热风炉钢结构安装施工组织设计

目录第一章概述 3第一节编制说明 3一、编制依据 3二、编制原则 3第二节施工组织总体策划 3一、本工程难点、重点的比较分析及相应对策 3二、施工具体部署 4第三节项目管理策划 6一、项目管理模式 6二、项目管理组织机构及管理体系 6第二章主要施工方案 7第一节工程概况及安装前的准备工作 7一、工程概况 7二、安装前的准备工作 7第二节主要分部分项工程施工方案 13一、热风炉蓄热室施工方案 13二、热风炉燃烧室施工方案 19三、热风炉框架施工方案 26四、热风炉钢结构焊接方案 37五、热风炉钢结构涂装方案 45第三章．施工网络进度计划 46第一节施工主要控制节点 46第二节施工网络进度计划表 47第四章．各种需用计划 47第一节人力资源计划 47一、人力资源配置 47第二节设备机械使用计划 47一、主要设备机械需求计划 47二、小型工器具需求计划 47第三节材料使用计划 48一、施工需用材料计划 48二、工程需用材料计划 49第五章．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 49第一节安全保证体系 49一、安全生产目标 49二、安全管理体系 49第二节安全管理保证制度 50一、安全生产制度 50二、安全保证措施 51第三节文明施工管理措施 54第四节环境保护及职业健康保证措施 55一、施工环境的控制措施 55二、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 55第六章．质量保证措施 56第一节质量目标 56第二节质量管理体系 56第三节主要质量控制点 56一、保证质量的管理措施 56二、主要质量控制点 59第七章．引用文件 59第一节标准、规范 59第二节图纸及其他相关资料 60附表一《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工网络进度计划表》附表二《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工劳动力计划表》附图一《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工平面布置图》第一章概述第一节编制说明一、编制依据1、鞍钢XX炼铁工程热风炉钢结构安装工程投标文件、施工合同、鞍钢设计院设计的图纸及相关说明（因设计施工图未到，考虑不周全的地方在专项施工方案中再细化）；2、国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范和操作规程等；3、国家及地方有关的安全生产法律、法规及安全技术规范；4、公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》(QG/SBCTX-2005/B)和程序文件；5、本工程的现场条件、施工特点及本公司承担的鞍钢新2#、3#高炉热风炉钢结构安装的施工总结。二、编制原则1、积极遵守鞍钢XX工程施工现场的有关规定，服从业主现场管理的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；2、在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；3、专项施工方案的编制，尽量做到先进、合理，编制上突出重点；4、遵循各专业工程施工指导原则，总结、优化各专业工程施工经验，保证使用设备的先进性、实用性和可靠性；第二节施工组织总体策划一、本工程难点、重点的比较分析及相应对策1、本工程重点分析按工程的区域及轻重缓急程度轻划分主要有一个重点：①热风炉炉壳安装；热风炉炉壳安装是整个工程的主线，其他工序是紧密围绕其展开的。在热风炉系统钢结构安装前期，现场主要以热风炉炉壳安装为重点。2、工程的难点按工程施工工艺的操作难易程度轻划分主要有以下四个难点①热风炉炉底板的安装；②热风炉高温带炉壳安装；热风炉炉壳安装难点归纳起来可以用四个字概括：一头一尾。“一头”是指炉底板的安装；“一尾”是指拱顶的安装。这两点按难易程度划分，拱顶的安装较炉底板的安装要更困难。两者虽然都存在厚板焊接容易产生变形，但拱顶的整体吊装也是对施工部署的一次重大考验。3、针对本工程的重、难点而采取的措施前面提到了本工程的几条重点、难点，综合起来可以用两点进行概括：焊接和吊装。3.1焊接首先编制焊接方案，并针对本工程所使用的特殊钢材（AC1）进行焊接工艺评定试验，然后进行方案、技术交底。在正式焊接时，严格按照焊前编制的施工工艺执行。并由项目部专职质量员组成的质量检查小组实行跟踪检查，发现问题当场指出并限时整改。3.2吊装吊装相对焊接而言是两个不同端点的难题。吊装过程中所容易发生的困难一般如下：第一是现场施工环境受区域限制；其二是吊装的过程中因被吊物（球顶、球顶加强圈等）自身重量、起重高度均较大。结合上述两点吊装过程中的实际困难，项目部采取“现场勘察与电脑软件放样相结合”的方法，按现场实测实量的尺寸在电脑制图软件上进行水平面、垂直面的模拟示意图，以控制吊车的工作半径、吊臂长度、起重角度、吊具配置等系列参数在正常施工范围之内。事实证明这种方法是有效可行的。二、施工具体部署根据现场施工场地及钢结构件(炉皮)的供货顺序,对热风炉本体安装工程的施工做如下部署:1.总体安装顺序见下图燃烧室中部框架燃烧室中部框架安装燃烧室上部框架安装蓄热室11.0M炉壳安装燃烧室下部框架安装蓄热室上部炉壳安装燃烧室上部炉壳安装热风炉拱顶安装热风炉框架安装热风炉钢结构安装工艺流程2.吊车部署根据图纸工程量,结合鞍钢新2#、3#热风炉钢结构安装施工经验，本工程计划使用吊车的选用如下：序号吊车型号/性能数量使用部位/用途使用周期（计划）150吨履带式吊车2台卸车/预组装120天2150吨履带式吊车2台卸车/预组装/吊装90天3200吨履带式吊车2台拱顶吊装6天416吨汽车式吊车1台卸车90天3、现场施工平面部署根据工程安装量及钢结构件的结构形式，现场拟选定300m2至400m2构件堆场，布置在燃烧室及蓄热室各一侧。根据选用的吊车型号及安装工艺流程，主吊车站位及组装平台均选在蓄热室一侧，并采用300mm道渣铺设40m×20m的施工区域。详见《鞍钢XX热风炉钢结构安装工程施工平面布置图》。第三节项目管理策划一、项目管理模式1、项目部管理模式本工程管理模式：成立宝冶建设鞍钢XX热风炉钢结构安装工程项目部，负责该项目的具体管理和施工管理，由卞胜利同志任本项目项目经理，直接负责总体协调和施工总体部署。二、项目管理组织机构及管理体系⑴项目经理部本工程成立宝冶建设鞍钢XX热风炉钢结构安装工程项目部，下设工程技术部、质量安环部、经营物资部及综合办公室。项目管理组织体系如下图。项目经理项目经理XXX项目副经理XXX项目经理助理XXX工程技术部施工：XXX技术：XXX质量安环部质量:XXX安全:XXX经营物质部预算:XXX材料:XXX综合办公室综合:XXX各专业施工队伍项目管理组织体系⑵人员组织计划拟派到该项目的为本公司自己的专业队伍。具体人员组织计划见《附表二：“鞍钢XX热风炉钢结构安装工程劳动力计划表”》第二章主要施工方案第一节工程概况及安装前的准备工作一、工程概况鞍钢XX炼铁工程热风炉为外燃型热风炉，共有三座蓄热室、三座燃烧室。热风炉顶部标高为47.46m，框架顶部标高为39.5m。蓄热室与地面基础直接接触，燃烧室位于标高4.25m燃烧台架之上。其中标高为41.0m为直筒带（即低温带），标高41.0m以上为高温带。蓄热室炉壳最大直径为10.0m，燃烧室最大直径为5.5m。炉壳材质均为鞍钢自产钢材AC1钢，框架材质均为Q235C，其他附件材质为Q235C。本次工程的施工内容包括：蓄热室炉壳、砖托及炉底圈梁；燃烧室炉壳、砖托及炉底炉底圈梁、燃烧室框架、蓄热室框架。