轨道层梁板钢筋施工方案(11.21)

一、编制依据：1.1编制依据：序号图纸名称图纸编号接到图日期1建筑施工图2结构施工图1.2规范规程序号类别编号名称1国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋5GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6行业标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程8TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范9TB10002-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范10地方标准DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程11DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程12DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程13DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程14DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准15图集03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1604G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼板与屋面板）1703G329建筑物抗震构造详图1.3其它1、《****建工集团施工技术标准》2、《北京****改扩建工程组织设计》二、工程概况2.1、建筑、结构概况1建筑面积(㎡)总建筑面积221170㎡地下单层建筑面积108600㎡地上建筑面积54000㎡2建筑层数地下1层，Ⅰ、Ⅲ区设有夹层地上2层3建筑高度地下一层Ⅰ、Ⅲ区：4.35m地下夹层Ⅰ、Ⅲ区：5.35m；Ⅱ区：9.70m地上层Ⅱ区：9.00m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构5抗震等级车站结构一级6钢筋接头形式顶板、梁直径≥20采用直螺纹连接直径＜20采用焊接连接7主要钢筋规格墙体、柱Φ32（HRB335）、Φ28（HRB335）、Φ25（HRB335）、Φ22（HRB335）、Φ20（HRB335）、Φ18（HRB335）、Φ16（HRB335）、Φ14（HRB335）、Φ12（HRB335）Φ12（HPB235）、Φ10（HPB235）、Φ8（HPB235）8混凝土强度等级顶板、梁C40S10纤维砼9结构断面尺寸框架梁断面1800×1700㎜、1600×1200㎜顶板厚度500mm10后浇带设置Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区连接处各设计1条变形缝；各区每40m左右设置后浇带。2.2、现场概况根据工程规模和空间分布情况，在施工现场分区设置现场钢筋加工堆放场地，各加工场地均设置相互独立的生产设施进行钢筋半成品的加工制作。具体位置详见《北京****改扩建工程施工组织设计（站房部分）》施工现场平面布置图。三、施工准备3.1、流水段划分3.1.1根据本工程特点，将站房工程化分为三个施工区域，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。各区根据变形缝及考虑地铁4#线、14#线及地铁车站的影响划分为9个施工段，根据施工段和后浇带划分流水段，根据施工段和后浇带划分流水段组织流水施工图31地下底板结构施工段划分图地下结构根据后浇带设置将Ⅰ区、Ⅲ区分别划分为31个、30个流水段，按照划分的流水段组织流水施工，详见下图：地下室Ⅰ区流水段划分图地下室Ⅲ区流水段划分图3.2施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注Ⅰ-1、Ⅰ-2区轨道层梁板钢筋绑扎施工2006.11.52006.12.31Ⅰ-3区轨道层梁板钢筋绑扎施工2007.22007.3.31Ⅲ区3-3～3-9轨道层梁板钢筋绑扎施工2006.11.52006.12.31Ⅲ区3-1～3-3轨道层梁板钢筋绑扎施工2007.12007.3.313.3、技术准备3.2.1项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。3.2.2钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。3.2.3施工前由分部施工负责人组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3.2.4根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。3.2.5钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。3.2.6专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。3.2.71-1、Ⅲ-27段作为3.4、机具准备序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1钢筋切断机台204钢筋套丝机台502钢筋弯曲机台205无齿锯台503钢筋调直机台86电焊机台303.5、材料准备3.4.1钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。3.4.2钢筋的供应根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。3.4.3钢筋的进场验收钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。3.4.4钢筋的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。3.4.5生产准备钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。3.6、人员准备表3-1序号工种班组数总人数主要工作内容1钢筋工84000钢筋的加工、安装2架子工5200脚手架搭设3起重工650吊装作业4壮工62000材料倒运等四、主要施工方法4.1钢筋进场检验进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4.1.1钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。