现代汽车维修企业管理实务 第5版 课件 模块十 7S管理

汽车维修企业管理实务第5版

模块四：7S管理问题导入：

7S管理是现代企业公认的行之有效的现场管理方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全，发挥时间、空间、能源等的最大效能。习近平总书记多次强调，要增强全民节约意识、环保意识、生态意识，近年来国家对环保、安全生产加大了执法力度，有的修理厂被淘汰了，有的被行政或刑事处罚了。汽车维修企业如何在7S管理中融入环保、安全、节约的元素，培养全员环保意识、安全意识和节约意识，让7S管理更加规范、实用呢？项目目标学习目标：1.掌握7S的内容和作用2.掌握推动7S的工具3.掌握7S实施的步骤4.掌握新能源汽车维修的安全管理规定素质目标：1.树立安全意识、环保意识、生态意识2.培养“节约光荣、浪费可耻”的好习惯学习任务一7S管理的内容及作用

学习任务二

7S管理的实施及检查学习任务三

安全生产管理

学习任务一7S管理的内容及作用

一、7S管理的内容

7S管理指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）和节约（Save）。七个单词的第一个字母都是S，所以统称为7S管理。

7S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全，发挥时间、空间、能源等的最大效能。

学习任务一7S管理的内容及作用

一、7S管理的内容

7S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。一、7S管理的内容

整理（Seiri）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。一、7S管理的内容

清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。一、7S管理的内容

安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

节约（SAVE）—对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。二、7S管理的作用

安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

节约（SAVE）—对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。学习任务一7S管理的内容及作用

学习任务二

7S管理的实施及检查学习任务三

安全生产管理

学习任务二7S管理的实施及检查一、7S管理实施应注意的问题

7S管理推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断改进，却不容易。很多企业实行过7S管理，但不少半途而废。

在开展7S管理的过程中，要始终贯彻自主管理和优化管理的原则，从我做起，从优化做起，并注意以下问题。一、7S管理实施应注意的问题

1）7S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。

2）7S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的7S意识，提高7S管理水平。二、7S实施的场所

7S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主要有厂区、办公室、生产车间、仓库、工具库和其他地方（包括宿舍、餐厅、停车场等）。三、7S实施步骤

1.成立组织企业领导必须重视此项工作，把7S管理纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书。小组主要负责如下工作。1）制定7S推行的方针目标。2）制定7S推行的日程计划和工作方法。3）负责7S推行过程中的培训工作。4）负责7S推行中的考核及检查工作。三、7S实施步骤

2.制定7S管理规范、标准和制度成立组织后，要制定7S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。1）7S规范表的内容将在后面具体介绍。2）制度制定标准、工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等。三、7S实施步骤

3.宣传和培训工作1）7S基本知识，各种7S规范。2）为什么要推行7S，7S有什么功效。3）推行7S与公司、与个人有什么关系等。4）将7S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。6）举办一些内容丰富的活动，例如，编辑一些对7S有教育意义的结合实践的节目，举办7S知识问答比赛等。三、7S实施步骤

4.推行1）由最高管理层做总动员，企业正式执行7S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的7S规范严格执行，各部门人员都清楚了解7S规范，并按照规范严格要求自身行为。2）此阶段为推行7S活动的实质性阶段，推行的具体办法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是7S区域责任和个人责任制的办法。三、7S实施步骤

5.实施1）整理：对于经常使用的物品：放置于工作场所近处；对于不经常使用的物品：放置于储存室或仓库；不能用或不再使用的物品：废弃处理。2）整顿：清理掉无用的物品后，将有用的物品分区分类定点摆放好，并做好相应的标识。整顿的方法是清理无用品，腾出空间，规划场所；规划放置方法；物品摆放整齐；物品贴上相应的标识。3）清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源。三、7S实施步骤

5.实施4）清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查。5）素养：人人养成遵守7S的习惯，时时刻刻记住7S规范，建立良好的企业文化，使7S活动更注重于实质，而不流于形式。6）安全：制订安全培训教育计划，改进设备存在的隐患，培养员工安全生产的良好习惯。7）节约：营造“节约光荣、浪费可耻”的氛围，人人养成节约的好习惯。三、7S实施步骤

6.检查检查分为定期检查和非定期检查。（1）定期检查日检：由各部门主管负责，组织班组长利用每天下班前的10min对辖区进行7S检查，重点是整理和清扫。周检：由各部门经理负责，组织主管利用周末下班前的30min，对辖区进行7S检查，重点是清洁和素养。月检：由总经理牵头，组织部门经理利用月底最后一个下午，对全厂进行7S检查。三、7S实施步骤