安装总量约为5452吨。二、安装前的准备工作施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续、均衡、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、缩短施工周期都能起到保证作用。2.1技术准备工作2.1（1）熟悉图纸设计院提供的关于竖窑本体钢结构工程的图纸共4套，分别是：①图名：1#热风炉本体施工图,图号：B104Y22.3.08结3；②图名：2#热风炉本体施工图,图号：B104Y22.3.08结4；③图名：1#热风炉框架施工图,图号：B104Y22.3.08结5；④图名：2#热风炉框架施工图，图号：B104Y22.3.08结6；（2）认真审图、对照图纸执行标准及材料规格与国内的差异，并详细核对转化后的材料型号及规格，避免在安装过程中出现构件与图纸不相符的现象；（3）了解总图布置，清楚各单位工程在工艺流程和配套投产上的相互关系；2.1根据图纸设计要求及业主发放的与本专业相关的管理文件，切合实际地编制施工方案，方案中重点体现了施工流程及施工措施。在施工措施中还说明安装时使用的起重设备。技术交底卡是指导施工的重要软件资料之一。针对本工程，首先拟订了技术交底卡的编制计划。在技术交底卡中详细说明每一个施工阶段所要注意的技术问题。2.2物质准备工作2.根据工程前期安装量，按鞍钢指挥部、炼铁厂的要求在开工节点前一周将现阶段所需要的施工机械、中小型机具进场。详细施工机械、中小型机具明细见本方案第9.2节—机械设备、施工材料使用计划2.钢结构件是现场安装的重要硬件之一。做好钢结构件的备料及管理工作是保证现场安装进度的重要环节。正式安装前10天，必须向制作单位提交构件需求清单，清单上应注明构件需求日期。除此之外，现场还必须配备构件员进行构件管理。4.（1）安装用挂耳、吊耳制作根据构件自重的不同，现场分别制作承力等级为3~5T、8~10T的两种吊耳。制作吊耳的钢材材质与母材相同，均为AC1钢。详图如下：（2）挂耳的制作挂耳是脚手架的一部分，起到固定脚手架的作用，其制作尺寸及形状根据现场实际需求而定。详图如下：脚手架是安装工程的辅助设施，为高空作业施工人员提供的作业平台，因此脚手架必须做到方便、安全。详图如下：（3）测量过桥制作测量过桥是在测量热风炉炉壳几何尺寸时使用。过桥的主梁（图示①）、栏杆（图示②）、平台板（图示③）分别由槽钢[12.6、钢管Φ42*3.5、花纹钢板δ=4mm制作而成。详图如下：（4）吊梁制作吊梁与钢丝绳、卸扣、吊耳同属吊具。根据本工程实际需求，吊梁采用两支长度为12m的工字钢I20a做为主梁焊接而成“十2.3劳动力组织准备工作2.3.1组织施工力量根据劳动力需用量计划组织施工力量。详见本方案第9.1节—劳动力资源计划。2.3.2工程开工前，技术负责人和专职安全员必须对职工进行技术交底、技术安全交底和安全教育。技术交底、技术安全交底可同时进行，交底主要对象为现阶段施工班组所有施工人员。安全教育应分批进行，由专职安全员组织，教育对象为现阶段施工班组所有施工人员。交底和教育结束后，被交底人及被教育人必须在交底卡和三级教育卡上签名，并存档备查。2.3.在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证施工人员有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。2.4施工现场准备工作2.4.1、做好“三通一平施工现场必须首先清除施工障碍、平整场地、修筑道路、接通施工用水、用电，具体如下：（1）道路：经鞍钢指挥部批准后依靠厂区正式通道及铺设临时施工道路：根据现场实际情况，在蓄热室一侧约800m2的钢结构堆场铺设200mm的道渣，并沿在蓄热室及燃烧室两侧设500m2（2）施工用水：在鞍钢指挥部指定的取水点接水表，按项目部统一管线布管；（3）施工用电：在鞍钢指挥部指定的电源点接表，按项目部要求铺设电缆。2.4根据筒体的几何尺寸，在蓄热室一侧搭设两个150m2及一个80m2的大小三个组装平台（两座炉子共六个）。组装平台由工字2.5要素复验工作2.钢结构安装前，必须对基础进行复验。按照规定，基础应符合下列规定：（1）基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。炉本体安装底面设计标高为±0.000m，地脚螺栓的规格为M72。基础标高低于安装构件底面标高75mm①地脚螺栓允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）螺栓露长0~+30螺栓的螺纹长度0~+50（2）基础混凝土强度达到设计强度要求75%；（3）基础周围回填完毕；（4）炉本体、楼梯基础的行、列标志及标高、基准点用红油漆及墨线标识，并在土建交接时在工序交接单中详细说明，同时还必须附带相关测量数据资料；（5）基础顶面要平整、地脚螺栓应完好；（6）二次浇灌处的基础表面必须凿毛，便于二次灌浆。2.本工程的观测点和标志设置经土建交付并复测后方可使用，并做好标志保护。2.炉本体钢结构件进厂后，必须对构件复查。具体项目如下：（1）炉底部圈梁的椭圆度（与窑壳允许偏差相同）；（2）炉壳的单件弧度、坡口角度；（3）H型钢柱、梁的焊接质量、水平度、垂直度；（4）构件表面涂装质量（检查构件表面漆膜厚度及有无露刷、多刷、流坠等现象）；（5）构件制品合格证书及焊缝探伤报告等相关软件资料是否齐全。第二节主要分部分项工程施工方案一、热风炉蓄热室施工方案1.1、炉底圈梁的安装炉底圈梁的安装参照下图进行施工。1.1.1（1）座浆料的选用座浆用混凝土必选用高标号、早强、快硬、微膨胀浇筑水泥为主要材料，选用干净不含泥的普通中粗黄砂和粒径为5~20mm的石子为骨料，加自来水（忌油）按下表进行配比：材料水泥砂子石子水重量比1110.36（2）座浆根据规范要求，座浆坑的长度比垫板长60~80mm，宽度比垫板宽40~60mm。座浆坑的深度不得小于30mm。且座浆层高强度混凝土厚度不小于50mm。（3）座浆措施及要求当混凝土表面不再泌水或水迹消失后即可放置垫板并测定标高。垫板表面标高极限偏差为±0.5㎜，垫板放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。盖上草袋或纸袋并浇水养护垫板。养护期间不得碰撞和振动。座浆高强混凝土的塌落度应为0-1㎝；座浆高强混凝土48小时的强度达到设备基础混凝土的设计强度。安装设备的时间原则应在座浆高强混凝土养护三天（72小时）后进行。设备标高的最后调整应配斜垫板进行。1.1.2先将中心底板放在预组装平台上进行组装。根据图纸设计要求及构件制作坡口形式，选用分段跳焊及多层多道焊接的焊接工艺进行焊接，具体焊接详见本节第四——热风炉钢结构焊接方案。在拼装焊接炉底板同时，将地脚螺栓放入地脚螺栓套筒内临时固定，然后按图纸要求将烧砂注入地脚螺栓套筒内。将蓄热室炉底环板直接安装在做好的座浆垫块上。然后采用水准仪将环板标高调整到图纸设计标高，然后点焊固定。为了控制焊接变形，在进行炉底板安装时，应按如下步骤进行：（1）先将环板对接焊缝与第一带炉壳重合的区域满焊；焊缝长度约为第一带炉壳板厚的2~3倍；（2）将组装好的第一带炉壳采用50吨吊车吊装到位后，将其与炉底环板点焊固定；（3）将底板上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后，采用慢钩就位将中心底板吊装至座浆垫块上。吊装到用导链进行调整，调整水平度后安装就位；（4）待炉壳安装到第三带时，可合理安排焊工进行分段环板焊接。（5）在分段环板焊缝焊接完毕后，可进行炉底环板与炉中心底板的环缝焊接。1.2、圆筒部壳体第一段的安装1.2.