2#机组烟气超低排放项目预评资料性附件

目录1总论 01.1项目背景 01.2评价依据 11.3评价范围 61.4评价方法 71.5评价程序 81.6质量控制 102工程分析 122.1建设单位概况 122.2工程概况 142.3生产过程拟使用的原、辅料及产品 212.4建构筑物及建筑卫生学 212.5总平面布置及竖向布置 222.6生产工艺流程、职业病危害因素辨识及设备布局 242.7公用工程及辅助设施 292.8建设施工及设备安装调试过程 303类比调查分析 323.1类比企业选择 323.2类比企业职业卫生调查 333.3类比企业职业病危害因素检测 373.4类比企业职业健康监护 414职业病危害识别与评价 424.1职业病危害因素识别 424.2职业病危害因素分析评价 485职业病防护设施分析与评价 535.1拟采用的职业病防护设施分析 535.2职业病危害防护设施评价 566个人职业病防护用品调查与评价 616.1拟配置的个人使用的职业病防护用品 616.2个人职业病防护用品评价 617应急救援设施分析与评价 657.1拟采取的应急救援设施措施 657.2应急救援设施评价 688总平面布局评价 729生产工艺及设备布局评价 7410建筑卫生学评价 7611辅助用室分析与评价 7811.1车间卫生特征分级 7811.2辅助用室设置分析 7811.3辅助用室评价 7912职业卫生管理调查与评价 8112.1拟采取的职业卫生管理措施 8112.2职业卫生管理措施评价 8613职业卫生专项投资分析与评价 9313.1职业卫生专项投资分析 9313.2职业卫生专项投资评价 9314控制职业病危害的补充措施建议 9514.1控制职业病危害的补充措施 9514.2建设项目施工过程职业卫生管理措施建议 9515职业病危害预评价结论 9715.1拟建项目的职业病危害类别 9715.2评价结论 97附录一化学物质理化性质及危害特性表 98附录二职业性接触毒物危害指数计算表 108附件 1121总论1.1项目背景近年来，国内大气环境质量持续变差，区域性复合型大气污染日益突出，空气重污染现象（主要表现为“雾霾”）大范围同时出现的频次日益增多，大气环境形势十分严峻。为进一步加强火电污染物排放控制、改善环境，从2012年起国家相关部门针对火电行业陆续出台了一系列政策法规，力度之大前所未有，主要表现为：火电厂大气污染物排放标准越来越严格；在一些环境敏感地区禁止建设新建燃煤发电项目（热电联产除外），同时部分地区推行煤炭总量控制和煤炭等量替代。2014年9月12日，国家发改委、国家环保部、国家能源局联合下发了《关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知》，要求东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，并鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值；到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。2014年9月30日，《国家能源局综合司关于分解落实煤电节能减排升级改造目标任务的通知》（国能综电力[2014]767号）明确了2014-2020年东部地区与主要发电企业煤电节能减排升级改造目标任务与实施计划。根据上述文件要求，东部地区和部分中西部地方政府均跟进制定了相应的实施计划，且显现执行范围逐步扩大的趋势。河北华电石家庄鹿华热电有限公司（以下简称“该公司”）2号机组目前实际运行中的部分污染物排放浓度已不能满足超低排放限值要求，因此，该公司2号机组烟气超低排放改造项目应尽快开展。该项目为2号机组烟气超低排放改造项目，总投资2796万元，于2015年7月20日取得了石家庄市鹿泉区工业和信息化局下发的备案通知书（鹿泉工信技改备字[2015]18号）。该项目生产过程中可能存在或产生氨、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘、噪声、高温等职业病危害因素，对人体的健康有一定影响。为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）等的法律、文件的相关规定，新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价。受河北华电石家庄鹿华热电有限公司委托，河北君圣职业危害检测有限公司（以下简称“我公司”）承担该项目的职业病危害预评价工作。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章、规范性文件《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，根据2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第73号）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）《突发公共卫生事件应急条例》（中华人民共和国国务院令第376号）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第586号）《女职工劳动保护特别规定》（中华人民共和国国务院令第619号）《中华人民共和国尘肺防治条例》（国发[1987]105号）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）《职业病危害项目申报办法》（国家安监总局令第48号）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安监总局令第49号）《防暑降温措施管理办法》（安监总安健[2012]89号）《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