P-502单机操作步骤

P-502单机操作步骤P-502为单吸、悬臂、卧置、中心支撑、后拉式一级此轮增速单级离心泵；由过流部分、增速箱、润滑系统、电机、底座及其附件组成。1.启动前的准备1.1.检查1.1.2.泵进出口管线，应清扫干净，无焊渣、螺丝、铁屑等残留杂物。1.1.3.所有的连接螺栓，应拧紧牢固。1.1.4.电机动力线和接地线应连接正确。1.1.5.电机旋转方向正确（从电机尾端看，为顺时针旋向，应在连接联轴器前完成）。泵转动应灵活无滞。1.1.6.各仪表的设置值和电路接线，应正确，确保不会产生误操作。通电检测各个仪表初始值、远传值是否正确。1.1.7.冷却水管路连接正确，无泄漏，供水满足要求：冷却水两端压差△P=0.25～0.35MPa冷却水入口压力5.7KG,出口压力4.0KG冷却水入口压力P﹤0.8MPaA(G)冷却水进口温度T=20℃，tmax﹤冷却水流量G≈7000～8000kg/h1.1.8.联轴器护罩应安装牢固。1.2.增速箱加油：取下加注塞堵头，加注经60、80、100目三级过滤的干净的润滑油，初次注油量45升，一边盘车，一边加注，加至高油位指示器中线，注完油后，让油面稳定一段时间，然后装上封头。约30分钟方可启动。1.3.辅助油泵试验及油位调节启动辅助油泵，运转2～3分钟，检查低油位。通过补油或放油，控制油位处于低油位指示器的中线。打开油路压力变送器和压力表引压管路放气阀，直到有油流出，关紧放气阀，打开引压管路截止阀，观测油路的油压。润滑油温度在30℃时，主油泵出口压力在0.3～0.7MPa(G)，推力轴承处油压在0.1～0.41.4.打开密封冲洗水路打开密封冲洗水路阀门，打开密封水路引压管路截止阀和放气阀，直到有液体流出，关紧放气阀。观测密封水路压力，调整阀门使得密封冲洗水压力高于泵入口0.3～0.5MPa(G)（如果有诱导轮，密封冲洗水压力高于泵入口0.9～1.1MPa(G)）。同时观测密封冲洗水路流量，保证流量在0.9～1.2m3/h。密封水入口压力为23.0KG.1.5.灌注泵1.5.1.打开进出口阀向泵内注满液体；1.5.2.出口阀打开，驱除泵中空气后，关闭出口阀。1.6.接通冷却水保持进出口水路畅通，按要求的压力、流量缓缓地给冷却器接通冷却水。1.7.监测压力表，压力、温度传感器的值以及远传信号是否正确。2.开泵2.1.初次启动泵2.1.1.预热泵当输送介质温度较高时，为了避免由于突然的温度变化引起泵的热冲击，导致危险的温差应力和机械配合的失准，泵在启动前必须预热。一般情况下，在启动时泵壳外部温度与抽送介质温度之差大于40℃时，应考虑预热。预热是利用排气管、放空管、出口旁通管使少量的热流体循环来实现的，每小时温升不得超过402.1.2.开泵前，观测润滑油温度，如果低于20℃，保持辅助油泵和油冷却器冷却水开启，让润滑油在冷却器内充分流动，使得润滑油温度高于2.1.3.经检查，确认上述准备工作已完善，主管路进口阀已全开，并将出口阀微开（注意防止阀门虚扣，误认已稍开。切勿全部关闭主泵出口阀启动泵）。2.1.4.启动辅助油泵2～3分钟，复查低油位指示器的油位。待低油位指示器中的油位稳定及辅助油泵出口压力已达到正常油压后，正式启动泵。2.1.5.当主油泵油压达到启动程序设定值后，辅助油泵自动停机，此时进入正常运转，否则应停机检修主油泵，排出故障后方可再次启动。2.1.6.当主油泵转速达到额定值，确认压力已经上升之后，在60秒内均匀地打开出口阀，调至需要的工况，以免流速突变，入口管路抽空。2.1.7.在机组已经运行了足够长的时间，达到正常的操作温度和条件后，应停车，进行热对中检查，必要时按机组调中的有关要求重新进行调中。2.2.正常启动正常启动的注意事项和遵循原则与初次启动相同。3.停机按顺序进行下述各项操作：3.1.缓慢关闭出口阀，但不要关死。3.2.切断主泵电源，等主泵完全停止运转后，切断辅助油泵电源及各种仪表电源。3.3.关闭进、出口阀。3.4.待泵冷却后再关闭冷却水管路。3.5.将泵内液体排空。3.6.长时间停止使用时，应将泵拆洗干净，油封保管。（冬天应排净冷却水管路及油冷却器中的冷却水，防止防冻裂油冷却器）4.运转4.1.泵正常运转后，必须随时监控油压、油温、油位、轴承温度、高速轴X、Y、Z向位移，此轮箱壳体振动速度；密封水压力、流量；泵的流量、压力；电机电流、电压、轴承、定子温度；机械密封泄漏情况；各部的温升；冷却水流量、压力及温度；密封冲洗水路压力、流量；机组噪音。并定时记录工作参数。4.1.1.润滑油系统中压力表的正常工作范围为：P主润滑油油泵出口（过滤器前）0.3～0.7MPa(G)P推力轴承0.1～0.4MPa(G)P主润滑油油泵出口过高或在运转中不断升高，可能过滤器堵塞严重，或油液乳化。P主润滑油油泵出口或P推力轴承过低，可能是油泵磨损或轴承间隙已过大。均应检查原因，排出故障。4.1.2.机械密封泄漏应少量而均匀，不超过3ml/h。4.2.定时检查油位，如油位低于油位指示器中线时，应及时补充润滑油至低油位指示器中线。4.3.检查并随时调整冷却水流量，保证润滑油油温度在允许的范围内。4.4.经常检查地脚螺栓的松动情况。4.5.注意电机轴承温升。4.6.泵初运转48小时后，应该换润滑油一次，以后每工作4000小时或6个月应更换润滑油，双联过滤器切换根据过滤器压差来进行，如果压差大于0.24MPa，应切换过滤器并更换滤芯。4.7.每次更换润滑油时应取下放气帽，在汽油中清洗干净，并用压缩空气吹干后再用。4.8.泵在小于最小稳定运行流量工作时，会导致不稳定工作及介质发热，可设置旁通管路使泵的流量增大到泵能稳定运行。4.9.在运行过程中，如发现电机电流突然升高，泵后压力骤变，同时伴有大的震动和噪音，应立即紧急停车！以防机械和人身伤亡事故，在彻底查清原因并排除故障后，方可继续运行。5.P-502相关连锁5.1润滑油油温太高TAHH5021*>65℃停主电机5.2前径向轴承温度太高TAHH5022*>121℃停主电机5.3后径向轴承温度太高TAHH5022*>121℃停主电机5.4高速轴轴向位移太高VDAHH5021*>0.22mm停主电机5.5高速轴径向位移VD