机电设备监理规划(定稿)

日照港岚山港区北作业区一期工程机电设备监理规划PAGE52广州粤科工程建设监理咨询有限公司日照港岚山港区北作业区一期工程机电设备安装工程监理规划编制人：庞君文审核人：伍栋批准人：赵永杰广州粤科工程建设监理咨询有限公司二〇一四年六月八日目录一、工程概况 4二、监理工作依据 4三、监理工作范围、目标和服务内容 9四、监理组织机构与职责 11五、监理工作管理制度 13六、质量控制 29七、投资控制 141八、进度控制 142九、安全控制的目标、方法和措施 148十、环境保护控制的目标、程序、方法和措施 156十一、合同管理的目标、方法和措施 157十二、信息管理的目的、方法和措施 167十三、组织协调的目标、方法和措施 169十四、保修阶段监理 173十五、监理工作理念和质量承诺 174前言我公司（广州粤科工程建设监理咨询有限公司）受日照港岚北港务有限公司的委托，将对日照港岚山港区北作业区一期工程的机电设备工程进行质量、进度、投资及安全的全面监理工作。公司将根据工程项目特点，委派经验丰富、知识全面、技术熟练的专业人员，遵循“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的工作原则，认真贯彻执行国家、交通部和山东省有关工程建设的各项方针政策、法律法规，以合同管理为依据，协调好工程各方的关系，全面完成业主委托的监理任务，保证项目目标的顺利实现。日照港岚山港区北作业区一期工程机电设备安装监理规划是在机电设备设计图纸、文件以及施工监理合同的基础上编写而成，是指导施工阶段监理工作开展的纲领性文件。它起着对工程建设监理工作全面规划和进行监督指导的重要作用，反映工程监理中的费用控制、进度控制、质量控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调等方面工作的工作流程、方法及管理原则，并将监理合同中规定的监理组织责任和监理任务具体化，在此基础上进行各项目标地具体分解，制定实施监理的针对性措施，从而规范化、标准化地开展监理工作，为圆满完成监理任务打下坚实的基础。

工程概况1.1工程名称日照港岚山港区北作业区一期工程（机电设备工程）1.2工程建设地点本工程位于山东省日照市岚山区，龙王河口以南。1.3工程概况及建设规模本工程为25T35M-40T27M门座式起重机及码头相应配套机电设备安装工程项目。1.4工程合同工期本工程工期为30个月。1.5工程投资本工程建设造价约1.7多亿元。1.6工程质量等级按工程质量验收标准按国家颁发的《水运工程机电专项监理规范》（JTS252-1-2013）达到合格1.6参建单位建设单位：日照港岚北港务有限公司施工单位：大连华锐重工集团股份有限公司抚顺世堃建设有限公司淮安华亨贸易有限公司监理单位：广州粤科工程建设监理咨询有限公司二、监理工作依据监理工作的基本依据，主要有国家批准的工程建设文件、有关工程建设的法律、法规、标准，设备监理合同及其它工程建设合同等。主要包括：国家、地方及主管部门现行有效的与监理有关的法律、法规、规范性文件、技术规范及标准。业主编制的《技术规格书》及其附件。业主与总承包单位签订的合同及其附件。业主提供的设计文件、设计图纸、设计说明书、变更设计图纸及设计单位明确的有关技术要求及规范。业主确定的工程技术规程、质量验收标准及有关规程。业主与参建单位签订的《监理合同》、《机电设备安装和采购合同》。涉及的国内外标准和行业标准，主要有：GB3811-83起重机设计规范GB6067-85起重机械安全规程GB5905-86起重机械试验规范和程序DL/T402—2007《高压交流断路器订货技术条件》DL/T404—2007《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T486—2000《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》DL/T593—2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB1207—2006《电磁式电压互感器》GB1208—2006《电流互感器》GB1984—2003《高压交流断路器》GB1985—2004《高压交流隔离开关和接地开关》GB3906—2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB6450—1986《干式电力变压器》GB11032—2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB15166.2—2008《高压交流熔断器》GB50150—2006《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》GB/T11022—1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》SD318—1989《高压开关柜闭锁装置技术条件》IEC62271—100《高压交流断路器》GB1094—1996《电力变压器》GB311—1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T7354—2003《局部放电测量》GB11604—1989《高压电器设备无线电干扰测试方法》GB/T16927—1997《高电压试验技术》GB/T5582—1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T22072—2008《干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求》GB20052—2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB/T13499—2002《电力变压器应用导则》GB/T17468—2008《电力变压器选用导则》GB/T10228—2008《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T8287—2008《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子》GB/T4109—2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》GB/T5273—1985《变压器、高压电器和套管的接线端子》JB/T8637—1997《无励磁分接开关》JB/T3837—1996《变压器类产品型号编制方法》DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》DL/T572—1995《电力变压器运行规程》DL5027—1993《电力设备典型消防规程》GB/T11022—1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB/T14598《电气继电器》GB/T17626《电磁兼容、试验和测量技术》DL/T995《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T5136《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T720《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》Q/GDW161《线路保护及辅助装置标准化设计规范》DL/T478《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》DL/T769《电力系统微机继电保护技术导则》Q/GDW273《继电保护故障信息处理系统技术规范》［2005］222号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》三、监理工作范围、目标和服务内容3.1监理工作范围本工程监理合同中所约定的设备制作安装准备期、施工期、交工验收期及保修期的监理。3.2监理工作目标3.2.1质量控制目标（1）质量控制总目标满足设计文件要求及有关规范、质量检验评定标准的规定，创建单位工程为合格工程，工程外观质量和整体尺寸符合规范要求。抓好工程资料的收集、整理、归档工作。