德州玻璃厂二标段施工组织设计0320改

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)德州晶华集团六改浮400td优质薄玻璃生产线主线土建工程施工组织设计编制单位〔盖章〕：江苏南通二建集团编制日期：2009年3月30日目录第一章综合说明 8第二章工程概况 9第三章施工总体部署 12第四章施工进度方案 26第五章施工总平面布置 31第六章主要分部〔分项〕工程施工方法 33第七章雨季施工措施 92第八章科技成果推广及合理化建议 94第十章工程质量保证措施 96第十一章职业健康平安保证措施 107第十二章文明施工措施 114第十三章施工现场环保措施 118第十四章现场管线及地上地下设施的保护措施 126第十五章降低本钱的措施及“四新”应用 126第十六章工程效劳及保修措施 127附图：施工进度方案网络图附图：施工总平面布置图第一章综合说明1.1承诺首先，我们诚恳表示：我单位愿意接受德州晶华集团“六改浮”400td超薄玻璃生产线主线土建工程施工招标文件中提出的各项要求，并愿意同业主、监理、设计单位一起共同建设好该工程。1.2工期目标自接到中标通知书，施工合同签订后，有效工期100天〔日历天〕。1.3质量目标优良，单位工程一次交验合格率100%。1.4编制依据依据业主提供的施工图纸、招标文件、现场踏勘、GBT19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GBT24001—1996idtISO14001：1996《环境管理体系标准及使用指南》、GBT28001—2001《职业健康平安管理体系标准》，国家现行标准及验收标准。1.5编制范围招标文件中规定的全部内容。第二章工程概况德州晶华集团“六改浮”400td超薄玻璃生产线主线土建工程包括：熔化工段、成型工段、退火切裁工段、成品库工段、装箱工段及烟囱，工程概况如下：2.1工程建设概况工程建设概况一览表表2-1工程名称德州晶华集团“六改浮”400td超薄玻璃生产线主线土建工程工程地址德州市德城区德州热电有限责任公司院内建设单位德州晶华集团公司勘察单位设计单位秦皇岛玻璃工业研究设计院工业厂房，生产玻璃2.2工程设计概况2.2.1本工程建筑设计概况详见下页表：建筑物、构筑物建筑设计概况一览表。2.2.2本工程结构设计概况详见下页表：建筑物、构筑物结构设计概况一览表。名称熔化工段退切工段成形工段成品库工段装箱工段烟囱建筑面积〔㎡〕4840.467415.84873.8210087.716501.76占地面积〔㎡〕2208.253591.432418.1310087.713224.03结构形式钢筋混凝土框排架结构，上部轻钢结构钢筋混凝土框架结构钢结构钢筋混凝土框架结构钢结构钢结构钢筋混凝土框架结构钢结构建筑层数跨度及高度两层〔局部三层〕屋架下弦标高18.7m,长度60m,跨度36m地上两层，主跨21m，附跨6m，屋架下弦标高15.5m,地上两层，主跨27m，附跨9m，屋架下弦标高16.7m,一层，跨度33+2X26m屋架下弦标高13.5m,地上两层，跨度31m，屋架下弦标高20m高80m生产类别和防火等级生产类别；丁类二级耐火等级生产类别；丁类二级耐火等级生产类别；丁类局部甲、丙类，二级耐火等级生产类别；丁类二级耐火等级生产类别；丁类二级耐火等级屋面防水等级Ⅲ级〔10年〕Ⅲ级〔10年〕Ⅲ级〔10年〕Ⅲ级〔10年〕Ⅲ级〔10年〕抗震设防烈度6度6度6度6度6度2.3自然环境条件2.属暖温带半湿润季风气侯，四季清楚，春季干旱少雨多风砂，夏季炎热多雨湿度大，秋季旱涝不均，冬季寒冷枯燥，多年平均气温12.9℃，极端最高气温43.4℃，极端最低气温-27.0℃，历年最大降水量1058.9mm，历年最小降水量256.7mm，多年平均冻土厚度0.51m。工程地质及水文条件目前施工场地经甲方整平，现场自然地坪为设计标高-500mm,工程地质性质较好，承载力较高，地层密实度良好。勘察场区地下水为第四系孔隙潜水-微承压水，勘察期间场地地下水位埋深0.30~3.40m左右，标高，地下水年变化幅度2.0m左右。地形条件场地位于临清坳断区之德州凹陷之内，地形平坦，地貌上属黄河下游冲积平原地段。2.4工程特点整个生产线约467m长，中心线精度控制为确保工程质量的关键点之一。本工程预埋件较多，标高复杂。根底上预埋地脚螺栓较多，设备根底上预埋螺栓孔较多，预埋件顶标高控制及预埋螺栓孔的留设、预埋地脚螺栓的留置是确保本工程质量的关键点之二第三章施工总体部署3.1工程目标工期目标自接到中标通知书，施工合同签订后，有效工期100天。质量目标优良，单位工程一次交验合格率100%。职业健康、平安目标平安生产达标率100%；职工负伤事故频率控制在3‰以内，杜绝重大伤亡事故，减少职业病。文明施工目标严格按照山东省德州市文明施工标准及中建总公司CI战略的要求，进行现场管理，文明施工。3.1.5污染物排放不超标，无重大环境投拆，重大火灾，爆炸事故为零。3.1.6科学管理，精心施工，积极推广科技进步，力争降低本钱1%以上。3.2工程经理部组织机构工程经理部组织机构图工程经理部是本工程管理实施者，对工程的进度、本钱、质量、平安和现场文明施工等负全面责任，其组织机构见图3-1。3.2.21〕工程经理工程经理是本工程实施施工管理的第一责任人，是作为承包商的企业法人委托代理人，负责本工程的合同管理、平安生产管理、工程质量管理、文明施工管理和施工生产的组织指挥。合同管理：负责合同乙方〔即承包商〕责任，实现业主合同目标，实现设计意图，落实监理指导，圆满履行合同内容。施工平安生产管理：负责建立健全平安生产保证体系，建立和实施平安生产责任制，确保各项生产活动的正常地、平安地开展。工程质量管理：工程经理对工程质量终身负责。负责组织开展质量体系活动，确立本工程创优的质量目标，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。现场文明施工管理：组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细那么。工程经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理、及公司指挥部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工方案，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2〕工程副经理工程副经理主管施工生产，是保证平安生产和质量创优的直接责任人，具体组织现场施工生产，落实施工生产方案，处理施工中出现的具体问题；并负责处理工程部中的一些日常工作。3〕工程工程师对本工程工程质量、施工技术、施工工艺、计量测试和资料积累负全面技术责任，领导工程技术人员开展有效的技术管理工作；制定工程质量的技术目标和实施措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对本工程工程施工方案、施工组织设计及质量方案进行编制及批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助工程经理解决质量中的关键技术和重大技术难题，催促检查各项质量规划的实施。对本工程劳动保护和平安生产的技术工作负责任，结合本工程特点及施工进度及时下达劳动保护和平安生产技术方案及平安措施，并认真贯彻落实。4〕平安质量部负责制定本工程的平安管理工作规划、平安技术方案和具体平安措施，并认真在施工中贯彻落实。负责平安检查监督，负责对突发事件提出处理措施，并对关键工序提出平安施工防范的技术交底。定期对施工队进行平安教育，组织每周、每月平安检查，发现事故隐患，及时监督整改。依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程工程的QC小组活动。3.3任务划分及总、分包管理总、分包范围如果我单位有幸中标，将对承包范围内的全部内容自营，不再进行工程分包。按照工程实际情况，划分为两个施工区段，分别组织劳动力进行劳务分包。总、分包管理工程经理部全面执行并理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济的、行政的技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，工程经理部必须着重做好以下几方面的综合管理工作：〔1〕统一编制施工组织设计和施工方案。〔2〕统一现场平面管理。〔3〕统一编制多级施工进度网络方案确保形象进度和工期按期完成。〔4〕统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度。〔5〕统一工程质量保证体系，采用中建六局土木公司总部已通过认证的ISO质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工标准要求。〔6〕统一现场文明施工标准，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。3.4施工区段的划分及施工工艺流程施工区段划分为确保工程进度，根据实际情况将整个工程划分为三个施工区段，各施工区段分别组织劳动力施工，包进度、包质量、包平安等。