恩施市某小高层住宅小区工程施工组织设计

第一章编制说明1.1编制目的及依据（1）编制目的本施工组织设计是为恩施“**”住宅小区1号楼工程提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。（2）编制依据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下：1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，湖北省建筑工程预算定额及相关法律法规。2、本工程的设计施工图。3、各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。4、我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。1.2编制原则及内容（1）编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。3、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。4、科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。5、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。坚持质量第一，珍惜企业信誉；恪守用户至上，奉献建筑精品（2）编制内容恩施“**”住宅小区1号楼工程招标文件所要求的全部内容。第二章工程概况及工程特点2.1工程基本情况2.1.1工程概况恩施“**”住宅小区1号楼工程，拟建于恩施市*****号，建筑面积为8796m2，建筑分类为二类，耐火等级为二级，建筑层数为15层，建筑总高度为45.30m，抗震设防烈度为6度，结构形式为框架2.1.2建筑概况墙体：外墙采用M5混合砂浆砌200厚小型砼空心砌块，内墙采用M5混合砂浆砌小型砼空心砌块。屋面：不上人屋面为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，有保温层和隔汽层，其中隔汽层为1.5厚聚氨脂防水涂料，保温层为干铺50厚聚笨乙烯塑料板和20厚1：8水泥珍珠岩找坡。上人屋面为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，有保温层和隔汽层，采用干铺120厚水泥聚笨板作为保温层。地面：住宅入口门厅为陶瓷地砖地面；住宅除厨卫外地面的设备间、管井地面为水泥砂浆地面；住宅厨卫地面为陶瓷地砖地面，有1.5厚聚氨脂防水涂料的防水层。楼面：电梯厅楼面为陶瓷地砖楼面；住宅内除厨卫外楼面阳台、楼梯间楼面为水泥砂浆楼面。内墙及顶棚：住宅内除厨卫外墙面、商网、管理用房和梯间为混合砂浆墙面；厨房和卫生间为釉面砖墙面；住宅入口门厅、电梯厅内墙面为乳胶漆墙面。住宅内房间及楼梯间为混合砂浆顶棚；住宅入口门厅、电梯厅为铝塑板吊顶。外墙：主楼外墙为涂料外墙面，裙房外墙为面砖外墙面。门窗：楼梯间及电梯间门为乙级防火自闭门；其余门为夹板门及塑钢推门；所有窗为塑钢推拉窗。2.1.3结构概况本工程采用人工挖孔扩底桩基础，人工挖孔桩桩径为800、1400共两种。根据地质钻探资料，本工程采用的人工挖孔灌注桩孔深约8.5～10.5m,桩净长约为6～8m，桩端持力层为泥质砂岩中风化层。护壁施工时每一节挖深约1m，安装模板继而浇筑护壁砼，护壁砼强度等级为C20。护壁钢筋采用钢筋笼形式，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。桩身砼强度等级为C25。主体工程现浇钢筋砼现浇梁、板、楼梯等结构强度等级如下表：构件部位基础～17.97017.970～32.97032.970以上框架柱、剪力墙C25C30C25梁C25C25板C25C25承台C30基础梁C30钢筋选用HPB235和HRB335钢筋,型钢和钢材采用Q235钢。本工程砌体结构的材料采用小型砼空心砌块，砌体的砂浆强度等级为M5。2.2工程现场条件本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：（1）施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。（2）工程设计图纸已出。（3）工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。第三章施工组织管理3.1本工程目标1、质量目标（1）工程一次交验合格率100%；（2）分部分项工程质量满足相关验收规范的要求；（3）工程质量目标：“建设用户满意工程，确保州级结构优质工程，争创省结构杯”2．安全目标：安全达优，杜绝工程施工死亡事故。确保“州级安全文明施工现场”，争创“省楚天杯”。3、环境目标（1）土方施工噪声控制：昼间＜75dB，夜间＜55dB；（2）结构施工噪声控制：昼间＜70dB，夜间＜55dB；（3）装修施工噪声控制：昼间＜65dB，夜间＜55dB；（4）现场目测无尘，主要运输道路100%硬化；4、工期目标：自开工之日计起，施工工期360d，满足招标文件中对工期的目标要求。3.2项目管理机构的设置为了加强工程的管理力量，我公司以项目经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。公司总经理任工程总负责人，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备正负两名项目副经理，其中一名负责工程总体调度，另一名负责对各专业班组的管理和协调。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。项目经理部主要成员均在30～48岁之间，年富力强。其中包括二名工程师、三名助理工程师；五名技术员。所有成员其基本学历为大学专科学历以上。项目经理可根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子的人员。整个项目部以公司、项目部、班组为框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。3.3项目控制目标的制定控制目标控制任务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工横道图法实现计划工期，（合同工期）要求网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求检查对比法实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施数理统计法和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本价值工程法实现项目经理部盈利目标偏差控制法实现公司利润目标和合同造价估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施安全检查表法控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全因果分析图法物的状态安全故障树分析法控制环境、消除环境危险源事件树分析法3.4施工部署（1）垂直运输拟采用一台塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。（2）搅拌站设置本工程搅拌站设置在建筑物的前方，搅拌站内安装一台混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。（3）加工车间现场设一栋木工加工间、一栋钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。（4）施工区与生活区的平面位置本工程施工现场相对较宽敞，因此在施工时将工作区、生活区与施工区分开设置。施工区的入口在土桥大道旁，建筑物的正立面。生活区与工作区则设置在建筑物的后立面，后立面有道路进入，施工区与生活区用临时围墙分隔，在建筑物的右立面设置设置安全通道，供施工工人出入施工区与生活区。（5）施工程序1、总体施工顺序施工测量→基础工程→主体工程→砌体→装修工程→室内防水工程→水电→收尾竣工。2、基础工程施工顺序土方开挖→桩位放线及高程引测→人工挖孔桩施工→桩基检测→桩基验收→地梁承台施工→地梁承台验收→回填土。（3）主体工程施工顺序标高及轴线引测→绑扎柱、剪力墙钢筋及铁件及水电管线预埋→柱模板安装→浇筑柱混凝土→安装梁、楼板模→预埋件及穿线管→梁、板钢筋绑扎→浇捣梁、楼板混凝土→循环上述过程进行上一层框架施工。（4）其他水暖电卫管线预埋与土建施工密切配合，交叉施工。（5）脚手架选用本工程选用落地式双排钢管脚手架，架体均采用密目网全封闭。（6）施工机具的选用垂直运输采用塔吊，用于主体工程和装修工程施工时材料等的垂直运输，其他施工机械设备详见《主要机具使用计划表》。3.5施工总体安排（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施1、在招标文件的基础上，根据公司创优质量工程的宗旨，本工程的质量管理目标为：“确保州结构优质工程，争创省结构杯工程”。2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：a、严格和高标准地贯彻已颁布各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。c、本工程所用的模板计划全部采用30厚的新木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。d、严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。f、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。g、对质量目标进行责任分解。地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；屋面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长；水电安装工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及水电安装班长。（2）安全管理目标及主要管理措施1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“省安全文明施工现场”标准。2、实现管理目标的主要措施a、在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99，杜绝违章作业。b、健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。c、加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。d、认真落实上岗人员持证上岗工作。e、积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行《治安管理处罚条例》的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。