（1）壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架，如下图所示：1.2吊装就位时，为了防止壳体与底板发生碰撞，将壳体上的定位四心标记对准底板的四心标记后，吊机采用慢钩就位。1.2壳体就位后安装临时测量平台，在蓄热室中心处放下线垂，测量椭圆度、同心度。然后用水准仪测量壳体顶部的水平度以及标高。测量完后，进行临时焊接。在第二段就位后进行第一段壳体与底板的焊接，以保证壳体焊接后的尺寸。焊接完成后拆除临时装置，并用砂轮机打磨平整。示意图如下：1.3、圆筒部壳体第二段安装1.3（1）壳体组装及测量采用50吨履带吊以组装平台上的四心标记和放样的尺寸线为基准，将分块的壳体放到组装平台上并就位。测量椭圆度R1、R2，水平度。测量完后，安装定位支架。焊接后复测椭圆度R1、R2，水平度。然后安装4个吊耳。吊装第二带筒体前，先在第一带与第二带筒体接口位置安装临时定位卡具，便于筒体就位。详图如下：为了便于施工人员上下临时平台，在窑体内、外侧用Φ12mm圆钢焊制临时直爬梯。临时脚手架的安装同第一带。另外，为了防止筒体吊装变形，在起钩前将“十”字支撑安装到位。支撑规格、方法同第一带筒体。吊装就位时，为了防止筒体与第一带筒体发生碰撞，将筒体上的定位四心标记对准第一带筒体的四心标记后，吊机采用慢钩就位。详图如下：1.3.2筒体就位后，利用测量过桥在其中心处放下线锤，测量同心度。然后用水准仪、钢卷尺测量筒体顶部的水平度、椭圆度及标高。详细如下：壳体椭圆度壳体同心度壳体钢板对口错边量壳体钢板圈上口水平度≤2/1000D≤1/1000H且不大于30≤1/10t且不大于3≤4说明：“D”—筒体当前直径；“H”—当前筒体安装高度；“t”—当前钢板厚度。测量完后做好自检记录并进行临时焊接。在第三带就位后进行第二带炉壳与第一带炉壳的焊接，以保证炉壳焊接后的尺寸。焊接完成后拆除临时装置（“十”字支撑及临时卡具），并用砂轮机打磨平整。1.4第三带筒体安装第三带炉壳安装、测量的要求和措施均同第二带炉壳。详图如下：在安装第三带筒体的同时，可进行炉底圈梁上翼板安装，具体安装工艺如下：1.5第四带炉壳安装第四带炉壳安装、测量的要求和措施均同第三带炉壳。同时进行第二带炉壳与第三带炉壳横缝的焊接。1.6第五带炉壳安装第五带炉壳安装、测量的要求和措施均同第四带炉壳。同时进行第三带炉壳与第四带炉壳横缝的焊接。1.7第六带炉壳安装第六带炉壳安装、测量的要求和措施均同第五带炉壳。同时进行第四带炉壳与第五带炉壳横缝的焊接。1.8砖支撑圈安装在地面上先临时把耐火砖金属构件（砖支撑圈）装在壳体第七段上。1.9第七带炉壳安装第七带炉壳安装、测量的要求和措施均同第六带炉壳。同时进行第五带炉壳与第六带炉壳横缝的焊接。1.10第八带炉壳安装第八带炉壳安装、测量的要求和措施均同第七带炉壳。同时进行第六带炉壳与第七带炉壳横缝的焊接。1.11砖支撑圈安装在地面上先临时把耐火砖金属构件（砖支撑圈）装在壳体第九段上。1.12第九带炉壳安装第九带炉壳安装、测量的要求和措施均同第八带炉壳。同时进行第七带炉壳与第八带炉壳横缝的焊接。1.13第十带炉壳安装第十带炉壳安装、测量的要求和措施均同第九带炉壳。同时进行第八带炉壳与第九带炉壳横缝的焊接。1.14砖支撑圈安装在地面上先临时把耐火砖金属构件（砖支撑圈）装在壳体第十一段上。1.15第十一带炉壳安装第十一带炉壳安装、测量的要求和措施均同第十带炉壳。同时进行第九带炉壳与第十带炉壳横缝的焊接。1.16第十二带炉壳安装第十二带炉壳安装、测量的要求和措施均同第十一带炉壳。同时进行第十带炉壳与第十一带炉壳横缝的焊接。1.17第十三带炉壳安装第十三带炉壳安装、测量的要求和措施均同第十二带炉壳。同时进行第十一带炉壳与第十二带炉壳横缝的焊接。为了控制拱顶的绝对标高，在安装完第十三带并完第十三带与第十二带的横缝焊接后，必须采用水准仪进行第十三带上口标高的测量。1.18、拱顶壳体安装蓄热室的拱顶安装与燃烧室的拱顶安装同时进行，详见燃烧室拱顶安装。二、热风炉燃烧室施工方案2.1、炉底圈梁的安装2.1.1、确定燃烧室中心纬仪以蓄热室的四心标记为基准点在燃烧台架上确定燃烧室的中心位置。然后用经根据中心位置确定底座衬垫螺栓的中心位置。如螺栓孔位置于螺栓中心位置发生偏差，在螺栓孔孔径范围内调整。用水准仪来测量燃烧室台架顶端的高度，用衬垫调整高度。示意图如下：2.2、壳体1、2段安装2.2.1、燃烧室台架四心以及水平中心定完后，使用吊具进行炉底1、2段的安装，把燃烧室台架的四心对准基准点来安装底座弹簧圈（（1）确定壳体1、2段的中心；（2）以壳体第二段的水平基准标记为基准来确定水平度；（3）对准四心后，紧固地脚螺栓；（4）用线垂来测量煤气管及助燃空气管，确定煤气管及助燃空气管法兰的倾斜度；2.2.2、圆筒部分第（1）安装准备在地面组装台上作四心标记点，并将壳体内径尺寸放样到组装台上，沿内径圆周安装定位卡具。示意图如下：（2）壳体组装与测量采用50吨履带吊以组装平台上的四心标记和放样的尺寸线为基准，将分块的壳体放到组装平台上并就位。测量椭圆度及水平度。测量完后，安装定位支架。焊接后复测椭圆度及水平度；然后安装四个吊耳。（3）壳体安装以四心标记为基准在壳体第2段上安装壳体第3段。就位、测量后进行临时焊接固定。（4）测量壳体就位后安装测量平台测量椭圆度、水平度测量完成后，进行临时焊接2.2.3、壳体圆筒部第4、（1）壳体安装壳体4、5段组成整体以四心标记为基准进行安装。（2）测量就位后测量椭圆度，第4段壳体顶端水平度。然后安装经经纬仪测量热风出口管的位置与混合室中心线是否偏移，并用线垂来测量热风出口管的倾斜度，测量完成后进行2、3段壳体的正式焊接。2.2.4、圆筒部（1）安装准备与圆筒部第3段相同（2）壳体安装壳体第6段的安装、就位、焊接同上段（3）测量就位后测量第6段壳体的椭圆度、壳体顶端的水平度；测量完成后，进行临时固定焊接，然后进行3、4段壳体的正式焊接；注：第7段的安装、焊接、测量与第六段相同。2.2.5、圆筒部第（1）安装准备同圆筒部第3段一样进行壳体的地面组装；在地面上就把第7段平台①安装在壳体上，并把安全平台安装在壳体上，示意图如下：耐火材料金属构件在地面临时安装到第八段壳体上。见下图：（2）壳体安装与圆筒部第3段相同（3）测量与圆筒部第3段相同当壳体第8段安装完毕后，把炉四心标记转移到安全平台上燃烧室第8段水平度调整要领按照图纸尺寸来测量蓄热室壳体第12段顶端的水平度，并在燃烧室壳体的圆周做上标记。以蓄热室壳体水平度为基准，在燃烧室壳体高出的地方进行切割。切割后用砂轮机打磨切割表面用经纬仪以蓄热室的四心标记为基准来确定燃烧室的四心标记并以次为基准来安装第9段壳体。2.2.6（1）壳体安装以第八段四心点为基准安装第九段壳体。就位后进行临时焊接固定，并进行七、八段的正式焊接注：在壳体环形接头地方装上夹具，以避免在指定位置以外的地方由于焊接和气割所引起的壳体发热变形（2）测量壳体就位后以安全平台上的四心标记为基准，测量壳体的椭圆，以水平基准标记为基准测量壳体水平度测量结束后，进行临时焊接。2.2.7根据图纸设计要求及现场施工机械的实际起重能力，将拱顶分为三段吊装。（1）安装准备在球顶壳体就位之前，先确定蓄热室燃烧室中心线。并确定蓄热室十二段及燃烧室第九段壳体顶端的水平度。见下图：在预组装平台上将拱顶分三段组装并焊接成型。（2）安装拱顶吊装采用2台200吨吊车进行抬吊，安装要使用32吨的链动滑轮进行就位。把球顶四心对准壳体十二段的四心点进行安装。（3）测量把线垂放在顶部检查孔中心基准处，来测量椭圆度。把线垂放在出口管处来测量共出口管的垂直度。以出口管四心标记为基准来测量水平度的偏差。测量出口管之间的距离。严禁在拱顶上进行焊接、打火、火焰切割，调整夹具的焊接必须在指定区域。拱顶的吊装方案，详细参见拱顶安装专项方案。三、热风炉框架施工方案1、燃烧室下部框架安装1.1、安装A、B跨②、③轴线（1）确定柱子中心,与基础中心线标记重合进行安装。