JB T 8925-2008滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件

备案号：23285—2008滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件Rollingbearings—AutomobileU-jointcr2008-03-12发布JB/T8925—2008前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义、符号 3.1术语和定义 13.2符号 24总成代号 34.1代号方法 34.2代号示例 54.3标记示例 55技术要求 55.1总成 55.2十字轴 65.3万向节滚针轴承 75.4总成其他零件 76检测及试验方法 7 76.2十字轴 86.3万向节滚针轴承 87检验规则 87.1检验分类 87.2出厂检验 87.3型式检验 98标志、防锈、包装、运输和贮存 98.1标志 98.2防锈、包装 98.3运输和贮存 9附录A(规范性附录)十字轴位置度检测方法 A.1检验设备 2 3 4 本标准代替JB/T8925—1999《汽车万向节十字轴总成技术条件》。本标准与JB/T8925—1999相比，主要变化如下：——修改了标准名称(1999年版和本版的封面及首页);——修改了规范性引用文件(1999年版和本版的第2章);——修改了磨损寿命的失效温度(1999年版和本版的3.1.6);——增加了“额定扭矩”的定义(见3.1.7);——增加了符号(见3.2);——提高了磨损寿命(1999年版和本版的5.1.4);——修改了总成中滚针轴承的径向游隙(1999年版和本版的5.1.6);——修改了选用润滑脂的表述，并规定了总成的填脂量(1999年版和本版的5.1.10);——增加了总成适用的工作环境温度(见5.1.11);——修改了十字轴心部硬度的要求及测试方法(1999年版和本版的和6.2.3);——增加了十字轴轴颈表面碳化物要求及检查方法(见和6.2.4);——修改了轴颈两条公共轴线的位置度公差(1999年版和本版的);——修改了轴颈圆柱度公差(1999年版和本版的);——修改了轴颈端面对称度公差(1999年版和本版的);——修改了残磁值，增加了对残磁值的检查和评定方法(1999年版的;本版的和——增加了距轴颈表面0.05mm深度处的显微硬度要求及检查方法(见和6.2.5);——总成中静扭转强度、扭转疲劳寿命、磨损寿命的试验方法改为直接引用相关标准(1999年版——在关键检查项目中增加了对轴承的检测项目(见表12);——修改了出厂检验和型式检验的检查项目(1999年版和本版的7.2和7.3);——包装的要求改为直接引用相关标准(1999年版的8.1.2、8.2.2和9.1;本版的8.2);——取消了原标准的附录A,并将原附录B调整为附录A(1999年版和本版的附录)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司。本标准主要起草人：姚培友、高天安、高天芬、张俨。本标准所代替标准的历次版本发布情况：滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件本标准规定了汽车传动轴万向节十字轴总成(以下简称总成)的代号、技术要求、检测及试验方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。本标准适用于中、轻型载货汽车、客车和轿车传动轴的万向节十字轴总成。重型载货汽车、工程机械及汽车转向节上的万向节十字轴总成也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1—2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO6508-1:1999,MOD)GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991)GB/T4199—2003滚动轴承公差定义(ISO1132-1:2000,Rollingbearings---Tolerance-Part1:Termsanddefinitions,MOD)GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(eqvISO6507-1:1997)GB/T5671—1995汽车通用锂基润滑脂(eqvASTMK2220:1993)GB/T6930—2002