做到各项工程完工，资料收集、整理完毕，工程竣工。工程资料按交通部及《建设工程文件归档整理》规范或其他有关文件的要求进行组卷归档。3.2.2进度控制目标根据监理合同规定，为确保25t35m-40t27m门座式起重机及码头相应配套机电设备在建造安装过程中符合合同规定的进度目标，在设备制造、安装、调试过程中实施监理进度控制。起重机制造总进度计划；起重机制造的月度计划；作业计划中针对某一特殊项目所制订的详细进度计划；上述三类计划间的相互协调和衔接。确保按照设备制作单位与业主签订的采购合同规定的总工期目标交付，确定各控制环节和控制目标，跟踪进度实施过程，根据机电设备制作安装进度的实际情况，进行调整进度计划，检查督促制作采购单位落实。3.2.3投资控制目标加强对工程投资的动态管理，确保造价在采购合同确定的合同价范围内。监理工作将以采购合同为依据，合理运用资金，实现投资的最大效率。按监理合同要求做好工程费用的分解和分析，严格计量复核、支付控制，审核、控制工程变更，协同业主做好审核和反索赔工作，做到不超报，不漏报，力争工程结算款不超过投标报价，确保投资控制目标的实现。3.2.4信息管理工作目标通过对各种资料数据的收集、整理、分析，使工程随时处在受控状态，确保质量、进度、投资控制目标在动态管理过程上实现。需收集的信息主要是设备制造商、采购商的报表、计划和报告，监理工程师日记、现场记录，业主的有关指令，设计部门的有关文件和其它方面的内容。3.2.5安全文明施工目标督促设备制造商、采购商做好安全和环保工作，建立健全安全保障体系和文明施工监督体系，增强人员安全和环保教育机制，提高工作人员安全意识和文明素质，并做好各项防范和补救措施，保证在整个过程中无安全事故发生。3.2.6环境保护目标严格控制机电设备制作安装对环境的影响，做好节能减排，符合国家相关环保标准、规范要求。保证工程施工过程中无环境污染事故发生。3.3监理工作服务内容对本项目提供的监理服务内容主要包括准备阶段、制作安装阶段“三控制、三管理、一协调”、即在投资、质量、进度控制基础上将安全环保监控纳入监控内容，竣工验收阶段及保修阶段的目标控制。3.3.1准备阶段的监理服务工作明确目标。按照监理合同规定确定项目监理机构的目标和任务。明确监理活动，确定职责分工。编制监理规划、监理实施细则及监理工作计划。熟悉设计图纸，组织图纸技术交底和图纸会审。组织审查设备制造商、采购商的组织设计、技术方案。审查设备制造商、采购商的质量保证体系情况，要求设备制造商、采购商建立自下而上的层级验收制度，完善自检、互检、前后工序交接检查制度。3.3.2设备制作安装实施阶段的监理服务工作质量控制（1）贯彻实施监理质量管理控制程序。（2）督促设备制造商、采购商落实质量保证体系。（3）审查设备制造商、采购商提交的试车大纲、方案。（4）在机电设备形成过程中，做好事前、事中和事后控制，对机电设备质量进行全方位、全过程的监督检查和控制。（5）在工序过程中采取巡视、检查、旁站监督。（6）做好设计变更的审查。（7）审查进场材料、设备。（8）实验成果和检测结果的审查。（9）质量缺陷的处理。进度控制（1）制定进度控制计划。（2）检查各项目之间的合理搭接和进度安排的合理性。（3）审查机电设备安装单位的人员、材料、设备的到位计划。（4）检查进度安排与采购安装程序的协调。（5）检查进度与其他计划的协调，审查进度安排的合理性。费用控制（1）审核工程费用年度使用计划。（2）签认预付款申请。（3）过程计量，签认中期支付申请。（4）签认变更支付申请。（5）进行风险分析，制定索赔防范措施，签认索赔文件。（6）定期进行工程费用分析。安全控制（1）审查机电设备制作运输安装过程中编制的试车大纲中的安全措施或专项方案是否符合强制性标准，建立安全管理制度，落实安全责任制，完善安全管理体系。（2）督促设备安装单位进行安全生产自查工作、落实施工生产安全技术措施，参加设备安装现场的安全生产检查。（3）建立安全监理台帐。环保监控（1）参加设计交底，熟悉环评报告和设计文件。（2）审核机电设备制作商的环境保护实施方案，包括安装需保护的环境敏感点、具体的安装环境保护措施、环境保护管理制度、环境保护人员安排。（3）对安装现场进行巡视或旁站监理。（4）向设备制作安装单位发出环保工作指令。（5）检查环境保护措施和成效。（6）协助主管部门和业主处理突发环保事件。合同管理（1）监督设备制作安装采购合同及分包合同的执行。（2）合同履约情况跟踪管理和信息收集。（3）设备制作安装暂停及复工的签发。（4）设备制作安装变更的管理。（5）费用索赔的处理。（6）设备制作安装延期及工程延误的处理。（7）合同争议的调解。（8）工程保险管理。信息管理（1）规划信息流通渠道，建立信息管理制度。（2）建立项目管理信息系统。（3）收集工程过程资料，按归档要求整理齐备提交业主。组织协调（1）建立工程协调联系制度，规范协调方式与内容。（2）负责与参建各方的协调工作。3.3.3竣工验收阶段的监理服务工作（1）审查竣工资料，签署工程竣工报验单（2）提出质量等级评价建议，提交监理工作总结，质量评估报告。（3）审查竣工结算。（4）参加交工及竣工验收会。3.3.4保修阶段的监理服务工作（1）检查机电设备安装质量情况。（2）督促制造商对设备缺陷进行修复。（3）审查设备制作安装单位保修终止报告，签认“保修终止证书”。四、监理组织机构与职责我公司实行总经理领导下的项目总监理工程师负责制。针对本项目的特点，组建如下适应本项目的项目监理机构，并根据工程的实际进展情况，对监理人员进行补充和调整。4.1监理组织架构图工程项目监理组织架构图如下：副总监：杨秋萍副总监：杨秋萍总监：伍栋现场监理组组长：庞君文专家组涂装宋树青机械施福海结构庞君文电气高见4.2驻场项目监理机构人员与专业构成姓名岗位职称执业证书伍栋总监理工程师高级工程师Jsj1306248杨秋萍副总监理工程师高级工程师Jsj1306249庞君文现场监理组组长结构专监工程师轮机8589宋树青涂装专监工程师机械与设备1333300236施福海机械专监工程师机械065347高见电气专监工程师电气36758610024.3项目实施阶段监理机构人员职责4.3.1项目总监理工程师岗位职责1．根据监理项目工程特点制定具体监理工作程序，程序应包括：总监理工程师是本次监理项目的技术和管理的总负责人。其主要职责是：全面负责本项目的技术工作；负责对图纸、技术资料进行相关的审核；负责编制《监理规划》，批准各现场监理组编制的《监理实施细则》；代表监理方参加业主与设计单位关于技术问题的论证；对项目组成员进行技术指导和培训；负责对重大技术、质量事故的处理；对重大设计变更签署监理方意见；负责对现场总监代表发出的各种指令进行审定；中间关键阶段的质量验收和最终质量验收的签认；4.3.2副总监理工程师职责副总监是现场监理组的负责人。在总监理工程师领导下，对各自负责的设备实施质量、进度、费用方面的控制，并签发相关的指令和报告。其主要职责为：全面掌握该项目的进度情况、质量情况以及安全生产情况，熟悉合同内容，有效地开展现场监理工作；根据项目情况，发布开工、停工、复工指令；组织研究有关索赔和合同纠纷，对合同纠纷进行处理；签署项目变更（包括分项目、分项单价）的有关文件，签署监造工程师发出的各种通知、函件及其他文件；主持监理方与承包商的协调会议，审核并签发会议纪要；批准制造商的工艺方案和总进度计划；对制造质量、进度进行控制和确认；审定监造工程师向业主提交的定期报告（如监理周报、监理月报、监理专项报告等）；审批制造商编制的竣工资料和报告；协调和检查现场各级监理人员的工作，负责向监理项目部经理和公司汇报监理工作等；负责对监理服务案卷的审核和整理。4.3.3专业监理工程师职责执行服务的现场监理工程师是现场监理项目的具体实施人员，常驻生产现场并根据实施细则和有关技术文件、标准、规范的要求具体实施监理工作。具体职责有：在现场监理组长领导下，负责指定施工范围内的现场监理工作；熟悉合同条件、技术规范和设计图纸，做到有效地控制施工质量，及时处理现场发生的问题，并做好书面记录；初审承包人提交的施工计划和施工方案，检查承包人的人员、机械情况，材料供应是否落实，提出是否准予开工的建议。在施工过程中，检查承包人施工计划的执行情况，发现滞后等问题时，应及时向总监代表报告；审查承包人绘制的施工图纸和工程变更图纸，如图纸与现场不符，应根据工地的具体情况提出修改意见后，报总监代表；严格执行现场旁站监督规定，检查和认可承包人的每道工序，对不符合规定者应及时要求承包人纠正。