将地脚螺栓放在套筒里临时固定，按照图纸要求在地脚螺栓套筒里灌入烧砂后。（2）将燃烧室下部框架柱（标高4.25m以下）吊装至指定杯坑基础，在二次灌浆之前必须借助支撑设置进行固定，根据现场条件，可安装楔子进行临时固（3）如立柱发生歪斜时，则须拉上牵引钢索（取决于现场具体情况）。（4）测量柱子的垂直度,用Y-水准仪测量高度。（5）安装6.000m（6）安装4.1.1.2、安装A、B跨④、1.1.3、安装A、B跨⑥、1.1.4、安装A、B跨⑧、1.2、燃烧室下部框架立柱进行二次浇灌（土建施工）。1.4、燃烧室中部框架安装1.4.1燃烧室中部框架立柱与下部框架立柱联接点型式为：型钢上下弦翼板采用全熔透焊接,腹板采用安装螺栓联接。1.4.2、安装A跨②（1）将立柱安装到位（拟用150吨吊机）。（2）测量立柱的垂直度,用Y-水准仪测量高度。（3）将下部立柱与中部立柱联接处螺栓拧紧,进行型钢翼缘板焊接。1.4.3、安装B跨②、③（1）用螺栓将立柱进行临时固定。（2）安装10.（3）安装17（4）将下部立柱与中部立柱联接处螺栓拧紧,进行型钢翼缘板焊接。1.4.3、安装B跨④、⑤1.4.4、安装B跨⑥、⑦1.4.5、安装B跨⑧、⑨1.5、蓄热室区域框架安装1.5.1、安装A1跨①（1）确定柱子中心,与基础中心线标记重合进行安装。（2）在二次灌浆之前必须借助支撑设置进行固定，根据现场条件，可安装楔子进行临时固定。

（3）如立柱发生歪斜时，则须拉上牵引钢索（取决于现场具体情况）。（4）测量柱子的垂直度,用Y-水准仪测量高度。（5）安装10.600m平台横梁及柱间支撑。1.5.21.5.3、安装A1跨（2/9）、⑩1.5.4、安装A2、A3跨①（1）确定柱子中心,与基础中心线标记重合进行安装。（2）用楔子将立柱进行临时固定，楔子规格同上图。（3）测量柱子的垂直度,用Y-水准仪测量高度。（4）安装4.25（5）安装10.600m平台横梁及柱间支撑。(建议Ф5m*16的烟道管先行安装)1.5.51.5.6、安装A2、A3跨（1/9）、⑩1.5.7、安装A2、A3跨①1.6、燃烧室上部框架安装1.6.11.6.2、安装B跨②、③（1）将立柱安装到位（拟用150吨吊机）。（2）测量立柱的垂直度,用Y-水准仪测量高度。（3）用螺栓将立柱进行临时固定。（4）安装22.（5）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（6）安装34.（7）测量39（8）将中部立柱与上部立柱联接处螺栓拧紧,进行型钢翼缘板焊接。1.6.3、安装B跨④、⑤1.6.4、安装B跨⑥、⑦1.6.5、安装B跨⑧、⑨1.7、楼梯间安装1.7.1、标高13.720m（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根)。（2）测量立柱的垂直度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线6.0m（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线6.000m（5）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（6）安装A、B跨①、②轴线4.（7）安装A、B跨⑨、⑩轴线4.（8）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（9）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯（先安装平台，再安装钢梯，钢梯与平台板接触点放置一块加强筋板，扶手转角部位必须保证连贯）。（10）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯（同上）。1.7.2、标高22（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根)。（2）测量立柱的垂直度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线17（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线17.3（5）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（7）安装A、B跨①、②轴线22.3（8）安装A、B跨⑨、⑩轴线22.3（9）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（10）安装A、B跨①、②轴线28.（11）安装A、B跨⑨、⑩轴线28（12）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（13）将下部立柱与中部立柱联接处螺栓拧紧,进行型钢翼缘板焊接。（14）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯（先安装平台，再安装钢梯，钢梯与平台板接触点放置一块加强筋板，扶手拐角部位必须保证连贯）。（15）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯（同上）。1.7.3、标高39（1）安装A、B跨①、⑩轴线立柱(4根)。（2）测量立柱的垂直度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（3）安装A、B跨①、②轴线34（4）安装A、B跨⑨、⑩轴线34（5）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（6）安装A、B跨①、②轴线34（7）安装A、B跨⑨、⑩轴线34（8）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（9）安装B跨①、②轴线39.（10）安装A、B跨⑨、⑩轴线39.（11）测量横梁的水平度,用Y-水准仪测量横梁的高度。（12）将中部立柱与上部立柱联接处螺栓拧紧,进行型钢翼缘板焊接。（14）安装A、B跨①、②轴线平台、钢梯（先安装平台，再安装钢梯，钢梯与平台板接触点放置一块加强筋板，扶手拐角部位必须保证连贯）。（15）安装A、B跨⑨、⑩轴线平台、钢梯（同上）。1.8、平台及吊车梁安装1.8.1（1）安装A2、A3跨①、（1/1）及⑩、（2/9）轴线10.（2）安装10.600m平台悬臂梁。（3）安装13（4）安装A1、A2跨规格为24Kg/m吊车梁。a、准备工作首先应准备好安装吊车梁系统的工具，除去一般的常用工具外还需要准备一些量具和检测仪器。b、横梁安装待10.600m平台安装完毕后,即可开始吊装11.320m平台的横梁以及横梁右侧的短柱（如上图）。用M24螺栓将横梁与下方立柱联接好后，用t=16的钢板将横梁上翼缘与短柱作焊接固定。c、轨道安装开始安装轨道前，应保证横梁上表面（与轨道接触面）的清洁。所有轨道均采用焊接全长钢轨,焊接等级按G514操作。d、测量轨道梁的水平度。e、吊车挡板、制动板安装。说明：根据吊车挡板所的冲击强度要求，建议设计院改将图中所示挡板与横梁上翼缘板的M24高强螺栓联接改为M24普通螺栓连接。1.8.2（1）安装6.000m（2）安装4.（3）安装10（4）安装17.3m平台水平面支撑及平台板安装平台水平面支撑前，先在炉壳上焊一块加强板，（如图所示t=（5）安装17.3m（6）安装22.3m平台水平面支撑及平台板。(与Ф（7）安装28.4m平台水平面支撑及平台板。(与Ф（8）安装34.5m平台水平面支撑及平台板。