河北某电厂脱硫系统衬胶防腐施工方案

目录1.工程概况及工程量 22.编制依据 23.作业前的条件和准备 34.作业程序、方法 85.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 186.作业的安全要求和环境条件 207.安全防火保障措施 258.附录 341.工程概况及工程量1.1工程概况1.l.1工程名称：11.l.3工程内容：＃3、＃4吸收塔、石灰石浆液箱、滤液水箱、废水箱防腐衬胶。1.2工程量和工期1.2.l工程量设备名称数量外型尺寸衬胶面积（m2）备注#3、#4吸收塔2Ф16×39.52×2500（单层）2×600（双层）塔底部2m下衬两层4mm，喷淋区域衬两层4石灰石浆液箱1Ф7.5×8210（单层）68（双层）箱底板及箱体1m下衬两层4mm滤液水箱1Ф6×6.5132（单层）48（双层）箱底板及箱体1m下衬两层4mm废水箱1Ф2.5×321（单层）13（双层）箱底板及箱体1m下衬两层4mm1.2.2施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，喷砂、衬里、验收结束止合计工期180天。2.编制依据2.l本文编制的依据如下：河北**发电厂（2X660MW）机组《橡胶防腐施工工程技术协议书》北京**防腐技术有限公司关于本项目的《投标文件》北京**防腐技术有限公司对预硫化丁基胶胶板及涂层而制定的施工规范2.2引用标准序号资料名称编号备注1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T869-20044《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)DL/T5047-955吸收塔衬胶示意图RQ08016《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.47《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》GB／Tll2ll－19898《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》GB／T7760-19989甲方委托、设计变更等技术图纸、资料10《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9111《丁基椽胶衬里》Q/HSX001-200212《橡胶衬里化工设备》HG20677-199013《金属材料构件的有机涂层和衬里-金属构件的结构造型》DIN2805114《金属构件有机衬里的要求》DIN2805515《金属材料构件通过涂层和衬里防腐——表面的预处理和检查）DIN5592816《工程建设标准强制性条文》2006年版3.作业前的条件和准备3.1技术准备首先进行图纸的会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工作业指导书，技术人员对施工人员进行技术交底，技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交底上签字。3.2原材料准备3.2.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验，衬胶材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格；3.2.2按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；自然硫化和热硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止胶板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。3.2.3喷砂用砂子进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。3.2.4按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试验3.2.4.1取长宽各为300×200mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/23.2.4.2在钢板的一边，预先贴一条宽20—30mm的胶带纸，见图1；3.2.4.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；3.2.4.4将胶板用刀子割出25mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。见图2；胶带纸拉图1剥离强度试验示意图图2剥离强度试验示意图3.2.4.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；3.2.4.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°3.2.4.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/25mm3.2.4.8用电池测厚仪测量厚度，用电火花检测仪检测漏电现象。3.2.5胶板物理机械性能应符合各种胶板技术指标（物理特性）中的各项要求，且胶板表面平整密实、色泽一致、板面平直，不应有折皱、气孔和机械损伤。胶粘剂使用各组份不能出现沉淀、泛花。3.2.5.1施工前做样检测试板基材：取与设备相同钢材试板规格：300×200×4㎜胶板厚度：4㎜，取施工胶板试板制作：按作业指导书进行。衬胶时同步制作产品试板，吸收塔出口烟管一块、锥体一块、桶壁二块、底部一块；其他设备每台至少一块。3.2.5.2胶板物理机械性能必须符合各种胶板技术指标（物理特性）中的各项要求，且胶板表面平整密实、色泽一致、板面平直，不能有折皱、气孔和机械损伤。胶粘剂使用各组份不能出现沉淀、泛花。3.3作业人员3.3序号数量资格要求资质1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证4电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证5焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证6起重工熟悉掌握吊装技术、要求，了解本专业设备吊装特点，具有本专业设备吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书7架子工专业技术熟练、了解本专业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书8喷砂工16熟悉喷砂工艺及相关要求。