三个施工区段划分如下：第Ⅰ施工区段：熔化工段、成型工段第Ⅱ施工区段：退火切裁、装箱及成品库工段第Ⅲ施工区段：烟囱施工区各单位工程施工工艺流程熔化工段工程定位、放线→降水→CT-6挖土→验槽→垫层→破桩头→CT-6施工→地下墙身外侧防水→深根底土方回填→浅根底施工→浅根底回填→框架柱、梁板施工→墙体砌筑→内外墙面抹灰、粉刷→地面混凝土浇筑→门窗安装→散水坡道成型工段工程定位、放线→土方开挖→验槽→垫层→破桩头→承台施工→土方回填→主体柱、梁、板施工→墙体砌筑→抹灰、粉刷→地面工程→踢脚→门窗安装→散水坡道退火切裁工段工程定位、放线→土方开挖→验槽→垫层→破桩头→承台根底及承台梁施工→土方回填→主体柱、梁、板施工→围护墙体砌筑→钢平台制作、安装→墙面抹灰、粉刷→楼、地面施工→踢脚施工→门窗安装→散水、坡道、台阶施工装箱工段工程定位、放线→土方开挖→验槽→垫层→破桩头→承台根底及承台梁施工→土方回填→主体柱、梁、板施工→围护墙体砌筑→钢平台制作、安装→墙面抹灰、粉刷→楼、地面施工→踢脚施工→门窗安装→散水、坡道施工成品库工段工程定位、放线→土方开挖→验槽→垫层→承台根底及承台梁施工→砖墙、砌筑→地圈梁施工→土方回填→地面施工80米烟囱工程定位、放线→土方开挖→根底施工→4.5m以下筒壁施工→平台组装→试滑→筒身滑模施工→内衬施工→滑模平台撤除→竣工验收3.5施工准备技术准备.1施工图设计交底及图纸会审施工图纸收到后,工程工程师及时组织有关部门及人员熟悉图纸,进行图纸自审,并与业主方联系,尽早进行施工图设计交底及图纸会审,进一步了解设计意图、工艺及工程施工中的重点和难点,对图纸中存在的问题在会审中解决，并做好图纸会审记录，经各方负责人签字并加盖公章后与图纸具有同样效力,为工程的顺利施工创造有利条件。.2图纸、标准、标准、图集等施工图纸审核后，由工程工程师下发至有关部门，收集图纸中涉及到的图集、标准及本工程适用的有关标准，并负责配备齐全。工程经理部按照《文件控制程序》对工程上使用的文件、标准、标准、图集、法律法规等版本的有效性进行控制。严禁使用已作废版本。.3设备及器具根据本工程的特点及施工方案，由工程工程师、试验员确定满足本工程施工所需的设备、计量和测量、检测、试验器具，办公及通讯设备等，并负责配备齐全。该工程设备、器具配备情况见下表：设备、器具配备一览表表3-1序号仪器名称规格型号单位数量备注1磅称1T台22砼试模150×150×150mm套53砂浆试模70.7×70.7×70.7mm套34砼抗渗试模套25经纬仪J2台26水准仪S3台27塔尺5m把18游标卡尺0.02mm把19铝合金靠尺2m把210坍落度仪标准个211水平尺把212钢尺50米5米把2613回弹仪把114接地摇表台115万用表MF-47台116氧气表0-4Mpa0-25Mpa台217乙炔表0-0.25Mpa0-2.5Mpa台218复印机CanonNP1215台119电脑台1联网，并配备打印机.4测量基准交底、复测及验收工程正式开工前,测量工程师接收业主提供的水准点及坐标控制点,由此引测出建筑物各部位的控制轴线，并做好工程测量定位记录,经业主、监理复测合格并办理完签字盖章手续前方可正式投入使用。.5技术工作方案〔1〕施工方案编制方案施工前由工程工程师按单位工程编制单位工程施工方案，并对技术含量高，施工难度大的分项工程编制详细的分项工程施工方案，以指导现场施工。分项工程施工方案编制方案如下表：分项工程施工方案编制方案表3-2序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1施工组织总设计随进度提前完成2临时用电施工方案随进度提前完成3施工测量方案随进度提前完成4土方工程施工方案随进度提前完成5模板工程施工方案随进度提前完成6钢筋工程施工方案随进度提前完成7砼工程施工方案随进度提前完成8雨季施工方案随进度提前完成9职业健康平安管理方案随进度提前完成10环境管理方案随进度提前完成11“四口”临边防护措施随进度提前完成12成品、半成品保护措施随进度提前完成〔2〕原材料试验方案原材料试验方案一览表表3-3序号材料名称取样批量方法取样数量标准和标准1水泥以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一组24kg《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》GB2钢筋以同一生产厂家、同一品种、同一规格、同炉罐〔批〕号的不多于60t为一批，当一次进场的数量大于60t时，应划分为假设干批，对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理两根拉伸试件一根弯曲试件《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB《低碳钢热轧圆盘条》GBT3结构钢结构钢以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态少于60t为一批《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢》GB4砂同一产地、同规格400m3为一批40kg《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-925石同一产地、同规格400m3为一批40kg《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-926烧结砖同一生产厂家，同一强度等级每15万块为一检验批《烧结普通》GB51017回填土根底回填每20－50m3取一组〔每个基坑不少于一组〕根底或管沟回填每20－50m长度取样一组，每层至少一组室内填土每层100－500m2取样一组场地平整填方每层400－900m2取样一组，每层不少于一组《土方与爆破工程施工及验收标准》GBJ201-83〔3〕砼、砂浆强度试验方案砼、砂浆强度试验方案表3-4序号名称取样组数养护条件龄期1砼〔抗压〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑砼超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定标养28d砼〔抗渗〕同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比，不超过500m3留置一组标养28d2砂浆同一品种、同一强度等级、每一检验批不超过250m³砌体、每台搅拌机留置一组试块标养28天3结构实体检验同条件养护的部位由监理〔建设〕、施工等各方共同选定=1\*GB2⑴同一强度等级的同条件养护试块不少于三组，不宜少于10组；=2\*GB2⑵结构实体钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理〔建设〕、施工等各方共同选定，对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点拆模后放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法〔4〕钢筋试件检验、试验方案钢筋接头试验方案表表3-5序号名称具体要求标准和标准1闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接接头数量较少，可在一周内累计计算<<钢筋焊接及验收规程>>JGJ18-96<<钢筋焊接接头试验方法>>JGJ27-862电弧焊在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批同上3电渣压力焊在一般构筑物中，应以300个同级别接头作为一批在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批同上4预埋件钢筋T型接头应以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算同上〔5〕其它准备a委托有资质的试验单位做出混凝土配合比及砂浆配合比。b组织有关人员绘制施工总平面布置图，编制施工组织设计及工程质量方案。c做好各种成品、半成品的委托加工方案。d做好“四新”推广应用方案。e组织编制施工预算。施工现场准备.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量标准》进行。测量工程师接收红线桩及坐标点、水准点后，准确施测出各个轴线，先用经纬仪定线，再用钢尺丈量，要求往返丈量，取平均值作为结果，其丈量误差控制在千分之一之内。控制桩位置设在整个施工中不易损坏且便于架设仪器处，并设置双层控制桩，加强现场控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止错用。3.〔1〕施工临时用水本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三局部,按建设单位建议，现场用水均采用地下水，考虑各方面因素，将熔化工段中的两口降水井加深至30米深，以保证现场用水。现场临时供水主线选用Φ50mm钢管为给水管道，沿临时施工道路布置，支线采用Φ25-50的镀锌钢管埋于地下60cm，在主管和分支接头处设修理阀门，为今后修理水管不影响日常应用。〔2〕现场排水施工现场沿施工道路边设排水沟，排水沟断面尺寸300×300mm，并在每隔30m左右设800×800×800沉淀池。排水沟上设Ф2230mm的铁箅子盖板，流向业主指定的排水系统。搅拌站产生的施工污水通过在搅拌站外侧设置一套专门设计的三级沉淀池，沉淀后的水通过明沟排至场内排水系统。.3施工临时用电〔1〕用电量计算：〔以主体结构施工时所用机械设备用电量计算〕施工用电量按下式计算P=1.05～1.10(K1∑P1cosф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中P－供电设备总需要容量；P1－电动机额定功率；P2－电焊机额定容量；P3－室内照明容量；P4－室外照明容量；K1、K2、K3、K4－需要系数；考虑机械不同时使用，分别取0.5,0.6。cosф——功率因数，电动机可取0.75～0.78。