基础钢筋绑扎技术交底

C1-5技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1．施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2绑扎铁丝：20~22号*烧丝，预先断好。1.1.3垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度。1.2．工具准备钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。1.3作业条件1.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。1.3.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.钢筋加工操作2.1钢筋加工流程2.1.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于形成老锈、片锈等锈蚀严重的钢筋，禁止使用。2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋，并且不得反复弯折。2.1.4钢筋切断：一般采用钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工的端部成员砂轮钢筋对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径＜20mm的钢筋宜留1~2mm，直径≥20技术负责人：交底人：接交人：C1-5技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：的钢筋宜留3mm，以保证钢筋的下料长度。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。切断时应核对料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.1.5钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。HPB级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。盘园钢筋末端需做90°或135°弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍（钢筋直径d不大于25）或6倍（钢筋直径d大于25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径不大于25）或8倍（钢筋直径d大于25），平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的5倍。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧半径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；HRB335级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径。抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。3.1钢筋的链接3.1.1钢筋链接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋接头采用机械链接和搭接链接两种形式。3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径≥16的钢筋采用滚扎直C1-5技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：3钢筋弯起点位置20±54箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10网格尺寸±20±105焊接预埋件中心线位置54水平高差＋3，0＋3，06梁、板、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固±55.1成品的保护5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。5.1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）5.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。5.1.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。5.1.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。5.1.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。5.1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.1注意事项：6.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，禁止乱放，当心落下伤人。6.1.2钢筋楞垫木用毕后，