2024架桥机通用技术条件

架桥机通用技术条件II目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2型式与基本参数 4技术要求 5试验方法 18检验规则 21标志、包装、运输及贮存 22附录A（资料性）架桥机的典型结构型式 24PAGEPAGE10架桥机通用技术条件范围本文件规定了架桥机的型式、基本参数和技术要求，并描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T4162-2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5905.1起重机检验与试验规范第1部分：通则GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分:总则GB/T8918 重要用途钢丝绳GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10051（所有部分）起重吊钩GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14406-2011通用门式起重机GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T20863.1起重机分级第1部分：总则GB/T20934钢拉杆GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（机座号100～400）GB26469架桥机安全规程GB/T27546起重机械滑轮GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金GB50017 钢结构设计规范JB/T6392起重机车轮JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7019工业制动器制动轮和制动盘JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7076YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T7077YZRE7685电磁鼓式制动器JB/T7842YZR-Z8437起重机械无线遥控装置JB/T8905起重机用三支点减速器JB/T8955YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T9003起重机用三合一减速器JB/T9006起重机卷筒JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10816起重机用底座式硬齿面减速器JB/T10817起重机用三支点硬齿面减速器JB/T10833起重机用聚氨脂缓冲器JB/T10917钳盘式制动器JB/T12987起重机弹簧缓冲器JB/T12988起重机橡胶缓冲器术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1架桥机launchingmachine用于将桥梁预制构件（钢筋混凝土预制件或钢结构预制件）架设到指定墩、台上，或用于将分段制造的桥梁预制构件进行现场拼装、落放作业的专用起重设备。注：架桥机典型结构型式见附录A。3.2步履式换步过孔架桥机step-movinglaunchingmachinewithoutlaunchingnose设置多组支腿，并依靠支腿的换位和主梁相对于支腿的运动实现过孔作业的架桥机。3.3整跨架设beamerection桥梁梁体长度与桥梁跨径相吻合，由一榀或多片梁体架设到位后构成桥跨结构的作业。注：由一榀梁体构成桥跨结构的又称为整孔架设。3.4节段拼装架设segmentalbridgeerection通过架桥机将数段预制节段进行串联组拼，并对组拼的梁体施加预应力，形成一跨完整梁体，并落放到桥墩上的作业。3.5整孔拼装span-and-spanconstructionmethod在节段拼装架设（3.4）过程中，一个桥跨的全部预制节段同时悬挂于主梁下的架设方式。3.6悬臂拼装balancedcantilevererectionmethod在节段拼装架设（3.4）过程中，预制节段对称悬挂在中间桥墩顶部主梁的两侧，并与两个延伸方向的梁体合拢对接，构成两跨完整梁体的架设方式。3.7架设跨度erectingspan架桥机架设桥梁两桥墩中心线间的距离（�2）。注：通常以名义值表示。3.8支承跨度supportingspan架桥机架梁状态下，架桥机位于架设孔位上沿桥向两支承结构中心线间的距离（S）。3.9过孔selflaunchingoperation架桥机沿桥向自行从桥墩（台）移到下一桥墩（台）的作业过程。3.10主梁mainbeam置于支承结构上，沿桥向的主要承载金属结构。3.11导梁guidebeam用于承载架桥机主体过孔或承载待架桥梁及其驮运设备的结构。3.12起升高度load-liftingheight架梁状态下，架桥机吊具在最高位置时与在最低位置时吊具下表面之间的距离。3.13额定起重量ratedload3.14额定承载量ratedloadingcapacity节段拼装架桥机在最大架设跨度时，其主梁允许承受的梁体的最大质量。