对隐蔽部位和返工损失较大的部位应重点监督。对工程质量存在的问题要及时上报，并及时向承包人发出口头警告，必要时报告总监代表，发出书面通知。按照规范检查承包人每道工序的施工质量，进行工序签认；按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；提供所有索赔和争议的联系渠道并提供有关的事实情况；绘制质量控制和进度控制图表，按要求做好监理记录、监理日志和各种报表，定期或不定期向总监/总监代表汇报工作；与其他专业工程师协同工作，参与现场检查、测量等工作；完成总监代表/监理组长交办的其它工作。五、监理工作管理制度5.1监理工作人员守则（1）以“守法、诚信、公正、科学”为基本准则。（2）认真学习和贯彻国家、地方政府及有关部门关于工程建设的政策、法令、法规。（3）严格执行国家、行业相关的技术规范和检验标准。（5）严格依据法律、法规和合同的有关规定，始终站在公正立场上努力通过协调解决各方纠纷。（6）因工作关系而获得有关单位的任何机密，未经对方允许不得随意公开。（7）不得在承包商、设备制造商和材料供应商内任职或合伙经营，不得从事与本工程有关的施工材料供应。（8）严格自律，坚决杜绝吃喝宴请，不得接受工程项目任何单位或个人的礼品或好处，或其它不正当的报酬，不得向业主、设计、供应、承包商提任何个人要求。5.2图纸会审和技术交底制度5.2.1由监理审核文件(施工图、设计依据、技术规格书)，确定影响设计、质量、费用和进度方面的问题，并将建议提供给业主和设计。重要的设计文件由业主组织审核。5.2.2设备制造开始前，由业主或监理组织设计人员和设备制造单位进行图纸会审，发现影响质量、费用、进度的问题，及时与设计和制造商协商解决。5.2.3图纸会审时要审核设计图纸的深度能否满足施工需要，设计说明及各部位标准，是否明确无误，出现重大设计协调问题时，由监理组织包括设计在内的各方开专题会协调。5.2.4监理人员要做好图纸会审记录并整理编写施工图会审纪要，交由参加图纸会审各方会签后，印发给与会各单位实施。5.2.5设计交底及施工图会审纪要印发后，监理要对会议纪要落实情况进行追踪，确保所有的问题已得到落实。如果问题没有解决，监理应追踪责任方作出答复，并向业主报告，寻求业主最终协调解决。5.2.6需进行设计修改、变更的内容和项目，应由设计单位按会议纪要要求，在规定日期内出具设计修改文件。5.3机电设备施工组织设计、施工方案审查制度5.3.1审核承包商报送的施工组织设计内容是否齐全，其内容应至少包括工程概况、总进度计划、施工准备工作计划、施工方案和各种保证措施、施工劳动力和施工机具、物资计划、施工总平面布置等。5.3.2审核施工顺序和程序是否合理，要求承包商采用流水施工方法和网络统筹计划组织施工。5.3.3要求承包商充分做好人力、物力的综合平衡调配，提高机械化作业程度，采用先进的施工技术、工艺和科学管理加快工程进度。5.3.4施工方案着重审核施工方法和技术组织措施。（2）选择好施工机械、施工程序，交叉及平行作业相结合，根据工程规模、工程特点、场地及地质情况选择合适的施工机械。5.3.5施工组织设计和施工方案申报与审批程序（1）施工前，承包商必须按工程合同、施工图纸和施工规范的要求编制施工组织设计或施工方案。（2）工程项目的总体施工组织设计、单位工程施工组织设计(受条件限制在无法编制总体施工组织设计时，可分阶段编制)，分部分项工程施工方案，经内部审批后，承包商必须填写《施工组织设计(方案)报审表》，在工程开工前10天报送监理工程师审查。（3）监理工程师接到承包商的《施工组织设计(方案)报审表》后，在总监理工程师的组织下，各专业监理工程师从专业的角度对承包商提交的施工组织设计及施工方案进行审查提出修改意见，并由总监理工程师汇总，签署书面审批意见。在7个工作日内提出批复意见，承包商按批复意见对施工组织设计(方案)进行修改，修改后开工前交监理、业主盖章确认，视为批准。逾期未予批复表示默认。（4）被批准的施工组织设计(方案)将作为施工和结算的依据，若有变更应事前报业主和监理批准。5.4开工报告审查制度5.4.1当主要施工准备工作已完成，承包商经自检符合开工条件后，向监理书面报告，申请开工。5.4.2总监在接到承包商的开工申请报告后，应组织监理人员到现场实地核查落实，达到开工条件后，由总监报请业主同意后签署同意开工的指令，承包商接到指令后方可开工。开工报告批复后应同时送交业主。承包商开工必须满足以下基本条件：（1）施工组织设计已经监理审查通过，并经业主代表签认。（2）施工道路、施工场地、施工用水、用电已满足开工条件；（3）施工用材料已运到现场并经验收；（4）施工机具、设备已到位并能满足施工要求；（5）施工用检测工具和仪器齐全并完好；（6）相关技术工种已通过考核并获得上岗资格；（7）承包商现场管理人员已到位。5.4.3分包工程开工前，监理应审查承包商报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料，符合有关规定后，由总监理工程师签认。5.4.4凡核查不符合开工条件时，监理应书面通知承包商整改合格，重新申请开工，由此引起工期延误责任，由承包商负责。5.5材料和设备质量检验制度（1）对于业主提供的材料和设备，承包商应对这些设备和材料进行外观质量检查和数量清点，在确认没有受到损坏并符合业主的技术规格书的条件下接收。监理按规定对这些材料进行质量抽查，以确定其是否满足规范的要求，承包商对接收后的所有材料和设备的外观质量和数量负责。（2）对于承包商提供的材料及设备，在工程施工前，承包商应将进场材料或设备向监理工程师申报，监理工程师应审阅进场材料和设备的出厂证明、材质证明、合格证、试验报告等质量证明文件。（3）对于有疑问的主要材料，监理工程师可使用承包商的设备进行复查或试验，承包商应提供为有效进行复查所需要的协助，如人工、材料、试验器械等。如有必要，监理工程师可将抽取的样品送到合格的鉴定机构进行检查，也可对其它原材料进行补充检验。（4）当材料质量证明文件齐备，监理工程师应予与签字接收用于项目施工。（5）不合格的材料或业主和承包商拒收的材料必须作出标识并限期离开施工现场，不准在工程中使用。5.6安装测量放线报验制度（1）设计图纸及有关施测资料齐全，已核对图上分尺寸与总尺寸的一致性，已检查各张图纸高程数据的一致性等。（2）施工测量控制网或加密控制网与原状地形图测绘的施测方案，必须事先报经监理批准。（4）施工现场各种测量控制点已建立线板或控制桩，并标注中心线编号及测设标高。（5）检查资料齐全，方案措施落实，施测完毕，则可以批准对施工测量控制成果进行审查和验收。5.7机电设备工程分项、分部、单位工程检查验收制度5.7.1分项工程检查验收（1）承包商在一个分项工程完成并自检合格后，向监理提出申请，并附相关质量评定文件和相关施工资料，要求验收。（2）监理依据现场监理的记录对报验的质量评定资料进行审查，必要时在48小时之内到施工现场进行抽检、核查。（3）对符合要求的分项工程由监理在48小时之内签认。（4）对不符合要求的分项工程，由监理在48小时之内签发不合格报告，由承包商整改，复查合格后才可准予进行下一道工序施工。（5）对可通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包商先写出质量问题调查报告，48小时之内提出处理方案，监理工程师审核后(必要时经业主和设计单位认可)，批复承包商处理，处理结果应重新进行验收。（6）需要返工处理或加固补强的质量问题，应责成承包商在48小时之内先写出质量问题调查报告，提出处理意见后，总监应签发《工程暂停令》并在24小时之内向业主报告，业主和设计单位在完成调查后的3天内，由设计单位提出处理方案并报业主批准后发给承包商执行，处理结果应重新进行验收。5.7.2分部工程验收承包商在分部工程完成后，应根据分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写分部工程质量报验申请并附相关的质量检验评定文件和相关资料，经总监组织专业监理工程师对报送的分部工程质量评定资料进行审核和现场审查，符合要求后在24小时内予以签认。5.7.3单位工程验收承包商在单位工程完成后，应根据监理工程师签认的分部质量评定结果进行单位工程的质量等级汇总评定，填写单位工程质量报验申请并附相关的质量检验评定文件和相关资料，项目总监对报送的单位工程质量评定资料组织监理人员进行审核和现场审查，符合要求后在24小时之内予以签认。