f、加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。g、做好施工人员的劳动保障、保险办理和消防、计划生育等其他外围工作。（3）施工进度目标及主要管理措施为使工程早日建成、交付建设单位使用，为建设单位提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用360个日历天完成全部施工任务。（4）文明施工目标及主要管理措施1、管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到“省安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得建设单位及社会各方充分的信任、理解和支持。2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。办公区设置现场办公室、微机室、建设单位监理室、现场会议室、休息值班室、医务室及卫生间。b、设立卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班清扫，公共通道、休息场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。c、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。d、施工区域周围砌2.5m高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。e、施工区入口处设五牌一图两重点（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图、质量、安全控制重点），并在显眼处悬挂企业标志，宗旨和相关宣传标语。靠近公路处的围墙表面涂刷涂料，上面书写宣传性标语，围墙压顶上设路灯。f、加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗，避免车辆携带泥砂上路，污染环境，场区周边的道路也要经常洒水扬尘，以免对环境造成污染。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。5、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。10、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。11、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。13、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。14、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。15、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊下，再运出现场。16、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖。17、为了降低施工中噪声对环境的影响，采取如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；18、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。3.6项目的组织与管理（1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高速地完成本工程的全部施工任务。（2）我们将本工程列为我公司二OO七年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。（4）项目组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。1、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

项目技术负责人施工员质检员项目技术负责人施工员质检员预算员材料员安全员结构施工队装修作业队油工作业队木工作业队防水作业队水电作业队项目经理公司总经理公司副总经理公司副总经理公司副总经理项目安全负责人 各质量部门各质量部门（5）项目作业队及分工项目部下设以下作业队：1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。2、装修作业队：负责内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。3、油工作业队：负责油漆涂刷工程的施工。4、木工作业队：负责木模及内外门窗安装施工。5、防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。6、电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。7、给排水工程作业队：负责给排水安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、给排水检测试验。第四章施工进度计划4.1编制原则（1）根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。（2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。（3）根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。（4）根据现行全国统一建筑安装工程工期定额。（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。（6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。（7）根据本工程投标过程中建设单位及设计单位提出的各项要求编制。4.2施工工期控制投标总工期：360个日历天。其中：基础（含前期准备）：60天。主体结构施工：220天。装饰工程施工：80天。合计：360天。4.3工程进度网络计划图和施工横道图在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。为此，我们根据实际情况，特编制《恩施“**”住宅小区1号楼工程网络计划图》和《恩施“**”住宅小区1号楼工程施工横道图》。第五章主要分部分项施工方案5.1施工测量5.1.1测量依据（1）测量依据1、本工程的定位图和施工图；2、建设单位提供的测量控制点（基准点）；3、《工程测量规范》（GB50026-93）；5.1.2定位放线建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。用相应的测量方法把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。5.1.2沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一至二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证：“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按相应规范要求进行埋设。测量精度采用二级水准，仪器使用DS1水准仪；观测方法采用一等水准测量。5.1.3垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。5.1.4结构施工测量(1)一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。5.1.5轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。5.1.6变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。(1)变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。(2)变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。5.2脚手架施工为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，本工程的外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内墙采用工具式里脚手架。外墙四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。5.2.1材料材料采用φ48（3.5厚）或φ51（3.5厚）焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小横杆钢管长度为1.8-2.2m。钢管脚手架（扣件）必须使用有生产资质厂家生产的合格产品，对严重锈蚀和弯曲的杆件均坚决不用。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。5.2.2脚手架基本构造要求立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10-1.15米。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。5.2.3脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。首先对脚手架基础进行处理。处理方法如下：首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，5cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按以下要求设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12～15m设一道；剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。5.2.4脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，确保上下脚手架的安全。脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后通知公司和监理工程师进行检查验收。5.3基础施工5.3.1人工挖孔桩施工（1）施工工序施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。（2）成孔挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。（3）护壁施工1、第一节挖深1.0米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深约2、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位置垂直度一次。