1.5万平米以上9衬胶工20熟悉喷砂衬胶及相关要求。3万平米以上表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.2.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1.全面负责燃烧器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好燃烧器安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。5安监人员1.全面负责过热器安装工作的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表序号设备名称规格型号数量1空压机VY-10/-D1台2储气罐1.5m1台3喷砂罐3.5m2台4下料台1250×30004张5喷砂管10公斤级120米6电火花检测仪HJ-31台7测厚仪LAT-B2台8硬度计（邵氏A）LX-A2台9轴流通风机Ф6003台10压滚30套11电铲5套12配电箱3套13干粉灭火器1211型10台14防毒面具30套说明：1）以上设备在施工中全部使用，在施工前进入现场。2）以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。3.3.2主要用电工施工设备及用电标准（总用电负荷230KW）序号设备名称用电规格数量1照明灯220V1KW15只2轴流通风机3802.2KW3只3空压机380V78KW1台4除湿器380V50KW1台5工具（磨光机）220V1.0KW4只6加热器TCJR-400036KW2台3.3.3防爆灯、防爆风机、防爆电机清单序号设备名称数量1防爆灯20只2防爆电机3只3防爆电机3只说明：1、安全灯具均是36V低压防爆灯。2、两台加热器，一台除湿机上的电机均是防爆电机。3.4安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶232安全带条233防护眼镜副234警告、警示标牌块63.5工序交接安装完毕后，由安装单位进行工序交接并办理交接手续，交接后的管理工作，将由防腐单位负责，安排24小时值班监护。4.作业程序、方法4.1衬胶施工方案4.1.1按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。4.1.2施工环境最佳温度控制在5－30℃之间，且至少高于空气露点34.1.34.1.3.1按EGTSPEC－31标准要求对压缩空气进行打靶，在白纸板或白布上试喷，检查是否有水馈；同时对砂子进行清洁度检查，满足要求才能进行喷砂施工．表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。喷砂可采用铜矿砂或石英砂等磨料，磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm4.1.34.1.44.1.4.1金属清理完毕后，应在4小时内涂上底层胶水，用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷（风干时间约为0.5-4小时），涂刷底4.1.54.1.54.1.54.1.5.3放样时考虑搭接宽度，本次施工橡胶衬里搭接宽度为30mm4.1.54.1.5.5削边坡度宽以10－15mm4.1.5.64.1.64.1.64.1.64.1.6.3衬里采用搭接式，搭接宽度为≥304.1.64.1.64.1.64.1.64.1.6.8法兰及人孔第一层采用2mm4.1.74.1.74.1.74.1.84.1.94.1.9.1对衬胶设备用自测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0．5mm4.1.94.1.94.1.94.1.94.1.10产品验收及竣工报告4.1.104.1.10.2完工竣工报告和竣工资料交付4.1.11修整、修补4.1.11.1无论在中间检查还是最终检查中，凡胶层与基层的脱开面积和脱开数量超过规定，有针孔、裂纹等缺陷时，如缺陷并未造成树胶层报废，可通过修补来消除缺陷，保证衬胶使用质量。4.1.11.2修补时，缺陷处应彻底铲除，周边加工30°坡口，露出的基层清理打磨出金属光泽；4.1.11.3以胶板铺贴相同的工艺进行修补，刷胶粘剂后仔细辊压修补的胶板块，赶尽空气。待胶粘剂干燥后用割刀切除多余部分，表面修整平坦；4.2施工工艺流程预硫化丁基橡胶板衬贴流程图4.3.衬里施工要求4.3.1衬里设备基材的结构除应遵守有关钢制容器标准的相关条款规定外，还应遵守以下规定：4.3.1A、为了防止产品发生变形而引起衬里层损坏，需衬里设备的金属壳体必须具有足够的刚度和强度。B、衬里设备的金属壳体结构设计应力求简单，被衬里的任何部位都必须保证施工时手和工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。C、在完全密闭的设备内部涂装或衬里时，因使用的粘接刑或溶剂挥发性很大；达到一定浓度时具有较大的危险性，另外设备内通风不好时，对涂层的干燥程度和时间也有影响，所以必须适当考虑多增加人孔（450mm以上的接管也可视为人孔），保证通风畅气。一般情况下为确保作业人员的安全以及保证设备内部有良好的通风性能，人孔的设置数量。可参照下表：设备内容面积m3立式设备卧式设备人孔直径mm人孔位置和数量人孔直径mm人孔位置和数量筒体顶部筒体或封头50以下45011450250-100500215002100-600600216002600以上600316002-3D、衬里部位必须设计成全线焊接结构，不可采用铆接或螺纹连接结构。E、进行衬里设备设计时，要避免使衬里部位直接受到冲击和强烈的振动现象。F、产品结构设计时，应考虑保证产品内部的液体介质能顺利排尽，没有残余介质淤积在角落部位而造成检修或施工的不便。G、衬里的加强部件，如：筋板、型钢等应尽可能设计在非衬里的一侧。以避免给衬里工作带来不必要的麻烦。H、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。I、衬里设备的封头为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。J、带有搅拌器的衬里设备是平底和平盖时，可设计成如下图所示的带有加强锥的结构形式。4.3.1A、需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。B、衬里金属壳体的接管，一般不得突出设备内表面，其结构如图所示：C、弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mmD、凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离。