学生工作页-任务-(7)-知识六-孔加工基础知识-添加划线加涂蓝油

知识六孔加工基础知识目录钻削操作 2一、 台式钻床的操作 21. 工作台的升降旋转 32. 主轴箱的升降 33. 台式钻床转速的调节 44. 钻头的安装 4二、 钻头 51. 钻头识别与分类 52. 钻削参数的选择 6三、 锪孔 6四、 工件装夹工具 7五、 钻孔的冷却和润滑 7六、 钻削操作步骤 81. 划线 82. 打样冲 83. 装夹工件 84. 安装麻花钻 85. 调整机床转速 86. 试钻 87. 钻削 98. 倒角 9七、 钻削操作注意事项 9

钻削操作用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻孔的公差等级为IT1O以下，表面粗糙度Ra50～12.5μm。台式钻床的操作钳工常用的钻床有三种，台式钻床（简称台钻）、立式钻床（简称立钻）、摇臂钻床三种，其中钳工实习中最常用的是台钻。台钻结构简单，操作方便，用于在小型零件上钻扩φ12mm以下的孔。如图所示。（a）台式钻床（台钻）（b）立式钻床（立钻）（c）摇臂钻床台式钻床台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。机床主要结构台式钻床主要由以下部件组成：主轴箱、底座、立柱、工作台、传动装置等组成。手摇升降台式钻床（右）轮盘升降台式钻床（左）工作台的升降旋转工作台的升降如下图所示，松开支架夹紧手柄，摇动升降手柄，使工作台升降至所需的位置，即可实现工作台的升降。升降完成后，锁紧支架夹紧手柄。工作台的升降主轴箱的升降台式钻床的主轴升降常见有两种，轮盘式和手摇式。手摇式：需要使用工作台的升降来带动主轴升降。先需要松开工作台支架夹紧手柄，转动升降摇手，当护套顶住保险圈时，用方头扳手松开保险圈，同时松开主轴箱夹紧手柄，然后转动的升降摇手，利用工作台的升降驱动主轴箱的升降。到所需位置后锁紧保险圈及主轴箱。最后调整工作台高度，并锁紧工作台支架夹紧手柄。轮盘式：松开主轴箱夹紧手柄，转动手轮即可实现主轴箱升降，到所需的位置后锁紧主轴箱夹紧手柄即可。手摇升降台式钻床（右）轮盘升降台式钻床（左）台式钻床转速的调节钻床的主轴动力来源于主轴箱背后的电动机，电动机靠皮带传动，带动主轴做回转运动。电动机与主轴上各自安装有一个塔式皮带轮，调整不同层级的皮带轮，即可调整主轴的转速。调整主轴转速时先应转动罩壳把手，将上罩壳取下，然后将皮带从皮带轮上卸下，卸下时应注意皮带应向更小直径带轮上卸载。卸载后选择合适传动比，重新安装皮带于皮带轮上。安装时应注意，应先装小轮再装大轮。调整完毕后，重新将上罩壳盖上，并安装好罩壳把手。钻头的安装台式钻床的主轴上安装有钻夹头，钻夹头常见有普通钻夹头与自紧钻夹头。普通钻夹头钻头的安装：旋转钻夹头外壳使有钻头柄能足够放入夹心内，确定钻头处于中心位置，然后旋转钻夹头外壳，并使用钥匙锁紧钻夹头，使钻头紧固于钻夹头内。卸载钻头时，使用钥匙反向松开钻夹头即可。自紧钻夹头钻头的安装：相比于普通钻夹头，自紧钻夹头操作更简单，仅需转动钻夹头外壳，放入钻头，转动钻夹头外壳手动锁紧，锁紧时不需要借助钥匙等辅助器具即可牢固锁紧。钻头根据钻孔材料的不同和所钻孔的要求不同，钻头有麻花钻、扁钻、扩孔钻、群钻、薄板钻、不锈钢钻头等。麻花钻是钳工最常用的钻头之一。钻头识别与分类麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度可达HRC62～68。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示。麻花钻分类图示锥柄麻花钻直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，按形状可分为锥柄和直柄两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄；直径大于13mm的钻头做成锥柄。钻孔时柄部安装在钻床主轴上，用来传递转矩和轴向力。（2）颈部麻花钻的颈部在磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头的规格、材料和商标都刻在颈部。（3）工作部分钻头的工作部分由切削和导向两部分组成：切削部分在钻孔时主要起切削作用，切削刃的基本形状是楔形。麻花钻的切削部分麻花钻的切削几何角度钻削参数的选择钻削用量的三要素包括切削速度（υ）、进给量（f）和切削深度（αp）。其选用原则是：在保证加工精度和表面粗糙度及保证刀具合理寿命的前提下，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度υ。⑴切削速度（υ）指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度。可由下式计算：式中D—钻头直径，mm；n—钻床主轴转数，r/min。由此公式可以计算不同直径钻头的合适主轴转速：式中D-钻头直径(实际使用钻头直径)v-切削速度（对应不同钻头材料与工件材料给出的不同切削速度，见下表）麻花钻头在钻孔时的切削推荐值高速麻花钻常用材料切削推荐值钻头材料