用电量计算表表3-6序号设备名称型号规格数量额定功率〔KW〕4JS5002台18.5KW台×2台＝37KW5HPW800D2台9KW台×2台＝18KW6砼输送泵HBT601台110KW台×1台＝110KW7砂浆搅拌机300L1台3KW台×1台＝3KW8对焊机1台100KW台×1台＝100KW9交流电焊机BX15002台38KW台×2台＝76KW10GT681台5.5KW台×2台＝11KW11GW401台3KW台×1台＝3KW121台3KW台×1台＝3KW13MB5141台3KW台×1台＝3KW14MB106B1台7.5KW台×1台＝7.5KW15MJ1061台4KW台×1台＝4KW16污水泵3PW6台4KW台×6台＝24KW18蛙式打夯机HW6010套1.5KW台×10套＝15KW19HZ－5010台1.1KW台×10台＝11KW20平板振动器PZ－503台0.5KW台×3台＝1.5KW22车床C6181-11台7.5Kw×1台＝7.5KW23型钢矫正机3150KN1座28Kw×1座＝28KW备注：液压千斤顶的数量及规格有专业滑模施工队提供由前述机械设备一览表，算得∑P1=386.5KW,∑P2=76KW。照明用电按机械设备用电量10%考虑。P=1.1×P0=1.1×=350KVA。变压器的选择：要求业主提供不小于350KVA的变压器方可满足要求。(2)临时用电设计临时用电源采用中性点接地系统，配电线路采用三相五线制，使用电缆线埋地铺设，具体《施工现场临时用电施工组织设计》另行编制。.4大型临设根据本工程实际工程量设一座砼集中搅拌站，搅拌能力30ｍ³，以确保混凝土良好和易性为准，时间不宜过长也不能盲目赶工期缩短搅拌时间。砼坍落度控制在15-17cm之间。烟囱混凝土筒仓部位施工混凝土配合比的大小，由滑模施工队根据滑模速度和混凝土凝结时间由实验室提供。运输及泵管布置基坑砼按施工缝位置分段施工，同一施工区段内科学组织，统筹安排，确保足够砼供给，连续施工，不得出现冷缝。基坑底板砼采用两台输送泵浇筑,两个浇筑点,由远点开始，倒退施工,对称合拢,斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶。一旦输送泵出现故障,立即更换修理,另一台输送泵改为中心开花,扩散方式浇筑,砼浇筑顺序及泵管走向如以下图。坑壁的砼浇筑利用两台输送泵由最远点即西北角开始下料向两侧对称分为两个浇筑递推面，沿斜面分层浇筑直至两个递推面闭合即完成该段施工，浇筑顺序及泵管走向如以下图示。混凝土浇筑与振捣a混凝土由最远点开始沿长方向斜面分层连续浇筑，每300~500mm厚一层一次到顶。混凝土浇筑分层示意如以下图：b混凝土浇筑入模时，端部泵管要均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。施工时严格控制每一层的厚度。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并将外表泌水及时排走。c混凝土振捣使用插入式高频振动器，振动器的插点间距不超过500mm，每一浇筑层斜面推进时，振动棒由坡脚开始有规律向坡顶推进，振动器快插慢拔，保证插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s左右，以混凝土外表泛浆不再溢出气泡为准，不可漏振、过振或振捣时间缺乏。d混凝土浇筑完毕后3~4小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按提前施测好的标高线用刮尺刮平并用木抹子轻轻抹压。混凝土的外表处理a混凝土外表均采用二次抹压工艺，混凝土浇筑完毕接近初凝前进行二次振捣后用木抹子进行第一次抹压，然后在终凝前1~2h用木抹子第二次搓毛处理。b混凝土外表泌水应及时引导集中排除，外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。6.3主体结构施工钢筋工程.1选材要求和堆放同6.2.2.1.2钢筋除锈同6.2.2.1.3钢筋检查、验收同6.2.2.1内容。.4施工要点(1)钢筋绑扎采用20-22号镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层厚度的垫块。用于柱及梁侧的垫块要预埋绑扎丝。钢筋支撑筋：为保证柱、梁钢筋骨架尺寸，可用Ф6-10钢筋焊制成支撑筋，间距为mm，板上层钢筋下采用Ф12钢筋马凳垫起，以保证钢筋位置准确。(2)主筋保护层：梁钢筋25mm；柱钢筋30mm；现浇楼板、楼梯板钢筋15mm。(3)纵向受拉钢筋的最小锚固长度〔Lae〕见03G101。(4)受力钢筋的接头①本工程Ф18以上〔包括Ф18〕竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头，Ф16以上〔包括Ф16〕水平钢筋接头采用闪光对焊接头，其余钢筋接头采用绑扎搭接接头。②受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合03G101规定。③纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度见03G101。(5)柱钢筋绑扎b柱子纵筋总根数多于4根时，同一截面接头根数不应多于50%。c在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头〔即弯钩叠合处〕应沿柱子竖向交错布置。d柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，纵向间距一般1000mm左右，每柱面两块，以保证主筋保护层厚度的正确。e按设计要求，未注明的柱配筋的构造作法参照国家标准图集03G101施工。(6)梁钢筋绑扎a在梁底模上按图纸划好箍筋的间距；b主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→套好主筋箍筋；箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直局部长度不小于10d。吊筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求；c梁钢筋的接头位置：接头不宜位于构件最大弯矩处，应相互错开。受力钢筋的接头应设在受力较小处，对承受均匀荷载的梁上部钢筋在跨度两端各13跨度范围内和下部钢筋在跨中12跨度范围内不应设接头；d梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。e未注明的梁配筋的构造作法参照03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图》施工。(7)板钢筋绑扎a双向板的板底筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面，各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状，施工中必须采取有效措施确保板面钢筋的正确位置；c板筋遇预留洞〔或预埋套管〕时，除图中注明的加强筋外，当洞口〔或预留套管〕尺寸φ≤300时，不切断饶孔而过，尺寸φ≥300时，板加强筋按图施工；除通风竖井外所有设备管井处钢筋不断，待设备安装后浇筑混凝土，做法同楼板。d板绑扎施工要点清扫板上碎木，电线管头等杂物，在模板上弹出主筋墨线，分布筋间距；按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎〔双向板交错点须全部绑扎〕。对上下双层配筋的现浇板，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚下垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚作法见如下示意图。当板厚≤300mm时采用图一所示撑脚，钢筋直径为8mm，纵横间距1m；当板厚≥500mm时选用图二所示撑脚，钢筋直径为16mm，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。模板工程.1梁、板模板(1)配模方案①模板采用12mm厚覆膜多层竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工；②模板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为400mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm；③梁侧模采用覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为400mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm，当梁高＞600mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm，拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm；④梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200－250mm之间。(2)模板安装①在框架柱的主筋上弹出主梁标高，在柱侧面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。②搭设梁底和板底钢管脚手架，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时，要跌加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合标准要求。③梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足标准要求。④梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。⑤在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。⑥要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。⑦用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求安装水平向钢管背楞之后安装拉杆〔模板为竖拼时的做法〕。⑧按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能先用整张的，并且是经包边角处理的多层板余下尺寸再需载切，以利于屡次周转使用。顶板支撑系统采用工具式脚手架，主龙骨为100×100mm木方，次龙骨为50×100mm木方。⑨楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了到达这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。〔3〕框架梁模板示意图如以下图：.2楼梯模板(1)楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板示意图如下：(2)楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。.4模板撤除(1)撤除模板的顺序拆模顺序按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重局部后拆承重局部，为便于管理，一般谁安装谁撤除。(2)撤除模板考前须知③在撤除模板过程中，如发现砼有影响结构平安的质量问题时，应暂停撤除。经处理后，方可继续撤除。④撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤定型模板要加强保护，撤除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。⑥已撤除模板及其支架的结构，应在砼强度到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架撤除时的砼强度应符合下表规定：构件类型构件跨度〔ｍ〕到达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率〔％〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度5２ｍ靠尺和塞尺检查混凝土工程.1施工材料水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5~30mm碎石，级配良好，碎石含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，砂采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。拌制砼用水采用不含有害物质的洁净水。水泥进场必须具有出厂合格证及相关质量证明文件，各项指标经复试合格前方可用于工程中。.2砼计量、搅拌本工程砼在现场搅拌站集中搅拌，严格按试验室确定配合比准确计算每罐各种原材料用量，按石→水泥→砂→水顺序投料，确保良好和易性。.3现浇混凝土浇筑(1)框架柱砼浇筑①砼浇筑前底部先填以50～100mm厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆，浇筑时采用输送泵管均匀入模，下落高度超过2m时用串桶下灰，以防砼离析。②砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不超过500mm。振捣采用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。(2)楼梯、板砼浇筑①浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚，振捣时采用插入式振动棒，每个泵应配3个以上振动棒，在砼下灰口配1-2个振动棒，在砼流淌端头配1-2个振动棒。②振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花型布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平。待外表收奖后，用木抹刀搓压外表，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。③梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯推进，当起始点的混凝土到达板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在上下跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。④浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。⑤施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度到达1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，去除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5-10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。⑥首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成、.4砼养护梁板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，框架柱砼拆模后外缠塑料薄膜养护养护期一般不少于7昼夜。.5砼试验(1)混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30％，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m2同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m2时，取样不少于一次。(2)试块留置组数标养试块每次取样留置二组：一组用于28天强度试验，一组备用，同条件试块留置组数同现场监理共同协商完成。.6成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。.7应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：模板外表不光滑或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。(4)孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹层。(6)现浇楼板、和楼梯上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不认真用抹子抹平。.8其它考前须知(1)砼运输、浇筑时间的控制由于运输间距及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为6小时。(2)砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。(3)施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。(4)采取措施防止方案外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局停电安排、假设停电，提前做好准备。(5)砼外表处理：砼初凝前用于平板振捣器作二次振捣。再用木抹子将砼外表压实抹平，并用水准仪配合检查外表平整度，控制在允许偏差范围内，除外表沉缩裂缝，压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，作好保湿养护。预埋件及预留孔施工本工程预埋件、预留孔较多，而且预埋精度要求高，施工时必须采取可靠措施确保预埋件的平面位置准确及标高控制精度。.1予埋件位于混凝土上外表时〔1〕尺寸较小的平板型予埋件，找准平面位置及标高后将予埋件直接点焊在主筋上，主筋位置用马凳固定好。但在浇筑砼时，须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。〔2〕角铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下砼振不密实，在固定前首先在予埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。〔3〕面积大的予埋件，除需用锚筋固定外，需在其上部点焊适当规格角铁,以防位移,必要时，在锚板上钻孔排气。对特大的予埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小，不得影响锚板使用。.2予埋件位于砼的侧面〔1〕予埋件距砼外表浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后撤除卡子，重复使用。