E、衬里设备的插管不宜直接焊在筒体上，应设计成插入管结构，以便于衬里施工和更换。F、接管法兰面应采用平面式且不加工密封水线，而不可采用榫槽面形式。4.3.1.3A、在设备运行过程中易受磨损或损坏的部件应设计成可拆结构，如确定不能设计成可拆结构时，此部件应选用耐磨和耐腐的材料焊接在设备内，以确保运行的安全和经济。B、基体壳体内部构件因焊接而形成局部空间时，应如图所示设计排气扎，以避免空间内的空气受热膨胀而导致气泡或剥离现象。C、衬里金属壳体的内部零剖件（喷淋管等）尽可能设计成法兰连接结构或法兰夹持结构，以便于维修及更换，且这些零部件尽可能选用不需要衬橡胶的耐腐蚀材料。D、衬里设备内设有不锈钢等防腐材料制造的蒸汽管加热器时，为了避免衬里层过热而遭受破坏，蒸汽管外表面与衬胶层表面的距离一般不得小于10mmE、需直接焊接在壳体上的内部构件，其结构应在确保使用的情况下，尽可能的设计简洁。F、所有内部需满衬的螺孔或支月孔，必须在原来的孔径上增加衬里层的厚度，保证衬里后能顺利联接，另外棱角部位必须打磨成圆滑过渡的形状。4.3.24.3.24.3.2A、主要原材料必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。B、除图中特别规定外，所有材料（包括不锈钢件）不可采用铸件。C、所有材料应无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。4.3.24.3.24.3.2.5与壳体相熄的所有零剖件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊，设备衬胶边界加注“衬胶不允许焊接”4.3.24.3.2A、焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式B、衬里钢壳的焊接应尽可能采用连续的双面对接焊，如必须单面焊时，必须开坡口双面焊透。C、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。D、对接焊缝的凸出基材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于基衬。E、角焊缝的高度一般等于较簿钢板的厚度。F、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％G、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。H、焊接结束应采用打磨的方法对所在地焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。I、所有衬脏部件清除尖锐边角，孔边缘、管端内外侧倒角经总承包商和项目法人确认后方可进行衬胶下道工序。4.3.2A、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物B、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。4.3.25.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面漆质工艺美观。5.2质量通病预防5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。5.2.4加强施工人员的责任心教育,减少麻痹思想和轻视现状,提高集体施工质量的信誉度。5.2.5合理安排（或正确使用）称职的技术及管理人员。5.2.6从施工及长远发展角度，专业技术、管理、施工人员首先应结合实际进行自我培训。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1金属面除锈后，底涂刷之前＊＊＊H、R2每层底涂刷完，下一道底胶之前＊＊W3衬胶总厚度＊＊＊S、RR－记录确认点W－见证点H－停工待检点S－连续监视监护5.4施工质量控制措施工程名称：**电厂二期2×660MW机组烟气脱硫项目防腐工程序号质量控制内容依据或标准检验方法或设备一、原材料1.1鳞片施工工艺及设备情况要求测厚仪1.2树脂施工工艺及设备情况要求量具1.3丁基胶板施工工艺及设备情况要求电火花检测仪二、衬里前2.1钢结构及表面是否满足衬里要求施工规范目测2.2施工时环境温度、湿度满足衬里要求施工规范温、湿度表2.3施工时基体温度、湿度满足衬里要求施工规范2.4表面粗糙度是否达到标准施工规范粗糙度对比盘2.5粘接剂涂刷是否均匀施工规范目测三、衬里过程中3.1施工时环境温度、湿度施工规范温、湿度表3.2施工时基体温度、湿度3.3施工时露点温度是否合格3.4表面平整、无大气泡、无机械损伤施工规范目测四、衬胶完工后4.1表面平整、无大气泡、无机械损伤施工规范目测4.2有无漏电无漏电现象电火花检测仪4.3厚度合格按合同要求碰性测厚仪4.4硬度合格测试板、达到规范要求邵氏A硬度计五、交工5.1各种交工资料按合同要求齐全整理5.4.15.4.25.4.35.5监理要点序号审批项目名称工作内容联系单位（或部门）说明1施工检验计划审批和意见施工单位确定检验的项目、等级、子项内容、表格形式等2开工报告签署意见施工单位3图纸会审记录参加并解决问题施工单位、设计单位、各厂家4工程联系单答复的意见各单位联络并参加5设计变更核定单意见各单位6材料采购调研和监督检验参加并监查与工程部和物资部门7施工作业指导书审批意见工程部、质量部、安监部、总工办8设备缺陷单意见相关单位9意见相关单位10重大施工项目和措施交底参加并提出要求工程部及专业施工单位11相关内容的专业会议纪要参加并提出要求主要是建设单位召集的会议必须参加,结合实际提出专业要求12施工过程控制点的检查验收质量部、工程部可以没有级别的约定13四级项目验收签证质量部、工程部二、三级项目必要时也执行6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制危害辨识与风险评价及控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故判断依据作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1设备、材料运输运输机械故障交通事故Ⅱ3215903运输机械要经常检修，杜绝带病作业捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻Ⅱ633542运输时，要采取必要的加固措施人货混装人员受伤Ⅰ、Ⅱ333272严禁人货混装超限运输交通事故Ⅰ、Ⅱ327422严禁超限运输2临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电Ⅰ62101203盘箱内必须设置合格漏电保护器电动设备外壳未接地触电Ⅰ627843设置正确接地非电工拉接电源触电Ⅰ6371263现场用电，必须由专职电工设置3衬胶作业高分子