公差配合与技术测量 第2版 教案 1-4.1光滑极限量规测量

项目：零件长度误差检测备注授课方式理论课（√）；实验课（）实习（）教学时数2教学目的及要求掌握光滑极限量规的功用及量规设计计算方法。教学重点与难点光滑极限量规的设计计算教学内容备注1.4.1概述一、量规的作用无刻度：只能判定合格与否，不能测量工件的实际尺寸。成对使用：以被检工件MMS为基本尺寸的量规：通规;以被检工件LMS为基本尺寸的量规：止规形状与工件相反：检验孔用的光滑极限量规：塞规检验轴用的光滑极限量规：卡规合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。二、量规的种类1工作量规：操作工人检验工件时使用的量规；2验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的；3校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：“校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规；“校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规；1.4.2量规设计原则一、泰勒原则孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS，任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。二、量规公差带工作量规公差带的大小—制造公差、磨损公差工作量规通规公差由制造公差T和磨损公差两部分组成，而工作量规止规公差只由制造公差T组成。1.4.3工作量规设计一、量规的结构形式按照GB推荐1.测孔时可用下列型式的量规（1）全形塞规（2）不全形塞规（3）片状塞规（4）球端杆规2.测轴时，可用下列型式的量规（1）环规（2）卡规二、量规的技术要求1．量规的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不得有锈蚀和裂纹。2．塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。3．量规测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。4．钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。5．量规应经过稳定性处理。三、量规工作尺寸的计算1．从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。2．由表6-1查出工作量规的T和Z。按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。3．画出量规公差带图4．计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。四、量规设计应用举例例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规（1）、量规型式的选择孔用量规通规、止规均采用全型塞规；轴用量规通规、止规均采用卡规；2）从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。查表2-3，表2-5Φ18H8孔：EI=0，ES=+0.027Φ18f7轴：es=-0.016mm，ei=-0.034mm（3）由表6-1查出工作量规的T和Z塞规的制造公差：T=0.0028mm；塞规的位置要素：Z=0.004mm；塞规的形状公差：T/2=0.0014mm;卡规制造公差：T=0.002mm；卡规位置要素：Z=0.0028mm；卡规形状公差：T/2=0.001mm;校对量规制造公差：TP=T/2=0.001mm①Φ18H8孔用塞规通规（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014=0.0054mm下偏差=EI+Z-T/2=0+0.004-0.0014=0.0026mm止规（Z）：上偏差=ES=0.027mm下偏差=ES-T=0.027-0.0028=+0.0242mmΦ18f7轴用卡规通规（T）：上偏差=es-Z+T/2=-0.016-0.0028+0.001=-0.0178mm下偏差=es-Z-T/2=-0.016-0.0028-0.001=-0.0198mm磨损极限=es=-0.016mm止规（Z）：上偏差=ei+T=-0.034+0.002=-0.032mm下偏差=ei=-0.034mm③Φ18f7轴用卡规的校对量规“校通-通”量规（TT）：上偏差=es-Z-T/2+TP=-0.016-0.0028-0.001+0.001=-0.0188mm下偏差=es-Z-T/2=-0.016-0.0028-0.001=-0.0198m“校止-通”量规（TT）：上偏差=ei+TP=-0.034+0.001=-0.033mm下偏差=ei=-0.034mm“校通-损“量规（TS）：上偏差=es=-0.016mm下偏差=es-TP=-0.016-0.001=-0.017mm

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