(与（9）安装39.5m（10）安装32.500m、32.700m平台水平面支撑及平台板。（11）安装38.000m平台水平面支撑及平台板。（12）安装38.000m吊车梁系统安装。a、准备工作首先应准备好安装吊车梁系统的工具，除去一般的常用工具外还需要准备一些量具和检测仪器。b、横梁安装待立柱安装至37.380m后,即可开始吊装吊车梁以及横梁（如上图）。用M24螺栓将横梁与下方横梁(中间焊接t=20mm垫板)联接好后，用t=16的钢板将横梁上翼缘与立柱作焊接固定。c、轨道安装开始安装轨道前，应保证横梁上表面（与轨道接触面）的清洁。所有轨道均采用焊接全长钢轨,焊接等级按G514操作。d、测量轨道梁的水平度。e、吊车挡板、制动板安装。说明：根据吊车挡板所的冲击强度要求，建议设计院改将图中所示挡板与横梁上翼缘板的M24高强螺栓联接改为M24普通螺栓连接。（1）安装41.300m平台水平面支撑及平台板及扶手。（2）安装39.（3）安装42.300m平台水平面支撑及平台板及扶手。（4）安装47.300m、48.000m平台水平面支撑及平台板及扶手。四、热风炉钢结构焊接方案1、材料1.1热风炉炉壳钢材的工艺参数AC1钢材的化学成分及机械性能钢号化学成分（%）CMnSiP≤S≤AlVMoNppmAC10.100.180.5~0.80.15~0.050.030.0250.020.060.017~0.050.45~0.6≤110δs(Mpa)δb(MPa)δ5(%)冲击功（J）180º弯曲≥245≥390≥2020ºC,≥34D=2a,完好1.2焊材选用见下表焊接方法SMAWGSAWAC1-AC1R107H08Mn2SiQ235CJ426、J422H08Mn2Si2、坡口形式按图纸设计要求，热风炉钢结构坡口形式为“V”及“K”型。3、焊接施工组织3.1、劳动力安排热风炉炉壳焊接作业按每日两班来算，各小组的分工如下：（1）横焊一、二组负责炉壳立缝的焊接。（2）立焊小组负责炉壳立缝的焊接。（3）清渣组负责横缝打渣及其它配合工作。（4）预热组负责炉壳横缝的预热退火。（5）焊接配合组负责烤焊条、送给焊条、送水、调电流、测温、填写记录表、文明施工清理等。3.2、用电量、用水量要求在焊接设备及辅助设备同时运转时，用电功容量要求大于2500kw。3.4、焊接管理3.4.1（1）所有焊工须持有所需有效证件且按照《焊工培训方案》培训及现场模拟考试合格后才能上岗。（2）即使持有合格证的焊工，如果身体精神状态不好，也不能参加炉壳的焊接。（3）局部返修两次或一次返修量3.4.2（1）炉壳焊接相关设备包括供电、焊接、预热、空压等设备，辅助机具包括气刨枪，砂轮机、风动打渣机、锤子、扁铲、焊钳，焊工劳保用品包括焊工服、面罩、墨镜、脚盖、焊工鞋等。确定各种设备机具及有关配件的型号、规格、数量、施工前落实到位，并确认设备安装后是否正常运行，保证不影响施工。（2）供电设备选择好供电设备系统的地点和容量，保证焊机、照明、空压机、电动砂轮、焊条烘箱等的用电。供电设施包括配电房、地下铺设电缆、焊机房、焊接电缆、调压器等构成。（3）焊接设备a.手工电弧焊机、电渣焊机放在焊机房内，确保防雨雪、机壳接地，地线统一铺设；b.定期对焊机进行检查，确认电压、电流是否稳定正常。有异常情况马上停止使用，进行维修。焊接电缆破损处需做好绝缘保护。c.对焊机和电缆进行统一编号，方便管理使用。（4）预热设备a.电缆统一编号；b.随时检查预热和层件温度；c.随时检查加热片和电缆是否正常通电，电缆破损处需做好绝缘保护；d.定期对预热设备进行检查、确认电压、电流是否稳定正常。有异常情况马上停止使用，进行维修。3.4.3（1）焊材入库焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。（2）焊材发放焊材由专人发放，并做好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。（3）焊条检查焊条只有在烘烤时，拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘烤箱。烘干后对同一生产批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生绣，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。（4）焊条烘烤焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘温度为350℃，烘1~1.5小时后，冷却到150℃（5）焊条回收焊材随取随用，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回焊材房。3.4.4（1）电弧焊现场风速大于8m/s时，气体保护焊风速大于2m/s时（2）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效的防护措施后方施焊。炉壳横缝连续焊接时间长，必须搭设防鱼棚，以防焊接过程中下雨。3.5、焊接工艺及工艺评定3.5.1（1）首次焊接的材料，其焊接须进行焊接工艺的评定，合格后方可进行正式焊接。（2）焊前进行技术和安全交底。（3）焊前，焊缝坡口及附近20mm（手工电弧焊、林肯自保护焊）或40mm（电渣焊）范围内清除净油、锈等污物。（4）定位焊焊接方法与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（6）组装时，应将待焊工件垫置牢固以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。（7）施焊前，复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求修正合格后方施焊。（8）现场施焊前检查脚手架等临时设施是否安全可靠。3.5.2（1）对于板厚大于50mmQ235C和板厚大于36mmAC1钢板，施焊前进行预热，预热温度为120℃。预热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，预热测温点在距焊缝50mm（2）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热30（3）炉壳上附近及临时工卡具焊前预热要求同上，但可采用火焰预热。3.5.3（1）引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。（2）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。（3）多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。（4）每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。（5）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因，订出修补工艺后，方可处理。3.5.4焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。3.5.5炉底板共分四块，有三条水平焊缝，焊接时尽量采用平焊，其焊接工艺如下：（1）按图纸要求尺寸组装，并检查尺寸、平整度满足规范要求后进行点焊固定。（2）为防止、减少焊接变形，可采用重物或型钢均匀布置的刚性固定法。如在底板上垂直对接焊缝采用H400*400的型钢两根以上做为临时加固支撑；（3）定位焊在大面坡口侧，定位焊缝长度为200mm，间距为500mm，定位焊应采用对称跳焊法及多层多道焊（至少5~6层焊道）。（4）焊接时应采用2~4人分段对称跳焊法，分段长600~800mm，焊接时应控制焊接速度保持一致。