塑料模具工厂实习心得

塑料模具工厂实习心得_参观工厂实习报告

一、实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进展工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的构造及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的根底。培育理论联系实际的力量，是自己学会在实际生产中通过调查讨论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的根本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与治理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与治理工作有一个初步的熟悉。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加喜爱劳动，喜爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、把握机械加工工艺方面的学问和方法。

2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的学问。

4、了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，表达大学生的风范。

3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。

4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习报告

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进展了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计效劳。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创立于2023年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级治理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能到达国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带着我们对公司各个部门尤其对厂区车间进展参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

（1）、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。

（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

（3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

（4）、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

（5）、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。

（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带着下，我们进入车间开头了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

（1）、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工力量较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的5～10倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。加工中心对外形较简单，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

（2）、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采纳1XG系列，铣削头采纳1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产力量要求。

（3）、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多铺张一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的外表许多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。由于没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产阅历的教师傅来带我们。从最初的熟悉设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出符合规格的零件产品，教师傅急躁的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,教师傅急躁地给我们讲解设备上每个指令的使用，在教师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

六、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和教师也都一再强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们非常敬佩。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产治理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、鼓励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的缺乏，对我们以后的学习上都要有所创新和改良。

现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求把握的理论学问。更多是我们每个人在实习完毕后依据自己所经受的状况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会阅历，使这次实习到达了它的目的和意义。

模具工厂参观实习报告

模具工厂参观一

时间如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经受了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的荣耀与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进进展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。

在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既铺张原材料，又铺张人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。

在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。

进料的质量掌握也是出好素材的前提，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简洁介绍与回忆，许多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤集中，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品外表，油墨雾粒快速集聚成连续的漆膜。

在我们平常看到的产品中，大局部都是通过这种简洁的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加简单实现，通过调配喷涂的油墨，就能到达各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来掌握喷头的方向，移动速度匀称，喷出产品的油墨厚度相比照较全都，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有掌握好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品外表积油或者薄厚不均，产生不良。

固然，喷涂也有他自身的缺点，比方喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。

在如今，油墨价格上涨的状况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品外表上的胜利率，有一些因素如布毛，颗粒等缘由造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，

如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要留意到：

一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的肯定保障，在我们的车间建立中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品制造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，

二、产品外表的清洁度，产品外表光滑会影响到喷涂的质量，因此，在进展喷涂之前对产品进展外表清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采纳的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走外表灰尘，我认为我们应当在查找另一种清洁的方式。

第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。

空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品外表粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。

喷涂时应依据喷枪的特性和产品的外表状况，调整好喷枪的空气压力。

喷涂时应确保空气压力稳定，避开因压缩空气供给缺乏而影响产品外表效果。

上述通过改良环境，机器，作用物隐蔽的造成不良的因素，或许能够转变一点现有喷涂不良的现状。

我还有感我们的供给商的现状，就拿电镀来说吧，有一个工程的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是一般的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有到达客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上消失这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供给商的马虎，我认为目前我们的供给商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消退它，比方，电镀枪色的色差问题，这个应当是能够掌握的，只要有了一样的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。

所以建议对我们公司的供给商进展一次技术方面的评估，或者开拓新的供给渠道。

实习完毕了，感觉脑袋里又注入了新的学问，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，盼望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。

模具工厂参观实习报告二

实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进展工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的构造及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。

实习意义

通过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的根底。

培育理论联系实际的力量，是自己学会在实际生产中通过调查讨论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的根本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与治理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与治理工作有一个初步的熟悉。

了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。

同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。

通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加喜爱劳动，喜爱所学专业的情趣。

实习内容

1、把握机械加工工艺方面的学问和方法。

2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的学问。

4、了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法。

实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，表达大学生的风范。

3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。

4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进展了为期一个月的实习。

在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。

下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计效劳。

xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创立于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级治理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能到达国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带着我们对公司各个部门尤其对厂区车间进展参观学习。

使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

模具专业暑假实习报告范文精选模具专业暑假实习报告范文精选。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带着下，我们进入车间开头了正式的学习与工作。

首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。

加工中心是一种综合加工力量较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的5～10倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。

加工中心对外形较简单，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采纳1XG系列，铣削头采纳1TX系列。

其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。

数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。

最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产力量要求。

(3)、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多铺张一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。

在这里，技术工人告知我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的外表许多。

在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。

由于没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产阅历的教师傅来带我们。

从最初的熟悉设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出符合规格的零件产品，教师傅急躁的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,教师傅急躁地给我们讲解设备上每个指令的使用，在教师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。

课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

这次去工厂实习，我就对那些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。

首先是各个工厂对安全的重视。

俗话说得好：安全第一，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的安全第一安全生产安全责任重于泰山等大字或者横幅。

工厂的实习负责人和教师也都一再强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。

而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们非常敬佩。

其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。

从一般机床到数控技术，从实际制造到生产治理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、鼓励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。

同时也使我看到了一些现实中的缺乏，对我们以后的学习上都要有所创新和改良。

现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。

通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法。

工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求把握的理论学问。

模具钳工实习心得

转瞬间,我已经来歌尔一个多月了,在进展了一个周的的公司培训后,我开头了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了许多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,由于,现在想想,我真的还有许多的东西没有把握,下面我对我接近一个月的实习做如下回忆与总结.