》（安监总厅安健[2015]16号）《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知》（安监总厅安健[2014]111号）《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健[2015]124号）《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健[2013]171号）《关于做好防暑降温工作的通知》（安监总厅安健[2015]63号）《河北省安全生产监督管理局关于印发《河北省建设项目职业卫生“三同时”监管实施细则》的通知》（冀安监管[2012]4号）《河北省安全生产监督管理局关于印发<职业卫生档案>和<职业健康监护档案>管理要求的通知》（冀安监管职健[2013]52号）《河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（冀安监管职健[2012]90号）《河北省安全生产监督管理局关于建设项目职业卫生“三同时”工作有关事项的通知》（冀安监管职健[2013]131号）《关于印发<河北省劳动防护用品监督管理办法>的通知》（冀安监管规划[2013]58号）《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发[2015]92号）《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发[1999]620号)《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]189号）《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48号）《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）《建设项目职业病危害预评价报告编制要求》（ZW-JB-2014-004）《防暑降温措施管理办法》（安监总安健[2012]第89号）1.2.2标准、规范《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》（GBZ/T160.29-2004）《工作场所空气有毒物质测定硫化物》（GBZ/T160.33-2004）《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.2-2007）《工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量》（GBZ/T192.4-2007）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T203-2007）《高毒物品作业岗位职业病信息指南》（GBZ/T204-2007）《密闭空间作业职业病危害防护规范》（GBZ/T205-2007）《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223-2009）《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）《采光测量方法》（GB/T5699-2008）《照明测量方法》（GB/T5700-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）《燃煤烟气脱硝技术装备》（GB/T21509-2008）《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664-2002）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）《火力发电厂职业安全设计规程》（DL5053-2012）《火力发电厂职业卫生设计规程》（DL5454-2012）《火电厂烟气脱硝系统运行技术规范》（DL/T335-2010）《火力发电厂总图运输设计技术规程》（DL/T5032-2005）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017-2008）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）《建筑行业职业病危害预防控制规范》（GBZ/T211-2008）《建筑施工企业职业病危害防治技术规范》（AQ/T4256-2015）《建设项目职业病危害预评价导则》（AQ/T8009-2013）1.2.3基础依据（1）河北华电石家庄鹿华热电有限公司2号机组烟气超低排放改造项目职业病危害预评价委托书（2）《河北华电石家庄鹿华热电有限公司2号机组烟气超低排放改造项目可行性研究报告》（华电电力科学研究院2015年5月）（3）《石家庄市鹿泉区工业和信息化局关于河北华电石家庄鹿华热电有限公司2号机组烟气超低排放改造项目备案通知书》（鹿泉工信技改备字[2015]18号）1.2.4其它依据河北华电石家庄鹿华热电有限公司提供的其他资料。1.3评价范围本报告评价范围以可行性研究报告提到的工程内容为准，并包括建设项目施工过程职业卫生管理要求的内容。表1-3-1评价范围一览表序号评价单元所包括的生产过程或场所1氨区新增：液氨储罐1个、液氨蒸发器1台、氨气缓冲罐1个改造：将流通介质为液氨的阀门、管道均改为不锈钢，更换废水泵以满足消防排水要求，考虑氨耗量增加，需对管路系统、调节阀等进行局部改造。利旧：原有氨储罐、卸料等设备设施、DCS控制系统等。2脱硝装置区氨喷射系统：将原有3台3500m3/h稀释风机全部更换为流量更大（Q=4150m3/h）的稀释风机，更换新型喷氨格栅装置2套，更换氨/空气混合器2套。反应器系统：将SCR反应器本体整体往炉前移动0.5m，将炉后侧反应器向炉后侧外扩1m。