型式与基本参数型式按架设方式分为：整跨梁架桥机；节段拼装架桥机；整孔拼装架桥机；悬臂拼装架桥机；墩梁一体架桥机。按过孔作业方式分为：轮式过孔架桥机；步履式换步过孔架桥机；按主梁结构形式分为：箱型主梁架桥机；桁架主梁架桥机。按主梁支承形式分为：力学两支点简支结构架桥机；力学三支点超静定结构架桥机。基本参数GB/T20863.16A1、A2、A31。表1载荷状态级别载荷谱系数��使用等级�0�1QP40.25＜��≤0.50A1A2QP50.50＜��≤1.00A2A3架桥机的额定起重量(��2表2单位为吨6010012016020022026032036045050055060070075090010001200160017002000250027003000架桥机的架设跨度(�23表3单位为米20242530323540454850555660647075801001101304表4单位为米桥面喂梁3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.510.0―――桥下喂梁1015202530354045505560657075808590――5表5单位为米/分机构速度起升桥面喂梁0.4～2.0桥下喂梁0.8～4.0吊梁小车纵向运行2.0～8.0吊梁小车横向运行0.2～5.0架桥机整机横向运行0.5～5.0架桥机过孔1.0～5.0注：慢速推荐为正常工作速度的1/2～1/10。技术要求工作环境50Hz60Hz380V～460V。在正常工作条件下，供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的±10％。采用发电机组供电时，发电机组在架桥机使用环境条件下其常用功率应满足架桥机工作需要，电压波动不应超过额定值的±5％。GB/T755-201967405090%。4050%。较低温度下相对湿度可以提高。支承架桥机基础的承载能力应满足架梁和过孔时的使用要求。6表6单位为米30040050060080010001200150020003000400050007表7单位为%公路纵坡6横坡5铁路纵坡3.5横坡2注：架桥机的工作环境超出上述范围时，由用户（需方）与制造商（供方）进行协商确定。整机性能GB/T3811-2008GB/T14406-2011GB/T157068表8单位为帕（相当风级）工作状态��非工作状态��过孔状态150（5）1200（11）架梁状态250（6）架桥机起重能力应达到额定起重量（��），承载能力应能达到额定承载量。架桥机吊梁小车吊点位置及结构型式应满足梁体设计要求，且吊具（杆）极限位置偏差不应大100mm。架桥机架梁时应具备带载纵向、横向调节功能，纵、横向调节量应与架桥机架设桥梁跨度、坡度和所适应曲线半径相匹配。架桥机过孔应平稳、无异常，能够实现设计规定的过孔跨度和坡度。架梁过程中，架桥机的内净空应满足所架设梁体构造尺寸的要求，应具有足够的安全距离，安100mm。（台GB/T3811-20088.1.4架桥机各机构工作速度的允许偏差为名义值的±10%。架桥机在各种正常使用工况下，各机构的起动、制动应平稳可靠。架桥机在设计规定的纵坡、横坡或同时具有纵横坡的坡道上作业应制动可靠。架桥机的伸缩支腿应有可靠的机械锁定。1.251.11.1（盘起升机构采用液压卷扬机时，应装设常闭式机械制动器和安全制动器。1.75。1.75。1.75。1min1/65。9表9起升机构工作级别安全系数M1～M34M44.5架桥机的静态刚性应符合以下要求：垂直静挠度�与支承跨度�的关系，推荐值见表10的规定。对于铁路车辆式架桥机、隧道内梁的架桥机及定点起吊的架桥机主梁静态刚性可不大于�/300。表10整跨梁架桥机主梁�≤1�400节段拼装架设架桥机主梁�≤设计值架桥机导梁（简支）�'�≤1600注1：�为主梁的支承跨度，�'为导梁支承跨度。对于非导梁过孔式架桥机，设计时应控制过孔时架桥机悬臂端挠度，使架桥机能在设计规定的支承跨度和纵向坡度条件下顺利过孔。对于起重小车在主梁悬臂作业时，悬臂端的挠度L/350(�为悬臂端有效长度)。采用两台吊梁小车的架桥机，吊梁小车的升降和运行既可以单动,也可以联动，速度的相对误差不应超过2%；采用拖拉喂梁方式的架桥机，前吊梁小车运行速度与运梁台车走行速度相差不应超过2%。97%。金属结构基本要求GB/T3811-20085.3.1.1B（抛GB/T8923.1-2011Sa212级或St3级，其他构件应达到Sa2级或St2级。焊接构件用焊条、焊丝、焊剂应与被焊接的材料相适应。金属结构件的设计应便于检查、维修和排水。焊接GB/T985.1GB/T985.2GB/T6067.1-20103.3.7架桥机主梁、导梁、小车架、吊具及主要承力支腿等位于受拉区的翼缘板及腹板的对接焊缝100JB/T105591GB/T37910.1-20192高强度螺栓连接GB/T3811-2008GB50017GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231GB/T3632结构件销轴连接GB/T3811-2008GB50017GB/T69945GB/T3077主要承载销轴连接超声波探伤应符合GB/T4162-2022的B级规定；磁粉探伤应符合GB/T37400.15中2级规定。