工件材料高速钢

𝑣（m/min)冷却方式Q23520～30乳化液45钢20～30乳化液铝合金40～50乳化液灰口铸铁25～30乳化液例：试计算使用直径为8mm的普通麻花钻，在一块45钢钻上钻孔时，钻床主轴的转速应该选择为多少？解：由公式：计算由题目知：v=20～30（m/min）D=8mm则可计算n=796～1194(r)则钻床主轴转速可以调整到796～1194(r)范围内。锪孔锪孔是用锪孔钻对端面或锥形沉孔进行加工的方法，其切削速度为钻孔的0.3—0.5倍。锪孔作用主要是去毛刺、倒角以及安装埋头螺钉等。如图所示，锪孔钻主要有以下几种：a）柱形锪钻b）锥形锪钻c）端面锪钻锪孔形式和锪孔钻1.柱形锪钻（沉孔钻）用于锪圆柱形沉孔，它的主切削刃是端面刀刃；副切削刃是外圆柱面上的刀刃，起修光孔壁的作用；前端有导柱，导柱与已有的孔采用间隙配合，使锪钻具有良好的定心作用和导向性。2.锥形锪钻锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°和120°四种，其中以90°最为常见。锥形锪钻也可由麻花钻改制而成，由于齿数少，故将后角磨得小些。3.端面锪钻专用于锪孔口端面的刀具，是由高速钢条制成并用螺钉紧固在刀杆上，锪钢时前角为15°--25°，锪铸铁时前角为5°--10°，后角6°--8°。刀杆下端的导向圆柱与工件孔采用H7/f7的间隙配合，以保证良好的引导作用。工件装夹工具工件钻孔时应保证所钻孔的中心线与钻床工作台面垂直，为此可以根据工件大小、形状选择合适的装夹方法。小型工件或薄板工件可以用手虎钳夹持，如图a所示；对中、小型形状规则的工件，采用平口钳装夹，如图b所示；在圆柱面上钻孔时，用V形块装夹，如图c所示；较大的工件，用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，如图d所示；a）手虎钳装夹b）平口钳装夹c）V形块装夹d）压板装夹钻床钻孔时工件的装夹钻孔的冷却和润滑钻孔一般属于粗加工。由于是半封闭状态加工，因而摩擦严重，散热困难。在钻孔过程中，加注切削液的主要目的是冷却，切削液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀。常用切削液有乳化液、煤油、机油、菜油和动物油等。因为加工材料和加工要求不一样，所以钻孔时所用切削液的种类和作用也不一样。1）在强度较高的材料上钻孔时，因钻头前刀面要承受较大的压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化钼等成分，如硫化切削油。2）在塑性、韧性较大的材料上钻孔时，应该加强润滑作用。在切削液中可加入适当的动物油和矿物油。3）钻削精度要求较高和表面粗糙度值要求很小的孔时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。钻削操作步骤划线先在工件表面上划出待加工孔的中心十字线及轮廓线。打样冲利用样冲对准孔的十字中心线进行冲出样冲眼。打样冲眼时不可多次锤击，应一次锤击即得到清晰的样冲眼。装夹工件选择合适的装夹方式，对所需加工工件进行装夹，应保证装夹的可靠与稳定。安装麻花钻选择对应的麻花钻安装于钻床上，应保证麻花钻安装的可靠与牢固。调整机床转速针对不同的工件材料及使用的麻花钻直径大小，选择相对合适的机床转速，手动进给情况下尽量选择较低的转速配合较大的进给量，以提高加工效率。试钻使用已经安装的钻头对已装夹工件进行试钻，用钻头的钻尖对准样冲后，启动钻床，试钻一浅坑，然后目测检查一下浅坑是否偏移钻孔位置的十字线中心或是提前划有轮廓线配合检查。如有偏移应根据偏移大小进行调节位置。或用样冲重新修正，或是从工作反面重新钻孔。钻削钻削时应保证操作过程的安全性。钻削过程中，应施加稳定的进给力，并且应注意钻削过程中的断屑操作及钻头的冷却。当钻削的铁屑过长时，应略抬起进给手柄使铁屑中断，然后再继续钻削。当长时间钻削后，钻头因切削热导致温度高时，应使用冷却液对钻头及工件进行冷却。操作中不可用嘴吹铁屑或使用手去拉铁屑，应使用毛刷等辅具。钻孔操作中，即将钻穿时，应减小钻床进给手柄的进给力，防止工件被麻花钻钩起。因为钻削过程中工件材料变由厚变薄。由于麻花钻的螺旋特性，会导致材料嵌入麻花钻螺旋槽内，导致工件跟随麻花钻被钩起。并使工件跟随主轴旋转，