4.1.2力学性能检查钢筋取样（见下图）检验批由重量不大于检验批由重量不大于60吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验伸长率δ值伸长率δ值抗拉强度σb值屈服点σS值如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格投入使用投入使用如所有试样合格，则该批钢筋为合格品如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。如所有试样合格，则该批钢筋为合格品如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。由于此结构是一级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.3轨道层钢筋直螺纹连接耐疲劳试验轨道层框架梁、楼板由于直接承受动荷载，按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)要求当无专门要求时，对连接Ⅱ级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为180N/mm2的200万次循环加载。我项目部针对此规定专门制作特殊套筒，并对轨道层所使用的套筒试件（32、28、25、22、20）进行钢筋疲劳性能试验，符合试验要求。允许以上品种钢筋采用直螺纹连接。4.1.3钢筋连接检验轨道层部位顶板、梁钢筋直径大于等于20mm4.2钢筋原材加工4.2.1钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。加工工艺流程钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。4.2.2钢筋调直（1）盘条的调直现场采用调直机或卷扬机冷拉，冷拉率要求为：Ⅰ级钢筋不大于4％。（2）现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉，操作时必须有专人负责。（3）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松（4）经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。（5）冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。4.2.3钢筋切断（1）采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。（5）梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。4.2.4钢筋弯曲（1）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。（2）钢筋的弯曲必须符合规范的规定：HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d。受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角型弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。图4-2、Ⅰ级钢筋弯曲直径图43、Ⅱ级钢筋弯曲直径4.3钢筋下料钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。（1）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。4.4钢筋加工4.4.1箍筋加工HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的5倍。抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。4.4.2马凳加工轨道层楼板厚为500mm，采用Φ20钢筋制作马凳，高度H＝底板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d。马凳按14.4.3直螺纹加工（1）、工艺流程钢筋除锈、切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查。（2）、钢筋加工工艺钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。Ⅱ、Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5°。检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥；清除机床上的附着物，清洗各部油封。向减速机体内加注润滑油，油位至油标中线；气温≤5℃使用40#，＞5℃≤30℃（3）加工及注意事项：(a)、钢筋剥肋直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料；(b)、钢筋滚丝要预先在钢筋剥肋直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：(c)、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮；(d)、滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0度时，加入20%～30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工；(e)、剥肋套丝机必须接好地线，确保人身安全；(f)、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。(g)、冷却液箱15天清理一次；(h)、工人在加工过程中，必须对套丝外观质量进行全数检查，发现丝头质量出现不合格或有不合格趋向时，必须及时调整设备，调试好后再进行正式加工。(i)、设备在调试过程中必须采用废料进行调试。(j)、调试或换轮时，应先关闭总电源开关。(k)、不合格丝头应切除，重新滚丝；将套完丝并检查合格的丝头带上保护帽。（4）、直螺纹加工、施工标准(a)、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。