全员改善讲义课件

全员改善培训讲义一全员改善提案：现场改善提案活动要立足于本岗位工作，从完善本职工作做起，从改善小问题做起。对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案活动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情。每月将优秀改善提案张贴出来，供大家学习。班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，题目太大、空洞无法解决的不能作为提案。自己主动发现问题，找出原因并解决问题就是改善，由其他部门检查发现问题后再解决问题就是整改。应建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善全员改善提案生产过剩位移/走动路径库存过程内部/加工运输/搬运等待时间/停台废品/修复不良1精益生产中七种浪费432765精益生产中的七种浪费解释说明现场案例危害1、在规定时间内生产了超过必要数的产品2、用小于规定时间的时间，提前完成了必要数的生产任务1、人员过多2、存在多于设备和库存3、多付出劳务费4、导致其它浪费两个小时生产的数量可以供六个小时装车生产过剩的浪费详解精益生产中的七种浪费——生产过剩解释说明现场案例危害零件或总称的库存量过多1、增加仓库面积2、增加搬运3、增加管理与维护人员4、增加管理费用5、附加的处理6、潜在的缺陷来源7、问题会被掩盖库存的浪费详解占用大量工位器具过多的堆积精益生产中的七种浪费——库存解释说明现场案例危害包括：放置、堆积、移动、排列等动作1、搬运不产生附加值2、作业强度大搬运的浪费详解过多的堆积物流车搬至库房搬至配送车送至工位反复搬运精益生产中的七种浪费——搬运解释说明现场案例危害1、产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费。2、不合理的作业编排而造成的浪费。1、成本增加加工的浪费详解今天100％合格精益生产中的七种浪费——加工解释说明现场案例危害修复不良品需要二次投入人力、物力和企业最宝贵的时间才能完成，这是浪费1、修复成本给企业带来损失，2、给员工思想带来一种错位，认为修复是必然。修复不良的浪费详解涂装车身等待点补总装点补间内车身处理划伤精益生产中的七种浪费——修复不良解释说明现场案例危害在加工产品的过程中，人们总是以自己认为最合适的方法进行操作。实际上，这些未经研究过的操作会存在很多不产生附加价值的动作。如：走路、找东西、弯腰、转动、延展身体、寻找工具多余的搬运等。1、附加的时间需求2、劳动、工作不符合人机工程学3、质量差动作的浪费详解精益生产中的七种浪费——动作解释说明现场案例危害即非满负荷的浪费。1、设备自动加工2、某个工位因作业量少而出现的间歇3、生产线切换4、缺料5、设备故障6、来件质量问题1、附加成本增加2、质量差等待的浪费详解等待检查精益生产中的七种浪费——等待将PDCA循环作为全员改善活动活动的马达时间

改进的水平每一项改进都指向一个新的标准。改进的动力PDCA循环是全员改善的基础。PDCA是一个持续的循环过程。持续的改进意味着，没有人满足于现状，每一项已实现的改进都是下一次改进的基础。DoPlanCheckAct(规划)(执行)(分析)(检查)

PDCA循环PDCA第三步：使用5个为什么分析原因

1.设备为什么停台？

-转轴运转过热！2.转轴为什么过热运转？

-转轴上的润滑油太少！3.转轴上的润滑油为什么太少？

-油泵供油不足！5.过滤器为什么脏了？

-清擦周期太长！查找原因4.油泵为什么供油不足？

-过滤器脏！方法和工具

PDCA循环——5个为什么分析手法PDCA第四步：使用六个疑问句规划这六个疑问句有助于制订出正确的解决办法！EMD方法和工具什么？目标-这是什么？

-这有什么用？为什么？必要性-为什么要做这件事？-为什么用这种方式方法？在哪里？地点-在哪里发生？-是否一定要在那里发生？什么时间？次序什么时候执行这件事？

-是否一定要在这个时间点执行这件事？谁？行为人谁做这件事？

-做这件事是否需要某些特定的素质？怎么？方法-如何进行这项工作？-这是最好的解决路径吗？

PDCA循环——6个疑问句规划方法61、各部门对改善活动的认识目前许多改善只是停留在课题计划，很多人都为已取得的成绩而满足，其实任何流程、任何部门都有改进的潜力，要充分发挥员工的积极性和创造性，自己动手，马上实施。2、改善的方法、思路和范围不够清晰改善是要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费：仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、产品缺陷、供货不及时、中间库存、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产。可以通过头脑风暴法提出解决的方法。全员改善推进中的问题与措施全员改善推进中的问题与措施5、如何保持改善而获得成果？首先，管理层关注和承诺是根本。员工们的参与也是必须的，改善的重点是用一种盈利的方式来减少浪费，使工作更安全和更简单。明确改善标准，因为没有标准就没有改善，改善活动的一部分必须用来建立新标准或现时已知最好的方法。标准不会永远不变，将成为未来改善的基准。6、正确区分达标与改善达标—被动式的管理思想所谓“标”就是制定的标准和要求，达到了这些标准或要求就是达标，达到标准后，就一直等下一个标准的出台，如果没有新的标准出台，也就没有管理提升的愿望。改善—主动式的管理思想。改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、品质更好、交货期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献出自己的智慧。全员改善推进中的问题与措施全员改善的体会全员改善的体会一、抛弃僵化固定的观念；二、过多地强调理由，是不求进取的表现；三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；四、真正的