6.检查（2）非定期检查一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的7S检查。以上检查，不论是定期的还是不定期的，都必须认真做好记录，及时上报和反馈，与7S标准比较，凡不合格项必须发出整改通知，限期整改验收。三、7S实施步骤

7.考核1）早会考评：利用每天上午上班前的早会时间，对前一天或前一周7S检查情况进行小结，表扬做得好的，指出存在的问题和改进方法。2）板报考评：利用统计图表，鲜明直观地将每天、每周、每月的检查评比结果公布于众，让每个员工都知道自己所在的部门、班组的7S做得是好还是差。3）例会考评：利用每周或每月的生产例会，把7S检查的结果作为一个议题在会上进行讲评，重点是树立典型，推广经验，解决带普遍性或倾向性的问题，提出下周或下月7S活动的重点和目标。三、7S实施步骤

7.考核4）客户考评：利用客户问卷表、座谈会、意见箱等形式广泛收集、征求客户对本企业7S活动的意见，让客户来考评哪个部门、班组做得好，哪个部门、班组做得差。5）奖惩考评：按7S奖惩制度，对7S做得好的部门、班组或个人进行表扬和奖励，对做得差的进行批评和处罚。并把7S活动的考评结果与员工的加薪、晋级和聘用直接挂钩。三、7S实施步骤

8.7S实施中常见的问题

习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题。1）7S规范制定不太完整。2）检查时仅作一些形式上的应付。3）借口工作太忙不认真执行规范。4）检查完毕后又恢复原样。三、7S实施步骤

9.坚持PDCA循环，不断提高7S水平

PDCA循环也就是“计划”、“执行”、“检查”和“处理”循环，其主要特点是循环是转动的，每转动一周就提高一步。7S活动的目的是要不断改善生产现场，7S活动的坚持不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，要在不断提高中去坚持。因此，在推行7S活动后，要检查，要考评，要针对存在问题和企业发展的需要，提出改进的措施和计划，并组织实施，通过PDCA循环，使7S活动得以坚持和不断提高。四、7S实施的办法

1.检查表1）根据不同的场所制定不同的检查表，即不同的7S操作规范，如《车间检查表》、《货仓检查表》、《厂区检查表》、《办公室检查表》、《宿舍检查表》等。2）通过检查表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。四、7S实施的办法

2.红色标签战略制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有整理不合格、整顿不合格、清洁不合格，配合检查表一起使用，对7S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。四、7S实施的办法

3.目标管理

目标管理即一看便知，一眼就能识别，在7S实施上运用，效果也不错。学习任务一7S管理的内容及作用

学习任务二

7S管理的实施及检查学习任务三

安全生产管理

学习任务三

安全生产管理

一、安全生产的重要性

安全生产工作是指在生产过程中保障人身和设备安全的工作，要消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康。设备安全是消除损坏设备、产品和其他财产的一切危险因素，保证生产正常进行。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

1.与维修场地有关的不安全因素及安全措施1）维修企业建筑布局合理，维修车间与员工宿舍有一定的安全距离并在建设时考虑留下便于消防车进出的通道。2）维修车间的平面布局合理，维修工位和车辆通道有合理的搭配，使维修车辆进出方便。3）对安全设施进行验收合格后，方可投入生产和使用。4）每个维修工位要有足够的面积和高度，一般轿车维修工位的面积不小于4ｍ×7ｍ，高度不小于4ｍ。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

1.与维修场地有关的不安全因素及安全措施5）维修车间的通风应良好。机修车间如果需要应配备专用汽车尾气排放设备。喷漆车间应有专用的通风装置。6）维修车间采光应良好，灯光应齐全，达到一定亮度，避免出现死角。7）维修车间的地面应采用水泥或水磨石，不要采用光滑的瓷砖地面。8）维修车间的车辆通道上不要停放车辆，不要摆放任何物品。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

1.与维修场地有关的不安全因素及安全措施9）维修车间的消防设施应齐全良好。10）维修车间应有合理的供排水系统。11）对于面积较大的维修车间还应设有可供人员逃生的紧急疏散安全通道。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

2.与维修人员有关的不安全因素及安全措施1）维修企业的特种作业人员，必须按国家的有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。2）维修企业应当教育和督促全体人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向全体员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。3）维修企业与维修人员订立的劳动合同，应当写明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。4）维修人员应了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，并及时对维修企业的安全生产工作提出建议。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