（5）炉底板焊完后应检查平整度，变形部位可采用火焰校正，达到规范要求后才可进行下道工序。3.5.6炉壳立缝采用手工电弧焊。（1）焊前准备a.坡口确认焊前确认组装质量，错口量一般不得超过3mm，焊缝坡口及两侧各50mm内清理净，无油污、锈斑、飞溅类斑点、熔渣等。b.安装“门型马”在小面坡口侧安装门型马，门型马采用单侧堆角焊缝，以便于拆下再用。门型马材质同母材。第一块门型马距底边300mm,最上一块距顶面200mm。门型马间距600~800mm。c.定位焊在小面坡口侧定位焊150mm，间距400mm~500mm，焊3~3层，定位焊采用火焰预热，预热温度按工艺要求，预热范围为坡口两侧两倍板厚且不小于100mm范围内。d.安装引弧板、引出板引弧板、引出板材质、坡口型式同母材。e.预热参考采用电加热片伴随预热，由温控仪通过热电偶自动控温，测温点在相邻两加热片间、距坡口边缘50mm处。预热温度按工艺要求，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。（2）焊接过程a.焊接顺序炉壳的立缝应对称同时焊接，积层顺序采用分大段退步反向焊，表面层采用直通焊，大面坡口焊三分之二，小面气刨年清根焊完，大面坡口焊完。b.焊接是注意以下事项积层时要避免两边的尖角出现，否则出现夹渣、气孔等缺陷。出现尖角时要用气刨去除后再焊一层。3.5.7（1）焊前准备a.坡口确认。焊恰巧内确认组装质量，焊缝坡口及两侧各40mm内清理净，无油锈等污物。c.坡口定位焊和门型夹马的焊接小坡口侧进行定位焊，长度200~250mm，间距400mm~500mm，焊2~3层。定位焊采用火焰预热，预热温度按工艺要求，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。在炉壳小面坡口侧安装门型马，门型马采用单侧堆角焊缝，以便于拆下再用。门型马材质同母材。相邻门型马间距2000~3000mm。d.预热采用电加热片伴随预热，由温控仪通过热电偶自动控温，测温点在相邻两加热片间、距坡口边缘50mm处。预热温度按工艺要求，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。坡口上下加热片的连线分开连接，避免连线越过焊缝。e.焊机、焊接导线、工具的检查焊前检查焊机的运行情况，接地要良好，极性为直流反接。焊接导线不能有未包扎好的破损处，接地要良好。手把线要配置整齐，尽可能不要绕成盘形，以防发热烧损绝缘橡胶。焊前对所用工具认真逐项检查，尤其是碳弧气刨、风动打渣机、角向砂轮机等。焊机接地线应连接可靠，可直接接在炉壳上。f.空压系统的检查检查气包空气压力保证0.5Mpa以上，若有存水须及时排出。g.焊接作业条件的检查脚手架的位置要方便焊工操作，梯子要牢固，照明条件要好。为防止弧光伤眼，炉壳内壁分段之间放置避光板。h.防风防雨措施在炉壳四周围上防风屏，炉壳顶部搭设防雨棚。i.焊材烘干发放按规定进行焊条的烘干、保温、发放。经常对烘干箱、保温箱、保温筒进行维护检查。j.立缝引弧点处坡口采用碳弧气刨修整，达到原设计横缝坡口尺寸。k.堆焊对于坡口间隙大于4mm的部位，正式开焊前先进行局部堆焊，以减小应力，防止裂缝的产生。（2）正式焊接a.焊接顺序有8～14名焊工均匀分布在圆周上，同时对称分段退步反向焊，但表面层采用直通焊。表面层焊接时自左向右同方向多道连续施焊。大面坡口焊三分之二，小面坡口AG打磨，然后焊完，大面坡口焊完。b.每个焊工将所焊分段进一步分成三小段，多层多道焊，接头错开50mm以上。由1～3逐层交错施焊。c.道道清渣并检查d.焊接时应合理积层避免出现尖角，若有则适当气刨或打磨。3.6、碳弧气刨工艺双面焊对接接头及要求焊透的丁字角接接头，用碳弧气刨清根。焊缝需要返修时，也可使用碳弧气刨清除焊接缺陷。3.(1)碳弧气刨要严格控制起弧点，在气刨区内引弧。(2)电弧长度按规定2~3毫米控制，电弧太短，易造成短路，形成夹碳缺陷。(3)经常调节碳弧气刨杆伸长度，使其达到规定值。(4)刨槽的成型不能出现焊接电弧到不了的尖角和阴面，要圆滑过渡。(5)需要预热的焊件气刨前须达到预热温度。3.7、返修工艺3.3.3.3.3.8、焊接检验焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查，由焊接检查人员、探伤人员负责。检查员依据技术规范、设计文件、施焊工艺进行全面检查和监督，对违反有关规范和技术文件要求的焊接作业进行纠正。3.3.检查方式:超声波检测数量和部位当手工焊时，抽取焊缝总长的10%，检验部位按下列规定：(1)接头的丁字焊缝；(2)截面改变处及管道交叉处。在外观检验有异议处，或检验人员指定的部位。3.焊缝外观不低于GB50236-98表11.3.2中Ⅲ级，对接焊缝内部质量GB11345-89B类Ⅱ级合格，探伤检验的数量、部位及长度按YBJ208-85中1.3.13执行。低碳钢焊接完毕冷却后即可进行外观检查。低合金钢焊缝焊接完毕24h后方可进行外观检查。外观检查合格后进行无损检测。3.9、安全注意事项由于该工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。(2)上岗前焊工要接受安全交底。(3)焊工应穿戴好劳防用品。(4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。(5)作业前对临时爬梯、平台等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。(6)高空作业要带好安全带，高挂低用。(7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。(8)作业区不得有易燃、易暴物品，防止火灾等发生。(9)焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。(10)多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。(11)工地防火消防器材除地面设点外，还应随施工点的升高而配备的消防器材。五、热风炉钢结构涂装方案1、钢结构除锈1.1除锈等级热风炉钢结构安装需要现场除锈等级不低于Sa2.5级。1.1除锈工艺及要求（1）现场采用电动磨光机进行手工除锈；（2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。（3）除锈处理后，一般在4小时内涂刷首道底漆。2.1涂装方法现场涂装主要采用手工滚涂法。2.2涂装施工工艺基层清理确认→涂刷→质量检查→修复→认可。2.2.2工艺参数热风炉钢结构涂装参数以鞍钢指挥部的另行通知为准。2.2.3构件正式涂装构件所涂油漆种类严格按设计说明进行，尤其是高温漆不能误涂为常温漆。2.2.4涂装施工的质量控制（1）涂装施工人员资质条件应有国家有关部门颁发的资质证书。（2）采用经过培训的操作人员，并经过考试合格，持证上岗。（3）涂装前首先对涂料性能进行复检；复检合格后方能使用。对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。（4）针对现场除锈后的零星构件，涂装前对板材（钢板）表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查。（5）涂装过程中对涂层进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。（6）涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等。