〔2〕予埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝予先打孔的埋件固定于模板上。当砼断面较小，准予埋件锚筋接长，绑扎固定。〔3〕当予埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。.3予埋件固定位置检查锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保护层内。.4地脚螺栓孔的留设地脚螺栓孔采用薄板拼钉模板，模板作成上大下小锥度，以便于拔出。薄板拼钉模板在砼到达一定强度后，用撬棒拆碎取出。预埋件、预埋地脚螺栓孔的允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm〕检验方法预埋件中心线位置3钢尺检查水平高差-5，0钢尺和塞尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度＋20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查6.3.5砌筑工程6.3.5.1(1)本工程砌筑工程均采用红砖墙。红砖品种、强度等级必须符合设计要求，进场必须附有出厂合格证及相关质量证明文件，经外观检查合格后按批量取样复试，合格前方可使用。水泥：采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，使用前过5mm筛，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。掺合料：砌筑用熟石灰粉。砂浆配合比经试验室度配确定，其它材料：木砖提前进行防腐，加工好墙体拉结钢筋及预埋件等。6.3.5.2(1)砖浇水红砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为1.5cm为宜，含水率为10－15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得用含水率到达饱和状态的砖砌墙。(2)砂浆搅拌严格按砂浆配合比配料，计量精度水泥为±2％，砂、石灰粉控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起为3~5min。(3)组砌方法红砖采用一顺一丁法砌筑，上下错缝，内外搭砌，砌块墙采用全顺砌筑。(4)砌筑要点①红砖墙砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6.3.5.3砌体工程质量允许偏差见下表。砌体工程质量允许偏差一览表序号项目允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3外表平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度〔10m以内〕10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度〔连续5块砌块累计数〕±10用尺检查6垂直灰缝厚度〔连续5块累计数〕±15用尺检查7门窗洞口宽度和〔后塞框〕高度±5用尺检查6.4屋面工程本工程框架上部为轻钢结构，屋面为压型钢板内填玻璃棉，由建设单位直接分包，此内容不在我单位承包范围内。6.5装饰工程6.5.1抹灰工程6.5.1.1(1)水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。(3)钢丝网片：采用直径1mm孔径20*20mm的普通钢丝网片。(4)灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。(5)铁钉：采用1.2-1.5英寸的钢钉。6.5.1(1)结构工程必须经过有关部门验收合格前方可进行内墙抹灰施工。(2)抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。(3)混凝土外表的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补前方可进行抹灰施工。(4)砖墙及砼外表的灰尘、污垢和油渍等应去除干净，并洒水湿润。(5)管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实前方可进行抹灰施工。(6)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角mm以便操作。(7)室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案前方可进行大面积抹灰。(8)每个房间开始抹灰前，均应弄清楚是否需要罩面及吊顶标高等。(9)砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。6.5.1浇水湿润基层→甩浆→找规矩〔放线〕→做灰饼→冲筋→阳角做护角 →抹底层灰→抹中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清扫→成品保护6.5.1(1)墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。(2)甩浆或刷界面剂将108胶按水泥用量的15％加水稀释后同普硅p.o.32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明进行。(3)找规矩，做灰饼、冲筋、抹灰①在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100m处二侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。②做上部灰饼：在距顶棚mm处和在墙面的两尽端距阴阳角mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为50×50mm左右为宜。③做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否那么应对基层进行处理。④冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面，冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。⑤做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字形，靠门窗框一侧灰带以门窗框墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层灰带为准，抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。⑥抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。⑦抹中层灰：待底灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。⑧抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，外表用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。⑨修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应立即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边镶贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。⑩抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作〔此项工作必须经施工工长同意前方可进行〕，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。eq\o\ac(○,11)清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用6.5.2楼地面工程本工程楼地面作法分水泥砂浆、细石砼、地砖几种做法。其施工要点如下：.1水泥砂浆地面〔1〕作业条件a地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b墙面的＋500mm水平标高线已弹在四周墙上。c门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。〔2〕施工方法：a基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b投标高线：根据墙上的＋500mm水平线，向下量出面层标高，并弹在墙上。c洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.5～2m，灰饼上外表即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上外表相平一致。e铺设灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。f刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。，以保证模板内23砼为塑性。