5.8隐蔽部位验收制度（1）承包商在完成隐蔽部位安装后，应进行自检评定，根据实测值核定质量等级，确认合格后填写工程报验单，提前48小时通知监理工程师验收。自检资料经监理工程师签字认可后，返回施工承包商保存。（2）监理工程师在收到承包商发出的工程报验单通知后，应尽快组织实施工程的验收。隐蔽部位安装验收合格，经监理工程师在验收记录上签字后，承包商可进行隐蔽部位安装和继续安装。验收不合格，承包商应在限定时间内整改后重新验收。隐蔽部位安装验收单经监理工程师签认后，由承包商保存。（3）监理工程师不能按时参加验收，须在开始验收24小时前向承包商提出延期要求，延期不能超过2天。（4）隐蔽部位安装验收，应邀请设计方和质量监督部门参加，并将验收事宜通知业主，欢迎业主参加。（5）对于列为特殊的隐蔽部位安装验收，应在监理规划中确定，并事前通知需参加隐蔽部位安装验收的各有关方面。隐蔽部位安装（7）隐蔽部位安装验收的依据为设计文件，国家有关规范、标准和工程承包合同等。（8）隐蔽部位安装验收的基本原则是：安装所用材料应符合设计要求，结构尺寸、位置偏差应在标准、规范允许范围内，工序处理方法、结果应符合标准、规范要求。隐蔽部位安装5.9现场巡视、旁站监理制度5.9.1现场巡察分为全面(一般)巡查和重点巡查，全面(一般)巡查是指工程安装所到之处都必须巡查到位，其关键点是全面，以利于发现问题；重点巡查则是针对某个环节或某类问题进行的巡查，其关键点是深入，以利于解决问题。5.9.2全面(一般)巡查要求（1）自工程开工起，监理工程师每日至少一次对所管工程进行全面巡查，全面巡查要求走的面要广，即凡是有工程施工的地方都要走到位。（2）巡查的主要目的是全面了解工程的进度、质量、安全等方面的情况，重点是检查各工序施工人员、机械、材料到位情况，安装工艺是否按施工组织设计(施工方案)进行，是否存在安全、质量隐患，已完工的部份是否达到图纸、规范的要求等。（3）在巡查中如发现有违反施工程序，或存在安全、质量隐患等不符合规定的地方，应及时找到施工管理人员，口头提出整改并现场监督实施。（4）在每日全面巡查的基础上，在监理日记上做好每日的巡查记录和需要处理事项，必要时提出需重点巡查的部位或项目。5.9.3重点巡查要求（1）重点巡查是在全面巡查的基础上针对某一类问题所进行的巡查。（2）巡查时监理人员必须通知承包商的现场管理人员一起到现场，必要时自带检测设备。（3）因为是有针对性的巡查，监理工程师应在现场就该部分问题提出解决措施，即发出明确指令，必要时通过书面形式正式下达<监理工程师通知单>，以利于现场问题的解决。（4）对于重点巡查所处理的问题，监理工程师应及时向总监汇报(包括处理过程及方式)，并准确表达在当天的监理日记当中。（5）对于曾下达工程暂停令的部位或在巡查过程中发现问题提出整改的部位，应加强该部位的复查，以便及时签发<工程开/复工报审表>或其它指令。5.9.4监造旁站监理工作程序（1）监理人员必须按照图纸和施工规范要求，结合工程特点对重要、特殊施工工艺、复杂的部位进行跟踪检查旁站监督。通过旁站监督，及时地发现问题或偏差，并迅速纠正，使质量得到保证。（2）旁站范围：监理人员对工程关键部位或关键工序施工过程进行现场全过程的监督活动，如材料检验、组装调试等重要部位或关键工序，监理人员对其进行全过程的监控。（3）监造旁站监理人员发现施工人员采用不合理的安装方法、安装工艺、不合格材料应立即制止并限时整改完成。监造旁站（5）监造旁站监理人员应及时到场，坚守岗位，坚持质量标准，严格检查，把好质量关。（6）监造旁站监理人员应及时填写监理日记，如实记录旁站监理情况，并及时将旁站过程的重要情况向监理工程师或总监汇报。（7）现场监造旁站监理人员在处理质量问题过程中，应尊重事实，尊重科学，立场公正，谦虚谨慎，以理服人。5.10进度计划管理制度（1）承包商要编制全面而完整的进度施工计划，此计划要求足够详细描述施工活动，以便协调和管理施工作业，计划中还要包括关键施工作业的里程碑日期。（3）承包商、监理每月必须及时更新并维护各自的进度计划。（4）承包商、监理每月必须分析实际完成进度，与计划进度进行比较，进而提出的纠偏措施的建议，并报告业主。5.11监理日记工作制度（1）监理日记必须由各专业监理工程师按专业分别单独填写，并定期（每周）由总监阅签。（2）监理日记每日必记，如因客观原因工程暂停，日记必须交待清楚，保证日记时间的连贯性和过程的完整性。（3）监理日记力求重点突出、条理分明。设计交底、图纸会审、工程开工、监理例会、重大变更、重大签证、重大协调、重大质量问题、主要隐蔽、重大安全问题、主要工程控制点完成情况以及工程中交预验收等重要大事记录是监理日记的重点，必须记录准确、叙述详尽。（5）工程施工中间，更换监理项目负责人或更换监理工程师，必须认真办理好监理日记移交手续，无监理日记或监理日记不全时不允许进行交接。（6）监理日记内容要真实，记录要及时，不准搞事后回忆录。（7）监理日记统一使用钢笔记录，文字记录要求工整、清晰，用语规范内容严谨，不准乱写乱画，要保持封面整洁；日记本要妥善保管，防止丢失并注意保密。（8）监理日记一律使用公司统一印制的《监理日记》本。工程竣工验收后，各专业监理日记要统一管理存档。5.12机电设备安装第一次会议制度（1）协助业主召开第一次会议，会议由建设单位、承包单位、监理单位分别介绍驻场机构、人员情况及分工。（2）建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权。（3）建设单位介绍项目开工准备情况。（4）建设单位及总监对施工准备情况提出意见和要求。（5）总监介绍监理规划的主要内容。（6）研究确定会议制度，明确例会时间及参加人员。（7）形成会议纪要。5.13机电设备安装例会制度5.13.1监理例会（1）监理例会每周召开一次（视规模、繁简程度和所处阶段等实际情况由总监决定）。监理例会由项目总监主持，业主代表、设计代表、质监站、承包商、主要分包单位代表等参加。（2）监理例会的主要内容是检查上次工程监理例会决议事项的完成情况，协调解决上周安装过程中存在的各种问题，讨论近期质量、进度、安全方面存在的问题和改进措施，安排下周的工作计划。（3）每次监理例会由监理人员如实做好会议记录，会后及时整理成会议纪要并发送给各与会单位，发送时办理好签收手续，各与会单位应遵照会议确定的要求，认真组织落实。5.13.2协调会协调会按业主要求一般每月举行一次（一般是在第一次会议上磋商确定），由业主主持，监理、设计、承包商和供应部门等单位的负责人参加。5.13.3每次监理例会会议纪要都要加以编号，并做为质量、进度、投资、合同管理和竣工验收资料审核的依据妥善保存，以备查询。5.14监理指示、指令、通知发布制度（1）监理指示、指令、通知均由监理工程师以《监理工程师通知单》的格式发出，暂停以《暂停令》的格式发出。紧急情况，监理工程师可根据实际情况发出口头指示，但在6个小时内向项目总监报告，并取得确认，在24小时内给予书面确认，承包商对监理的指令应予执行。（2）监理指令、通知由监理工程师本人签字后，以书面形式交给承包商代表，承包商代表在回执上签署姓名和收到时间后生效。（3）监理工程师如不能在24小时内书面确认，承包商应于监理发出口头指令3天内按照《监理工程师通知回复单》的格式提出书面确认要求，监理工程师在承包方提出确认要求后3天内不予签复，应视为承包商要求已被确认。（4）承包商认为监理指令、通知不合理或有异议，仍要签收，但在收到指令后24小时内必须按照《监理工程师通知回复单》的格式向监理工程师提出自己的意见，监理工程师在收到后要签署收到时间和姓名，并及给予回复。（6）监理工程师以上监理人员被更换时，经业主同意后应提前7天通知承包商。5.15变更制度5.15.1监理必须根据实际情况、变更文件和其他有关资料，按照合同的有关条款，在完成下列工作后，对变更的费用和工期作出评估。（1）确定变更项目与原项目之间的类似程度和难易程度。（2）审核承包商的变更预算报告。（3）确定变更项目对工程进度和费用造成的影响。（4）确定变更的单价或总价的合理性。5.15.2监理应就变更费用及工期的评估报告报业主审批，当变更费用大于监理合同的授权范围时，应按合同授权办法审核手续。5.15.3监理处理变更应符合下列要求。（1）在变更的质量、费用和工期方面取得业主授权后，监理工程师应按合同规定与承包商进行协商，经协商达成一致后，监理工程师将协商结果向业主报告，并由业主代表与承包商在变更文件上签字，由监理下发给承包商执行。