材料、有机溶剂挥发造成其浓度超标化学中毒、爆炸Ⅰ167422从外界引进足够的新鲜空气电线短路火灾Ⅰ、Ⅱ3671263采用36V电源明火火灾Ⅰ、Ⅱ337632将衬胶现场设为禁火区，杜绝带烟火进入现场4高空作业不正确使用安全带人员坠落Ⅳ3671263安全带必须高挂低用，挂点牢固不穿防滑鞋人员坠落Ⅳ33151353高空作业必须穿防滑鞋服装不符合要求高空坠落Ⅳ137212统一服装工具、废料没有绑扎牢固坠落伤人Ⅳ3671263工具设保护绳、废料及时清理人员有高空禁忌症高空坠落Ⅴ3671263体检不合格者严禁上岗5脚手架作业搭设不规范（立、横杆距离等）架子倾倒Ⅰ101151503架子要搭设规范，使用前必须经专职安全员验收6电动工具使用电动工具绝缘破损触电Ⅳ6115903经常检查确保电动工具绝缘良好高空作业使用电动工具、没有采取防坠措施坠落伤人Ⅳ333272高空作业使用电动工具要系防坠绳7夜间施工照明不足人员伤害Ⅴ333272夜间施工要有充足的照明施工场地杂乱人员摔伤Ⅴ337632施工场地要经常清理判断依据Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境1.施工现场照明不足安装足够照明灯具并能投入使用R2.照明线随意拉接照明线严禁绑挂在金属构架上R3.电源线有破损漏电电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源S4.在施工现场使用电火焊作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，施工人员携带防火毯R5.电焊机随意摆放电焊机使用要根据需要集中摆放S6.未注意施工对环境的影响拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，焊条头及时回收，施工场地随干随清，坚持文明施工。7.施工区域未配备消防器材在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。2.二.作业和人员1.开关调整时触电送电前线头接好或包好H2.搬运盘柜时倾倒、压脚工作时集中注意力，人员充足3.运输吊运材料设备，砸伤向上吊运设备材料时，下面要有专人监护，使用吊车吊运时，尼龙吊装带使用前要检查合格，要有起重专业人员指挥，汽车运输时，箱体要捆绑牢固。4.没有注意对环境的保护施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地W2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米W3.电源一闸多用电焊机应有单独的电源控制装置W4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠W5.使用手持电动工具绝缘电阻符合要求6.使用移动电源线轴检查电缆完好，配置完好的漏电保护器危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境；（二）作业和人员；（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素；监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。6.2作业的环境条件6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和防腐涂刷。6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。6.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止防腐施工。6.2.4防腐施工区域无明火作业施工。6.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。6.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）6.2.7所有防腐施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。6.2.8施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。6.2.9吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。6.2.10施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。6.2.11施工中各种防腐用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。6.2.12严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。6.2.13禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。6.2.14必须行走脚手架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。6.2.15吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。6.2.16施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。6.2.17遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。6.2.18所有防腐施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。6.2.19施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。7.安全防火保障措施7.1、总则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工者在完成工程进度的同时，应给予高度重视。在每个工艺流程都要有针对性的制订安全措施和配备安全设施，明确安全体系，管理机构表和安全制度上墙，日常管理上做到巡回检查日记录，报国华在原公司和监理公司备查。7.2、安全生产、劳动保护措施7.2.1在施工前对各项工作的安全注意事项及应急措施必须向施工人员交底；执行班前会制度及落实检查内容，对进塔工作人员的烟火、防护服装、灯具、灯具配备制订表格（表格见附录），每天检查和签字，以使管理人员检查执行：保证每班有专职安全员旁站。7.2.27.2.37.2.47.2.5粘合剂和溶剂中含有毒成份（甲苯），甲苯浓度要控制在小于375mg/m3的范围内：不得在没有足够通风的密闭空间中施工。在吸收塔顶部用一台Φ600的轴流通风机向下吹风，底部用两台Φ7.2.6设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火（高压电灯），不允许进行焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作，并具有强制通风的设备和措施，配备三台轴流风机。7.2.7衬胶施工过程中，操作工应佩戴3＃防毒口罩，并从外界引进足够的新鲜空气。7.2.850m27.2.97.2.107.2.11需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，用检测仪测定气体浓度，在确认安全的前提下，再进行施工。