拉杆连接GB50017GB/T20934GB/T3077拉杆杆体和螺母超声波探伤应符合GB/T4162-2022的BGB/T37400.15的2级规定。主梁（架桥机主梁组装完成以后）�/10围内。设计未要求上拱时，主梁跨度中部最低点不应低于水平线�/1000。主梁在水平方向产生的弯曲，对正轨箱形梁和半偏轨箱形梁不应大于�3/1500（�3100mm），15mm。对全偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁，应满足5.3.6.9及5.3.6.10对轨道的要求。1m�/30.7�，其余区域不1.2�（1）。12箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值�筋板或节点处测量。箱形梁腹板的垂直偏斜ℎ≤�/200，单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜ℎ≤�/300（3），此值应在大筋板或节点处测量。5.3.6.5桁架梁杆件的直线度𝛥≤0.0015�（4）。架桥机主梁支承跨度范围内以各支腿中心线形成的平面和小车轨道上表面中心线的交点所得5mm。图3图45)：320t（允许焊为一体桁架梁拼接处的小车轨道应满足如下要求：接头处的高低差�≤2mm；接头处的间隙�≤4mm；接头处的侧向错位�≤2mm；非焊接连接的轨道应在端部加挡铁。对于其它梁，小车轨道应满足：接头处的高低差�≤1mm；接头处的间隙�≤2mm；接头处的侧向错位�≤1mm；15mm；1.5m，并且在端部加挡铁。图5图6（6�≤�/2，�为腹板厚度。两根运行小车轨道轨距偏差�=±8mm7�为小车轨距的名义值。,当�2m�ℎ≤5mm，当m�ℎ≤2.5�，�m�ℎ10mm。斜体图7架桥机两根小车轨道顶部形成的局部平面度r（当�≤2mr≤2.5mr≤1.25mr5小车轨距的名义值）。图8小车运行轨道的侧向直线度（9）,应符合以下要求：2m�2mm；轨道全长范围内�10mm。图9主要零部件电动机电动机应符合GB/T21972.1、JB/T7076、JB/T7077、JB/T7842、JB/T8955、JB/T10104和JB/T10105的规定。减速器和开式传动齿轮JB/T8905、JB/T9003、JB/T10816、JB/T10817GB/T10095（所有部分）68-8-7GB/T10095（所有部分）9制动器采用鼓式制动器式，应符合JB/T6406、JB/T7685的规定；采用盘式制动器时，应符合JB/T7020、JB/T10917的规定。滑轮和卷筒GB/T27546JB/T9006GB/T11352ZG270-500。GB/T700Q235B，根据使用工况和环境温度，可GB/T1591Q355Q420焊接卷筒体的环向对接焊缝和纵向对接焊缝经外观检查合格后应进行无损检测。对环形对接50JB/T105591GB/T37910.1-20192160mm20JB/T105592GB/T37910.1-20193滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的0.5人手可触及的滑轮组应设置滑轮罩壳，其滑轮罩壳应有足够的强度和刚度，防止滑轮组摔落到地面上受到损坏。1.7°时，应设置排绳装置。1.5钢丝绳GB/T8918GB/T8918钢丝绳端部的固定和连接应牢固、可靠、便于检修，并符合GB/T6067.1-20104.2.1.5的规定。2缓冲器应优先选用符合JB/T12987、JB/T12988和JB/T10833规定的缓冲器。车轮应优先选用符合JB/T6392规定的车轮。吊钩应优先选用符合GB/T10051（所有部分）的吊钩。吊杆4162-2022中的A级。遥控装置当架桥机设有无线遥控装置时，无线遥控装置除应符合JB/T8437的规定外，还应设置紧急停止开关。装配传动链中各部件间的联接，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。JB/T7019111211制动轮直径/mm≤250＞250～500＞500～800径向圆跳动/μm10012015012制动盘直径/mm≤355＞355～500＞500～710＞710～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000＞5000端面跳动/μm10012015020025030040050013表13车轮直径/mm≤250＞250～500＞500～800端面圆跳动/μm100120150空载小车一个车轮相对于其他三个车轮形成的平面的垂直偏差�（8），当�≤2m△ℎ�=2.5mm，当�＞2m时，△ℎ�≤[2.5+0.1(�−2)]（Ｋ为小车轨距的名义值，单位为m）。小车车轮中心之间的轨距偏差为±8mm。架桥机车轮、架桥机吊梁小车和起重小车车轮的水平偏斜应符合以下规定：10=±0.6‰。图10当采用焊接连接的整体车架及角型轴承箱结构，并用测量车轮端面来控制车轮偏斜时，测量值|�1�2|（14的两个车轮的偏斜方向应相反；对多于四个车轮的架桥机和小车，单个平衡梁（平衡台车）下的两个车轮按表14，同一轨道上的所有车轮间不应大于l/0，（�为测量长度）车轮偏斜方向。