抗滑桩专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\u252511、编制说明 2283331.1、适用范围 2169611.2、编制依据 2324142、工程概述 224712.1、工程概况 2143012.2、场区工程地质情况 2205382.3、主要工程数量 2110872.4、工期安排 3179203、主要施工方案 3268364、主要施工工艺及方法 39165、资源配备 11219635.1、人员安排 11131045.2、机具安排 11114175.3、材料方案 1288346、16米以上人工挖孔桩施工平安保证措施 1255127、质量保证措施 1432378、工期保证措施 1529339、环境保证措施 15934010、文明施工措施 15490911、平安应急预案 15制酒十三车间下方河堤维修工程抗滑桩平安施工专项方案1、编制说明1.1、适用范围本施组仅适用于贵州茅台酒股份制酒十三车间下方河堤维修抗滑桩工程。1.2、编制依据1.2.1、本工程现场考察情况和建设单位提供设计资料、勘察资料。1.2.2、我单位以前施工类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。1.2.3、制酒十三车间下方河提维修工程施工组织设计。1.2.4、有关国家的规定、标准、规程、本地区的操作规程和预算定额。2、工程概述2.1、工程概况贵州茅台酒股份制酒十三车间下方高回填段原河堤支挡抗滑桩，受强暴雨灌入导致该段支挡抗滑桩位移，原有6根抗滑桩丧失支挡效果。拟在其前方增加7根抗滑桩，断面尺寸设计均为2m×3.5m，抗滑桩持力层为中风化铁质粉砂岩，桩身嵌岩深度大于桩长的1/3，抗滑桩采用C35混凝土。冠梁高1m，冠梁、护壁均采用C30混凝土。2.2、场区工程地质情况该段抗滑桩位于制酒十三车间下方，距赤水河岸约9m，地面标高约427.3m。周边为新建施工的排水沟及厂区供水管道。该段位置处于茅台酒厂厂区最低，周边地下水及地表水、厂区生产废水均会在该处排洪沟、排污沟聚集流向更低处。通过对原施工资料了解，原建失效抗滑桩靠山侧回填土约15m。通过对周边酒厂排水系统巡视检查，原排水系统损坏情况较普遍，大多数室外排水沟及道路排水沟内均无流水。由以上依据得出，该段抗滑桩在施工过程中地下水会较丰富，也可能会出现生活及生产污水流入的情况。2.3、主要工程数量主要工程量见下表十三车间下方河堤改造工程抗滑桩桩芯土石方m³2836桩芯混凝土m³2450桩芯钢筋t2102.4、工期安排精心组织，精心施工，120天内完成合同内全部工作内容。3、主要施工方案因外侧抗滑桩已倾斜，防止爆破震动倒塌，抗滑桩开挖采用人工间隔跳挖，岩层采用水磨钻钻孔施工。土方、土夹石、建筑垃圾等松散层由人工用风镐开挖，松石及坚石采取水磨钻施工方法开挖。根据其周边环境、地形情况，本工程开挖出土需进行锁口护壁加高至道路高，修筑出渣坡道，便于出渣。卷扬机、吊桶出渣，手推车运渣至临时弃渣场集中堆放，统一采用自卸汽车外运至业主指定的弃土场。混凝土采用商品混凝土，集中统一供给。由于厂区道路和施工区域之间有酒厂生产、生活主给水管道，砼罐车无法直接到达，桩芯砼及冠梁砼浇筑必须采用砼输送泵浇筑；由于该抗滑桩外侧临空面较高约20m，在原抗滑桩失效的情况下，该抗滑桩浇筑桩芯混凝土时不得一次浇筑完成，防止混凝土侧压力过大。由于施工区域临近赤水河，孔中出水量较大，桩芯砼需采用水下混凝土方法浇筑。4、主要施工工艺及方法4.1、施工工艺场地整平→桩位放线→挖锁口和第一节桩孔土方→锁口和护壁钢筋绑扎→支模浇灌锁口和第一节混凝土护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→加高锁口护壁→出渣平台修筑→安装卷扬机→探孔→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋就位、孔内绑扎桩身钢筋→浇灌桩身混凝土→桩身无损检测。4.2、主要施工方法⑴施工场地平整抗滑桩桩位位于新建排水涵洞和老抗滑桩之间，施工场地采用人工平整。⑵桩位放样及测量控制1〕根据设计图纸，确定桩位，并在现场四周刻轴线标志，以便复测与校正。桩位放样后及时通知监理单位进行复测。2〕开挖前把控制网中的水准点引到场地，现场设定一个基准点并固定保护好。⑶挖孔与护壁1〕将桩位编号、挖深等数据做成“铭牌”，挂在孔口位置，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录。