（2）在业主和承包商未能就变更的费用等方面达成协议时，项目总监应提出一个暂定的价格，作为临时支付工程款的依据。该项工程款最终结算时，应以业主和承包商最终达成的协议作最终结算。5.15.4在总监和业主代表签发工程变更单之前，承包商不得实施变更。5.15.5未经业主认可的变更，监理不得予以确认。5.15.6监理根据变更单监督承包商实施变更。5.16设计变更制度5.16.1设计人员对原设计存在的缺陷或与现场实情不符的设计内容提出的设计变更，应编制设计变更文件，监理对设计变更文件审查后下发给承包商，当设计变更涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审定。5.16.2设计变更申请仅适用于设计技术方面的变更，不包括承包商合同费用的变更。（1）相关图纸号。（2）详细的设计变更，包括图纸（新图或在原图上标出）、方案描述和必要的计算书。（3）设计变更的原因和业主可能获得的利益。（4）对材料供应的影响和任何必要的新材料及其实用性。（5）对健康、安全和环境的影响。5.16.4承包商要将设计变更申请附有关文件提交给监理，监理应组织业主代表和设计共同审查设计变更申请。在以下情况下，总监理工程师可批准设计变更。（1）设计变更增加了设计安全系数。（2）总监认为设计变更相对比较简单。（3）设计变更在总监职权范围内的设计变更申请。5.16.5如果设计变更要求超出以上条件，监理应对设计变更申请审查并提出意见后，将设计变更申请连同审查意见一同转送业主。5.16.6监理公司技术负责人将组织审查重大设计变更申请，并将同意后的设计变更申请转送给业主批准。5.16.8在以上批准程序的任何一个阶段，如果设计变更不可接受，设计变更申请将被拒绝。拒绝的设计变更申请，附带一个简短的拒绝原因返回给申请者。监理要通知承包商继续按照原图进行施工。5.17计量与进度款支付制度5.17.1承包商根据已完月量报表填报量计量申请及进度款支付申请，报监理工程师审核。5.17.2监理工程师根据规范、标准、设计图纸、有关合同核准承包商的计量及月度进度款支付申请，然后交由总监理工程师审核，审核后交业主审批。5.17.3监理应对进度款支付费用进行汇总，把实际费用支出与限额费用进行比较分析，进而提出费用控制目标的纠正措施建议报告，向业主报告。5.18工程签证制度5.18.1签证必须实事求是，签证的数量要准确，内容要符合规定要求。坚持“四不签证”，即：计划外不签证、情况不明不签证、修改不经审批不签证、费用计算不按定额不签证。5.18.2签证原则上只签量，尽量避免签工日，定量困难时，才予以签工日。5.18.3签证单的项目名称、内容、完成量、时间、地点、发生预算外费用的原因必须清楚准确，不得涂改；尽量做到一事一签，一单一签，签证应有计算资料（计算式、示意图等）；签证有严格的时效性，必须及时办理，后补签证无效。5.18.4现金签证单一般为无效签证单，特殊的现金签证必须由总监会同业主有关部门批准。5.18.5签证必须按权限范围审核批准，超越权限的签证单为无效签证单。5.18.6签证单一般由承包商向专业监理工程师提出，由专业监理工程师、总监、业主等按权限范围审批。5.18.7签证单和通知单必须使用统一的规格形式，按专业编号，存档备查。5.18.8监理人员及使用单位在没有得到设计单位或设计人员授权的情况下，不得用签证代替设计变更和材料代用。5.19施工现场安全管理制度5.19.1监理必须在承包商开工前的第一次会上向有关各方提出安全要求，明确安全责任，确定监理和承包商安全的责任人员。5.19.3对在安装中发生的各种伤害及事故（包括人员伤亡、机械故障、火灾、爆破等），承包商必须立即提出报告，并协助监理人员调查。5.19.4监理对其内部人员及设备的安全负完全责任，对现场5.19.5总监是其监理管辖范围内的第一安全责任者，并安排安全人员负责现场的安全检查。5.19.6承包商现场项目经理是安装现场的第一安全责任者，承包商应指定专人负责安全工作。5.20质量事故处理制度5.20.1质量事故报告（1）监理应在事故发生当天4小时内向业主报告，属重大质量事故的，还应保护好事故现场。（2）事故发生后，监理应督促事故责任单位尽快对事故原因组织调查分析，并提交事故调查分析报告及处理意见。（3）事故责任单位提交事故调查分析报告后，监理应会同有关部门和人员对事故报告进行审查。并及时向业主汇报审查结果。5.20.2质量事故的处理（1）质量事故的处理要切实做到“三不放过”，即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有制订防范措施不放过。（2）监理应督促事故责任单位，尽快提出事故处理方案，并组织有关方面对方案进行审查认可。（3）质量事故的处理方案，经项目监理部项目经理批准后，由监理督促事故责任单位实施落实，并由项目监理人员进行现场验证。5.20.3质量事故造成的损失费用，由事故责任方负责。5.21文件和资料管理制度5.21.1所有文件应使用计算机进行编码、接发、存档。5.21.2监理和承包商的文件控制要由文件控制管理部门设专人负责。5.21.3信息保存按以下三种形式保存以备查考。（1）原始凭证文件。（2）计算机硬盘。（3）光盘。5.21.4信息保存应做到24小时内输入保存。5.21.5信息的整理保存必须保持真实性和时效性。5.21.6一经输入计算机的信息，未经主管人员同意，任何人员不得修改。六、质量控制1门机部分质量控制6.1质量控制范围依据的技术标准和图纸；人员技术状况；生产设备，检测设备；工作环境；不合格品的处理；原材料及外购设备进货检验；生产制造工艺和生产制造过程；设备的安装、调试和验收。6.2质量控制程序依据25t35m-40t27m门式起重机设备的制造特点，通常都可以将其分成三个组成部分,钢结构、机械部件、电气及自动化设备。这三个组成部分应分别采取不同的质量控制程序：钢结构质量控制程序（程序图3）机械部件质量控制程序（程序图4）电气及自动化设备质量控制程序（程序图5）组织内容组织阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主监理报表备查材料及证书审查证件、预处理及外观检查(补充试验要求)材料及证书监理报表备查材料及证书审查证件、预处理及外观检查(补充试验要求)材料及证书材料及预处理 Y N Y N Y N Y N Y N记录监理日志审查焊接工艺认可报告，焊缝外观及尺寸检查，审查无损探伤报告尺寸复核、坡口成形检查标识、切割、开焊缝坡口记录监理日志审查焊接工艺认可报告，焊缝外观及尺寸检查，审查无损探伤报告尺寸复核、坡口成形检查标识、切割、开焊缝坡口落料监理报表备查审批焊接工艺前后的试验及报告，部件焊接焊缝检查及无损探伤报告监理报表备查审批焊接工艺前后的试验及报告，部件焊接焊缝检查及无损探伤报告焊接组装节点及箱形密封件、高强度螺栓组装、静负荷试验报告、油漆备查审批监理报表箱形密封结构件及组装节点检查静负荷试验和审查报告,漆膜检查机组装节点及箱形密封件、高强度螺栓组装、静负荷试验报告、油漆备查审批监理报表箱形密封结构件及组装节点检查静负荷试验和审查报告,漆膜检查加工及组装整机组装及载荷试验验收审批监理总结报告外形尺寸检查、节点检查、油漆检查、载荷试验总装整机组装及载荷试验验收审批监理总结报告外形尺寸检查、节点检查、油漆检查、载荷试验及载荷试验组织内容组织阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主备查审批材料及证件审查证件、外观检查、补充试验要求监理报表备查审批材料及证件审查证件、外观检查、补充试验要求监理报表材料 Y N Y N Y N Y N铸、锻、焊材料标识工艺、设备热处理记录性能测试备查审批监理报表1、审查、铸、锻、焊工艺及试验报告。2、检查热处理记录铸、锻、焊材料标识工艺、设备热处理记录性能测试备查审批监理报表1、审查、铸、锻、焊工艺及试验报告。2、检查热处理记录3、审查或参与性能试验热加工备查审批监理报表机加工、无损探伤、安装精度、运转试验1、尺寸加工精度检查2、无损探伤3、装配质量检查4、运转试验机备查审批监理报表机加工、无损探伤、安装精度、运转试验1、尺寸加工精度检查2、无损探伤3、装配质量检查4、运转试验加工及组装运转试验监理总结报告备查审批全套设备组装，空载、负荷试验、油漆检查组装质量、安装精度记录、审查或参与负荷试验监理总结报告备查审批全套设备组装，空载、负荷试验、油漆检查组装质量、安装精度记录、审查或参与负荷试验总装组织内容组织阶段制造方现场监理组总监理师/总监代表业主另部件另部件及证件另部件及证件审查证件另部件抽查监理日志、报表审批备查安装另部件、敷设电缆、系统组装1.