(b)、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；不完整丝的宽度大于0.3P的部分的总长不得超过2倍的螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。(c)、丝头尺寸的检验：其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距。(d)、直螺纹接头与同规格的套筒拧紧后外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。(e)、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表2中的拧紧力矩值检查。钢筋直径（mm）22～25拧紧力矩值（N·m）160230300(f)、操作工人应按上面要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通、止规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。(5)、钢筋半成品检查（a）钢筋半成品加工过程中，由加工工人对加工的半成品外观质量进行全数检查。不合格产品与合格产品分开码放。（b）每天加工的钢筋丝头半成品，由加工班组组长（吴孝奎刘家华陈远平）负责对外观质量、丝头中径小径、丝头滚压长度（螺纹扣数）进行抽查，每种规格、尺寸的钢筋抽查10%，抽查全部合格的该批加工的钢筋视为合格，当抽查出现不合格现象时，加倍抽查数量，如抽查合格，仍视为全部合格，如仍出现不合格现象，全数进行检查。将所抽查不合格的钢筋从新加工。(c)钢筋运送至施工现场前，项目钢筋工长（王荣华李德民）负责，每种规格、尺寸的钢筋丝头外观质量、尺寸偏差进行抽查，各抽查1%，全部合格的该批加工的钢筋视为合格，当有一根及以上不合格时，加倍抽查数量，如抽查合格，仍视为全部合格，如仍出现不合格现象，该批钢筋不得投入现场使用，直至整改完毕，检查合格后方可使用。4.5钢筋绑扎4.5.1一般要求（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。（2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。4.5.2构造要求轨道层钢筋接头位置：钢筋接头相互错开35d，并且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不大于50%。梁板主筋接头位置：上铁在跨中L/3区段，下筋在支座L/3区段。钢筋最小锚固长度：轨道层框架梁受力钢筋按抗震要求，楼板、次梁的受力钢筋按非抗震要求。按图籍《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工，见下表。除此之外轨道层梁板钢筋最小锚固长度不得小于30d，并附加3d的标准直钩，弯曲半径≥2.5d。钢筋种类混凝土强度C40钢筋直径≤25钢筋直径＞25一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震Ⅰ级钢筋23d21d//Ⅱ级钢筋29d26d32d29d纵向受拉钢筋最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100最小搭接长度（抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae4.6轨道层梁板钢筋施工工艺要求4.6.1梁、板钢筋绑扎施工工艺（1）工艺流程支梁底模→绑扎框架梁的加腋钢筋→绑扎南北向框架梁主筋→穿南北向框架梁箍筋、弯起钢筋→绑扎东西向框架梁→穿东西向框架梁箍筋、弯起钢筋→框架梁验收→合框架梁模板→支顶板模板→绑扎南北向顶板下铁→绑扎东西向顶板下铁→绑扎东西向顶板上铁→绑扎弯起钢筋→绑扎南北向顶板上铁→挂顶板拉钩→验收→浇筑混凝土（2）框架梁施工要点框架梁绑扎施工工艺：先绑加腋，若梁两端都有加腋，则贯通下料，加腋端头做3d的标准弯钩，端头与墙相交处墙筋在外侧，紧贴梁箍筋。南北向梁先绑扎，但穿筋在南北与东西相交处应同时配合穿筋，或给东西向梁预留足够穿筋的空隙。南北向梁被东西向梁全包，即南北向梁下筋按对应排数在东西向梁下筋之上，上筋也按对应排数在东西向梁之下。当梁上部有通长筋时应先穿起始端的上二排筋，再穿一排筋；在中部支座可以先穿上一排筋，等箍筋穿进来后，再穿二排筋。梁下筋应先穿最下排筋再依次上穿。轨道层板钢筋绑扎顺序：南北向板上铁在最上排，满铺；东西向板上铁、梁上铁在第二排，采用梁钢筋代替同方向板钢筋；下铁与上铁相反。轨道层板钢筋尽量一排布置。垂直轨道方向（横向）钢筋在外侧，顺轨道方向钢筋在内侧。轨道层梁板典型平面图轨道层非框架梁端支座做法按下图施工：梁主筋在箍筋范围内应按大样图严格布置主筋间距，使主筋在准确位置，从而使主筋与箍筋绑扎到位，箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣。轨道层框架梁纵向钢筋构造如下图：主梁下筋锚入两侧支座或加腋处，下筋从下向上缩尺，最下排钢筋最长，每次缩尺150到下部最上排钢筋，最上排钢筋最短，且锚固长度应有32d。轨道层框架梁构造示意图次梁上筋够直锚长度的做15d拐尺锚入外墙，下筋锚入支座Lae后做标准直钩3d，在主梁内部断开锚入30d。支两侧模前，在梁底间隔0.8m点放混凝土垫块，在梁侧间隔0.6m安放塑料垫块，垫块均设置于箍筋外，以保证梁主筋的保护层厚度。所有除外墙上的框架梁外，均在梁跨两端设置弯起钢筋，弯起钢筋均采用6Φ18，弯起角度为450，弯折半径为10d，顶部平直段为20d且有900的3d标准直钩。弯起钢筋设置于梁上下纵向受力钢筋之间，且应避开梁纵向构造筋的位置。对加腋梁，弯起终点（即上部450弯折点）与加腋上部端点垂直于一条直线上；对无加腋梁，弯起终点与梁支座边缘的距离为梁高的一半取850mm。当梁跨度较小时，弯起钢筋低位点之间长度小于600时，可不设弯起钢筋。南北向主梁与次梁处附加吊筋为8Φ32，角度为450，平直段为20d且有900的3d标准直钩，其做法如图。所有梁高≥950mm的梁都要在梁截面中部设置构造纵筋。1600×1200；1800×1700梁外侧构造筋两边均为7Φ18@150,1200×1600梁外侧构造筋两边均为6Φ14@150，800×1400梁外侧构造筋两边均为5Φ14@150。从梁箍筋上皮向下450mm绑扎第一根，间距150mm沿梁高依次到底。500×1000梁外侧构造筋两边均为2Φ14@150，位置均分即可。（对轨道层的边框架梁，取Φ22@150）内部纵向构造筋均采用14@150，当梁宽≥1000mm时，设两组；600mm≤梁宽＜1000mm时，设一组；梁宽＜600mm时，不设。