南京师范大学钟山化工厂实习报告

目录第一章实习目的 2第二章钟山化工厂实习记录 142.1企业介绍 142.2主打产品及生产工艺 152.2.1主打产品 154.2.2环氧丙烷生产工艺 162.2.2.1氯醇化工序 164.2.2.2皂化工序 172.2.2.3精制工序 172.2.2.4生化处理工艺流程 182.2.3聚醚生产工艺 182.2.3.1聚醚简介 182.2.3.2聚醚生产工艺 18第三章实习总结 28第一章实习目的《生产实习》是“化工类”相关专业的学生的主要的专业技能训练环节，为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

第二章南京钟山化工厂实习记录2.1企业介绍江苏钟山化工有限公司位于江苏南京紫金山麓、扬子江畔，经济环境得天独厚，公司现有职工497人，大专以上学历的科技人员230人，从事研究开发的科技人员78人，其中本科生35人，硕士研究生18人，博士研究生3人；公用工程配套设施齐全，是以生产多种表面活性剂（农药乳化剂）和聚醚多元醇为主的精细化工企业，现生产能力达12万吨/年，主要生产装置系从日本、意大利引进，全部由DCS系统控制。面对市场竞争，专心服务用户，本厂产品结构将更趋合理、完整，更具特色。本公司始建于1954年，前身为金陵石油化工有限责任公司化工二厂，原隶属于中国石油化工集团公司，是金陵石化公司属下的一个综合性的大型精细化工企业。2004年企业改制，加盟著名民营企业江苏金浦集团，成为该集团的石油化工骨干企业。作为国内聚氨酯行业知名企业，江苏钟化具有悠久的聚醚多元醇及相关产业的制造与研发史，为国内聚醚多元醇及其相关产业的发展作出突出的贡献。江苏钟化现为聚氨酯协会成员，副理事长单位，先后通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001-2001及计量体系认证，连续多年被评为省市“重合同守信用”企业、环保先进单位，为南京市高新技术企业和江苏省高新技术企业。