（7）在空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于6C°或超过35C°时不能进行涂装。第三章．施工网络进度计划第一节施工主要控制节点(1)热风炉蓄热室开始安装2007.3.10(2)热风炉燃烧室下部框架开始安装2007.3.25(3)热风炉燃烧室开始安装2007.4.5(4)热风炉蓄热室框架开始安装2007.6.1(5)热风炉燃烧室上部框架开始安装2007.5.5(6)交付耐材施工2007.5.10第二节施工网络进度计划表详见附表一《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工网络进度计划表》。第四章．各种需用计划第一节人力资源计划一、人力资源配置1、项目部主要管理人员配备见第一章第三节项目组织管理机构部分。2、施工劳动力计划表见附表二《鞍钢XX工程热风炉钢结构安装工程施工劳动力计划表》。第二节设备机械使用计划一、主要设备机械需求计划序号机械设备名称型号规格数量使用部位1履带式起重机200t1台拱顶部位2履带式起重机150t2台炉壳本体3履带式起重机50t2台预组装4汽车式起重机25t1台卸车/配合5卷扬机（单筒）3t5台6CO2气体保护焊机10台7硅整流焊机ZXG-80060台8逆变焊机ZX7-400ST10台二、小型工器具需求计划序号机械设备名称型号规格数量使用部位1经纬仪T24台2水准仪NA44台3千斤顶32t4台4千斤顶16t8台5千斤顶10t8台6倒链HS1010台7倒链HS520台8烘箱5003台9空压机63台10角向砂轮机φ10010台11直线磨光机φ2510台12风动砂轮机φ15020台13风动打渣机30台14干湿温度计3台第三节材料使用计划一、施工需用材料计划序号材料名称型号规格数量备注1钢跳板L=3m400块2钢管D=50L600根3钢板-62吨4钢板-102吨5钢板-201吨6角钢L50*50.5吨7角钢L75*60.5吨8钢丝绳D=30mm1009钢丝绳D=25mm10010钢丝绳D=20mm10011钢丝绳D=16mm200二、工程需用材料计划1、根据不同类别材料的供应周期，所有材料做到计划先行。第五章．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系第一节安全保证体系安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开发的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。安全管理核心是人，以人为本，关键是领导，重点是协作队伍，要害是违章作业，基础是预防管理。一、安全生产目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。二、安全管理体系1、安全保证体系建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目总工程师、参建各施工专业组负责人任副组长，安全环保部专职安全员及各参建施工专业组专职安全员任组员。见下页安全管理体系图项目经理XXX项目经理XXX项目副经理XXX项目经理助理刘林工程技术部施工：XXX技术：XXX质量安环部质量:XXX安全:XXX经营物质部预算:XXX材料:XXX综合办公室综合:XXX各专业施工队伍安全管理体系图2、安全监督检查体系工程项目部成立以项目经理为第一负责人的安全生产领导小组，配备安全经理和专职安全员。第二节安全管理保证制度一、安全生产制度1、安全技术交底制度⑴认真编制项目安全技术措施计划。⑵建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。2、安全教育制度⑴班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，队长每周集中检查并签字确认。⑵项目部专职安全员每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3、安全检查制度⑴项目经理部每月至少组织一次专业施工队参加的联合检查。⑵专业施工组专职安全员、项目部专职安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100％。4、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。二、安全保证措施1、安全保证措施项目⑴施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。⑵施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。⑶施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。设各种安全警示标志共计约25m2。⑷施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。⑸特种作业人员持证上岗。⑹大型设备安装就位后，要注意采取必要的保护措施。2、安全保证措施落实安全施工生产责任制牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。（1）项目经理为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，项目副经理为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；主任工程师负责制定切实可行的安全技术措施。（2）项目部设立安全管理组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。（3）作业层设专职或兼职安全员，负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改，操作工人在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。（4）开工前主任工程师或工号技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。（5）现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。3、安全管理制度（1）项目部要结合本工程施工特点和现场条件，制定安全管理规章制度并责任到人，落实到实处，做到科学管理，安全施工。（2）遵守国家、宝冶和业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。（3）特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。（4）项目部对参战职工要结合工程特点逐级进行安全教育。（5）设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。（6）坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，组织一次联合安全大检查，检查合格无隐患后方可开工，并详细做好安全记录。（7）项目部除日常安全检查外，还要组织定期安全大检查，在检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，确认排险后，方可重新开工。（8）作业层的外协队伍必须按规定签定安全协议，并严格执行协议中的各项规定。4、安全管理要点（1）施工现场要保持整洁干净，道路畅通平坦。（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m（3）各种专用设施（如卷扬塔、保护棚等）、设备在使用前要经过技术、安全人员共同确认，方可使用。