滚动轴承故障教学课件

滚动轴承故障教学课件滚动轴承故障概述滚动轴承故障的物理基础滚动轴承故障的检测技术滚动轴承故障的诊断实例滚动轴承故障的预防措施滚动轴承故障的教学建议contents目录01滚动轴承故障概述滚动轴承在旋转机械中起着重要的作用，它们能够减少摩擦、降低噪音、提高旋转精度和增加旋转速度。滚动轴承一般具有以下特点摩擦阻力小，转动效率高。适应高速旋转，且能在高温和低温环境下工作。可以承受较大的载荷。结构紧凑，尺寸稳定，精度高。0102030405滚动轴承的作用与特点滚动轴承故障主要分为以下几类1.疲劳剥落：滚动轴承在长时间高强度的使用下，其表面会发生疲劳剥落，产生麻点或剥落坑。2.磨损：滚动轴承与滚动体之间存在异物或润滑不良时，会导致磨损和摩擦增大。3.腐蚀：滚动轴承受到化学腐蚀或电化学腐蚀时，表面会出现锈蚀和坑点。4.断裂：滚动轴承在承受过大载荷或材料缺陷时，可能会导致断裂。5.胶合：当滚动体与滚动轴承之间存在高温摩擦时，会导致材料粘合在一起。滚动轴承故障的分类与原因1.听诊法：通过听滚动轴承的声音来判断其运转状态是否正常。3.温度检测法：通过测量滚动轴承的温度来判断其是否正常运转。5.射线检测法：通过射线扫描滚动轴承来判断其内部是否存在裂纹和缺陷。为了及时发现和解决滚动轴承故障，需要采取以下诊断方法2.振动分析法：通过监测滚动轴承的振动信号来判断其是否存在故障。4.油样分析法：通过分析润滑油的杂质和成分来判断滚动轴承的磨损情况。010203040506滚动轴承故障的诊断方法02滚动轴承故障的物理基础滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体在内、外圈之间滚动。保持架的作用是使滚动体保持正确的位置。滚动轴承的结构滚动轴承的材料主要为高碳铬轴承钢，经过淬火、回火处理，具有高硬度、高耐磨性以及足够的韧性和淬透性。滚动轴承的材料滚动轴承的结构与材料滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑主要是为了减少摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命和可靠性。常用的润滑剂有润滑油、润滑脂等。滚动轴承的摩擦滚动轴承的摩擦分为滚动摩擦和滑动摩擦。滚动摩擦是指滚动体在内外圈之间滚动时产生的摩擦；滑动摩擦是指滚动体与内外圈之间在相对运动时产生的摩擦。滚动轴承的润滑与摩擦滚动轴承的疲劳是由于长期承受交变载荷的作用，导致材料表面的微裂纹逐渐扩展并最终形成疲劳裂纹。疲劳是滚动轴承的主要失效形式之一。滚动轴承的断裂主要是由于材料缺陷、热处理不良或过载等原因引起的。断裂会导致轴承无法正常工作，严重时甚至会引发安全事故。滚动轴承的疲劳与断裂滚动轴承的断裂滚动轴承的疲劳03滚动轴承故障的检测技术用于监测轴承的振动情况，通过分析振动信号，判断轴承的运行状态。振动监测仪频谱分析冲击脉冲法对轴承的振动信号进行频谱分析，识别出不同的频率成分，判断出轴承的故障类型。通过测量轴承转动过程中产生的冲击脉冲信号，判断轴承的损伤程度。030201基于振动的检测技术使用红外测温仪测量轴承的温度，判断轴承是否过热。红外测温仪通过热成像仪拍摄轴承的温度分布情况，识别出高温区域，判断轴承的故障位置。热成像仪安装温度传感器，实时监测轴承的温度变化，及时发现异常情况。温度监测系统基于温度的检测技术对轴承运行过程中产生的声音进行声谱分析，判断轴承的运行状态。声谱分析安装声音传感器，采集轴承运行过程中的声音信号，通过分析声音信号判断轴承的运行状态。