②根据施工变量表，调整各个阶段的变量。〔1〕正常滑升时丝杆调节程序

①变径根据一个大行程的高度(20㎝)确定一个行程后丝杠顶紧的圈数。顶推时应注意：调径丝杠应在直径方向对称时顶推，以防出现平台扭转。顶紧的程序如下：第一步：向上提升20cm的高度。第二步：松开活动围圈与固定围圈搭头处的旋转扣件，第三步：将丝杆向内进行顶推。顶推时应注意顶推方向在整个园周上对称进行收分，如果收分方向为一个点的连续收分，平台极易产生扭转现象。因此，必须要重视收分的方向性。如果在收分过程中发现丝杆顶推力不能满足收分力度要求，可以用大锤各内进行打击后，再将丝杆进行收紧，直至到达要求。第四步：将围圈的扣件全部进行收紧。第五步：收紧手拉葫芦。收紧后即可进入正常的砼施工与钢筋施工阶段。

②变壁厚：

当模板上口滑至需变壁厚的位置时，此时将模板上围圈顶紧丝杠(内侧)向结构推进(此时必须是模板上口内有一段待浇捣高度)，推进幅度是上口模板之间的间距要到达砼设计厚度，此时下口模板可能要出现缝隙，顶推模板下丝杠，直至模板下口贴住出模砼外表即可。壁厚的变化不要在一次调整中全部进行调整到位，这样会使出模的外表出现明显的接搓痕迹，调整时可以将整个的变化量布的1～1.5m的高度上进行，这样进行施工一方面可以使调整的工作量大为减少，另一面，对于出模的砼外表质量也有一个缓慢变化的过程。

③变坡度；在滑升过程中，如发现个别支承杆倾斜度不对，可调节千斤项底座上的垫片。模板坡度的调整可以用提升架上的内、外丝杠来调整挑梁的伸出长度，进而收改变模板的坡度。(4)出模混凝土外表，均需作瓦工修饰，当滑升高变超过2m高度时，需搭设内外吊御手架。吊脚手作为瓦工的操作平台，应确保平安，做好平安措施：如：满兜平安网，内侧的吊平台在架体的外侧需增加一块木板。瓦工站在吊脚手上对出模的砼外表作原浆抹光，假设出现蜂窝、麻面及裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号的砂浆压实，假设出现坍塌，较大的拉裂时，应立即停滑、支模、补实砼。

(5)正常滑升阶段的控制测量：①

以外模板为基准，测量滑丹结构的直径大小，确保不失园。②

每次变壁厚均需测量模扳上口的开挡尺寸是否达截面尺寸。③

中心偏移可由筒体下方的激光经纬仪测出或用吊锤测出〔每个大行程测一次〕。④

提升架水平标高，每班测量一次。⑤

扭转由筒体处的激光经纬仪测出〔每大行程测一次〕：⑥

正常滑升阶段操作程序：

松开吊笼的导索……提升平台……纠扭、调中……收紧导索……调径、模板变坡与变壁厚……安装预埋件…安装直爬梯………绑扎钢筋……浇筑砼……抽取模板……割除多余的围圈…割除多余的幅射梁及移动斜拉杆…移动下弦拉杆

