生态滤堰工程施工方法

生态滤堰工程施工方法1、施工顺序施工顺序流程图2、施工方法2.1、测量放线施工测量控制包括平面控制和高程控制。控制网的布设应与平面图相结合，以便在施工过程中保留较多的控制点。主要测量点位及路线以工程具体建设内容为依托。1、施工流程准备工作-施工控制网的建立-原地形测量-定位放线测量-高程定位测量2、质量控制要点按照“内业预测指导一外业现场实测、记录一操作者自我复核、记录一专业测量工程师复核、记录一向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。3、准备工作为了确保工程施工测量的效果，为工程施工提供有力的依据，需要在测量前做好相应的准备工作。（1）施工测量准备工作应包括：施工图审核、测量定位依据点的交接与复核、测量方案的编制与数据准备、测量仪器和工具的检验校正、测量人员、施工场地测量等内容。（2）施工测量前，应根据工程任务的要求，收集和分析有关施工资料，包括以下内容：工程勘察报告；施工设计图纸与有关变更文件；承包人实施方案或施工方案；施工场区地下管线、建（构）筑物等测绘成果。（3）对工程设计图纸进行熟悉，根据工程施工设计图纸了解工程的相关位置关系，了解项目的具体规模、施工要求、场地大小等，并对设计图纸中的相关参数进行详细的核对。（4）为了了解工程实际的情况，需要进行施工现场勘查，核查场地中的水准点以及平面控制点；根据施工设计图纸，结合现场勘查的结果，制定详细的测量规划，并将所需的测量工具准备完善。4、测量工作原则（1）审查图纸：核查总尺寸与各部分尺寸，总平图与大样图（建筑、结构施工图）尺寸是否一致。（2）实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。（3）测量主要操作人员必须持证上岗。（4）施工前测量方案审批通过（包括建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图等）。（5）在技术文件管理环节，应该保证测量现象最少配备两到三个测量人员，便于相关技术参数记录、测量复核等工作的实施。5、测量工具（1）严格控制经纬仪等测量仪器测量准确性，做好校测质量控制，合格后才允许在施工现场使用。（2）建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养。6、测量仪器、量具的检验校正与维护及人员要求（1）为保证测量成果准确可靠，测量仪器、量具应按国家计量部门或工程建设主管部门的有关规定进行检定，经检定合格后方可使用；（2）测量仪器和量具除按规定周期检定外，对经常使用的经纬仪、水准仪的主要轴系关系应在每项工程施工测量前进行检验校正，施工中还应每隔1〜3个月进行定期检验校正；（3）测量仪器和量具的使用应按有关操作规程进行作业，并应精心保管，加强维护保养，使其保持良好状态；（4）所有测量人员经培训合格后持证上岗。7、定位放线（1）以场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；（2）进场后首先对施工定位图进行坐标反算法复核，以确保设计图纸的正确，此项工作由项目测量负责人负责;（3）项目测量负责人与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，经复核发现误差过大时应与业主共同商议处理方法，经确认后方可正式定位；（4）工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。8、一旦施工测量出现误差，在施工过程中就会将测量误差放大，对工程整体质量造成影响，甚至会引发不可挽回的安全事故。所以，在工程施工测量工作中，需要加强测量质量控制管理，降低测量误差，提高测量的精确性。一方面，测量人员在实施相关的测量任务时，需要及时进行自我校测，有利于将测量误差控制在源头之上；另一方面，需要做好复测工作，通过一定的计算分析，加上相应的误差处理，保证施工测量质量。2.2土袋围堰施工溢流堰施工前先修筑图袋围堰，将上游流水拦断，埋引水管道将水引到未施工段自然下流。1、工艺流程：河床清淤整理T装袋T堆码、填土T抽水、开挖T基础施工-围堰拆除2、施工操作方法（1）围堰材料：采用草袋、麻袋、编织袋装土进行围堰，袋内装土七分满，袋缝合，不得漏土。土袋堆码在两边，中间填粘土，也可以全断面采用土袋围堰。堰体尺寸：围堰顶宽1〜2米，有粘土心墙时为2〜2.5m,顶部比施工常水位高出0.5米以上(活水地段应考虑堰体压缩断面后的雍水高度)。静水塘中堰外边坡为1：0.5〜1:1,堰内边坡为1:0.2-1:0.5流水河中围堰迎水面坡度1:1〜1:1.5背水面边坡1:0.〜1:1,围堰内净尺寸在满足基坑放坡开挖后，围堰内坡脚距基坑边缘还应留有不小于1米的净距。堆码要求：先筑上游围堰，再筑下游，独立围堰也由上游向下游合拢。堆码在水中的土袋，可用钢筋焊制铁钩或铁笼，将草袋送入水中，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐，可能时由潜水工配合堆码，并整理坡脚。草袋间填土可人工用手推车或装载机、自卸汽车从岸边斜向向水中送土至高出水面，逐渐向前推进。围堰修好后，进行抽水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。抽水后，对沿河宽拉通的围堰堰内可直接进入机械设备在河床面进行干作业，作业方法同常规方法。在流速较大处，堰外边坡草(麻)袋内可填装粗砂或砾石，堰外侧迎水面放置树枝、草皮、抛填片石等以防冲刷。围堰拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。2.3土方开挖1、施工工序施工工序流程图2、施工方法（1）根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（2）开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（3）开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔2〜3m，在槽帮上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木桩上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心、线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（5）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。基槽（坑）周围一侧，不得堆土过高。（6）开挖基坑（槽）的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。（7）土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（8）基槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。2.4、生态滤堰坝体施工一、钢筋工程施工方法1、钢筋的混凝土保护层厚度应符合混凝土结构设计要求；2、钢筋绑扎搭接应符合国家现行有关标准规定；3、钢筋下料长度和直径大小应按图纸设计下料；4、钢筋安装完毕后，应检查：（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确。（2）混凝土保护层是否符合规范要求；（3）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（4）钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈；（5）钢筋位置的偏差不得大于规范规定的数值。5、质量标准（2）保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。5）钢筋接长采用搭接接长，搭接长度按规范要求执行，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不宜大于总数量的25%。防水砼结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的对拉螺栓应加焊方形止水环。二、模板工程施工方法模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。1、制作模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SD207-82第2.4.1条规定。2、安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ20872第2.5.条一2.5.1条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。（4）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（5）模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（6）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。三、混凝土工程施工方法砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1、材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场采购。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。2、砼浇筑(1)砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料(骨料应作强度试验并符合要求)及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为1%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子^水泥T砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10〜30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；加强边角部位的人工振捣和机械振捣；砼入仓稍作整平后即可进行振捣