JB T 7588-2010YL系列双值电容单相异步电动机技术条件(机座号80～132)

YL系列双值电容单相异步电动机技术条件(机座号80～132)2010-02-11发布 1范围 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 14技术要求 65检验规则 6标志、包装及保用期 1 9表1机座号与转速及功率的对应关系 2表2机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机 3表3机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 4表4机座带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 5表5轴伸键的尺寸及公差 6表6径向圆跳动公差 6表7圆跳动公差 6表8平行度公差 6表9平面度公差 6表10对称度公差 6表11效率和功率因数的保证值 7表12堵转转矩对额定转矩之比的保证值 7表13堵转电流对额定电流之比的保证值 8表14电气性能保证值的容差 8表15空载时A计权声功率级的噪声数值 9表16出线端标志 IIⅡ——引用标准中增加了GB14711—2006《中小型旋转电机安全要求》、GB1971—2006《旋转电机线端标志与旋转方向》和JB/T10490—2004《小功率电动机机械振动——振动测量方法——引用标准中增加了GB14711—2006《中小型旋转电机安全要求》、GB1971—2006《旋转电机线端标志与旋转方向》和JB/T10490—2004《小功率电动机机械振动——振动测量方法2表1机座号与转速及功率的对应关系r/min80M180M2www.doci33注：M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。3.8.5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表8的规定。3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表10的规定。单位：mmU3机座号极数安装尺寸及公差AA/2BCDEFHK⁰ABAEADL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差-0.004土0.3168.s%8土0.3764GE=D-G,GE的极限偏差，对机座号80为(8),其余为(028).K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/T7588—2010JB/T7588—2010安装尺寸及公差外形尺寸DEFGMNpRT凸缘孔数AEADL基本尺寸极限偏差尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限公差极限6+0.014-0.0110848FF215p1,2四4FF265+0.016-0.0134G=D-GE,GE极限偏差，对机座号80为(910),其余为(20)。bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。eP尺寸为最大极限值。dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。PB/T7588-2010PB/T7588-2010th机座号凸缘号极数lAA/2BCDEFHK*MNPRTABAEADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差FF165608-0.0110士1.5001.0@-0.12048405FF21501.24455475FF265-0.0134GE=D-G,GE极限偏差，对机座号80为(918),其余为(*02)bK、S孔的位置度公差以轴仲的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。dR为凸缘配合面至轴仲府的距离。PB/T7588-2010PB/T7588-2010th机座号凸缘号极数lAA/2BCDEFHK*MNPRTABAEADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差FF165608-0.0110士1.5001.0@-0.12048405FF21501.24455475FF265-0.0134GE=D-G,GE极限偏差，对机座号80为(918),其余为(*02)bK、S孔的位置度公差以轴仲的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。dR为凸缘配合面至轴仲府的距离。7r/min功率因数cosg380.04.5在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表12的规定堵转转矩/额定转矩344.6在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩保证值应不低于额定转矩，8堵转电流/额定电流534.9电动机电气性能保证值的容差应符合表14的规定。对4.5～4.8数值修约间隔为0.01,序号电气性能名称1效率η-0.15(1-ŋ)2功率因数cosφ-(1-coso)/6,最少-0.02,最多-0.073堵转转矩倍数保证值的-15%,+25%(经协议可超过+25%)4最小转矩倍数保证值的-15%5最大转矩倍数保证值的-10%6堵转电流倍数保证值的+20%7转差率(在满载和工作温度下)额定功率在1kW以下额定功率在1kW及以上转差率保证值的±30%转差率保证值的±20%注：转差率保证值=(同步转速-额定转速(铭牌值))/同步转速。(电阻法)按80K考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755—2008的规定修正。4.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于1.0MQ.4.14电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50H2,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1500V堵转电流/额定电流534.9电动机电气性能保证值的容差应符合表14的规定。对4.5～4.8数值修约间隔为0.01,序号电气性能名称1效率η-0.15(1-ŋ)2功率因数cosφ-(1-coso)/6,最少-0.02,最多-0.073堵转转矩倍数保证值的-15%,+25%(经协议可超过+25%)4最小转矩倍数保证值的-15%5最大转矩倍数保证值的-10%6堵转电流倍数保证值的+20%7转差率(在满载和工作温度下)额定功率在1kW以下额定功率在1kW及以上转差率保证值的±30%转差率保证值的±20%注：转差率保证值=(同步转速-额定转速(铭牌值))/同步转速。(电阻法)按80K考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755—2008的规定修正。4.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于1.0MQ.4.14电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50H2,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1500V5检验规则a)机械检查(按5.5、5.6的规定);g)堵转电流和损耗的测定(冷态时测取);i)噪声的测定(按5.7的规定);j)振动的测定(按5.7的规定);h)电容器端电压的测定。5.7检查试验时，5.6的a)和b)必须每台检查，5.2的i)和j)及5.6的c)和d)可以抽查，抽查5.8本标准5.2(其中的e)、i)、j)和k)除外)和5.4所规定的各项试验，其试验方法按照GB9651—2008进行，本标准5.2的e)按照JB/T9615.1—2000进行。本标准5.2的2006进行，本标准5.2的j)按JB/T10490—2004进行，本标准5.2的k)按GB/T1971—2006进行，本标准5.6所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1—16.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：d)外壳防护等级(允许另作铭牌);f)额定频率，单位为Hz;j)接线方法(允许单独分开);m)重量，单位为kg;期内不易磨灭。其标志按表16的规定。表1