江苏钟化现拥有三套聚醚联合生产装置，总产能11.7万吨/年。其中I套联合装置产能为9万吨/年，采用美国引进技术及关键设备，硬泡生产线采用拜耳公司技术。Ⅱ套联合装置为引进意大利PRESS第三代循环喷雾全套设备与技术，工艺先进、质量稳定，产能1.2万吨/年。Ⅲ套联合装置主要生产特种聚醚多元醇，产能1.5万吨/年。与国内同类企业相比，钟化公司具有装置规模适中、产品品种齐全、系列化程度高等特点。江苏钟化研究所，原为中国石油化工集团表面活性剂科研基地，是国内较早开展聚醚多元醇合成、应用技术开发的科研机构。成功开发过国内较为知名的硬泡用聚醚ZS-4110、高活性用聚醚ZS-1618A等系列产品。近年来，在国内率先研制成功双金属氰化物（MMC）催化合成的低不饱和度聚醚多元醇，被评为国家重点新产品；连续化聚合物多元醇（POP），连续化MMC催化合成聚醚多元醇工艺的开发，促进了聚醚多元醇生产工艺的技术进步；烯丙醇聚醚多元醇及相关封端产品的成功开发与系列化，拓展了聚醚多元醇在聚氨酯领域的产品的应用领域；聚醚多元醇特种化工助剂的应用开发，被列为国家十一·五科技攻关项目。2.2主打产品及生产工艺2.2.1主打产品本公司主要生产石油精细化工产品、环氧丙烷、聚醚、农乳、聚丙烯、聚氨酯铺装材料、塑料加工产品、油品添加剂、表面活性剂、钛白粉、烧碱、聚氯乙烯树脂、氯乙酸等300多种产品，产品广泛应用于农药、炼油、纺织、印染、轻工、医药、冶金、汽车、电子、化妆品、塑料加工、家用电器等领域，通用型产品种类齐全，品质优良，在国内同类产品中享有较高声誉；可以根据顾客特殊需求，定制满足其需求的产品；特殊产品开发快捷，服务周到，深受新老客户欢迎。本公司产品销售覆盖全国近三十个省、市、自治区，出口到东南亚、欧洲、非洲等多个国家地区，畅销国内外市场。2.2.2环氧丙烷生产工艺环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propyleneoxide(P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对人体有刺激性。环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。环氧丙烷（PO）的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法两种方法。本公司采用的是氯醇法：主要原料为氯气、丙稀、石灰乳；生产工艺分为三个部分：即氯醇化工序、皂化工序及精制工序。2.2.2.1氯醇化工序：一、生产机理氯醇化反应氯醇化反应氯醇化副反应氯醇化副反应二、工艺流程丙烯→汽化器→压力流量调节阀→丙烯混合器→碱洗器→层析器→定量泵2.2.2.2皂化工序皂化反应皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程二、工艺流程被皂化废水加热的氯丙醇和新鲜石灰乳在混合器混合均匀，同时发生少量反应；接着氯丙醇和Ca(OH)2进入皂化塔，同时塔底通入10公斤蒸汽做载体和热源；产品环氧丙烷从塔顶出来，少量产品在一冷过程中流回皂化塔环流，剩余产品依次经过二冷、三冷过程得到粗环氧丙烷。2.2.2.3精制工序氯乙醇法生产的PO的醛含量比直接氧化法高出几十倍。PO与乙醛、丙醛之间的相对挥发度很小，一般常规蒸馏要有很高的理论塔板数和较大的回流比才能分离开来。目前国内小石油化工厂的PO精制所采用的有填料塔(如价25拉西环)、浮阀塔、泡罩塔等。初馏塔一般高度为10米左右。精馏塔采用浮阀塔板或鞍形等其它瓷填料。塔板数为40一50块。此法工艺比较简单，适于质量要求不严的产品。对杂质含量要求苛刻时，则不能满足要求。氯醇法生产环氧丙烷的工艺流程如图所示氯醇法生产PO工艺流程介绍氯醇法生产环氧丙烷的工艺流程如图所示｛一套表曝池｛一套表曝池二套表曝池深井曝气造化污水用活性污泥法处理一套：环丙废水→一套调节池（冷却、均匀、调节PH、CaCl2）→→二沉池→一出二套：表活聚醚废水→二套调节池（均匀）→水解罐→污泥沉降槽→接触氧化池｝一出二出→二沉池｝一出二出→三套调节池→三套接触氧化→终沉池→达标排放2.2.3聚醚生产工艺2.2.3.1聚醚简介聚醚多元醇是分子中含有醚键(ROR),端基为OH基团的齐聚物。它是由含活泼氢的低分子化合物如(醇类、胺类)作起始剂,在催化剂作用下与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等进行开环聚合反应而成的。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇是一种重要的化工原料,它的最大用途是合成聚氨酯(PU)树脂类产品,如聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯黏合剂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯弹性体等。此外,还可以用作非离子表面活性剂、润滑剂、液流体、热交换流体等。早期合成聚醚多元醇的聚合反应是在酸或者碱催化作用下进行的,常用的酸催化剂是质子酸(H2SO4、HCl等)和路易斯酸(AlCl3、BF3等),碱性催化剂常用的是碱金属、碱(土)金属的氧化物、醇化物和氢氧化物。2.2.3.2聚醚生产工艺对由氧化丙烯醚二醇生产的聚醚多元醇来讲，具体工业化基本分为原料预处理、聚合反应和后处理等三步工序，工序简介如下：一．原材料的预处理：在开环聚使反应中，为保证聚醚多元醇合成的反应速度、分子量控制以及产物的色泽、不饱和度等，首先要提纯聚合单体，此外还应除去催化剂、起始剂同反应体系中带入水、醛、氧、多羟基糖类等微量杂质。二、开环聚合反应：以环氧化物为原料进行开环聚合反应属放热反应，因此反应过程中用冷凝水及时移走反应热。另外，氧会对聚合反应产生氧化和阻聚作用，故反应前必须用真空泵尽量抽尽反应釜中的空气，以保证反应在无氧存在的情况下进行，同时，在反应的过程中，也要不断地抽真空，以便能生产出高质量的聚醚多元醇。三、后处理工序：完成聚合反应生成的聚醚多元醇粗品，必须经过后处理。后处理工作主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。聚醚多元醇经过一系列的后处理，不仅将其中残留的催化剂杂质中和、过滤掉，同时也是使用吸附、脱水、蒸馏工序，将其他有害的杂质去除，以获得含水量低，色泽浅，无异味，性能良好、均一的聚醚产品。基本精制方法大致可以分为以下几种：(1)利用无机酸或有机酸中和，在生产聚醚多元醇的聚合反应中．对使用碱性金属氢氧化物为催化剂（如氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锶等）体系，中和时很少使用无机酸作中和剂。对于使用碱金属氢氧化物为催化剂体系．则推荐使用无机酸为中和剂，如盐酸、磷酸、稀硫酸等。(2)吸附，吸附操作是为了去除聚醚多元醇中残留催化剂等离子和有色物质，常用的吸附剂有硅酸镁、硅酸铝、活性白土、活性炭、分子筛、硅藻土、中等木炭等，因此，吸附操作温度一般在100℃左右。(3)离子交换，在工业生产中，多采用中和吸附法，但要求甚高的特种聚醚也可以采用离子交换法进行处理，该法不仅能有效地去除聚醚多元醇中的金属离子，同时还能除去聚醚中的有色、有毒物质。(4)过滤，过滤的目的是除去催化剂被中和后生成的盐，现多使用先进的圆网式过滤装备。在过滤过程中。应根据生产聚醚分子量大小、官能度多少，适当添加适宜的助滤剂，以降低系统物料粘度，提高过滤效率，减少滤饼中产品的残留量。精馏和调整，为获得杂质合量低、色泽浅、分子量分布相对较窄的聚醚产品，还需要经过精馏和调整工序。聚醚的精馏是在100℃左右的减压下进行，使用降膜式蒸发器，加入0.05%-0.5%二叔丁基对甲酚之类的抗氧剂，以及丁基化羟基甲苯和胺类抗氧剂（如吩噻嗪等）等配合物，脱除聚醚中的微量水分和其他杂质。目前，聚醚多元醇的工业化生产，一般采用预处理-聚合-中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序，其生产方式可分为连续法和间歇法。前者自动化程度序高，产品质量稳定，生产效率高，成本低，适用通用型聚醚多元醇大批量生产。后者一般采用釜式反应装备，投资少、投产快，生产操作简单，但产品质量没有连续法生产的产品稳定，成本稍高。对于年产量在20kt以下的生产工厂均采用间歇法生产装备。聚醚多元醇生产中也有三废产生，先进的生产工艺，每生产1t产品将会产生大约30kg以上的废液，量虽然不大，但也必须先处理后排放。过滤产生的固体废料，其中仍含有不少聚醚。应采用溶剂清洗，回收，使固体废料中有机物含量低于1%后排放，溶剂可回收循环使用，废气可输入吸收塔，吸收未反应的原料气体，循环使用后进入符合环保要求的废气处理装置处理后排放。第三章实习总结三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻炼了观察能力以及分析能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础，积累了宝贵的经验。此外实习基地的老师、工厂的师傅