电缆敷设检查2.绝缘性能测试监理日志、报表审批备查系统调试完工提交1.现场检查2.性能试验3.安全设施检查监理总结报告审批备查 N Y N Y N Y系统组装系统调试电气及自动化设备控制程序6.3各阶段质量控制的内容准备工作前期阶段的检查系设备制造中确保质量满足合同、技术规格书、图纸及有关标准的重要步骤，现场监理必须十分重视前期阶段的检查工作为监理工作打下良好基础，现场监理在进驻工厂后应将前期阶段的检查要求用书面通知通告工厂并报告业主。检查项目和要求主要为：工厂应提供经业主认可的设备图纸和技术标准，供现场检理工程师使用；核查承包方质量保证体系文件；承包方质检部门组织及本项目质检人员名单存监理现场备查；审查焊工资格证书，工厂应提供复印件备查；审查无损探伤人员资格状况，工厂应提供名单备查；无损探伤标准确认；对工厂报验的检验项目表认可；确认报验制度、联系人制度、例会制度、报告制度、签认制度；审查制造方编制的重大另部件制造工艺及组装工艺；焊接程序认可；检查计量设备的精度及其有效日期；检查材料管理及控制制度；检查工作场地适宜性；确认不合格处理程序、设计变更程序；如有经业主同意的分包项目时，则对各分包商进行资格评估，并提出书面意见。评估范围为：生产业绩，资质证件；质量及材料管理和控制；设备，生产能力及技术工艺措施；工作场地适宜性。核查制造厂制造的设备使用机械设备的型号和进口设备的型号是否与技术规格书及图纸所规定的型号相一致；查明外购产品的制造地点及厂名；根据《监理规划》和图纸、技术协议等文件编写《监理实施细则》。前期阶段的检查工作告一段落后应将各项检查和落实结果以及存在的问题用书面报告业主。设备制造阶段由于25t35m-40t27m门座式起重机的制造过程比较复杂，影响质量的不定因素多，所以，必须进行全过程的驻厂监造，主要工作内容是：工程分项、分部和机电等设备安装质量，监督施工单位严格按照规范、标准施工，隐蔽工程验收，设计变更，质量事故分析和技术处理的确定，检查安全文明设施，竣工验收以及全部工程技术档案的验收及移交；对原材料、外构件及外协构件进行质量控制：乙方应对材料成品、半成品、设备等必须经监理报验和原材料取样进行抽检，对于不符合要求的材料和设备，有权禁止进入工地和投入使用；对工程的施工检查要保证不漏检，重点部位和技术复杂的部位应当增加检查次数，进行旁站监理；对焊接工艺及其他工艺进行评定；监督和检查实际施工工艺执行的情况；对设备各分段和部件的制作、组装质量进行控制；对制造中间环节的控制和监督；按照规范规定进行DNT抽查；对涂装的过程进行质量控制；督促并配合设计、施工单位做好工程创优工作；负责协助甲方对分包商的资格进行审查。安装调试阶段无论对制作单位还是监理单位，安装阶段是至关重要。特别是本工程的安装、吊装尤其重要，许多重大事故都是在此阶段出现。因此，安装阶段的监理也必须是全过程的驻场监理。其主要的工作内容有：安装计算资料、图纸及工艺文件的审核和批准；原材料及外购件的进货检查；关键岗位人员的资格审查，是否持证上岗；检查进场设备的情况，是否具备合法证书；监督安装工艺流程执行；大型设备现场分段组装的质量控制；审核调试大纲；安装及调试控制；空载和重载调试的控制。竣工验收阶段督促、检查制造单位及时整理竣工文件和验收资料，并提出监理意见；审查施工单位的工程竣工报告，并提出工程质量评价报告，以作为验收的依据；参加甲方组织的工程分阶段验收及竣工验收，提出监理意见并督促整改，对工程质量提出评估意见；组织工程竣工档案的编制工作，工程完工后及时向甲方提交完整的竣工档案资料。缺陷责任阶段应定期对工程进行检查，发现问题及时组织处理；做到随叫随到，为甲方提供监理工作范围内的服务；整理一套完整的监理资料报甲方存档；协助甲方办完工程决算；监理工程师应把热情工作服务作为自己义不容辞的职责，在实施监理的同时，充分发挥专业技术特长和管理方面的知识，帮助施工单位提高技术业务和管理水平，为攻克技术难点献计献策。6.4典型工序的质量控制25t35m-40t27m门座式起重机制造加工的主要过程和环节（包括原材料供应、单元件制作、焊接与检测、构件预拼装、涂装、装运等，各阶段）的施工内容各不相同，其监理的内容、方式和侧重点也不尽相同。以下针对几个关键过程（工序），对监理工作的内容、措施及侧重点进行了论述。原材料控制由钢厂、制造厂按照招标文书、规范和有关合同规定，在钢厂和制造厂分别完成钢板材料的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、超声波检测、专项测定试验等。监理实施的主要措施及工作内容有：核原材料的原始进货凭证，包括合格证书、质量说明书、化学成分、机械性能报告；按设计图纸核实原材料的牌号、规格、成分、性能；外形尺寸控制，分别按照图纸所列标准检查外形；表面质量控制，表面质量监理用肉眼观察，必要时可用钢丝刷清理被检表面，钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹，折叠、夹杂和压入的氧化皮。不得有分层；经技术文件、外形尺寸、外观质量、检验合格的原材料，根据材质跟踪要求进行化学成分、机械性能及金相分析有关项目的检验。化学分析用试样按照GB222-84选取。机械性能试验用试样按照GB2975/T-82选取；对材料跟踪并检查标识的移植；检查钢材的存放和防腐。钢材预处理的控制一般对于重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等都必须经过表面预处理。这里所指的重要焊接结构件指：300吨龙门起重机的主梁、刚腿、柔腿、上小车架、下小车架、行走平横梁/台车架、维修起重机起重臂、维修起重机立柱等。钢材的矫形质量检查：钢材经矫形后，检查板材或型钢的平面度和直线度，对型钢还可用直角尺检查型钢的形状误差；钢材的预处理的控制：钢材预处理常用抛丸处理、喷丸处理、酸洗处理和手工处理。钢材经预处理后，对钢材的清除质量，按技术文件要求的标准进行检查；也可按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中的喷射或抛射除锈校准色卡，对喷射或抛射除锈的钢材作对比检查。对钢板要求达到Sa2.5级、对型钢要求达到Sa2.5级；防锈层涂装质量检查：除锈后的钢板，表面应清洁，无浮灰和渣粒并严格在规定时间涂防锈底漆且漆膜厚度达到规定的要求，且要求均匀无缺损。切割另件表面质量检查下料件表面应无夹渣、夹灰等缺陷。发现板材表面有起皱、脱皮，切割边有裂纹应用超声波确定其范围，然后决定修补或报废。检查所有的切割件的切割边缘是否去除了毛刺，熔渣，根据技术要求判定是否要进行母材无损检验；切割件尺寸检查：主要结构件的下料尺寸要进行尺寸检查，特别是箱形构件的横隔板要检查其对角线尺寸、长宽尺寸、减轻孔、纵向加筋和焊缝穿越孔的形状位置尺寸，平整度尺寸等；划钻孔的质量检查：孔的中心位置偏差一般不大于±1mm；孔径偏差按图纸要求精度检查。刨边质量检查：钢板在刨边前，先用拉线法检查平面度，不得超过3/1000，否则要先矫正用拉线法检查刨边直线度；检查刨边的宽度偏差；按标准检查刨边坡口的尺寸精度；检查刨边、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要进行修磨并去毛刺；对于筒体板料的刨边，应检查刨边边缘同基准线的平行度。轧圆的质量检查：按标准检查直径偏差、椭圆度。胎架的质量检查作为金属结构制作的承载平台胎架应具有一定刚度，纵向间隔不能太大，并且要与构件上横隔板对齐；在胎架制作过程中，作为基准的胎架平面应与结构的基准相吻合（用激光经纬仪检查）；有拱度要求的构件，在胎架制作时，胎架的拱度应与工艺文件相符。用钢卷尺校核基准线、定位线尺寸；支撑胎架的基础场地要坚固。焊接材料的采购、检验、使用和管理选择、采购与钢板材料相匹配的焊接材料（包括焊丝、焊剂、焊条、气体等消耗材料），装运和使用前的包装与防护，焊接材料的保存、领用、烘干、存放等。监理实施的主要措施：检查焊丝、焊剂、CO2气体、焊条的出厂质量证明书，确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。