桥墩钢板桩围堰施工方案

右线桥15＃墩钢板桩围堰施工方案一、15#墩概况15＃墩位于滠水西支，承台尺寸为7.4m×7.1m×2.5m。地面标高为17.44m。承台底标高为11.55m，承台底深度为6m（距地面）。承台在粘土层中，承台底以下为11二、总体施工方案15#墩承台、墩身施工为深埋基础施工，采用拉森型钢板桩围堰施工。围堰采用拉森Ⅴ型钢板，15#墩围堰尺寸为12m×12m,支撑采用H型钢（700×300）支撑，由于基坑深为6m，钢板桩埋入深度为6m平面图：立面图：经检算，支撑需要设置四层，具体布置如下：支撑布置平面图如下：根据渗水量计算，28＃墩为无水开挖（要按照实际情况确认），但是根据地基稳定性检算，该基坑地基稳定性不能达到要求，需要进行地基加固。采用旋喷止水帏幕，钢板桩插打完毕，基坑开挖前在承台与围堰之间打入旋喷桩，旋喷桩采用C25混凝土，桩径为0.5m，旋喷桩间距为2m，最终目的是增大土的粘聚力，以满足地基稳定性要求，使基坑开挖后围堰稳定。三、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工工艺机械设备及材料进场后，首先要对材料及设备进行检验，检查合格后方可按照如下工艺进行施工：施工准备施工准备材料、设备进场平整场地材料、设备进场平整场地地面开挖地面开挖材料、设备检验安装导向架材料、设备检验安装导向架打入钢板桩打入钢板桩旋喷桩加固基坑开挖旋喷桩加固基坑开挖基底平整设置支撑基底平整设置支撑基底冲刷基底冲刷抽浆抽浆混凝土封底混凝土封底抽水抽水挖水槽、抽水渗水缝处理挖水槽、抽水渗水缝处理凿桩头、检测凿桩头、检测（注：若深水量过大，则需要混凝土封底，不需进行旋喷桩加固工序）2、钢板桩施工方案按照施工工艺流程，现将围堰施工各个工序中的施工步骤作具体说明。拉森型钢板如下图所示：施工准备：河道水位下降后（施工场地距水面标高要大于1m），即要对28＃墩施工场地进行平整、夯实。保证机械、设备进场后能够在施工场地正常运行。选择堆料场地及材料加工场地，并进行平整，材料堆放前铺垫垫层或枕木。将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩采用检查小车进行检验。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。检查小车示意图小车短标准桩小车短标准桩受检查桩已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车根据围堰尺寸，按照开挖2m，开挖坡度为1：1.5计算出开挖边线，按照开挖边线用挖掘机进行开挖，开挖过程中要保证弃土不得随地丢放，要选择指定的弃土场进行堆放，做到文明施工。开挖结束后要对基坑侧面进行夯实处理，保证侧壁的稳定性和美观。严格按照施工尺寸进行开挖，保证基坑底边线为11m×10.5m（见下图）。钢板桩插打前，测量人员重新复核围堰边线，现场划出围堰边线，用石灰标识清楚，施工人员随即根据围堰边线设置导向架。在采用组桩插打时，每隔4～5m设有一道夹木，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。钢板桩的吊运插打与合拢：钢板桩检查合格后，由两组平车运至墩位，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。钢板桩逐块（组）插打到底，先插合拢后，再逐块（组）打入，本工程钢板桩拟先插上游边，在下游合拢。抽水堵漏：钢板桩插打完，利用抓斗取土，当坑内积水到一定深度时即可抽水，然后继续开挖。抽水深度大于支撑高度时，要加设支撑然后才能继续进行往下开挖，严禁设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。若为有水开挖（实际涌水量超出理论计算范围），利用高压射水泵及吸泥机进行水下开挖，当挖至基坑底一下1.5m时，进行混凝土封底处理，封底混凝土采用C25标号，封底厚度不得小于1.5m。封底后进行抽水、并设置支撑。直至基坑底。基坑开挖、支撑设置完毕后，观察围堰内部结构稳定性及渗水情况，要准备水泵对基底随时抽水。若围堰满足施工要求，可进行下一道工序。即凿桩头、桩检、承台墩身的施工。拔桩：墩身及上部结构施工完毕并达到设计强度后，可进行拔桩工序。在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。四、材料、设备计划1、材料：钢板桩：拉森Ⅴ型钢板桩（15m）108根，共计162T。H型钢：700mm×300mm，68m，共计T。2、设备：挖掘机：1台吊斗：1个履带吊车：1台柴油锤：1套水泵：2台电焊机：2台发电机：1套五、安全保证措施1.为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或避雷装置，并制定检查检