2.与维修人员有关的不安全因素及安全措施5）维修人员在维修作业过程中，应严格遵守本企业的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确使用劳动防护用品。6）维修人员应接受安全生产教育和培训，掌握安全生产知识，提高安全意识，增强事故预防和应急处理能力。7）维修人员发现事故隐患或不安全因素，应及时向现场管理人员汇报，接到报告的人员应及时处理。8）企业管理人员不得违章指挥，不能违反安全生产法律、法规，侵犯维修人员合法利益。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

3.与维修设备有关的不安全因素及安全措施1）维修企业必须对安全设备进行经常性维护，并定期检测，保证设备正常运行。2）对危及生产安全的工具、设备应当停止使用、及时淘汰。3）选购设备时应优先考虑是否配置有自动控制安全保护装置，如汽车举升机的自锁防坠落装置，轮胎平衡机的安全防护罩等。4）维修车间的设备应布置有序，各设备使用时不得有干涉现象。5）各设备的总用电量应小于维修车间设计用电容量，以防发生火灾。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

4.与维修操作过程有关的不安全因素及安全措施1）维修手册中规定的安全注意事项和操作规程，要求维修人员都要熟知并严格遵守。2）当进行车辆检修时，要拔下点火钥匙，以防他人起动车辆。3）检修电喷发动机的供油系统时，必须先对油路进行泄压处理，以防汽油泄漏飞溅到漏电的高压线或高温物体上引起燃烧。4）发动机温度高时，不可拧开散热器盖，以防有压力的高温冷却液烫伤人员。5）制动系统放气时，应在放气螺栓上接上专用的储液瓶，以防制动液飞溅损伤眼睛或飞溅到轮胎、油漆上，造成损失。制动系统维修后应进行制动系统放气或踩几下制动踏板，当制动踏板高度合适时方可挂档行驶。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

4.与维修操作过程有关的不安全因素及安全措施6）检修安全气囊时必须断开蓄电池负极线，拆装安全气囊时必须轻拿轻放。7）检修汽车电路时，不可乱拉电线。对于经常烧断熔丝的故障，应查明故障原因，不可贸然换上大容量的熔丝或用铜丝代替熔丝。8）在烤房烤漆时，汽车烤漆的时间一般为30～40ｍｉｎ，温度一般为60～70℃，防止时间过长或温度过高引起车用计算机损坏或线路老化。9）对车身进行电焊作业时，应断开蓄电池负极，以防损坏车用计算机。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

5.与维修车辆试车或移动有关的不安全因素及安全措施1）维修车辆试车或移动时，应有专门的规定，从制度上消除不安全因素。2）维修车辆试车或移动应由安全意识和驾驶技术好的人员担任，不允许未经批准的人员随意移动车辆或试车。3）维修车间进行规划设计时应考虑车辆的专用通道、车辆的移动路线并设置必要的限速牌、转弯处的反光镜等交通设施。二、维修生产中的不安全因素及安全措施

6.与危险品有关的不安全因素及安全措施1）汽车维修企业的危险品主要有汽油、柴油、燃油添加剂、发动机油、变速器油、制动液、油漆、稀料、乙炔气等。2）危险品应存放于专用的危险品库，且有专人负责管理。危险品库内应有消防器材。3）危险品在运输、使用、存放时应注意密封良好、轻拿轻放，避免强光照射，避免高温，远离火源。4）用不完的危险品应及时回收，不得临时存放在车间里。三、新能源汽车维修的安全管理

新能源汽车包括四大类型：混合动力电动汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV，包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(FCEV)、其他新能源（如超级电容器、飞轮等高效储能器）汽车等。其中常见的电动汽车由于装载了高压动力蓄电池，整车关键零部件带有高压电，整车电气化程度也明显高于传统燃油汽车，电动汽车高压部件进行的维护作业有别于传统汽车。

而传统汽车维护作业工人对电动汽车的安全性和维护规范性认识不足，维护内容及维护要求不明确，盲目作业会造成很大的安全隐患。三、新能源汽车维修的安全管理

（一）正确认识电动汽车高压部件上的高压标识三、新能源汽车维修的安全管理

（二）电动汽车维护应注意的安全事项1.维护作业场地应干燥,并设置警示隔离区和警示牌。2.维护作业区域应配备消防及高压防护应急设