7.2.12施工期间，罐区10m7.2.137.2.147.2.15动火要提前一天申报，办理动火工作票（见附录），在验收合格准备施工的设备四周10米内设安全防护栏，5米7.2.16橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。衬胶材料库确定后要上报审批。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”7.2.177.2.18如设备内部温度超过507.2.197.2.20设备内喷砂施工灯具采用220V防爆灯，不得采用没有防护的老式碘钨灯：衬胶灯具采用36V低压防爆灯，防爆灯型号为BYD320A7.2.217.2.22衬7.2.237.2.24吸收塔衬胶施工与其它7.2.257.2.25.1脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。7.2.25.2按规范要求设立．横．纵杆位置，确定步距，立杆横距。立杆组距应符合规范要求。7.25.2.3脚手架部件（包括钢管竹排水板或钢板）与设备内壁必须保留30CM的宽度，以保证在施工钢管不接触到设备内壁。7.25.2.4竹排或木板或钢管应平铺平稳并用铁丝牢固。7.25.2.5脚手架平台搭建的高度必须符合要求。7.25.2.6脚手架搭建设完后必须有良好的稳定性。7.25.2.7杆件的设立和连接应符合要求。7.25.2.8扣件螺栓应紧固。7.25.2.9满足荷载要求，架上堆物不应超过270Kg／㎡。7.25.2.10对塔内脚手架应在衬胶施工前检查，对不合规范要求的经整改合格后方可使用。7.3、文明生产和环保措施7.3.17.3.27.3.37.3.47.4、防腐施工应急措施预案为保证河北国华黄晔发电厂2X660MW机组烟气脱硫工程的现场鳞片防腐衬里能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。7.4.1、高空作业应急预案7.4.1.1、凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。7.4.1.2、担任高空作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加高空作业。7.4.1.3、凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。7.4.1.4、安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。7.4.1.5、安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N（225Kg）拉力拉5分钟；每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检查记录。7.4.1.6、凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业和缩短高空作业时间。7.4.1.7高空作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转变处，应设置1.05米高的栏杆，其下面内侧加设0.18米高的防护板，以防坠落伤人。7.4.1.8、非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。7.4.1.9、工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。7.4.1.10、脚手架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。7.4.1.11、在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋、高空作业下文应设置围栏或遮拦，并悬挂警告牌，不准人员通行和逗留。7.4.1.12、在高空作业或高空平台行走时。要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、孔洞等不安全因素。7.4.1.13、施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。7.4.1.14、施工场所装设的电梯，使用前经国家有关部门检验合格。使用中有专人负责维护和管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌伤亡事故。7.4.2、化学中毒应急预案7.4.2.1、所有高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。7.4.2.2、高分子材料、有机溶剂是易挥发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才对人身体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时通风口。7.4.2.3、有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内空气流通，保持内部空气清新。7.4.2.4、为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具，并加强化学品防范知识和防毒安全教育。7.4.2.5、在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。具体的方法由施工时定。7.4.2.6、如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。7.5、非正常气候的对策和防护措施7.5.1、防雨、防湿措施：施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度大（85％以上时）而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。