2〕挖土由人工从上而下逐段用人工配合风镐进行，一般以1.0m左右为施工段，易坍地层为0.3m-0.5m左右为一施工段；遇坚硬土层用风镐破碎；在强风化及中风化地段，风镐无法开挖或开挖缓慢地段，采用水磨钻开挖。同一段内挖土石次序先中间后周边，弃土转入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边2m以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，那么在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。3〕挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8m，挖掘截面上口比设计桩截面大30cm，下口比设计桩截面大40cm，挖好后采用木模，立模高度为1m，模板顶部高出地面15-20cm，模上口截面为设计桩截面，模底部截面比设计桩截面大10cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再根据预留辅桩将孔桩控制线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。在锁口上预留升护壁钢筋。升护壁采用双面木模板，厚度同设计护壁厚度，砼强度同设计护壁砼强度，升护壁高度从锁口升至已建道路标高以上300mm。4〕护壁模板采用木模。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。

5〕在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为1.0m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土到达1.2Mpa后，便可拆模进行下一节施工。6〕抗滑桩开挖满足设计要求后，保存终孔岩样，经现场监理、设计及勘察人员确认后将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过前方可进行下道工序的施工。

7〕挖孔成桩过程中要设专人对桩孔围护系统进行水平位移监测，倾斜失效抗滑桩水平位移监测、周边土体及构筑物是否裂缝进行观察，并及时作好记录。假设有异常情况时，及时通知设计、监理及业主单位，以确保平安。⑷锁口护壁加高抗滑桩锁口护壁及接高护壁厚度按照300mm施工，护壁钢筋比设计护壁钢筋提高一个型号规格，砼标号比设计护壁砼标号提高一个等级，护壁升高至比现道路路面高50cm，便于抗滑桩内侧酒厂生活、生产给水管道水平防护。桩孔锁口砼浇筑前，在四角预留接高护壁AZ钢筋。AZ钢筋和锁口钢筋同时绑扎，深入锁口护壁深度不小于40d。加强护壁的暗梁钢筋、护壁钢筋和暗柱钢筋要同时施工，施工要求符合标准要求。模板安装和砼浇筑符合设计及标准要求。具体构造要求，详见以下图。⑸水磨钻施工撤除人工挖孔桩提升机→钢管搭设提升架、安装卷扬机→孔内搭设钻机操作架→水磨钻施工桩四周→清渣→人工钢钎破桩芯岩石→清渣→修边→循环施工→成孔①钢管提升架搭设在操作平台上打眼植Φ25钢筋与φ48.5×3.5立管焊接固定。具体见以下图。钢管脚手架立面图落地脚手架搭设工艺流程为：材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→剪刀撑→铺脚手板(作业平台)→扎防护栏杆。脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.1米，立杆的横距为1.6米，立杆的步距为1.20米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为4.0米〔如以下图所示〕，立杆采用单立管；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80。脚手架及钢丝绳计算(a)、荷载计算纵向取4.5米长，横向取3米长，计算一个步架1.2米的荷载，共计4步架，取钢管重3.84kg/m，那么横向钢管总重=〔〔4.5+3〕×2×4+4+3〕×3.84=241.9kg，竖向钢管总重=4×8×3.82=122.2kg，剪刀撑钢管总重=〔5+5〕×4×3.82=152.8kg，钢管总重=241.9+122.2+152.8=517.0kg；扣件每个重1.5kg，共计52个，那么扣件总重=52×1.5=78.0kg；钢丝绳加吊篮计重30kg，每次提升块石计重300kg，那么提升总重=30+300=330.0kg；以上荷载总计=925.0kg施工荷载：根据标准取施工面荷载为270kg/m2，那么施工荷载为1.2×1.55×270×2=1004.4kg。于是内外立杆承受的荷载P=1/2×〔925.0+1004.4〕=9454.1N。(b)、纵横向水平杆的抗弯强度1、横向水平杆的抗弯强度M=1.2MGK+1.4ΣMQK=1.2×1.2+1.4×4.93=8.3kg·mб=M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2<[б]=205N/mm22、纵向水平杆的抗弯强度M=1.2MGK+1.4ΣδMQK=1.2×2.03+1.4×6.64=1173kgб=1173=230.9kg/cm2=22.6N/mm2<[δ]=205N/mm2符合要求。(c)、扣件的抗滑承载力计算R=925.0/4×9.8/1000=2.3kn<Rc=8.0kn扣件抗滑承载力符合要求。