1114机构工作级别M1M2～M4|�1−�2|<l/800l/1000架桥机车轮的垂直偏斜应符合以下规定：架桥机车轮轴线的垂直偏斜：-0.0026≤tanα≤0.0026；架桥机吊梁小车车轮轴线的垂直偏斜：-0.0006≤tanα≤0.0026（12）。图122m3m。1mm（13）。图1310mm。钢丝绳出绳不应与其他物件干涉，钢丝绳下垂较大影响其他零部件时，应设托轮（辊）。电气设备总体要求GB/T5226.32GB/T3811-20085.4.1电气设备的防护和安装安装在电气室（柜）GB/T4208IP00，但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。如安装在无遮蔽防护的场所时，室外电气设备外壳防护等级不应低于GB/T4208IP54GB/T4208IP33。安装在架桥机各部位的电气设备，应能方便和安全地维修。走台上和电气室内的电气设备一600mm500mm。导线及其敷设架桥机应采用铜芯、多股、有护套的绝缘导线，司机室内允许采用无护套的铜芯、多股、塑料绝缘导线。架桥机上移动用电缆，应采用扁型软电缆。1.5mm21m2架桥机上的电线应敷设于线槽或金属管中，在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合，可穿金属软管敷设。电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施。不同机构、不同电压种类和电压等级的电线，穿管时宜分开。照明线宜单独敷设。25A司机室、电气室（柜）和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应采取防雨措施，线槽内不应积水。配电系统架桥机应装设切断所有电源的主隔离开关。总电源回路应设置总断路器，总断路器的控制除应具有电磁脱扣功能以外，根据设计还应具动力电源回路应设能够分断动力线路的接触器，即正常工作时所有动力回路能够通过接触器分断。架桥机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不应自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新启动。馈电装置架桥机及吊梁小车馈电装置宜采用电缆导电，并应满足以下要求：在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒(箱)；另设牵引绳，保证在小车运动过程中电缆不受力；电缆截面不大于2.5mm2时，可选用多芯电缆；电缆截面不小于4mm2时，可选用三芯或四芯16mm2照明及其他30lx。220V，不应用金属结构做照明线路的回路，可携式照明的电压48V，交流供电时，应使用隔离变压器。架桥机上应具有适当的供插接可携式照明用的插座。照明、讯号应设专用电路，电源应从主断路器进线端分接。当主断路器断开时，照明讯号电路不应断电，照明、讯号电路及其各分支电路应设置短路保护。绝缘电阻和接地电阻500V(DC1MΩ。10Ω，对于保护接地的接地电4Ω。液压系统GB/T3766液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全阀的调整压力不应大于系统正常工作压力110%，不应大于液压泵的额定压力。液压系统应当有满足系统要求的过滤器或者其他防止油污染的装置。液压系统中，应有防止液压油缸或马达超速的措施或装置，如平衡阀，平衡阀与油缸和液压马达应刚性连接。有相对运动的部位采用软管连接时，应当尽可能缩短软管长度，避免相互摩擦碰撞，易受到损坏的外露软管应当加保护套。液压油缸的端口和阀（例如：保护阀）之间的焊接或装配连接件，爆破压力与工作压力的安全2.54。系统采用蓄能器时，应在蓄能器上或者靠近蓄能器的明显处标出安全警示标志。5Mpa/501m安全与卫生5.8.1GB/T6067.1-2010、GB264695.8.2～5.8.7GB/T282643‰。对于自稳性结构的支腿垂直度偏差应控制在结构受力安全范围内。架桥机的监视系统应能观察到主承力支腿的支撑基础情况。架桥机应设置机组人员身份识别装置，不符合架桥机作业要求，设备将无法启动。架桥机司机室应设置具有采集司机操作和语音对话功能的摄像头。架桥机工作时，在无其他外声干扰下，架桥机各机构产生的噪声（不含发动机产生的噪声）不85dB（A）。架桥机各伸缩支腿应有可靠的机械锁定装置；架桥机依靠液压缸承力部位，应设置机械支承装置以释放液压缸载荷，避免液压缸长时间承载。架桥机运行轨道的支垫应牢固可靠，应能承受工作时的轮压。架桥机应设监测支腿垂直度的装置，该装置在超过设计值时应报警，架桥机应停止工作。架桥机起升机构应设置两种不同型式的起升高度限位装置（传动式高度限位器除外）。架桥机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。100μm。GB/T92861试验方法总体要求架桥机的试验应按GB/T5905.1及6.2～6.7（检验项目按GB/T14406-2011执行。目测检查目测检查应包括但不限于所有重要部件的规格和状态是否符合要求，如：——各机构、电气设备、安全装置、照明和信号系统；——金属结构及其连接件、梯子、通道、走台；——司机室、所有的防护装置、电动葫芦及附件等；——吊杆或其他吊具及其连接件、钢丝绳及其固定件、滑轮组及其轴向紧固件。