3、在极散的土层，用具有足够刚度的护壁代替钢筋混凝土护壁，并随挖随沉。（4）钢筋笼的制作与安装1、纵向钢筋采用Φ16纵向钢筋间隔放置，纵向钢筋的接头采用焊接。2、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。3、主筋砼保护层厚度为35,水下灌注时为50。（5）桩心混凝土浇筑1、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知建设单位会同勘察设计及相关单位的人员共同检查，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底混凝土。2、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心砼。3、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，采用水下混凝土施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底及桩心砼时，使用导管和串筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般为80～100。（5）施工安全措施1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，具有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2、井口出土采用绞盘，采用直径不小于16的坚韧麻绳和尼龙绳，结扣牢固有安全的制动和吊钩装置。3、挖孔过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。5、井口设置围拦，井下设半边井的安全钢筋网，井内设置特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。6、井下施工照明采用安全行灯，电压不高于12V，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。7、井下通讯联络保持畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或桩孔有深水时不得下井作业。5.3.2承台地梁工程1、作业条件及施工准备a、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收。b、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净；如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。c、桩顶伸入承台中的钢筋长度不般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。d、承台及基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装承台及基础梁模板→模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。3、操作要点a、钢筋绑扎①应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。②基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。③预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤承台及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。b、安装模板①应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。②基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。③模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。c、混凝土浇筑①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。②浇筑：浇筑时，桩头、槽底及侧模应先浇水湿润。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。④施工缝：纵横连接处及桩顶不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两桩中间的1/3范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。5.4主体工程施工5.4.1钢筋工程施工5.4.1.1钢筋工程质量标准1、保证项目a、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目a、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.4.1.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、梁、柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎：1）绑扎柱钢筋骨架：a、先将竖向受力钢筋固定在梁或者基础上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。2）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的框架柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。3）绑扎搭接部位钢筋：柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）梁钢筋的绑扎：1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。6、钢筋混凝土现浇板钢筋：（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。（5）楼板钢筋绑扎：①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（6）钢筋绑扎的质量要求1）板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。3）所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级钢筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。4）绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：±20骨架宽及高：±5受力钢筋间距：±10排距±5箍筋间距±205）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6）板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可叉间隔交错扎牢。（7）钢筋绑扎要点：1）主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2）柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。3）双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。4）楼板上双层钢筋架立采用Φ12钢筋撑脚，间距1m一个。（8）质量保证措施1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为Ⅰ级钢筋还应做成180度弯钩。6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7）在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置。（9）钢筋绑扎的注意事项1）柱筋的位移在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查柱筋的位置，并用水平筋将柱筋焊接固定。2）梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。4）梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。5.4.1.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）底板及承吧钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎柱基、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。（2）柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（3）梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。7、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.4.1.4钢筋焊接接头钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。针对本工程的情况，主要采用帮条焊和搭接焊两种。1、帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：（1）将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。（2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。（5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5.4.2模板工程5.4.2.1模板施工准备工作(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。5.4.2.2模板的选用1、梁板模板梁板模采用20mm厚竹胶合板，不合模数的模板以相同厚度清水木模补充。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑，本工程模板配足三层模板，如不足部分再另行进货，以保证施工进度的需要。主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4m时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：梁起拱为L/300；板起拱为L/400（L为跨度），在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。