滚动轴承词汇(ISO5593:1997,IDT)GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装GB/T9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(ISO2639:2002,MOD)JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3232—2006滚动轴承万向节滚针轴承JB/T6639—2004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB/T6641--2007滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7051—2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7940.1—1995直通式压注油杯JB/T7940.2—1995接头式压注油杯JB/T7940.7—1995油杯技术条件JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则QC/T262—1999汽车渗碳齿轮金相检验QC/T523—1999汽车传动轴总成台架试验方法3术语和定义、符号(见图1和图2)GB/T6930—2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。2在两轴夹角不变或改变时，能够将扭矩和旋转运动从一根轴传到另一根轴的关节式的机械装置。汽车传动轴用，由滚针轴承和十字轴组成的部件.十字轴cross静扭转强度安全系数safetycoefficientforstaticstrength静扭转强度试验中总成到屈服点时测得的扭矩与额定扭矩的比值。扭转疲劳寿命torquefatiguelife在室温的条件下，对总成施加额定扭矩连续运转直到总成温度上升到60℃±5℃时的运转时间。额定扭矩ratedtorqueGB/T4199—2003中确立的以及下列符号适用于本标准。L、L₁、L₂:总成装配长度(翼型式万向节十字轴总成为装配圆弧直径);n₂:静扭转强度安全系数。34总成代号总成代号由结构类型代号、配合安装特性尺寸代号和后置代号组成。结构类型代号用大写拉丁字母U加一位或两位汉语拼音字母的缩写表示，见表1。总成结构图见图3。UNUWUYUGUTUAUZUJUGWUYWUYNUYGUNW内卡式万向节十字轴总成外卡式万向节十字轴总成翼型式万向节十字轴总成点焊盖板式万向节十字轴总成条形背板式万向节十字轴总成圆形背板式万向节十字轴总成外圈自定位式万向节十字轴总成钢板冲压轴承式万向节十字轴总成两点焊盖板两外卡式万向节十字轴总成两翼两外卡式万向节十字轴总成两翼两内卡式万向节十字轴总成两翼两点焊盖板式万向节十字轴总成两内卡两外卡式万向节十字轴总成44.1.2配合安装特性尺寸代号配合安装特性尺寸代号用五位阿拉伯数字表示，前两位数字表示轴承外径D(翼型式万向节十字轴5总成为翼型轴承两装配孔之间的距离A)的毫米数，后三位数字表示总成装配长度L的毫米数，所给数字应按数字修约规则圆整。当总成两对轴颈尺寸和轴承类型不同时，取其中较大的一组尺寸作为配合安装特性尺寸代号。后置代号用拉丁字母表示，见表2。P油杯在万向节十字轴中部Q油杯在万向节十字轴侧部R油杯在万向节轴承底部N无油杯L万向节十字轴总成两对轴颈尺寸不一致A、B、C内部结构有差异外部尺寸、结构有差异4.2代号示例外部尺寸、结构有差异内部结构有差异油杯在万向节十字轴中部总成装配长度为55mm总成轴承外径为30mm———内|卡式万向节十字轴总成———4.3标记示例万向节十字轴总成UN30055PAY1JB/T8925—20085技术要求5.1总成5.1.1总成应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2台架试验静扭转强度安全系数n₅应大于2.5。5.1.3台架试验扭转疲劳寿命循环次数不应低于2×10⁵。5.1.4台架试验磨损寿命不应低于80h。5.1.5装配长度公差按表3的规定。单位：mm装配长度L超过到装配长度公差上偏差0000下偏差-0.19-0.22-0.25-0.295.1.6总成中滚针轴承的径向游隙按表4的规定。6单位：μm十字轴轴颈超过 到总成中滚针轴承的径向游隙min5.1.8用户要求所带的卡簧、压板、螺栓等总成附件应齐全、完好。5.1.9总成零件工作表面不得有磕碰伤、划痕、黑斑等缺陷，并应清除毛刺、锐边；非加工表面应抛采用不低于其性能要求的其他润滑脂。