跳仓法施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司金域华府住宅小区•跳仓法施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、跳仓法施工部署及仓块划分 23.1跳仓法施工顺序 2四、“跳仓法”施工的技术措施 2五、跳仓法仓块划分及施工部署 35.1跳仓施工部署 35.2跳仓施工跳仓和封仓工艺 3六、混凝土的浇筑要求 46.1混凝土原材料控制 46.2混凝土的浇捣措施 56.3混凝土覆盖、养护 5七、跳仓法防治裂缝技术措施 67.1设计措施 67.2技术控制措施 6八、跳仓法施工质量控制措施 98.1相关技术措施 98.2配合建设、监理单位的质量管理措施 108.3质量处理措施 108.4组织机构 12九、附图及附表 13一、编制依据1、设计图纸2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-2011）4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、本工程《施工组织设计》7、王铁梦“跳仓”法工艺相关文献8、其他现行规范、标准9、《通用硅酸盐水泥规范标准》（GB175－2007）10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496－2009）11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）12、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）二、工程概况万科金域华府住宅小区南/北区项目位于山西省太原市西中环西侧。项目由南北两个区域组成，本工程集住宅和商业与一体。总建筑面积为23.4万㎡。北区地下1层、地上最高34层；南区地下2层（-1层为设备层）、地上最高33层，地下室防水等级要求为二级，地下水位在基底以下8米左右。北区占地面积约2.7万㎡（148m×188m），南区占地面积1.5万㎡（332m×53m）。南北区基础形式为坡型独立基础+防水板，独立基础之间有防水板连接，独立基础与四周防水板顶标高相同，外墙墙下是条形基础，基础混凝土采用C35，抗渗等级为P6。北区独立基础尺寸为2200mm×2200mm×500mm～5800mm×5800mm×900mm（长×宽×高）不等，独基间距500mm～3900mm不等，地下室外墙下条基2000mm×500mm×300mm～4100mm×600mm×300mm不等，防水底板厚度250mm，外墙厚度为300mm、400mm；南区独立基础尺寸3000mm×3000mm×500mm～4700mm×4700mm×800mm（长×宽×高）不等，独基间距1650mm～3650mm不等，地下室外墙下条基2000mm×500mm×300mm～4100mm×600mm×300mm，防水底板厚度300mm，外墙厚度300mm、400mm。由于本工程地下室底板面积大，混凝浇筑量大，因此设计了多条800mm宽伸缩后浇带。为了减少后浇带位置带来的渗漏隐患及避免后浇带后期清理、浇筑封堵等遗留的质量隐患，本工程拟采用施工跳仓法施工工艺，取消防水板、剪力墙及地下室顶板部位部分后浇带。三、跳仓法施工部署及仓块划分3.1跳仓法施工顺序北区划分为2个施工区域,每个区域同时施工，南区为四个施工区域，分为3个班组先后展开施工作业（先同时施工三、四区域；先后施工一、二区域），区域内部仓位的划分按照原设计后浇带位置，跳仓法的原则按照整体的施工部署，封仓时间间隔一般为7天以上。南区仓最长边尺寸在40m之内；北区仓最长边尺寸在45m之内。地下室底板跳仓法施工顺序，根据跳仓法分仓图，南北区地库均分为15个仓。跳仓施工顺序根据土方开挖顺序，以及整体部署顺序确定。钢筋绑扎按照既定跳仓施工顺序开展施工，在防水垫层施工完成后，每个区域钢筋优先施工1～2个仓块，以便开始跳仓，跳仓混凝土浇筑完成时间为1～2天。四、“跳仓法”施工的技术措施4.1该工程地下底板“整体跳仓法”施工，从设计、材料、施工等多方面入手，分析造成混凝土结构产生裂缝的原因，从结构设计、混凝土原材料的选择、混凝土配合比优化、混凝土施工方法和理论计算、混凝土养护及温度监测等方面进行研究，并有针对性地制定解决方法和技术措施。4.2在原材料的选择上，因基础底板施工从10月份中下旬开始，大部分施工都临近冬季施工或进入到冬季施工，在与混凝土搅拌站实验室相关技术人员讨论后，本工程基础底板及外墙、楼板C35P6的混凝土中水泥选用P.042.5的普通硅酸盐水泥，并控制其中的铝酸三钙的含量不大于8%，水泥7d的水化热不大于310kJ/kg；砂选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，砂石中含泥量控制在3％左右，细度模数为2.6～3.0；石子选用5～25mm的低碱连续级配碎石，其针片状颗粒含量不大于10%，；粉煤灰选用颗粒活性高的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰；矿渣选用S95级矿渣；外加剂选用高效缓凝减水剂；不掺加任何种类的微膨胀剂和抗裂纤维（不加UEA外加剂）。这就从原材料的使用上，为降低水化热创造了条件，从而降低了混凝土的温升，减少了混凝土的收缩。4.3对混凝土配合比进行优化，采用“双掺”技术，即大量掺加Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣来减少水泥用量；掺加减水剂来降低混凝土水灰比，避免碱骨料反应产生的裂缝。同时减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝，改善混凝土拌和物的和易性。采用低水胶比，其值控制在0.4左右，控制单方混凝土用水量，混凝土坍落度控制在（160±20）mm，从而减少混凝土的收缩量。4.4混凝土浇筑采用斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑到顶的方法。混凝土表面用木抹子打磨压平2次，以闭合其早期塑性收缩裂缝。4.5采用塑料薄膜加保温棉被进行保温保湿养护，时间不少于14d；采用温度监测系统，定时监测测温点温度及其变化情况，为及时准确地采取温控对策提供科学依据。