【危化品的风险管理方法综述2400字】

危化品的风险管理方法综述目录TOC\o"1-2"\h\u10167危化品的风险管理方法综述 19325风险管理 18541.1风险与危险 129250.2危险与危险源 11445.3常用安全风险分析方法介绍 125022.4风险评价方法 320829参考文献 4风险管理.1风险与危险全美安全工程师协会(简称ASSE)对风险(Risk)进行定义，指出风险是事故发生的可能性和事故所造成后果的严重程度的乘积[45]。如果没有危险，那也就不存在风险。从严格意义上来讲，风险与危险在概念上有一定的区别。危险其实只是一种客观存在、无法改变的固有属性或潜在状态。当人类的各项活动暴露在危险环境当中也就面临着风险。但是，人类的意志和行为能够很大程度的影响甚至改变风险，也就是说人们能够根据自己的意志和行为去影响危险事件的出现或降低事故发生的概率，还有就是如果危险事件的发生不可避免，但由于防范措施或应急处置得当有效而大幅减轻事故损失的程度。.2危险与危险源系统安全工程理论认为，危险是指在具体的项目工程或系统中发生人们不期望事件或事故的可能性大小超出了人们的可接受范围。换句话说，危险的客观存在可能会导致事故的发生，具体是指物质固有属性、生态环境的因素和人员行为活动的状态等要素或者是它们存在的组合。危险源是指危险的根源，如：能量、场合、设备、活动等等[46]。.3常用安全风险分析方法介绍预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析。该方法是从宏观角度上，针对在工艺系统或装置设备中存在的危险有害因素和事件事故产生的后果进行的概略性分析，比较适用于原有系统中进行变更，例如采取新工艺、新技术，投用新物料、新装置的危险分析评价活动。一般情况下，PHA适用于设计项目发展的初始阶段或对已有生产设备和工艺装置而开展粗略的危险分析评价活动[47]。安全检查表法（SCL）是对工艺系统或装置中存在的危险因素进行讨论和分析并以列表的形式开展具体的检查工作，主要用来判断检查结果是否符合相关规范和标准。该方法简单易行，通用性强，其程序步骤或书面项目的检查的方式能弥补工人经验、技术能力不组队的缺陷。利用检查表可以做到检查时突出重点、避免疏漏并能够提高安全检查的标准化与规范化[48]。除以上两种在企业中日常应用比较广泛的安全风险分析方法以外，还有一些更加适用于系统性专业安全分析评价的风险分析方法。失效模式及影响分析(FMEA)适用于大型生产设备、工艺装置的分析，尤其是一些复杂的关键设备[49]。危险与可操作性分析（HAZOP）适用性较为广泛，无论是在项目工程设计阶段还是对已有的生产装置的进行安全分析评价均有良好的实施效果。HAZOP分析最大的特色在于头脑风暴与集思广益式的分析模式，汇集不同背景的技术人员，最大化的激发了创新思维，保证了高质量的分析研究水平[50][51]。保护层分析是建立在定性危害分析信息基础上的一种半定量的工艺危害分析方法之一。保护层分析具体是对假设事故的所有保护措施进行分析，研究这些保护措施是否能有效阻止事故的发生或能从多大程度上降低风险，若现有保护措施不足以消除事故隐患或降低风险则需要增加新的保护措施[52]。此外，还有工作危害分析（JHA）工作安全分析（JSA）两种方法虽然概念上相近，但从严格意义上来讲还是存在一定区别的[53]。主要区别如表3-1所示。表3-1JHA与JSA的区别区别JHAJSA使用时机定期开展风险分析具体作业前活动所有可能的作业（管理）活动生产装置现场的检维修等作业活动实施人员生产技术、管理及操作人员现场项目负责人和承包商成果风险管控手册工作安全分析表分析结果应用对象各类作业活动的参与人员，主要是企业的基层单位的员工现场作业人员，包括承包商关于安全风险辨识、分析与评价方法的选择必须要立足于行业要求与企业自身特点，以上列举了目前危化品企业常用的几种分析方法，企业应根据政府与行业要求、市场环境、企业特点以及分析方法本身的优劣势与适用范围不同选取切合自身实际情况的分析评价方法[54]。具体几种常用危险分析评价方法的比较见表3-2所示。.4风险评价方法以上大多数专业的安全风险分析方法都可以进行相应的安全评价，而且多种方法的融合在识别风险要素、确定风险等级上能够进行有效的优势互补，如LEC评价法、HAZOP分析、事故树分析法等方法在危化品企业中均有广泛的应用。此外，还有更加系统化、专业化、定性与定量分析结合更紧密的风险评价方法的比较及选择，将在第4章的内容中进行进一步的论述。表3-2常用危险分析评价方法的比较评价方法优势劣势适用范围PHA能在项目开始阶段尽早的开展分析辨识，评价出潜在的危险性，方法简单易行、经济、有效仅能对已存在对象进行定性评价，且评价结果较为粗略一般在项目发展初期使用SCL方法简单、易于操作仅能定性评价适用于从项目的初始设计、建设到投产的各个环节LEC定量分析方法，危险可能性、严重性等级划分清楚，方法简单，可操作性强根据经验来确定分值及划分等级，受主观因素影响较大，具有一定的局限性适用于各类生产作业活动HAZOP能够规范工艺操作流程，系统的、详细的分析生产工艺过程分析过程对人员、时间投入相对较大，对分析人员水平要求较高适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置；可以同样应用于连续或间歇的化工过程风险分析FTA能够表示因果关系及逻辑关系对分析人员的经验、素质要求较高适用于多种环节事件或多重保护系统的危险性分析LOPA半定量风险分析方法，可以排除不必要的建议措施不能用来进行风险识别，不能取代详细定量分析方法；对于简单的或低风险的结果，该方法可能过于复杂作为定量风险评估之前的风险筛选分析工具参考文献[1]祁彦生.浅谈工业安全管理体系与HSE管理体系的结合[J].安全管理，2016，(9)：48-51.[2]辛春林，张姗姗.化工园区定量风险评价方法及相关理论研究综述[J].应用化工.2018，(5)：1003-1006，1010.[3]李茜倩，王晓南，胡晓芳.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工管理，2018，(11).125.[4]齐健.石油化工装置的安全管理与实践[J].石油化工安全环保技术，2018，(2)：24-27.[5]赵梁燕.危险化学品建设项目安全评价要点分析[J].化工管理，2020，(11)：94-95.[6]林勇.加强石油石化企业HSE管理体系建设标准的若干思考[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37(14)：3-4.[7]许永莉，刘志斌.危险化学品建设项目安全评价要点分析[J].工业安全与环保，2016，(2)：67-68,94.[8]何高活.关于国内化工企业安全评价方法探讨[J].化工管理，2016，(9)：165.[9]吕建华.化工工艺的风险识别与安全评