(7)停滑：

如施工中遇到特殊情况，如：大风、暴雨等必须暂停施工时，应作停滑处理，步骤如下：

①将砼打满、交圈。

②将需要调整的变量调整好。

③每隔lh提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘连。

④再次滑升时，应将砼外表凿毛处理，其他形式参照本工程施工缝处理方法，接缝处上层砼应将石子减半浇捣一层后进入正常滑升。

(8)吊中及纠偏：

一般来说对于单体筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与

平台结构扭转，尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危

害，必须及时加以调整，结构的中心调整与扭转调整的具体方法如

下：①筒体中心测量可用一激光经纬仪测量，在未滑升之前首先在

平台与结构底板上定出一致的中心，作为基准测量点，在中心偏移不大的情况下，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移较大那么应增加测量频率。②发现中心偏移，应及时纠偏，纠偏方法：平台倾斜法。③每个班还要测量一次千斤顶水平偏差。④〕出现扭转，可运用双千斤顶的反力，加以纠正。〔9〕活动模板在收分模板内满一个模板宽度时应抽去一块，围圈作为消耗材料，在要重叠时需割去。〔10〕直径方向每向内收进1.0-1.2米应将幅射梁割除多余局部，即将幅射梁每收进1.0-1.2米，割除1.0-1.2米，同时应将斜拉杆向内进行移位。下弦拉杆因收分的不断变化，因此也应相应地向内进行移位。当平台面积大于300m2时，可适当增加，但≯60mm；沿烟囱每隔1m高程，在提升架上作出标记，并测出每层环向牛腿的准确标高，因提升架有坡度，其长度和高差有差值，在牛腿下1m处调整修正。根据提升架上的高程标记检查操作平台的水平度，假设平台倾斜值到达30mm时应及时调平。〔2〕为了直接观察平台的倾斜，可在千斤顶提升架上固定16个直径为φ25mm，高250mm的有机玻璃杯，上面有刻度，刻度自下而上依次增大，安装时相同刻度必须调至同一标高，杯口下边用胶管将16个有机玻璃杯联通，杯内盛红色水溶液，在滑升时可直接观察水杯内溶液面刻度来确定平台倾斜程度。当平台水平时，各玻璃杯中的红色水溶液液面刻度相同，刻度不一致时说明平台已倾斜。当某一面杯中液面上升时，说明杯所在面的平台已下降；反之当一面杯中的液面下降时，说明其所在面的平台已升高。〔3〕操作平台的调平：砼反向浇筑法：沿操作平台扭转相反方向浇筑砼；反力矩法：给操作平台施加一个与扭转方向相反的环向力；将收分模板中收分较快的一面〔即顺扭转方向的一面〕用木方顶住〔木方填塞在收分模板与活动模板的纵向加劲肋之间〕，停止其收分，同样也可纠正扭转偏差；〔4〕与纠扭措施相同；〔略〕〔5〕用开关油路的方法调平：将平台高出局部的千斤顶的油路关闭，将平台低下局部的千斤顶继续给油提升，但要间断提升，直到将操作平台调整至水平，再全部翻开油路给油提升。〔6〕综合参考前面的有关纠扭、纠偏的措施。6.8〔1〕滑模滑升中平台的调平、纠扭等都应徐徐进行，防止结构出现急弯等突变现象；〔2〕在调整平台水平时，应防止模板出现反锥度，导致砼拉裂；〔3〕调整必须采取间断方法，开、关交替，提升与停歇相接合；〔4〕当发现提升架环向倾斜时，利用两个小倒链拉住提升架的上、下、两端，反向对拉校正；〔5〕调平、纠扭、纠偏三者相辅相成，不能分割，必须结合起来统一考虑。6.8在滑升前用水准仪将标高投到支承杆上〔以米为单位〕用钢锯刻出记号，并用红油漆做标记。以后用直尺在支承杆上翻升标高，并实行“一天一操平、一米一刻记、十米一标记、二十米一校核”的标高检查制度。一天一操平：每天由专人定时用水准仪对支承杆标高操平；一米一刻记：根据抄平的标高，以米为单位用钢锯刻在支承杆上；十米一标记：用钢尺丈量筒体的垂直高度，每十米用明显标记标在筒体上；二十米一校核：筒身每施工完20m高度，就对标高标记以0.000米处为基准点核定一次。6.8根据图纸的要求，将沉降观测点均匀布置于烟囱外壁上，滑模施工时，每滑升30m作一次沉降观测，其他按图纸要求和施工标准要求进行沉降观测。6.8.5烟囱特殊部位的施工6.8〔1〕出灰口支模：待根底施工完后，在出灰口处根据图纸中出灰口尺寸，用红砖预先砌好砖模，将出灰口堵死，靠砼当模板这一面抹1：2.5水泥砂浆并抹光，在浇筑砼前必须刷好隔离剂。〔2〕烟道口支模：采用红砖砌模，靠砼这面用20厚木板〔300×500〕，施工时内外模板脱开砖模5～10mm，支设烟道口上面模板时，内外模板再顶紧砖模。〔3〕烟道口两侧壁预留砖墙拉筋∮6垂直方向500mm，水平方向1300mm，顶部预埋∮6双层300mm,成网状布置，供抹保温石棉灰用。〔4〕烟道口支承杆钢筋从±0.000m平面开始向上连续设置，中间不可切断，环向钢筋在烟口处必须弯入筒身内，不得切断。〔5〕烟道口砖砌模具体施工时，根据烟道口尺寸随支随砌，并随时调整支承杆位置。6.8〔1〕钢爬梯设置在上风口，施工中应注意固定钢爬梯支架用的安装螺母的预埋尺寸。〔2〕在烟囱筒壁滑模时，预埋安装螺母，埋设节点详见图纸要求，螺母内用纸填实，以免挤入水泥浆。〔3〕在钢爬梯中心线上方的操作平台的环梁或辐射梁上绑一个滑轮，用2t卷扬机吊运钢爬梯构件，爬梯中心用经纬纬仪投线找正。〔4〕支架中点应明确表示，并将预埋螺母清理出来，供安装爬梯支架用。〔5〕钢爬梯应预先刷好防锈漆，安装后必须将损坏局部补刷好。6.8〔1〕牛腿处采用原浇支模方案，用木模〔五胶板〕安装，模板滑过牛腿后利用吊架进行施工，牛腿水平间隔缝用‘八’字形木方填充，滑升后可再剔除。为了牛腿支模施工，必须在牛腿处增设预埋插筋∮8500mm，滑出后制成弯勾，用以拉结木模，然后浇入砼内，牛腿外木模也不要撤除。〔2〕牛腿在吊架上施工时，由于不滑模，加之操作空间及其他不利因素的限制，其工作效率仅为正常滑模施工条件下的一半。操作时费工时，存在严重的窝工现象，对施工进度影响较大。为了赶工期，牛腿滑模施工可采取一次滑升500m，但必须使支承杆有足够刚度，所有支承杆与款筋必须电焊牢固，并设置好加固筋及斜撑筋。6.8〔1〕正常情况下，滑模要求连续施工，假设遇大风〔六级以上〕、大雨〔小到中雨可不停〕或其他特殊情况必须停滑时，自停滑算起，每隔半小时必须提升1～2个千斤顶行程，直到砼终凝为止〔约需5～6小时左右〕，使钢模与砼外表留出1～2mm的缝隙，防止粘结。〔2〕再次浇筑时要处理好施工缝，并按初滑阶段的滑升制度继续进行滑模施工。〔3〕停滑前必须浇筑至同一平面，并用草袋覆盖好。6.8〔1〕平台施工时，必须将钢爬梯位置上下对齐，确保预埋件准确，不错不漏。〔2〕在信号平台预埋件施工时，当操作平台滑升至设计标高时，按设计要求放置安装螺母。〔3〕当操作平台分别滑升至吊栏底部标高时，电焊安装信号平台三角架和铺走道板，再上滑300mm后安装栏杆。〔4〕信号平台的零配件加工、除锈、油漆等工序必须全部在地面上完成，安装后再补刷电焊烧伤的油漆。6.8〔1〕烟囱帽采用外模平移法施工。〔2〕烟囱帽现场施工时，将筒壁外模板外移，扩大到烟囱帽要求的尺寸，安装木底板，固定在提升架立杆的外吊架上，用两道钢丝绳和倒链箍紧，以防胀模，并安置好预埋件以及按图纸要求埋设好避雷针。〔3〕筒首部位设计有悬挑条状凹槽花饰，必须先预制好木模型，为了便于滑后取出，将木模做成里口小外口大的形状，安装前可涂一层隔离剂，以防粘结。6.8〔1〕当烟囱顶端砼浇筑完，并到达一定强度后，操作人员右站在吊架内和平台上安装避雷系统。