌标准，含锌量每周化验一次。2.7.8由于镀锌过程中锌的消耗，每天可根据镀锌件的实际消耗量添加锌和锌基合金，向锌液内加入锌锭、稀土—锌基合金（或锌铝合金）时，均需干燥至表面无水后方可投入。2.7.9锌液温度的测定采用热电偶，在锌锅两端测量，热电偶应固定在距锅壁50mm，热电偶插入深度300—500mm。2.7.10镀锌正常工作时，每周捞渣一次，捞渣前温度升高到480摄氏度，待锌渣下沉后捞出锌渣。2.8冷却2.8.1冷却水温须保持在60摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中。2.8.2冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间。2.9钝化处理和漂洗（如用户要求及合同规定时进行）2.9.1钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10—30秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到。2.9.2钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准。2.9.3钝化出来的工件需进行漂洗，漂洗水温应小于50摄氏度，漂洗水应清澈，不得有异臭，漂洗时间为10—30秒。2.10卸料2.10.1卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。2.10.2清除镀件表面残渣与滴瘤。2.11检验、修整2.11.1外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。2.11.2镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定表A镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度mm最小平均厚度um最小平均附着量g/m2t≥586610t<5654602.11.32.11.42.11.5镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。2.11.6严格控制浸锌过程的构件热变形，弯曲变形≤L/1500（L指构件长度）2.11.7修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm2.12包装、标适、入库、运输2.12.1包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，2.12.2应在构件的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、塔型号及收货单位，标记内容应满足2.12.32.122.13污水排放应符合国家相关标准。本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量安全部编制并负责解释。本规定自批准之日2005年12月28日起实施。附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录