督促钢结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果；审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与钢材的技术要求及性能相匹配，将特别注意：选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项机械性能（如极限强度、屈服强度、延伸率等）不低于母材的相应性能；焊接工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并监督其实施过程，确保试验结果的可信度；核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤；审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。制造工艺设计与评审工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等。监理实施的主要措施：完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：总体工艺流程图及说明文件；各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关说明文件），典型工艺流程；各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件；主要质量控制点及说明文件；各部位零部件制作工艺细则；板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；各部位零部件、板件制作及组装或节段构件工艺流程、细则及说明文件；各部位节段构件组装装配规程及说明文件；放样与精度控制细则及说明文件；零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；生产进度计划；各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件；涂装工艺细则、工艺流程及说明文件；各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件；原材料入库验收、保管存放及领用制度；焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；焊缝无损检测清册；各类NDT操作工艺或指导书；等。符合性审查：对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们与设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。焊接拼装的质量检查钢结构加工的焊接制造质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法、焊接环境、焊接检测、规范标准、质量控制（过程的跟踪与监督）等因素的综合影响。针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保钢结构件的制造质量。跟踪检查材料，检查元件（板材等）下料质量，特别是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼装间隙、坡口尺寸精度；检查另件的定位线尺寸，特别是定位线的基准十字线，精度要求±1mm。另件拼装中，应核对另件的中心线与基准中心线关系，另件边缘应与定位线重合，并应与相关另件垂直，垂直度按标准执行。检查定位焊质量：定位焊的预热温度与焊接时的预热温度相同；双面焊、反面清根的焊缝，应尽可能将定位焊放在反面；形状对称的结构，定位焊尽可能对称排列，构件焊缝交叉处，不应有定位焊，定位焊位置至少离开交叉点50mm。按标准规定检查定位焊的焊接尺寸，焊缝尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的数量。焊接质量检查内容：焊前检查包括：检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应与图纸图标符合；检查拼装间隙和拼装错位情况；坡口型式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求，对反面清根的焊缝，检查碳刨清根情况；检查焊缝两侧30mm内的清洁情况。在该范围内不应有铁锈、油、漆、水等表面污物；检查对接焊缝两端的引弧、熄弧板。作为引、熄弧板的材质、坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当、长度一般为75×75mm；检查焊前预热，根据图纸和工艺的要求，用温度计检查加热温度，除特殊要求外，对不同的钢材，可以按表中的预热温度进行检查；焊接过程中的质量检查：要求上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书；对焊工所使用的焊条焊剂应经烘干，焊条应贮存在保温筒内；禁止在钢板上任意引弧；检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当造成夹渣、未焊透等缺陷；当焊缝金属开始冷却时，可以采用对其进行轻轻的锤击来减少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采用此方法；为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工艺规范、焊接工艺程序施焊；检查焊接的层间温度；对要求预热的焊缝，在焊接过程中，用温度计检查焊接的层间温度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以下，必须再次预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）；焊接后的质量检查Ⅰ焊缝的表面质量检查焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，否则不予检验；用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整；根据焊缝的等级要求，按国家标准来评定其是否合格；当怀疑有表面裂纹，未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查，超声波检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝，应按该标准进行打磨修正；按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情况；Ⅱ焊缝的无损探伤检查对图纸要求作探伤检查的焊缝，应经焊缝表面质量检查合格。由操作者提出申请，检验人员根据规定的检查数量和检查方法，把可能存在缺陷的部位（一般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号，填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标注到探伤检测草图上；Ⅲ无损探伤的质量跟踪无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工后，对每一个零部件上经过无损检测的部位，都要求达到有据可查的目的；对无损检测定位的检验人员，必需对无损检测的编号有一个较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了；对主要结构件，应在规定部位（部位由产品质量主管工程师定）对部件进行编号，对应的每一个部件号，抄录该部件上的探伤编号，并在探伤检测表中注明；对车间内部的预制件，及拼装过程中的探伤编号，可用笔写明；在部件拼装、总装时，应及时抄录部件号和总装时的探伤编号并在探伤检查表中注明；对特别重要的焊缝（由产品质量主管工程师在检测表中注明），探伤定位不仅要在探伤检测表的草图上标明焊缝位置、编号名称，而且还要注明无损检测面、检测的起始位置和检测的方向；产品完工后，产品质量主管可以根据探伤草图上的编号，汇总探伤报告；如果火工要在编号处进行火焰校正工作时，在火焰较正后应将缺陷的编号补上；Ⅳ焊后热处理质量检查对有焊后热处理要求的构件，要检查焊接后的保温措施，检查在热处理过程中的加热温度、保温时间、加热速度和冷却速度，应符合相应的工艺规范。