利用钢梯安装避雷会导线，上部环向导线与避雷针连成一串，下部与接地装置连接，每个接头一定要接触焊好，确保避雷系统的正常使用；〔2〕避雷系统的接地装置必须提前安装好，并做好电阻检验，合格后用于临时避雷装置；〔3〕避雷系统的导线安装与爬梯安装同时进行。施工用临时避雷针设在井字架顶上和扒杆顶上，一组两根，其导线必须接通正式避雷系统的导线。6.8〔1〕砖内衬的砌筑采用吊盘法快速施工工艺；〔2〕在施工过程中应经常检查隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，要特别注意防沉带下部隔热层的填筑；〔3〕内衬外表上的局部凹凸不平，沿半径方向>30mm；〔4〕内衬灰缝厚度的允许增大值的允许增大灰缝的数量，灰缝厚度为8mm，灰缝厚度的允许磁大值为＋4mm，在5m2的外表积上抽查10处允许增大灰缝的数量为7处。6.8滑模施工时，由专人负责联系每周气象预报资料，操作平台上必须装有风力测试仪，假设遇特殊天气应注意以下事宜：〔1〕雨季施工时，遇有小雨那么不停。但要严格控制‘水灰比’，加水量只能偏少，绝不能加多，要经常测试砂、石中的含水量，以利严格控制加水量。〔2〕砼浇筑时，在龙门架上要架设防雨棚，砼浇筑完毕后应立即覆盖塑料布遮挡。〔3〕大风天气停滑时，支承杆必须加倍加固，并在千斤顶顶部支承杆上加设卡头卡死。〔4〕3～5级的有风天气，应严格控制滑升速度，保证砼出模强度。6.8.6滑模设备的撤除平安稳妥地撤除滑模设备，是滑模施工的最后一道工序，也是难度最大的一道工序因为滑模的撤除是高空作业，是一项比拟困难而又危险的工作。事先必须采取100%的平安保证技术措施。撤除下来的构件和设备利用现场的起重设备或在上层平台上设置的小桅杆吊往下放，绝对不允许往下乱丢。采用散拆方法。整个撤除工作按‘拆吊笼前’和‘拆吊笼后’两个阶段进行。拆吊笼后全部操作人员要从外爬梯下到地面，所以把主要撤除昼安排在撤除吊笼之前。首先撤除平台上的附属设施：千斤顶、液压柜、横梁、门架、吊架、脚手板、等其他附件。然后开始撤除井架的支撑，为此先在井架四角用钢丝绳通过倒链与预留在筒首的吊环拉紧，以便撤除井架四周支撑撑后起稳定井架。然后开始撤除辐射梁、钢圈等，在撤除辐射梁前再用四只5吨倒链通过钢丝绳拉紧在预留吊环上。在撤除上述工作后，进行最后一道撤除工作：吊笼和井架，将上下8只倒链同时同步放松，直至井架顶比筒首低1.5M时，利用顶部滑车和卷扬机将吊笼和井架放至地面。撤除工作完成。6.9平安施工措施6.9〔1〕将外操作平台栏杆缝满挂编织尼龙布〔牢固固定〕，并将下面的平安网内侧缝满铺编织尼龙布〔牢固固定〕。〔2〕按平面布置划定的平安施工区域，有关的施工人员佩带‘出入证’出入，其他人员进入现场那么要经主管人员批准。〔3〕当滑模开始滑升时严禁有人靠近，当滑升到＋50m以上时，在半径35m以内为危险区。如果不可防止的仍需要施工，在此范围内必须搭设平安防护棚，并且设置显目的警告牌示警。〔4〕为防止人或物件的坠落，在烟囱施工进出口设置平安通廊一道，宽需6m，用脚手架钢管向外斜撑。〔5〕施工区出入口必须设立醒目的“平安管理制度牌”，各岗位上设置“岗位责任制度牌”。〔6〕扒杆下吊运、挂勾人员，经常处在危险区作业，必须设置有平安棚，作业人员在平安棚内挂勾、栓绳子。〔7〕施工人员必须通过平安棚进出。〔8〕在烟囱内设置一平安施工保护平台。6.9〔1〕滑模施工的高空作业人员，必须事先并定期〔约十天一次〕进行体格检查，合格者发给“高空作业合格证”，才能允许参加空作业。〔2〕施工人员每班必须由班长进行平安技术交底后，才允许进入作业区。做到‘三会’：会操作、会配合、会记录。〔3〕高空作业者一律穿‘防滑鞋’，载平安帽、系平安带，地面操作人员及其他进场人员也必须载平安帽，高空作业人员所带工具能设绳带的均应系挂在身上，以防坠落伤人，或耽误工作。〔4〕对主要机电设备与关键部位如：吊笼、扒杆的操作与装截，主卷扬机及钢丝绳，滑轮的运行和维修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订操作规程。〔5〕在吊笼的0.000m进出口上方加斜面防护板，平台上出入口加自动平安门。为了防止吊笼钢丝绳万一断后，吊笼能不下冲，在吊笼上方要安装自动抱闸〔另外还须安装一套手闸〕。同时为防止开机或光电限位器万一失灵，发生‘冒顶’或‘墩底’事故，因此在上下又增装一套保险装置。〔6〕在明确岗位责任制的根底上，建立交接班制度，值班式长负责施工记录，并办理交接班记录。〔7〕各工种上班前应对各自工作岗位、机具、电气等进行班前检查，并对各自所负责的机具进行定期保养检修，每天一次。检修保养必须在白天进行。〔8〕定期组织进行联合在检查，每月进行一次，由公司平安、动力、技术、生产等科室参加，由值班工长组织、且作好各项检查记录，随即及时消项，保证平安施工。〔9〕加强与气象部门的联系，提前作好预防准备。遇有较大风雨、雪天气，必须采取停滑措施。〔10〕在烟囱底部，工作台上与卷扬机之间，应安设声光信号及通讯联络设备。6.9〔1〕扒杆和罐笼的卷扬机开头在地面和平台上，均必须设置控制开头，设专人管理卷扬机的运转操作，切勿随便乱开。〔2〕罐笼入口两侧设防护栏杆，井架、平台出入口等处也必须设置活动栏杆，防止操作人员从平台上滑落下来。〔3〕罐笼不准人、料混载，载人上下时，每次不准超过3人，砼不准超过0.4t，乘人罐笼四周必须围护封闭。〔4〕为保证罐笼平安，罐笼必须用5t双筒卷扬机起吊，使用前要进行重车试验，合格后才准使用。同时在罐笼下部设置汽车旧轮胎一层，作为缓冲装置。6.4.4操作平台〔1〕要做到文明施工，操作平台上各种料具应堆放整齐，防止平台偏重、超重。平台上最大允许储存量：钢筋3t，砼1.0m3，人员3人。〔2〕平台钢栏杆周围高1.5m，用钢板网围护高圈，平台周围加20cm高踢脚板〔木板〕。〔3〕内外吊架上挂平安网，且要严密牢固。吊架上施工人员必须系设平安带，平台设置专用工具箱、工具架。〔4〕平台上清理的杂物应通过罐笼运下，严紧在高空直接向下抛掷东西。清理时，地面上必须停止作业，设置专人看管，定时清理。〔5〕定期清理平安棚顶上的垃圾，但应在两大班之间的夜间进行。第七章雨季施工措施7.1总体概况根据施工进度方案安排，本工程土建工程4月-8月。为保证工程质量，特编制雨季施工措施如下。7.2施工准备(1)雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产方案，根据雨施工程编制详细、有针对性的雨期施工措施。雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场，水泵等设备应提前检修。(2)成立以工程经理为首的雨季施工防汛抢险小组，制定防汛方案和紧急预防措施。(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，认真填写天气预报黑板〔保证文明施工要求，且字体要稍大点〕，每日更新最近天气情况〔24小时天气预报121〕。(4)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(5)在雨期到来前，作好安排，要做好大型高耸物件的防风加固措施，对脚手架和临时设施进行加固检查，将小件物品存于室内或仓库中。同时，作好塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷平安。7.3雨季主要分项工程施工方法临建设施(1