检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关。目测检查，还应检查必备的证书是否有效。空载试验试验前,用500Ｖ兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地的绝缘电阻。接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行，检查有无卡阻现象，开动并检查其他机构，5min。起升高度测量n计算出起升高度。�=�0+×�·(1)1000×�式中：�——起升高度，单位为米(m)；�0——卷筒绳槽底径，单位为毫米(mm)；�——钢丝绳直径，单位为毫米(mm)；�——滑轮倍率。吊具（杆）极限位置偏差测量吊梁小车横移至两端极限位置，测量吊具垂直中心线到轨道中心的最小水平距离。额定载荷试验总则逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证下列项目是否符合设计图样的要求。起升速度测量当起升高度超过0.5m后，测量10s内起升的距离，或取某一固定距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度。连续测量三次，取其平均值。小车横移速度、小车纵移速度和起重机运行速度测量测试时，在轨道上相距不小于2m的两点分别作出标记，当运行小车或起重机正常运行至标记处即开始计时，运行至另一标记处则终止计时，往返各三次，通过计算分别求得速度，取其平均值。起升机构制动距离测量方法112方法1mm架桥机噪声测试m外用声级计AdB（A）。总噪声值减去背景噪声修正值（见表15）即为实际噪声值，测量三次，取平均值。表15总噪声与背景噪声之差值/dB（A）345678910>10修正值/dB（A）3221110.50.50主梁支承跨度跨中静挠度测试对于非定点起吊架桥机,先将空载吊梁小车停放在支腿支点，在主梁跨中位置找好基准点，然后将一吊梁小车开至主梁最不利位置（主梁中部），对于单小车的架桥机按额定起重量加载,对于双小车的架桥机按架桥机额定起重量的一半加载，载荷离地面100mm～200mm，保持10min。测量基准点的下挠数值后卸载，主梁基点下挠数值即为架桥机主梁跨中的静挠度。mm～200mm，保持10min。测量基准点的下挠数值后卸载，主梁基点下挠数值即为架桥机主梁跨中的静挠度。起重小车在主梁悬臂端挠度测试先将空载小车停放在前支腿支点或接近支腿极限位置处，在悬臂的有效悬臂位置找好基准点，然后将小车开至悬臂最不利位置（悬臂端部），按起重小车额定起重量加载，载荷离地面100mm～200mm，保持10min。测量基准点的下挠数值即为悬臂端的静挠度。静载试验静载试验的主要目的是检查架桥机及其部件的结构承载能力。架桥机吊梁小车起升机构的静载试验应根据架桥机作业工况进行。试验前根据试验工况将吊梁1.25Gn100mm～200mm10min。卸去动载试验动载试验的目的是验证架桥机各机构和制动器的功能及安全可靠性。架桥机各机构的动载试验应按照架桥机的作业工况分别进行。1.1Gn加载；试验时对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，试验时2对节段拼装式架桥机，应按最危险工况，给架桥机加载至其整机额定承载量的1.1倍，时间不少于1h。加载前定出测量基准点，加载后监测基点位置。卸去载荷后检查基点位置的变化量。各机构或构件完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中检查机构或构件是否有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏。架桥机过孔试验架桥机过孔走行试验按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于3次，检查过孔能力和过孔的平稳性，测量过孔跨度、纵移速度及相关技术参数。导梁跨中静挠度试验架桥机过孔时悬臂挠度试验检验规则检验分类架桥机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验16。表16序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法1主梁跨中上拱度√√5.3.6.1GB/T14406-2011中6.2.3.22主梁水平弯曲√√5.3.6.2GB/T14406-2011中6.2.3.13主梁腹板局部翘曲√√5.3.6.3GB/T14406-2011中6.2.94支承跨度对角线差√√5.3.6.7GB/T14406-2011中6.2.25小车轨道中心线对承轨腹板中心线线的位置偏差√√5.3.6.9GB/T14406-2011中6.2.56小车轨距偏差√√5.3.6.10GB/T14406-2011中6.2.77同一截面小车轨道高低差√√5.3.6.11GB/T14406-2011中6.2.68小车轨道顶部局部平面度√√5.3.6.12GB/T14406-2011中6.2.89小车轨道侧向直线度√√