UG NX 12.0数控加工教程 课件 第03章 平面铣加工

第3章平面铣加工本章通过介绍平面铣加工的基本概念，阐述了平面铣加工的基本原理和主要用途，详细讲解了平面铣加工的一些主要方法，包括底壁铣、面铣、平面铣、平面轮廓铣以及精铣底面等，并且通过一些典型的范例，介绍了上述方法的主要操作过程。在认真学习完本章后，读者将会熟练掌握上述加工方法，深刻领会各种加工方法的特点。3.1概述平面铣加工即移除零件平面层中的材料，多用于加工零件的基准面、内腔的底面、内腔的垂直侧壁及敞开的外形轮廓等，对于直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件尤为适用。平面铣是一种2.5轴的加工方式，在加工过程中水平方向的X、Y两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才单独运动。当设置不同的切削方法时，平面铣也可以加工槽和轮廓外形。平面铣的优点在于它可以不做出完整的造型，而依据2D图形直接进行刀具路径的生成；可以通过边界和不同的材料侧方向，创建任意区域的任一切削深度。3.2平面铣类型在创建平面铣工序时，系统会弹出图3.2.1所示的“创建工序”对话框，在此对话框中显示出了所有平面铣工序的子类型。3.2平面铣类型在创建平面铣工序时，系统会弹出图3.2.1所示的“创建工序”对话框，在此对话框中显示出了所有平面铣工序的子类型。3.3底壁铣底壁铣是平面铣工序中比较常用的铣削方式之一，它通过选择加工平面来指定加工区域，一般选用端铣刀。底壁铣可以进行粗加工，也可以进行精加工。3.4表面铣表面铣是通过定义面边界来确定切削区域的，在定义边界时可以通过面，或者面上的曲线以及一系列的点来得到一个封闭的边界几何体。3.5手工面铣削手工面铣削又称为混合铣削，也是底壁铣的一种。创建该操作时，系统会自动选用混合切削模式加工零件。在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定不同的切削模式和切削参数，也可以实现不同切削层的单独编辑。3.6平面铣平面铣是使用边界来创建几何体的平面铣削方式，既可用于粗加工，也可用于精加工零件表面和垂直于底平面的侧壁。与面铣不同的是，平面铣是通过生成多层刀轨逐层切削材料来完成的，其中增加了切削层的设置，读者在学习时要重点关注。3.7平面轮廓铣平面轮廓铣是平面铣操作中比较常用的铣削方式之一，通俗地讲就是平面铣的轮廓铣削，不同之处在于平面轮廓铣不需要指定切削驱动方式，系统自动在所指定的边界外产生适当的切削刀路。平面轮廓铣多用于修边和精加工处理。3.8底壁加工IPW底壁加工IPW是基于底壁加工工序的加工工序，其加工是通过选择部件几何体和IPW来决定所要移除的材料，一般用于通过IPW跟踪未切削材料的加工中。3.9清角铣清角铣用来切削零件中的拐角部分，由于粗加工中采用的刀具直径较大，会在零件的小拐角处残留下较多的余料，所以在精加工前有必要安排清理拐角的工序。需要注意的是清角铣需要指定合适的参考刀具。3.10精铣侧壁精铣侧壁是仅用于侧壁加工的一种平面切削方式，要求侧壁和底平面相互垂直，并且要求加工表面和底面相互平行，加工的侧壁是加工表面和底面之间的部分。3.11精铣底面精铣底面是一种只切削底平面的切削方式，多用于底面的精加工，在系统默认的情况下是以刀具的切削刃和部件边界相切来进行切削的，对于有直角边的部件，一般情况下是切削不完整的，必须设置刀具偏置。3.12孔铣削孔铣削就是利用小直径的端铣刀以螺旋的