悬挑卸料平台施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u一编制依据 2二工程概况 22.1工程简介 22.2整体工程概况 3三施工部署 33.1卸料平台设计尺寸 33.2卸料平台的位置 43.3卸料平台堆料 43.4卸料平台栏杆防护 4四卸料平台加工 44.1悬挂点设计 44.2钢丝绳的设计 54.3主梁与结构的连接 6五卸料平台的使用 6六安全技术措施 7七附图 87.1卸料平台剖面图 87.2卸料平台平面图 10八计算书（附后） 10

一编制依据序号内容备注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xxx4北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-xxx5建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx6建筑结构荷载规范GB50009-xxxx7北京市建设工程施工现场安全防护标准8门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程施工图纸9门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房（B1、B4地块）工程施工组织设计二工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目（1标段）工程2工程地址北京市门头沟区龙泉镇东龙门村3建设单位北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心4设计单位中国国际工程咨询公司5监理单位北京园磊工程管理有限公司6质量监督单位北京门头沟区质量监督站7施工总承包单位北京城建十建设工程有限公司8合同工期开工时间为2010年9月6日，竣工时间为2011年10月20日，总工期410天9合同质量目标合格工程2.2整体工程概况序号项目内容1建筑功能B4-2、B4-5、B4-7均为住宅楼2建筑面积总建筑面积（m2）B4-2、5、7号楼26062.61(地下设备层不计入建筑面积)地下部分建筑面积（m2）B4-2：721.90（设备层）地上建筑面积（m2）B4-2：6746.6B4-5：1202.82（设备层）B4-5：11233.42B4-7：721.90（设备层）B4-7：6746.6标准层建筑面积（m2）B4-2：748.07B4-5：1245.57B4-7：748.073建筑层数地上B4-2：9层地下B4-2、B4-5、B4-7均为1层（地下设备层）B4-5：9层局部11层B4-7：9层4建筑尺寸（mm）B4-214640×60040（含保温）B4-514640×61280（含保温）B4-714640×99940（含保温）5建筑檐高(mm)B4-224510B4-529910B4-7245106结构形式B4-2、B4-5、B4-7均为剪力墙结构三施工部署3.1卸料平台设计尺寸卸料平台尺寸为3.0m（宽）×4.5m（长），设计承载力为1.5t。主梁采用2根[20a（200×73×9），主梁伸进结构1.2m，长度为5.7m，次梁采用6根[16a（160×63×6.5），次梁间距900mm。平台面板采用5mm厚的脚手板。槽钢之间、槽钢与吊环均满焊，双面焊，焊缝高度不小于12mm。3.2卸料平台的位置B4-2号楼为三个单元设置两个卸料平台，位置在B4-2号楼南侧5-11轴、34-40轴。B4-7号楼为三个单元设置两个卸料平台，位置在B4-7号楼南侧5-11轴、34-40轴。B4-5号楼为五个单元设置两个卸料平台，位置在B4-5号楼南侧14-16轴、49-55轴。具体位置根据现场实际情况而定。3.3卸料平台堆料本卸料平台作为周转方木、钢管、碗扣件、木胶合板、卡扣、顶托用，严禁钢模板等大型材料使用。3.4卸料平台栏杆防护3.4.1在三面设置高1.5m的防护栏杆3.4.2平台外围焊接防护栏杆，栏杆采用φ48钢管，高1500mm，直立焊接在次梁上，间距900mm，栏杆外侧满挂绿色密目安全网，立杆内侧立绑123.4.3平台底部和侧面涂刷红白相间（角度为60°斜刷）防锈漆，红白线宽20cm；平台立杆涂刷桔黄色防锈漆。四卸料平台加工4.1悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。（2）悬挂点采用φ30的圆钢螺丝环，环扣焊死，焊缝双面满焊长度120mm，绝对禁止点焊连接。通过穿梁洞眼与钢丝绳架体连接。（3）螺丝环与梁连接处内侧设置50mm×150mm×（4）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板底250mm处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板底250mm处悬挂点示意图见下图：悬挂吊点示意图4.2钢丝绳的设计4.2.1卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳直径不小于28mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。4.2.2钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置5个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为4.2.3建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。4.2.4卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。4.2.5钢丝绳绳卡采用Y7-22型。4.2.6吊环采用HPB235级钢筋，严禁冷加工。平台吊环示意图见下图：平台吊环示意图4.3主梁与结构的连接4.3.1卸料平台伸进结构外皮1.2m，于顶板梁上预埋A20“几”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。见下图：4.3.2为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为3000mm的［16a槽钢卡住结构外墙。五卸料平台的使用5.1.15.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.5t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.5t5.1.35.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。平台外端5005.1.5卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高400mm5.1.6卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。5.2卸料平台限重5.2.1卸料平台最大承载量1.5t平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）＝14Kg（2）10×10方木（4米一根）＝30Kg（3）钢管（4米一根）＝16.7Kg（4）竹胶板（1.22×2.44，一块）＝11.5Kg（5）碗扣架立杆2.4m长3.5φ48＝10Kg（6）碗扣架横杆1.5m长3.5φ48＝5.8Kg六安全技术措施6.1卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。6.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后，方可摘掉塔吊大钩。6.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。6.4悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.5卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环，然后塔吊小车向外行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。6.7卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m。短于1米的材料要装容器吊运。6.8避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，无关施工人员不得进入平台。6.9工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。6.10吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。钢丝绳与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。6.11安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。6.12吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。七附图7.1卸料平台剖面图7.2卸料平台平面图八计算书（附后）悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00；钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；预埋件的直径(mm)：20.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：20a号槽钢槽口水平[；次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁槽钢距(m)：0.90，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20；计算宽度(m)：3.00。二、次梁的计算:次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距0.90m，其截面特性为：面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm，截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.90=0.32kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载：Q2=20.00/4.50/3.00×0.90=1.33kN/m；(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.32+1.33+0.17)=2.18kN；经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.90×3.00=7.56kN。2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值M=2.18×3.002/8+7.56×3.00/4=8.12kN.m。3.抗弯强度计算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=8.12×103/(1.05×108.30)=71.43N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75；由于φb大于0.6，按照下面公式计算：得到φb=0.693；经过计算得到强度σ=8.12×103/(0.693×108.300)=108.23N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!三、主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.22)=0.43kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.18×3.00+7.56)/2=7.05kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)R[1]=24.896kN；R[2]=19.363kN。最大支座反力为Rmax=24.896kN.m；最大弯矩Mmax=15.113kN.m；最大挠度V=6.113mm。3.抗弯强度计算其中x--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=1.51×107/1.05/178000.0+1.99×104/2883.000=87.772N/mm2；主梁的抗弯计算强度87.772小于[f]=205.00，满足要求!4.整体稳定性计算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.509；计算得到φb=0.509；经过计算得到强度σ=1.51×107/(0.509×178000.00)=166.95N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算σ=166.95<[f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力：RCi=RUisinθi；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=31.88kN；五、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为31.88kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×1