(d)、钢丝绳承载力计算①本工程取芯截断设备的卷扬机钢丝绳假定规格为1×7股、直径Φ12，查《五金实用手册》P236页知，公称抗拉强度为1550MPa所对应的钢丝破断拉力总和F≧136000N=13600kg=13.6t，远远大于每次的提升荷载300kg，故钢丝绳承载力符合要求。②在距离开挖面2m的位置用水钻开孔，Φ25钢筋外焊钢管插入做操作架用。在倒渣正对方向安装小型卷扬机，提升架上安装滑轮，减少钢丝绳提升摩擦力。提升钢丝绳与地面夹角不小于60°，提升时吊桶与孔上人员距离不得大于40cm。保证孔上人员施工平安。③水磨钻施工时，先从桩孔四边钻进一圈，再用水磨钻机把中心部位岩体钻进切割成四分，增加岩体的临空面积。钻进完成后由人工开始清理钻出石料。然后使用空压机打眼分割。把已分为四分的岩体，再打对角钻眼分割成八分，最后用钢楔子、大锤等配合破石。施工完成后检查桩孔截面，影响到桩截面的局部，用空压机、大锤等修边至符合要求。⑹成孔检查挖孔完毕后，进行孔底处理，去除积水、孔底污泥、松渣等扰动过的软层，然后由分部质检工程师及技术员共同对成孔进行检查，自检合格后上报监理工程师进行验孔，验孔包括孔深、桩径、孔型、垂直度及地质情况。验收标准如下表:成孔检查内容序号工程允许偏差备注1孔位偏差〔横纵向〕100mm与设计桩位相比2钻孔倾斜度<1%直桩3孔径不小于设计值钢卷尺4孔底高程±50mm5柱桩不小于设计值，并进入设计岩层⑺钢筋笼安装施工方法钢筋笼制作、安装采用在孔内制作成型。施工前先在钢筋加工厂将单根钢筋按要求连接至设计长度，本工程全部钢筋均在延伸段钢筋加工场加工好之后通过钢筋运输车运至现场。利用吊车和人工配合将单根主筋吊装入孔并安装在设计位置，与箍筋牢固焊接固定。逐一按照上述步骤将全部主筋吊装、安装后，绑扎完成剩余全部钢筋。1〕钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹套筒连接，应符合《钢筋机械连接技术标准》(JGT107-2010)的要求，接头等级I级。2〕严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。3〕钢筋笼外侧应设置混凝土垫块或耳筋，保证主筋净保护层的厚度符合要求。4〕声测管采用d=50、壁厚3mm的无缝钢管，桩周四角设置，管顶高处抗滑桩顶30cm。对接时采用内径为65mm，壁厚3～4mm、长为200cm的钢管接头，将接头与声测管连接密实，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口用用螺帽封口，进行密封，以防砼漏入。每2m用铁丝与钢筋笼加强箍绑扎固定牢靠，线性顺直、平顺，与桩边距离相同。5〕钢筋笼安装后，应对其标高、焊接质量、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时报监理工程师检查验收。序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检测2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检测不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查⑻混凝土施工桩身混凝土采用商品混凝土，通过混凝土罐车进行运输，由于场地条件受限，罐车无法到达孔口，采用混凝土泵车进行灌注。在灌注混凝土之前应对孔径、孔深、孔型全面检查并报监理工程师，经检验合格前方可进行混凝土灌注。本工程桩身砼浇筑时需分两段浇筑，第一段浇筑至岩层分界线以上4~6米，待浇筑的砼初凝后将其桩内水抽完再凿除桩头，按混凝土施工缝要求处理后进行第二段浇筑，在进行第二段浇筑不得一次性浇筑至桩顶，防止砼侧压力过大，外侧原抗滑桩受力偏大失稳，需待下层砼稳定后浇筑上层。混凝土灌注方式采用水下灌注。具体操作方法如下：a、导管安装标准每节长3m，底节长4m，配0.5～1m的辅助节。b、灌注水下混凝土5、资源配备5.1、人员安排劳动力方案表工种人数工种人数技术员2人专职平安员2人挖孔工人16人混凝土工10人钢筋工20人机械司机5人电工1人电焊工1人5.2、机具安排主要施工机具设备方案见下表。名称型号数量名称型号数量挖掘机P2501辆风镐4台装载机PZ501辆车床2台空压机PUMA-64台电焊机AX320-12台手推车4辆吊车25t1辆自卸车10t2辆水磨钻机8台切断机GW401台卷扬机4台调直机JK-A1台2t电动葫芦4台弯曲机QJ-40-A1台潜水泵WQ65-60-224台空压机移动式4台潜水泵WQ150-60-454台柴油发电机300kw1台5.3、材料方案名称数量名称数量HRB400、d=32147t胶合板4250m²HRB400、d=2023tC20混凝土670m³HRB400、d=1612tC35混凝土2450m³HPB300、d=142t声测管1134mHPB300、d=1011t6、16米以上人工挖孔桩施工平安保证措施⑴挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置〔含防毒面具〕、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用平安度。