7.5.1.1、用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。7.5.1.2、对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。7.5.1.3、阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。7.5.1.4、在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。7.1.5.5、因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。7.5.2、低温防护措施：对设备内通火热风，以提高罐内温度。7.5.3、高温防护措施：如设备内部温度超50℃7.6火灾应急预案7.6.l初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。7.67.6.2.1立即拨打火警电话：内部51197.6.2.2报告姓名、电话号码。7.6.2.3报告所在地址7.6.2.4在发生火灾处的道路等待消防车的到来。7.6.2.5在报警的同时。向有关刻门和相关领导报告。7.67.6.3.1熟悉环境熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，疏散通道要明确，疏散人孔要挂牌，孔外要有安全通道。开工前进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。7.6.3.2迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。7.6.3.3毛巾保护火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1．28％时，即可导致人在13分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻括严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。7.6.3.4通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、易上浇些原水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。7.6.3.5绳索滑行当各通道全部被浓烟烈火封锁时，在烟道内可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。7.6.3.6低层跳离如果被火困在2米高以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面奶些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，易体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。7.6.3.7利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。7.7化学中毒应急预案7.7.1所有高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。7.7.2高分子材料、有机溶剂是易择发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才对人身体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时通风口。7.7.3有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里透风，另一端轴风，使设备内空气流通，保持内部空气清新。7.7.4为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知识和防为安全教育。7.7.5在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。具体的方法由施工时定。7.7.6如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。7.8应急抢救的一些基本方法7.8.1作业人员高空坠落或高空落物伤人急救7.8.1.1现场发现人应立即通知项目负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之前，现场人员应迅速自行抢救伤者。7.8.1.2对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无出血但表现出面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神志不清等休克状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高下肢，保持伤者身体温暖，迅速送往医院救治。7.8.1.3若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较宽大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤日喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时，则用止血带包扎止血，先用柔软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢80min放松一次，每次放松1～2min，并记录好每次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有上臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停使用。7.8.1.4若高空坠落产生胶体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并将腰椎躯干及二测下肢一同进行搬动，搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。7.8.1.5怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对日呼吸时，也不能移动电话或转动头部，以免引起截瘫或死亡。7.8.1.6颅脑外伤时，应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时倒转，防止呕吐物造成窒息；耳鼻有液体流出时，不能用棉花堵塞，只可轻轻擦去，以利降低颅内压力，也不可用力压鼻排除鼻内流体或将流体再吸入鼻内，应速送医院救治。7.8.2人员触电急