（4）炉外人行道、梯子必须安全牢固，并有充足照明。（5）上下交叉作业要有足够的安全设施和措施。（6）炉内和炉外脚手架要严格按照搭设规程进行。脚手架必须设有扫地杆、斜拉杆，竖杆对接必须在同一垂直线上，脚手架上必须搭设满铺跳板。不得存在探头板。脚手架在翻跳时上下必须统一协调，互相提醒、保护。（7）气、电焊作业，严格按照操作规程进行，雨天禁止露天焊接。（8）患有心脏病、高血压、癫痫病等人不得从事高空作业；雨天、大雾及六级以上大风不得从事室外高空作业。（9）所用机械在投入使用之前必须进行空运转及负荷试运转，确认无误后方可投入使用。（10）检查和修理机械或电器设备时，必须拉开启动装置或电源开关，并挂牌以示提醒。（11）凡接触有腐蚀性或有毒物质作业人员必须穿戴好劳保用品，并做好自我保护。采取安全可靠的防范措施或定时换人作业。做好现场通风工作。（12）进入现场施工人员牢记三不伤害原则，即：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己。5、施工现场临时用电的安全管理措施（1）本工程现场临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相五线制的低压电力系统。（2）临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。（3）施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。（4）所有配电箱内布线整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关箱须装设漏电保护器，配电箱内多路配电要标识清楚。（5）各级配电装置的容量应与实际相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。（6）现场施工临时用电的电源线应架空敷设，并且远离附近热力管道，电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎。（7）现场施工临时照明宜采用高光效、长寿命的照明光源，地下电缆隧道应保证足够的照明光度，照明设专用回路并设漏电保护。6、高空作业防护措施（1）高处作业必须挂安全带，拉安全网。（2）所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（3）临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。（4）攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以75度＋5度为宜。（5）悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。（6）悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。（7）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。※大型设备（如吊车）的安全措施（1）大型吊装作业必须编制施工方案及专项安全技术措施。（2）作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其他相应运输工具的检查等。（3）吊装作业要设现场施工负责人、起重指挥人、监护人员以及划分设置现场警戒区域。（4）严格执行“十不吊”作业规程。第三节文明施工管理措施严格执行鞍钢管理文件，坚持文明施工，保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。⑴贯彻执行鞍钢标准化工地有关规定。⑵认真履行“文明施工责任协议书”。⑶项目经理部每月进行一次安全文明施工检查，对重点和危险部位跟踪检查。⑷建立文明施工、创建标化工地责任制，指定项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。⑸严格按鞍钢指挥部批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。⑹大力宣扬标准化施工，现场设置“八牌二图”。用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。⑺好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。⑻道路与场地管理措施施工现场不得堆土及建筑垃圾，严格执行鞍钢现场管理部门的有关管理规定。⑼注意环境保护，施工机械的噪声控制在城市区域环境噪声标准范围内。⑽建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。⑾程竣工后，及时无偿地将场地已建临时建筑，剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。第四节环境保护及职业健康保证措施一、施工环境的控制措施1、施工扬尘坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒。2、车辆废气运输、施工作业所使用的的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。二、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施1、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施如下：(1)落实管理者责任制。(2)现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案。(3)加强工地防治传染病的教育宣传。(4)做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。(5)施工人员注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。实行施工人员凭证出入，建立流动人员登记制度，严格跟踪民工流动情况。(6)规定工地巡查每天不少于二次，启动预警机制。第六章．质量保证措施第一节质量目标单位工程合格率≥90%主体工程质量：合格单位工程一次验收合格率100%第二节质量管理体系本公司质量体系已通过GB/T19001-ISO9001质量管理体系认证。见下图项目质量管理体系图。项目经理项目经理XXX项目副经理XXX项目经理助理刘林工程技术部施工：XXX技术：XXX质量安环部质量:XXX安全:XXX经营物质部预算:XXX材料:XXX综合办公室综合:XXX各专业施工队伍质量保证组织体系图第三节主要质量控制点一、保证质量的管理措施1、加强对全员质量意识教育。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100％。2、对职工实施技术培训和质量教育，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。加强计量管理工作，认真执行计时器具的管理、维修、检定和更换制度。建立质量信息系统，质量数据应及时、准确、完整。3、事故发生后应采取措施，保护现场，在防止事故扩大的同时，保护物证，必要时应进行拍照或录像；应按“三不放过”的原则，提出书面报告及处理意见。4、运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。从公司质量奖励基金中拨专款设立工程的质量管理工作奖励基金。依据公司《质量奖惩条例