⑵每次下孔作业前必须先通风，通风时间15-30min，作业过程中必须保持继续通风。孔内送风设备选用移动式空压机，气量不少于25L/s。孔底凿岩时加大送风量。鉴于供电不正常的实际，为确保通风、照明和连续性生产，挖桩施工必须备用功率300KW的柴油发电机应急。⑶孔下作业必须时刻注意开挖过程中的异常现象，发现异常现象，立即停止施工，即时上报，经处理无危险后才能继续施工。⑷桩孔必须保证挖深1米，护壁紧跟的原那么，特殊情况下可缩短进尺，满足护壁厚度及断面尺寸，不得只下挖不及时护壁的冒险做法。孔口周围必须设平安踢脚板及防护栏杆。⑸在孔内上下递物和工具时，不得抛掷，严格用吊索系牢后上下运输。⑹下孔人员必须戴平安帽和系平安带、平安带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用硬爬梯、不得用手脚爬踩孔壁或乘运输弃渣的吊篮上下。⑺孔上电线，电缆必须架空，不得拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明采用平安矿灯或12伏以下的平安电压。抽水作业和开挖作业不得同时进行，抽水时井下人员必须先上地面，待抽水结束后再下井作业。⑻现场人员注意观察地面和建〔构〕筑物的变化，孔内四个侧壁和原建防撞护栏上布设监测点，每24小时监测一次，如有异常立即上报，并加大监测力度，解除异常情况后才能继续施工。⑼挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放於泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。⑽孔桩内设半幅1cm厚竹胶板防护，距孔底部3m处设置，以保证操作人员平安。⑾坚持执行现场施工技术人员、专职平安员、劳务负责人对生产人员班前教育、不定期巡查及定期平安检查的平安管理制度。⑿施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须挂设平安标志，危险地区夜间要设红灯示警。⒀伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。⒁当开挖过程中遇到特殊地质情况，可根据现场实际情况采取如下措施：①出现地下水的情况Ⅰ、地下水量较小时地下水量较小时选用型号WQ65-60-22潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。Ⅱ、水量较大时当地下水量较大时，选用型号WQ150-60-45潜水泵抽水。假设抽水情况仍不能满足施工要求时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法组织施工。②出现生活及生产污水流入的情况根据业主提供资料，制酒车间生产排水属于生产废水，该水中含有甲烷气体，对人体危害性较强，施工抗滑桩时严禁污水流入孔内。施工时假设出现生活及生产污水流入的情况，采用堵排结合方式处理〔即在孔周边钻孔截水引排，并且在已成孔桩护壁内采用防水材料进行封堵〕地下水及生产污水；并因抗滑桩位置为回填区，经地下水侵泡极易引起塌孔，那么在开挖过程采用加强型护臂防止桩孔坍塌。沿原建抗滑桩两侧，在出现污水位置钻一排150mm孔径排水孔，每排靠近拟建抗滑桩护壁伸入超过抗滑桩1~2m。由于该段为原抗滑桩后回填方，如遇塌孔无法顺利成孔时，排水孔钻进采用跟管钻进法施工。新钻排水孔内埋置排水管。在赤水河上方原人行通道上砌筑污水池，将所有新置排水管连通接至污水池。并在进行以下护壁施工时护壁采用防水混凝土，护壁接头处用防水材料封堵。③出现流砂、淤泥的情况Ⅰ、情况较轻时

缩短循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。Ⅱ、情况较严重时

如果挖到流沙、淤泥较严重时立即停止此处的开挖，进行换填。换填步骤如下：a、用高压水枪进行冲洗，将周围的流沙、淤泥全部冲开。d、用污水泵将泥浆抽出，清理干净。c、以1：5的炉渣混凝土进行换填，根据现场地基情况确定换填深度。d、对炉渣混凝土进行浇水养护4~5天。e、按照设计桩径再将换填的炉渣混凝土进行开挖，满足设计的嵌岩深度要求。假设流沙、淤泥的量太大，换填仍无法解决时，那么可以考虑用钢套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。7、质量保证措施挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收标准、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段〔包括仪器、方法〕也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。应复验孔底持力层土〔岩〕性，如与设计要求、地勘资料不符时，及时上报有关单位解决处理。