对免维护总成的填脂量为有效空间的70%～90%,对非免维护总成的填脂量为有效空间的60%～80%,或根据用户要求确定。十字轴采用符合GB/T3077—1999规定的20CrMnTi、20Cr等合金结构钢制造。十字轴采用渗碳淬火，轴颈渗碳淬火有效硬化层深度根据十字轴轴颈的尺寸按表5的规定。轴颈表面硬度应为58HRC～64HRC,同一十字轴轴颈表面的硬度差不应超过2HRC。轴颈表面碳化物应符合QC/T262—1999中1级～4级的规定，轴颈心部硬度按表5的规定。十字轴轴颈超过到渗碳淬火有效硬化层深度0.8～1.233～4830～45十字轴轴颈超过到轴颈直径公差上偏差0000下偏差-11-13-16-19十字轴两端面之间的距离公差按表7的规定。十字轴两端面之间的距离超过-到 十字轴两端面之间的距离公差上偏差0000下偏差-46-54-63-727两条相互垂直的公共轴线的位置度公差为：l≤100mm时不大于00.15mm,l>100mm时不大于40.20mm。两相对轴颈的同轴度公差按表8的规定。十字轴轴颈超过 到轴颈同轴度公差轴颈圆柱度公差按表9的规定。表9十字轴轴颈超过到轴颈圆柱度公差5678轴颈端面对两轴颈公共轴线的端面圆跳动公差不大于表10的规定。表10十字轴轴颈超过 到—端面圆跳动公差两相对轴颈端面对另两轴颈公共轴线的对称度公差为：l≤80mm时不应大于0.05mm,l>80mm时不应大于0.06mm。轴颈表面的表面粗糙度Ra值不超过0.4μm,轴颈端面的表面粗糙度Ra值不超过0.8μm,轴颈根部圆弧表面处的表面粗糙度Ra值不超过1.6μm,轴颈其他非磨加工处的表面粗糙度Ra值不超过十字轴不应有裂纹。如用磁粉检测检查裂纹，检测后应进行退磁，其残磁值不应超过表11的表11十字轴轴颈超过到残磁最大值mT十字轴表面不应有烧伤，在距轴颈表面0.05mm深度处的显微硬度不应低于664HV0.3。5.3万向节滚针轴承万向节滚针轴承技术要求应符合JB/T3232—2006的规定。5.4.2密封圈的材料及要求应符合JB/T6639—2004的规定。6检测及试验方法6.1总成6.1.1台架试验静扭转强度、扭转疲劳寿命、磨损寿命的试验方法按QC/T523—1999的规定。6.1.2装配长度在压紧状况下(十字轴端面与轴承底部充分接触)进行检测。86.1.4总成装配后轴承转动灵活性用手感检查。6.1.5总成附件的齐全完好性采用目测检查。6.1.6总成外观质量采用目测检查。6.2.1十字轴材质的检验按GB/T3077—1999的规定。6.2.2轴颈渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核按GB/T9450--2005规定。6.2.3轴颈表面及心部硬度的检查按GB/T230.1—2004的规定。6.2.4轴颈表面碳化物的检查按QC/T262—1999的规定。6.2.5轴颈表面显微硬度的检查按GB/T4340.1—1999的规定。6.2.6尺寸公差采用符合精度要求的通用量具或专用检具检测。6.2.7形位公差按GB/T1958—2004规定的相应方法检测，轴颈两条公共轴线的位置度误差的检测可按本标准附录A的方法检测。6.2.8表面粗糙度的测量和评定按JB/T7051—2006的规定。6.2.9十字轴采用磁粉检测检查裂纹，其检查方法按JB/T1255—2001中附录B的规定。6.2.10十字轴残磁的检测和评定按JB/T6641—2007的规定。万向节滚针轴承的检验方法按JB/T3232--2006的规定。7检验规则十字轴、轴承等零件需经有关规定检验合格后方能交付装配总成。7.1检验分类总成的检验方法分出厂检验和型式检验。接收质量限AQL值为1.5,次要检查项目的AQL值为4.0。主要检查项目和次要检查项目按表12的规定。表12总成检查项目序号关键检查项目型式试验抽样数量序号主要检查项目序号次要检查项月1静扭转强度安全系数31总成装配长度公差1滚针轴承转动灵活性2扭转疲劳寿命32轴承外径公差2总成附件齐全完好性35000N·m的除外)43总成中滚针轴承的径向游隙3总成外观质量4十字轴轴颈渗碳淬火有效硬化层深度34滚针轴承的滚针组圆周总间隙5十字轴轴颈表面硬度35滚针轴承的滚针组最小单一内径偏差6十字轴轴颈心部硬度36十字轴轴颈直径公差7轴承外圈滚道表面硬度37十字轴两端面之间的距离公差8轴承外圈表面渗碳淬火有效硬化层深度(轴承钢制外圈除外)38十字轴形位公差9烧伤29十字轴零件表面粗糙度97.2.2十字轴进行100%磁粉检测，不允许有裂纹。7.2.3质量合格的产品出厂时应附有质量合格