Ⅴ焊缝的密性试验常用的密性试验方法有煤油试验、气压试验和水压试验。按有关规定进行检查。无损探伤NDT是一种先进的质量控制手段，NDT结果的可靠性是NDT的立身之本。一旦其结果不准确或不可靠,非但达不到质量控制的效果,而且将造成极其严重的后果。无疑，NDT是一个关键工序。对NDT进行监理的核心，在于对NDT系统技术能力的运用、把握和控制，以确保NDT的综合质量。通常，NDT的综合质量受到检测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。因此，正确地识别和分析各类不确定因素的来源，进而采取有效的控制手段，是NDT监理的核心任务。NDT监理实施过程中的关键控制点：人员控制：由于人的复杂性,因此检测人员因素对于检测质量的影响往往是最活跃、最复杂的。对NDT人员的控制通常从知识背景（文化程度、专业培训、资格证书）、经验技能（技术等级、实践经历、工作能力）、责任心及身体状况四个主要方面进行；仪器设备控制：检测仪器、设备的先进性决定了NDT的能力，是影响NDT可靠性的关键因素。对检测仪器、设备的控制包含正确选择、精度和准确度、适用性、计量与标定状态、灵敏度调节校验、维护与保养等内容；NDT方法的控制：NDT的方法众多,各种检测方法都有各自的优缺点和侧重点。NDT方法的控制包括NDT方法选择与评审、工艺参数的验证、工艺方法的确认、方法的综合应用等内容，其中NDT方法选择必须结合各种NDT方法的本身的特点和局限性，以合同的技术要求、根据被检工件的形状、尺寸、材料、部位、加工工艺等为依据；过程的控制：检测中的所有环节都应在受控状态下进行。在NDT项目的实施中，过程控制主要围绕现场管理、监督与监控、工作状态标识、信息反馈、处理等方面展开。当然,从事监督、验证工作的人员,要有相对的独立性和更高一级的资格证书；检测环境控制：现场NDT大都在室外进行，工作环境一般是较差的。将环境因素分解为温度、光线亮度、噪音、潮湿、整洁性及舒适方便性等二级因素，并分别进行控制；检测材料控制：对检测中使用的各类消耗材料如胶片、磁粉等，应控制它们的使用性能、化学稳定性、防护、安全性能、物理性能、存环境与方式、合格证明；规范标准选择与使用：正确选择和使用NDT规范标准需要注意规范的科学性、合理性、时效性、经济性，不能有基于判定的倾向性；使用失效规范、片面理解和执行规范都是错误的；记录与报告控制：NDT报告必须准确、完整、可追溯，同时还要求论据充足、分析合理、逻辑严密,通常需要附上有关图表及背景资料。NDT的记录和报告将按照有关程序进行严格控制；质保体系：包括检测工作的程序和操作须知,这些QS文件必须是书面化的,并且要互相协调一致,说明要进行的工作,规定工作的职责和流程。所有检测人员、监督人员,必须有效地贯彻、执行。监理检测：所谓“监理检测”，具体说就是在承包方进行NDT的基础上，由监理单位再进行一定比例的NDT抽查，以确保结构制造与安装的质量。监理检测有时也被称为平行检测，其核心在于监理单位必须综合运用NDT手段对焊缝进行一定比例的检测抽查。与传统监理方式中的“审查资料、报告”、“旁站”等比较，“监理检测”更加能够达到质量控制的目的。监理的抽检，一般应遵循以下原则：随机性：无论是重点部位还是一般部位，均采用随机抽查方法；针对性：对重点部位进行抽查的频率应高于一般部位；覆盖面：无论是重点部位还是一般部位，均应抽到。所谓重点部位，是指结构的受力部位、难以施焊及难以检测的部位、承包商在制造过程中返修并以复探合格的部位、结构形状比较复杂的部位、目视有怀疑的部位。无疑，重点部位需要重点查。除重点部位以外的其它部位就是一般部位，采取抽样检查。结构件的外形尺寸、相关尺寸和整体变形量的检查采用吊垂线、拉直线、激光经纬仪、钢卷尺、钢板尺等方法及工具，对解除了所有强制约束处于自由状态下的结构件，检查外形尺寸、相关尺寸和整体变形量，检查方法如下：一般以结构件的水平线、十字中心线为基准，用激光经纬仪进行校对，复验与下道工序有关的尺寸，如机加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及分段与分段结构合拢、定位有关的尺寸、结构总体挠度、旁弯、拱度尺寸等，经检查、复验后，重要尺寸应标注在检测表中；所有尺寸的精度要求，除图纸有公差要求外，均按工艺规程中要求进行检验。检查中如发现结构件尺寸超差，应要求操作者予以矫正。采用火焰矫正时，要检查最高加热温度，一般不得超过来650℃，经矫正后的焊接接构件，要求检查表面是否平整，是否有明显的锤印和局部变形；测量跨度大于10m时，拉紧力应符合要求，并根据规定修正测量值。为避免日照影响，当白天环境最高温度大于28℃时，大型构件尺寸测量在上午6时前或晚上6时后进行；构件去除“马脚”等附着物的质量检查：在结构件制造结束后，拼装、焊接中用的“马脚”、工艺吊耳、拉撑等附着物应全部去除，并应检查是否损伤了母材。母材有损伤时，应进行打磨至ф3mm的焊条可以补焊为止，经补焊后，清理表面至平整光洁，不允许不经清理直接补焊，对有焊前预热要求的构件，必须严格要求，检查预热温度。除锈与涂装的质量控制对分供方所供应的涂装材料进行进货检验；钢材表面预处理（油污、积水清理、抛丸、打磨、喷底漆、烘干等）、零部件及节段的二次除锈、表面清洁、涂装工艺设计、涂装工艺参数、涂膜检查、涂装修补、涂膜保护措施、工地焊接后的涂装等。监理实施的主要措施有：核查各种规格涂装材料的出厂质量证明文件和相关资料，确保其可靠性、附着力、防腐蚀性、耐候性、稳定性、使用期等各项指标符合招标文件要求；除锈工作的好坏直接影响到起重机油漆的寿命,部件一旦进行了喷漆，就难于确认漆前除锈工作是否符合涂装工艺之要求，因此，监理师应对除锈工作的监控予以足够的重视，做到漆前到场检查；核查钢材表面清洁的工艺路线及其实施过程，确保钢材经表面清洁后达到招标文件要求；检查加工制造厂对钢材进行表面预处理以及对零部件进行二次除锈的工艺及其实施情况，注意除锈的方式及其参数应符合要求；所有钢材需经过预处理后，表面达到瑞典标准Sa2.5级，有条件的话,拼装后的构件应进行二次喷砂；铸件、锻件及不需要加工的表面，需进行喷砂或喷丸处理；已经喷漆过的主要结构件在组装和总装过程中由于安装走道、扶梯、栏杆、电缆管线等部件所进行的局部电焊或因总装尺寸需要进行的局部火焰校正等产生的油漆局部破坏,在补漆前必须进行手工或机械工具除锈，除锈也应达到Sa3级；监理师将审核工厂制订的涂装工艺，包括油漆牌号、涂层数量、漆膜厚度、面漆颜色等是否与合同技术规格书相符；监理师将检查油漆的出厂证明书、使用方法和使用期限等，对工厂仓库管理情况，包括领料记录等进行适当抽查，检查其使用的油漆是否与涂装工艺和合同技术规格书要求的相一致；监理师将重点检查喷漆前工件表面的油污、灰尘、锈迹、水渍等是否彻底清理干净，控制油漆的涂装按各油漆牌号的工艺要求进行；涂装的环境对油漆的质量有较大影响，监理师将注意气候变化，如有环境条件不允许进行涂装作业时，如下雨、下雪、重雾等相对湿度在85%以上或环境温度超过40ºC或低于5ºC时，通知工厂采取必要措施或停止相应工作；喷漆后对漆膜外观进行检查，不得有漏涂或漏喷，湿膜不得有缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等现象。干膜不得有白化针孔、细纹龟裂、回粘、片落、脱皮等缺陷；对漆膜的附着力进行抽查和对漆膜厚度的抽查，检验时将注意厂方油漆检验人员所使用的粘胶布的粘性和漆膜测厚仪的现场校验。监理师可以根据自己的判断指定抽查处所。进口元器件的开箱检查对于进口设备的安装施工，开箱检货是一个非常关键的环节，它不仅涉及设备的数量、型号、完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理的索赔等商务问题。检查外表。初步了解设备的完整程度，清点零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应；设备、零部件、备品的防护物及包装，应随安装顺序拆除，不得过早拆除，以保护设备免遭锈蚀；对所有的设备、零部件、备品随清点随登记造册，按顺序存放在专门的库房，严防丢失；随机的原始资料、说明书、操作手册、图纸应全部清点，整理归档