100×75木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生。2、柱模板柱子模板采用20mm厚竹胶合板，安装前应认真按图中设计的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。本工程层高较大，柱子模板须用拉撑结合的方法进行固定，模板的承力架和支撑采用φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式。柱截面尺寸≥750mm时，柱子两个方向均从柱的中心部位用φ14@300螺栓拉结。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加20mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。与砌体接触位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋2φ6拉结筋，以便与后砌隔墙拉结。3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做成搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。5.4.2.3木模板施工1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面30～50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装顺序：弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头模板，用于施工中，由于该模板特制，因此能与模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。3、楼梯模板a、楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。b、安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用卡环或铁丝连接，也可用钩头螺栓与木楞连接。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块木模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块搁置以三点为宜。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度≤8m时，R≥75%；跨度＞8m时，R=100%；板：跨度≤2m时，R≥50%；跨度＞2m、＜8m时，R=75%；悬臂构件：跨度≤2m时，R=75%；跨度＞2m时，R=100%；R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率。3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。（4）模板的快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。d、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（5）模板工程质量保证措施1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，如发现有“跑模、胀模”等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正。6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。5.4.3混凝土施工（1）本工程混凝土以柱→梁、板→楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。（2）混凝土的搅拌1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。（3）混凝土的运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃（4）混凝土浇筑施工1、施工前的准备a、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由建设单位代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。b、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。2、梁板柱砼施工a、浇筑柱等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析，应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。b、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。c、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。d、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。e、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。f、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。g、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。h、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。i、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。j、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（5）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。5.4.4砌体施工5.4.4.1框架填充墙施工1、施工准备（1）砌块材料进场应有产品合格证，进场后复检合格后方可使用。（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。（3）砌筑前一天，将砌块及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（4）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（5）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。2、施工工艺（1）基层处理：砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。（2）砌筑：砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。小砌块组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。小砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。小砌块墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。小砌块墙门窗框两侧用砼灌实，每边不少于24cm转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。当墙长度大于5m时，墙顶部与梁设拉结筋，墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙贯通的钢筋混凝土水平边系梁，墙体与柱间应沿高每隔500mm配置2园6拉筋，拉筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。5.5屋面防水工程施工5.5.1卷材防水屋面施工（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。（5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。（6）防水卷材施工1、基层处理铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管道根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂抹量控制在0.15～0.2kg/m2，待24h固化后，才能继续施工。2、粘结剂施工要点a、首先将装有基层粘结剂的容器打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂均匀涂抹在卷材表面上。但接头部位的100mm部位不涂胶，涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。在涂抹的胶基本干燥后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，卷时要求两端平直，更要防止砂土等异物卷入。b、再在基层表面涂抹粘结胶，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀的进行涂刷，涂刷时不能在同一地方反复多次的涂刷，以免将胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。c、在卷材圆筒已涂抹粘结剂胶的卷材中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔一平方左右在基层上粘一下。所以在铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用铁滚碾压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。d、卷材接头的粘结卷材的接头宽度一般为150mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处把拌匀的粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥10～30分钟即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折现象存在，粘合后用手持铁辊按顺序认真碾压一遍。e、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂或丁基胶乳涂料，在这层涂膜不完全固化时，即可用兑107胶的水泥砂浆压缝封闭。（7）屋面防水工程质量保证措施1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。5.5.2卫生