跳仓法仓块划分及施工部署5.1跳仓施工部署本工程采用跳仓法取消防水板、外墙及地下室顶板部分温度后浇带，沉降后浇带全部保留，后浇带仓块的划分按照原设计温度后浇带位置划分，仓块的混凝土浇筑时间按照整体施工部署混凝土浇筑时间，两个仓块混凝土浇筑时间大于7天取消温度后浇带，反之保留该位置温度后浇带。北区分为南北2个施工区域，由两家施工队伍同时展开施工，北区域分为9个仓，南区域分为6个仓，仓面积540～1820㎡，每个仓的混凝土浇筑量162～546m³。；北区分为4个施工区域由一家劳务开展施工，分成15个仓，仓面积365～804㎡，混凝土浇筑量106～246m³。5.2跳仓施工跳仓和封仓工艺图1跳仓法施工顺序示意图跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理，接缝处模板采用快易收口钢丝网。在地下室底板、外墙部位、楼板、梁等施工缝处沿迎水面方向设置3厚止水钢板，钢以确保不渗漏，如下图2所示。水平施工缝、外墙施工缝处应凿除浮浆、不密实部位混凝土，再进行凿毛处理，凿毛深度必须超过2cm，并用清水处理干净。图2基础底板、地下室外墙、楼板、梁防水节点做法图施工缝在封仓前，应对施工缝处的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水带上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢板网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。六、混凝土的浇筑要求6.1混凝土原材料控制6.1.1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。6.1.2严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂。和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。6.1.3应选用质量稳定、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。6.1.4各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。6.1.5混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。6.1.6混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后方可用。6.1.7商品搅拌站要控制好砼的出料温度，本工程混凝土使用是在10月份以后至春节前，在控制混凝土出料温度的同时更要控制好冬季施工混凝土入模温度在5℃以上。6.2混凝土的浇捣措施6.2.1混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面处用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑初凝前，用平板振动器进行纵横向振捣。6.2.2砼的振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在50cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于30cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。6.2.3根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺摊的要求。6.2．4混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在180±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。6.2.5在混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。6.2.6混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。6.2.7混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。6.3混凝土覆盖、养护混凝土的表面二次搓压能上人后，及时进行保温保湿覆盖。施工期如果处于冬季低温天气，混凝土养护保湿、保温为主的养护模式。混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉被（厚度按计算铺设）。塑料薄膜和棉被要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼处于合适的养护环境，控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝产生。6.4冬季施工混凝土本工程南、北区部分仓位的混凝土施工作业会进入到冬季施工，因此要进行冬季施工（一般为本年度11月15日到次年的3月15日）混凝土的要求。冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。混凝土搅拌站应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。冬季施工混凝土的养护覆盖双层保温棉被，在独立基础上混凝土的养护需采用绑丝把棉被绑在钢筋上，同时加强外墙及楼板的混凝土养护。七、跳仓法防治裂缝技术措施7.1设计措施7.1.1本工程车库底板采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7-10天。7.1.2分块施工的迎水面施工缝采用3厚钢板止水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。7.1.3水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量。7.1.4施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止受冻和风吹，并要求不少于7天的湿养护期尽早回填土。