其水平位置同外侧纵向构造筋。构造筋采用搭接按50%错开，搭接长度不小于Lae。梁下筋穿支座柱主筋，当梁宽大于柱截面直径时，梁两侧第4根钢筋无法通过。现将此两根钢筋改为Φ16，直锚入主支座Lae并做3d的标准直钩，即下筋每排18Φ32调整为16Φ32和2Φ16，把每排所减少的Φ32钢筋调至二、三排，保证Φ32的总数不变。梁柱同宽位置，框架梁下铁如钢筋无法穿过在该位置将原Φ32改为Φ14构造钢筋，单排钢筋调整数量，总量不变。钢筋调至二、三排，钢筋总数不变，如下图。纵向框架梁遇A型塔架下方墙体时，当梁宽不大于墙厚时，梁筋可锚入墙体内；当梁宽大于墙厚时，在梁墙重合范围内，梁正常设置，并使梁最上层、最下层及梁侧面纵向钢筋贯通，多余纵向钢筋锚入墙内，同时梁箍筋间距加大，肢数减半。框架梁上下纵筋遇A型塔架下方墙体内的钢骨时，所有上下纵筋通过钢骨，不能通过钢骨的构造纵筋可锚入墙内，并满足锚固长度要求。当板筋遇钢骨时，板筋延伸至钢骨侧面并弯锚，弯锚长度不小于15d。当次梁支撑在悬挑梁端部时，可将悬挑梁顶部两根外侧钢筋弯折，勾住次梁纵向钢筋，并在悬挑梁端部靠近次梁内侧的位置设6道附加箍筋，直径和肢数同主梁箍筋，间距75mm，如下图。（3）轨道层板钢筋施工要点轨道层板钢筋绑扎顺序：南北向板上铁在最上排，满铺；东西向板上铁、梁上铁在第二排，采用梁钢筋代替同方向板钢筋；下铁与上铁相反。轨道层板钢筋尽量一排布置。垂直轨道方向（横向）钢筋在外侧，顺轨道方向钢筋在内侧。，并带标准直钩；南北向板下铁钢筋必须连东西向顶板下铁钢筋可伸至框架梁锚固，锚固长度不小于30d且至少到梁中心线通。轨道层板钢筋直径小于20的钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，对于二级钢筋采用E4303型号的焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。如下图。搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。板筋在端部支座做法：下铁伸过支座中心线并大于30d，带标准直钩；板的上铁钢筋伸入梁或墙过中心线，并且总长度要满足一个锚固长度，并带弯钩，平直段长度不小于15d，如下图。板支座负筋上铁伸至板下铁钢筋。板的弯起钢筋弯折角度均为450，弯折半径为10d。板弯起钢筋接头位置可以设在板高范围内的弯起斜段处，接头位置距拐点不小于10d。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋及次梁钢筋在上方，主梁钢筋在下方；对板外围两根钢筋交叉点要求全部绑扎。轨道层板弯起钢筋、支座负筋伸至板下铁。水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。板上开洞切断板受力筋，按照结构总说明采取补强措施。（见下图）楼板加筋示意图楼板采用水泥砂浆垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置；并按间距1.2m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋规格为Φ20，其形状如下图所示：为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确，在绑扎钢筋前在模板上放出预留预埋的位置和尺寸线；后浇带和后浇板，钢筋绑扎完后浇筑砼前，用彩布条将相应位置钢筋覆盖严实，以防止砼污染钢筋。集水坑钢筋做法详见下图：4.7钢筋保护层厚度及控制4.7.1钢筋保护层厚度：轨道层板顶30mm，其余部为最外侧钢筋保护层35mm（包括轨道层梁）。4.7.2保护层控制方法：为有效控制底板钢筋保护层厚度，顶板、梁下层铁采用细石混凝土垫块支垫，上层铁采用钢筋马凳架设，框架梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm五、主要施工措施5.1质量标准及保证措施5.1.1质量标准1）钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全.2）钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。3）各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。4）钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。5）弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。6）箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。7）钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。8）保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。5.1.2允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）（结构长城杯标准）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网眼尺寸±104保护层厚度基础±5尺量梁、柱±3墙、楼板±35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点搭接±56焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0mm钢筋加工质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸±102弯起钢筋全长尺寸±10弯起点位移±20弯起高度±53箍筋边长±5钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度±10尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙、顶板、柱主筋±10尺检钢筋电弧焊接头允许偏差类别项目允许偏差双面焊接头搭接焊接头钢筋轴线弯折角4O偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。5.1.3质量保证措施（1）审图把关，严格控制加工和验收1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2）加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，