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。7.1、质量控制要点：⑴垂直偏差施工前，由测量定位放出孔桩四角点，并在孔壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。⑵孔壁开挖前应掌握现场土质情况，确定每节开挖高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。⑶孔底残留物或积水在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性混凝土施工。桩孔内积水用水泵排除困难的情况下，那么应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。⑷桩身混凝土质量在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。⑸钢筋笼质量钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。8、工期保证措施⑴在桩孔开挖施工局部，保证每孔不少于三人的施工小队施工；在水磨钻施工局部，保证每孔不少于两个工作班的施工小队施工。水磨钻施工白天和夜间均进行施工，必要时采用24小时全天施工。⑵在整个的施工过程中，加大材料和机械的投入。材料和机械的数量与施工人员配置相配套。为防止材料供给不及时、机械使用损坏，对材料加大库存量和加工量，机械配置在常规配置以外再有所增加。从材料和机械配合方面，减少可能对施工工期造成不利影响的因素。保证施工工期的顺利完成。9、环境保证措施⑴施工现场经常洒水，使施工现场和周边无灰尘。⑵挖出的渣土，组织专人清运、处理。⑶施工现场的废水应排到事先挖好的沉淀池中澄清后排走。⑷水磨钻施工排出的施工用水用DN200pvc管集中排放，直接排入临近的酒厂排污管道。⑸为防止空压机运行过程中产生油污，对周边环境造成影响，用模板对其进行全封闭围护。10、文明施工措施⑴施工现场与现况路相邻路口外设置定型移动钢护栏围挡，夜间设警示灯，设专人维护，清洗围挡器材。⑵施工现场内设“施工标志牌”。成立文明施工小分队，清理清扫因施工造成的对社会道路的污染。⑶施工现场内到达整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，不在施工区外堆料堆物。该施工区域处于滨河道路外侧，该道路为进入中华片区施工区唯一道路，车流量较大，采用彩钢板将其与施工区域进行隔离。具体做法如下：沿施工区域外6m砌筑40cm高24cm厚通长围挡根底，面层抹灰处理。由于紧靠滨河路，围挡根底刷黑黄相间平安警示条纹。购置成品集装箱活动房作为施工隔离区内保安门卫室。施工区域和滨河路之间有两条供水管道，考虑动力车间管道在改造抗滑桩施工完成后需改线，按照业主动力车间要求，不能直接将该区域硬化；为确保主供水管道平安，那么在供水管道上方做现浇钢筋混凝土板，板下方用素混凝土条基支撑，条基间用砂填实。示意图附后。11、平安应急预案11.1、事故应急处理⑴救人高于一切；⑵施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；⑶局部服从全局，下级服从上级；⑷分级负责，密切配合；⑸最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。工程部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用工程部和各施工作业组车辆、设备和人员，工程部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向工程部请求给予适当补偿。险情事故发生后，作业班组负责人和工程部平安生产责任人应立即赶至事故地点，及时向工程部主要领导汇报，工程部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成：组长：周长喜副组长：王宪章李鸿鹏组员：冯定强杨胜军黄枫陈地德11.2、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责⑴落实工程部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。⑵掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。⑶应急处理领导小组可视平安事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。⑷在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。⑸险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。⑹通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。⑺现场施救。现场施救