7.1.5加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，覆盖棉被的做法，每天降温1~2℃。7.1.6施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。7.1.7结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。7.2技术控制措施7.2.1在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。7.2.2对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。7.2.3严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差±20mm。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。7.2.4混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间。7.2.5强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。7．2.6混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。7.2.7浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、棉被要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。当混凝土表面温度与大气温度的温差小于20℃时，可不再保温，仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，增加湿养护日期，加以补救。7.2.8本工程砼测温严格按混凝土测温规范要求实施（详见混凝土方案），通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土内部裂缝的产生。7.2.9测温点的布置原则：（1）能反映整个混凝土的温度场及温度变化规律；（2）温度梯度大的地方测点布置得密，反之测点布置得稀；（3）同一根温度轴上相邻两测点之间的距离小于0.6m。（4）根据基础底板混凝土的特点，取有代表性的部位和温差交代的部位作为布点位置。（详见布点平面布置图）7.2.10温控原则（1）混凝土内表温差≤25°C；（2）平均降温速率≤2.2°C/d。（3）当混凝土内外温差超过25℃时，为系统报警值，提醒现场及时调整表面覆盖层的厚度。7.2.11测温时间规定（1）底板混凝土内部温度及内外温差测量：自浇筑开始监测，设定监测频率为每天4次，至内外温差小于15度且不少于14天时终止；7.2.12数据采集与整理自混凝土浇筑开始，“混凝土温度监测系统”将进行数据采集，记录内容包括：（1）每次测温时间、各测点的温度值；（2）各部位保温材料的覆盖及去除的时间；（3）养护和恢复保温时间。由于混凝土温控措施具有及时性，本次温度测试将在第一时间内提供任一测点的即时温度值，以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。提交内容包括：每天上午定时汇总温度监测数据，对前一天温度趋势进行分析；每天向业主及监理单位提供一份测温报告；所有测温结束后两个星期内提交一份测温总报告；测温数据以表格和变化趋势图两种形式提交。7.2.13测温注意事项异常天气如大风、大雪等发生时，采取相应措施，密切关注底板混凝土温度变化，当温度变化较大时调整相应保温措施。组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。为确保温度监测仪器的正常工作，施工现场搭设1间安全稳固、面积为5~10m2左右的临时操作室，内接照明电源和220V三眼插座2个。电源线路必须稳定，以保证测温期间的不间断用电。在施工交底时管理人员向施工人员讲明温度测点的布置位置及施工防护要点，防止工人施工时破坏测点。在混凝土浇筑现场，管理人员向施工操作人员重点提出，务必对测温电缆、测温点予以重点保护。八、跳仓法施工质量控制措施8.1相关技术措施8.1.1在混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、坍落度要求等。8.1.2混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。8.1.3混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。8.1.4在混凝土浇筑前由分包负责人认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。8.1.5混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。8.1.6混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工与交接记录》，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。8.1.7坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。8.1.8在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。8.1.9混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。8.1.10混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。8.1.11现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。8.1.12现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。8.1.13项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。