通用技术：《技术与设计》工艺（教学设计）

学必求其心得，业必贵于专精学必求其心得，业必贵于专精学必求其心得，业必贵于专精第七章：模型或原型的制作二、工艺教学内容分析本节教学内容《工艺》是第七章中的第二小节。主要内容是工艺的含义和种类.《通用技术课程标准》对本章有以下要求：1．知道工艺的含义和常用工艺的种类。2．了解1至2类常用的工具和设备，学会一种材料的1至2种加工方法。3．能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。4．能根据设计方案制作一个简单产品的模型或原型。5．制作成功后，能对产品的外观加以润色。教材要求：知道工艺的含义和常用工艺的种类；了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯割、锉削2种加工方法。本节内容是《技术与设计1》的最后一章，是学生在完成设计方案后，进行产品制作的关键一节。因此，通过本节的学习，使学生知道工艺的含义和分类，学会1-2种工具的使用并对一种材料进行加工的方法.这为学生提供了大量实践操作的机会，他们可以在学习过程中切实提高自己的实践操作能力，在亲历技能学习的实践过程中可以体验和领悟到技术操作的要领和方法。能体会到操作技能是实现案例产品转化中具有的一种能力，也是提高一个人自身技术素养所必不可少的.学情分析:高中生对某些工具、设备曾经见过或略知一二，但大多数人则很少接触和使用，更谈不上正确的、安全的、使用常用的工具了。部分学生虽在初中劳技课中学过，在实际生活中使用也很少，因此本节课让他们了解更多的工具与设备并在实践中掌握1—2种工具的使用就是必须的.但是学生们是非常愿意学习操作技能的，他们也知道掌握一些基本技能会对他们解决生活中的实际问题有很大帮助。这就要求教师在教学中给与正确的指导,形成严谨的做事态度，提高动手能力，注意安全。教学目标：1．知识与技能：知道工艺的含义和常用工艺的种类。了解金工常用的工具与设备.学会金属材料的锯割、锉削加工方法.2．过程与方法：通过阅读教材中图示和亲历技能学习过程,了解常用工具和设备。体验和领悟技术操作的要领和方法。3．情感态度、价值观：在学习操作技能过程中,加深对操作方法的理解，懂得技能是在反复的实践中才能得到的，掌握了正确的操作方法才能提高工作效率。逐步养成认真学习踏踏实实做事的习惯。重点、难点：重点:锯割、锉削加工方法难点：锯割、锉削的操作要领。教学策略和手段：在认识工艺,了解一些常用的工具和设备的学习中，以课本展现的图示为主,学生在教师的指导下进行阅读。在加工方法学习中，采用模仿教学法的方式进行学习,在模仿中体验和领悟操作要领,提高操作技能。教学过程中对安全问题要高度重视，并对已发生安全问题的地方给安全操作监督。课前准备：实物投影、多媒体、锯、锉、原材料等课时安排：2课时教学过程:第一课时：教学环节教师活动学生活动教学意图新课导入装门铃外壳1.用固定螺丝钉按不同顺序固定底板盖。2。归纳操作工艺。动手独立操作，观察不同的安装顺序下底板盖和底板的合拢紧密程度，并归纳出哪种工序拢合紧密度最高。了解工艺的规范性，归纳操作工艺，激发学习欲望。授新课授新课(二）认识工艺1.你对工艺怎么理解？你都知道哪些工艺？我们身边常看到的民间能工巧匠,如篾匠（竹加工工艺）、水电工(装配工艺）、化验员（检测工艺）、铁匠(铸造工艺）、油漆匠(表面处理工艺）木匠（木工工艺)、箍桶匠（铸造工艺等等，实际上他们就是掌握一门工艺专长的人。投影:木桶图片指导学生阅读P143“案例分析”，讨论工艺对产品质量还有哪些影响。不同的作业、工种、工序往往有其特定的工艺要求和严格的工艺规范。教师归纳：工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用.它影响产品的功能、强度以及外观等方面。2。不同的材料有不同的加工工艺金属材料的加工：(1）划线(2)锯割(3）削锉（4）切削等(三）了解常用工具1。虎钳操作最适合的高度从操作者的下颚到钳口的距离应为一拳一肘高.2.锉刀种类:普通锉特种整形3。手锯锯条安装方法:锯齿尖朝前、松紧适度(四）使用方法1。姿势：2.锉削要领：（1）握法（2）锉削力的运用（3）方法(4)注意事项（五）操作练习将以小块长方形金属表面锉成一个平面.回答问题认真思考阅读讨论课本141—143阅读课本144-145听讲观看知道听讲，思考模仿操作练习了解工艺的种类知道工艺对产品产生的作用侧重了解加工工艺知道金属加工的一般步骤，为操作打下基础。理解高度与工作的关系了解锉的各种类型知道装反后的危害掌握操作要领注意身体和手臂动作的协调.在实践中体验领悟并掌握锉削方法,养成认真学习踏实做事的习惯。课堂小结今天我们了解了金属材料的加工工艺和常用的工具，并体验了用锉加工金属的方法。工艺因目的和功能不同，有很多种。下节课我们将继续了解锯割的加工方法。作业预习教材锯割加工方法部分板书设计反思模型或原型的制作—-工艺认识工艺金属材料的加工工艺：1.划线2。锉削常用加工工艺使用方法：1.姿势2.锉削要领操作练习反思第二课时教学环节教师活动学生活动教学意图新课导入上节课，同学们认识了工艺，知道了金属材料的种类及其基本的加工工艺的一部分：划线和锯割.大家注意到切割面很粗糙，或实际长度与加工尺寸不符，怎么办?简单讨论引入切削工艺授新课授新课教师:太短不行，所以划线要有余地，加工尺寸要时刻把握住.太长可以处理掉一些,那就涉及另一种加工工艺――切削。包括锉削、铣削和磨削等.其中锉削加工操作简便，应用十分广泛。（一）锯削1.姿势2。握法3。起锯方法分为远起锯、近起锯起锯角度要小压力要轻行程要短注意频率、节奏练习将5公分长的铁板锯断（六）钻孔钻床分为：台式、立式、摇臂轮床1。操作步骤：划线定位装加工件装加钻头钻孔2。安全技术（1）工件一定压紧，注意力要集中(2）要戴防护眼镜，不准戴手套（3)不能用手夹持小工件(4)工作台面不准放其它东西（八）连接讲解：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接.产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”,采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；示范：用元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈连接，注意顺序.（九）表面处理教师讲解：为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等.听讲观察模仿操作练习听讲观察思考操作练习完成划线后可钻孔阅读、体会操作：表面刷光（可用上节课锯割过的金属管）。准备（清除毛刺和铁屑）→粗处理（用细锉锉平金属表面）→细处理（用精细级金刚砂纸打磨）。掌握操作方法，养成操作习惯熟悉掌握锯割要领加强安全教育，提高安全意识体验表面处理过程课堂小结工艺体现生产活动中的知识和经验，并随着人们认识的深入和经验的积累而不断地改进和发展。作业继续完成未完成的练习板书设计工艺认识工艺(三）使用方法1.工艺1。姿势2。加工工艺2.力度常用工具设备3.节奏1。锉刀（四)操作步骤2。手锯1、锉削