声音传感器基于声音的检测技术油样分析采集轴承运行过程中的润滑油样品，通过化学分析判断润滑油的质量和轴承的磨损情况。气体分析采集轴承运行环境中的气体样品，通过化学分析判断轴承是否过热或者存在磨损情况。基于化学的检测技术04滚动轴承故障的诊断实例滚动轴承在运转过程中，若振幅超过正常范围，则可判断为异常。振幅异常滚动轴承的振动频率与转速有关，若出现异常的振动频率，可能是轴承出现故障。频率异常正常的滚动轴承振动波形应为规则的波形，若出现异常的波形，可能是轴承故障导致的。波形异常基于振动的诊断实例温度不均滚动轴承运转过程中，若各点温度不均，可能是轴承故障导致的。温度过高滚动轴承运转过程中，若温度过高，可能是轴承故障导致的。温度变化趋势异常滚动轴承运转过程中，若温度变化趋势异常，可能是轴承故障导致的。基于温度的诊断实例滚动轴承在运转过程中，若出现异常的声音，可能是轴承故障导致的。声音异常滚动轴承在运转过程中，若出现异常的声音频率，可能是轴承故障导致的。声音频率异常滚动轴承在运转过程中，若出现异常的声音波形，可能是轴承故障导致的。声音波形异常基于声音的诊断实例通过对滚动轴承润滑脂成分进行分析，可以判断轴承是否出现故障。润滑脂成分异常通过对滚动轴承润滑油成分进行分析，可以判断轴承是否出现故障。油品成分异常基于化学的诊断实例05滚动轴承故障的预防措施03优化轴承的结构设计通过对轴承的结构设计进行优化，提高其承载能力、抗疲劳性能等。01确保轴承设计符合实际应用场景根据应用场景，如负载、转速等，进行合理的设计，包括选择合适的轴承类型、尺寸、材料等。02增强轴承的适应性针对特殊应用场景，应考虑轴承的适应性，如耐高温、耐腐蚀、高速运转等。提高设计水平采用先进的制造工艺通过采用先进的制造工艺，如精密锻造、磨削等，提高轴承的制造精度和表面质量。加强质量检测在制造过程中，应加强质量检测，包括外观检测、尺寸检测、材料检测等，确保每个环节的质量都符合要求。严格控制材料质量确保轴承的材料符合要求，包括优质钢、不锈钢等，同时要控制好材料的成分和杂质含量。加强制造质量提供良好的工作环境为轴承提供良好的工作环境，如保持机器的清洁、避免水分和杂质的侵入等。控制负载和转速在额定负载和转速范围内使用轴承，避免过载和高速运转带来的损害。提供合适的润滑根据轴承的使用条件，选择合适的润滑剂和润滑方式，保证轴承的良好运转。优化使用条件定期更换润滑剂按照要求定期更换润滑剂，并保持轴承的清洁，避免杂质的侵入。定期维修与更换根据实际情况，对轴承进行维修和更换，确保机器的正常运转。定期检查轴承的外观定期检查轴承的外观是否有裂纹、点蚀、剥落等现象，以及是否松动或磨损。定期检查与维护06滚动轴承故障的教学建议通过实验操作，让学生亲自动手拆卸、安装滚动轴承，观察轴承的内部结构和运行原理，加深对轴承故障的认识。实验操作在实验室中模拟滚动轴承的常见故障，如轴承座松动、轴承盖破裂等，让学生亲身体验轴承故障的现象，并学习如何进行故障诊断和排除。模拟故障组织学生到生产现场进行实地考察，观察滚动轴承的运行情况，了解轴承故障对生产设备的影响，加强学生对轴承故障的重视程度。实地考察加强实践环节123选取典型的滚动轴承故障案例进行分析，引导学生了解轴承故障的原因、表现形式和影响，以及如何进行诊断和维修。案例分析组织学生进行案例讨论，鼓励学生发表自己的观点和看法，引导学生深入思考轴承故障的问题，提高解决问题的能力。案例讨论在实验室或生产现场进行案例模拟，让学生在实际操作中体验轴承故障的处理过程，加深对轴承故障排除方法的掌握。案例模拟采用案例教学网络搜索01引导学生利用互联网搜索相关的滚动轴承故障信息，包括故障原因、诊断方法、维修技巧等，帮助学生扩展对轴承故障的