在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的挨次进展了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程到达对模具构造的熟悉;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠构造的熟悉;注塑车间的实习内容主要是来增加我们对注塑过程的熟悉,熟悉并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的熟悉与了解,另外还有材料的熟悉与加工工序的安排的了解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的熟悉以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的熟悉及加工工序的熟识.

接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮忙会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的缘由,是我必需应当加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮忙下熟悉了模具的构造,熟悉了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排特地的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进展理论教学,双方面加深了我们的模具方面的学问,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增加我们动手力量,真正的使我们感受到傲慢与骄傲的阶段,由于,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比拟有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们熟悉了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关学问,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比拟高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可到达几个微米;再者一个意义比拟大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们熟悉了注塑机,注塑机分为立式与卧房两种,通过实习真正的让我的脑海里清晰了注射机的种类,排解了我的螺杆式与柱塞式之分的误会,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消退等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场熟悉到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了稳固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是由于技术含量还是其它的缘由,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现详细的一些熟悉吧,同时,这或许是为什么绝大局部人都在需求与建议中要求实际操作的缘由吧.

在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟识,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是阅历上还是技术上等都已经落后了许多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能把握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的缘由,有些问题看起来真的很稚嫩,但是还是问了出来,更多的解释应当就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进展热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的缘由或是作用,有些人都一点都不清晰,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进展工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在其次天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在答复时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.

接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论学问还是实践动手力量都得到了提高,更重要得一点是增加了我做事得信念与急躁,但是,实习中也有或多或少得令人不满足得地方,其大体如下:

1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了许多得照看,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒散却是缺少治理得,而这势必或影响到工作中.

2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担当来增加团队得分散力,却是担当了负责人,而我也不信任一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.

3.公司或部门缺乏一个为大家供应学习环境得地方,大家不能实现相互得熟悉与工作上得沟通.

针对我提出得几点意见我盼望给以我自己得意见,就是盼望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么阅历可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,始终在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得时机,事实上在相互间往往不是很了解得时候,一些片面多会指导许多人做出不明知得选择;再者,盼望部门能给我们安排一个进展理论学习得场所.

最终,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮忙,在以后得日子里,我会更加得努力,我信任自己,同时,我也信任,以后会有更多得人信任我,部长也会信任我!

模具钳工实习心得范文

转瞬间,我已经来歌尔一个多月了,在进展了一个周的的公司培训后,我开头了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了许多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,由于,现在想想,我真的还有许多的东西没有把握,下面我对我接近一个月的实习做如下回忆与总结.

在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的挨次进展了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程到达对模具构造的熟悉;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠构造的熟悉;注塑车间的实习内容主要是来增加我们对注塑过程的熟悉,熟悉并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的熟悉与了解,另外还有材料的熟悉与加工工序的安排的了解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的熟悉以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的熟悉及加工工序的熟识.

接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮忙会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的缘由,是我必需应当加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮忙下熟悉了模具的构造,熟悉了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排特地的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进展理论教学,双方面加深了我们的模具方面的学问,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增加我们动手力量,真正的使我们感受到傲慢与骄傲的阶段,由于,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比拟有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们熟悉了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关学问,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比拟高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可到达几个微米;再者一个意义比拟大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们熟悉了注塑机,注塑机分为立式与卧房两种,通过实习真正的让我的脑海里清晰了注射机的种类,排解了我的螺杆式与柱塞式之分的误会,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消退等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场熟悉到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了稳固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是由于技术含量还是其它的缘由,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现详细的一些熟悉吧,同时,这或许是为什么绝大局部人都在需求与建议中要求实际操作的缘由吧.

在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟识,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是阅历上还是技术上等都已经落后了许多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能把握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的缘由,有些问题看起来真的很稚嫩,但是还是问了出来,更多的解释应当就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进展热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的缘由或是作用,有些人都一点都不清晰,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进展工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在其次天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在答复时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.

接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论学问还是实践动手力量都得到了提高,更重要得一点是增加了我做事得信念与急躁,但是,实习中也有或多或少得令人不满足得地方,其大体如下:

1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了许多得照看,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒散却是缺少治理得,而这势必或影响到工作中.

2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担当来增加团队得分散力,却是担当了负责人,而我也不信任一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.

3.公司或部门缺乏一个为大家供应学习环境得地方,大家不能实现相互得熟悉与工作上得沟通.

针对我提出得几点意见我盼望给以我自己得意见,就是盼望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么阅历可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,始终在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得时机,事实上在相互间往往不是很了解得时候,一些片面多会指导许多人做出不明知得选择;再者,盼望部门能给我们安排一个进展理论学习得场所.

最终,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮忙,在以后得日子里,我会更加得努力,我信任自己,同时,我也信任,以后会有更多得人信任我,部长也会信任我!

模具设计制造实习心得

为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领会并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具进展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业进展的现状以及存在的问题！引发、坚决了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，教师给我们具体讲解了塑料模具的构造和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！画图始终不是我的强项，以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮忙下，我又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回忆了从前的学问！这次设计中，在组长带着下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增加了我们的集体