8.2配合建设、监理单位的质量管理措施8.2.1商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。8.2.2商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目部，由项目责任工程师审核，报监理、业主审查认可。8.2.3混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、责任工程师认可后方准使用。8.2.4模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。8.2.5混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。8.3质量处理措施8.3.1在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施（1）在大雨、大风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、大风天及超低温时浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。（2）突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；②用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；③派专人负责做好混凝土的临时收头工作。（3）商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。8.3.2有防水要求时的处理措施（1）在大雨、大雪、大风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在大雨或大风天气浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④将临时施工缝留成凹凸形状；⑤重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。（2）突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；②临时施工缝留成凹凸形状；③重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；（3）商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避免混凝土出现冷缝；8.3.3施工缝重新施工时的处理措施重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。（1）立缝表面凿毛法

砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20～30mm较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

（2）增加粗骨料法

梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

（3）清除浮浆法

当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保护混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。8.4组织机构项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组长：刘洪刚（负责技术方案与交底）成员：徐辉（负责整个跳仓法的施工与指导）杨康、石继承（负责现场人员、材料及设备组织）孙哲（负责混凝土的供应、配比）何军鹏、刘江（负责钢筋绑扎）吴昌凯、梅春（负责模板安装及验收）邸宗亚（负责相关资料收集整理）孙哲（负责材料采购、验收）苏峰（材料的抽查、检验试验）郝海明（现场罐车车辆行驶控制）区域工程师（混凝土的连续供应）测温小组成员：主责部门：技术部配合部门：质量部组长：刘洪刚成员：苏峰（负责现场施工测温点的布控）孙哲（测温仪器的购置）区域工程师（测温过程的记录，资料的填写）质量总监（测温记录表的分析对比）资料室（测温数据的收据归类）九、附图及附表附图1：北区跳仓法施工部署图附图2：南区跳仓法施工部署图附图3：北区测温点位布置图附图4：南区测温点位布置图附表5：混凝土养护情况记录表附表6：混凝土坍落度检测记录表

附录：跳仓施工的裂缝控制近似计算本工程采用的跳仓法施工只考虑跳仓阶段每块砼温度收缩应力和封仓后整体结构温度收缩应力。1、跳仓阶段每一块砼的最大温度收缩应力砼底板单块长度取45m，取独立基础最大高度900mm作为计算依据，施工季节为9月份，采用减水措施，确保入模温度控制在30℃以内。相邻仓的间隔时间为7-10d，试计算7d时期砼的最大温度收缩应力。（1）砼的收缩当量温差。砼10d收缩量采用如下公式，t=10：εy(t)=ε0y(1-e-0.01t).M1.M2.M3...M11式中εy(t)——龄期为t时，砼收缩引起的收缩；ε0y——标准试验状态下，混凝土最终收缩相对变形值，取3.24×10-4；M1——水泥品种为普通硅酸盐水泥，取1.0；M2——水泥细度为350m2/kg，取1.13；M3——水胶比为0.4，取1.0；M4——胶浆量（%）为18%，取1.0；M5——养护时间14d,取0.93；M6——环境相对湿度60%,取0.88；M7——水力半径倒数为L/F=4550/112500=0.034，取0.54；考虑基础三面水分蒸发，横截面长度等于4500+30+30=4560cm，横截面积F=4500×30=135000cm2；M8——广义配筋率0.25%，取0.55；M9——掺减水剂，取1.30；M10——粉煤灰掺量13%,取1.0；M11——矿渣粉掺量16％，取1.01。所以，εy(10)=1.112×10-5。（1）折算成砼收缩当量温差：Ty(t)=ε(t)/α,式中α为线性膨胀系数，取1×10-5/℃。所以Ty(10)=1.1(℃)。（2）水化热温差，计算强度等级为42.5抗硫酸盐水泥的最高绝热温升，见下式：T式中Trmax——砼最大绝热温升值（℃W——每立方米混凝土中的胶凝材料用量，取水泥用量为320kg/m3；Q——胶凝材料