烟道系统：反应器出入口连接烟道改造，其他烟道部分利旧。吹灰器系统：各层靠近反应器炉后侧的蒸汽吹灰器需进行位置调整。3催化剂系统对反应器进行加宽使每层催化剂由原本的6×8个模块布置调整为6×9个模块布置，催化剂厂家负责。4建设施工及设备安装调试过程主要包括建筑工程、土木工程、机电工程及其配套的职业卫生管理。脱硝装置区电气系统涉及稀释风机增容，新增耗电约7kVA（单台机组），新增负荷在其设计预留范围内；氨区电气系统包括遮阳棚扩建区的照明电源、热控电源和检修电源，新增耗电较少，直接引自原有氨区MCC。新增用水、气、汽等耗品增加了较少，依托原有公用系统能够满足本次改造后运维需求，因此本次不做公用系统的相关改造。依托工程已于2015年11月进行了职业病危害现状评价，不包括在本次评价范围内。1.4评价方法1.4.1类比法通过对与拟评价项目相同或相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。1.4.2检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在的危害。1.4.3职业病危害作业分级根据作业场所职业病危害因素的类比检测结果，按照国家有关职业病危害作业分级标准对不同职业病危害作业的危害程度进行分级。1.5评价程序1.5.1准备阶段首先收集建设项目项目建议书、可行性研究报告及其他技术资料、国家、地方、行业有关职业卫生方面的法律、法规、标准、规范，并通过类比企业与拟建项目的可比性分析，进行类比企业的选择。编制预评价方案，在对收集的技术资料进行研读与初步调查分析的基础上，编制预评价方案并对其进行技术审核。1.5.2实施阶段工程分析通过工程分析明确拟建项目工程概况、生产工艺与设备布局、辐射源项概况、生产过程中的物料与产品等的名称和用（产）量、总平面布置及竖向布置、生产工艺流程和设备布局、建筑卫生学等内容的基本情况，并初步识别各评价单元可能存在的主要职业病危害因素及其来源、理化性质与分布。类比调查通过对与拟评价项目相同或相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。职业病危害评价在工程分析和类比调查的基础上，识别拟建项目可能存在的主要职业病危害因素并进行分析评价。并进行职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施以及总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学要求、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项投资等的分析与评价。提出控制职业病危害的补充措施建议在对拟建项目全面分析、评价的基础上，针对可行性研究报告中存在的不足，综合提出控制职业病危害的具体补充措施给出评价结论确定拟建项目的职业病危害类别；明确拟建项目在采取了可行性研究报告和评价报告所提防护措施的前提下，是否能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。1.5.3报告编制阶段汇总实施阶段获取的各种资料、数据，完成建设项目职业病危害预评价报告书与资料性附件的编制。职业病危害较重的。除新行业领域、新产品工艺建设项目按规定进行预评价报告专家评审外，其他建设项目的预评价报告由安全监管部门经办人员直接进行申请材料的合法性审查，按规定予以批复。职业病危害预评价工作程序框图详见图1-5-1：图1-5-1职业病危害预评价工作程序框图1.6质量控制河北君圣职业危害检测有限公司经河北省安监局认定，取得了“职业卫生技术服务机构乙级资质证书”，证书编号“（冀）安职技字（2014）第B-0002号”。参加评价的技术人员经河北省安监局职业健康评价培训班培训、考核合格，取得了职业健康评价培训证。评价过程质量控制按照我公司过程控制体系文件《过程控制手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行。职业病危害评价的质量控制图详见图1-6-1：图1-6-1职业病危害评价质量控制图

2工程分析2.1建设单位概况公司名称：河北华电石家庄鹿华热电有限公司公司类型：有限责任公司成立日期：2008年5月13日法定代表人：康金柱注册资金：44000万元注册地址：河北省石家庄市体育北大街173号隶属关系：央企经营范围：对电力、热力项目的投资；发电（许可证有效期至2032年3月20日），粉煤灰销售；机械设备租赁；电力、热力技术咨询服务。职业卫生管理组织机构及人员设置：成立了职业健康管理机构，办公室设在人力资源部，配备了1名专职、15名兼职职业卫生管理人员，全面负责该公司职业病防治年度计划和实施方案、职业危害申报、职业健康监护、职业病危害事故上报等职业病防治工作。职业病防治计划、职业卫生管理制度及操作规程：为了控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，该公司结合作业人员接触职业病危害种类和毒物的性质，结合公司发展规划制定了职业病防治规划，制定有职业健康目标，并定有具体实施方案。该公司制定的职业卫生管理制度及岗位职业卫生操作规程，主要包括：（1）职业病危害防治责任制度；（2）职业病危害警示与告知制度；（3）职业病危害项目申报制度；（4）职业病防治宣传教育培训制度；（5）职业病防护设施维护检修制度；（6）职业病防护用品管理制度；（7）职业病危害监测及评价管理制度；（8）建设项目职业卫生“三同时”管理制度；（9）劳动者职业健康监护及其档案管理制度；（10）职业病危害事故处置与报告制度；（11）职业病危害应急救援与管理制度；（12）岗位职业卫生操作规程。职业病危害因素检（监）测：该公司制定有《职业病危害监测及评价管理制度》，制度规定每年委托取得资质认定的职业健康技术服务机构进行作业场所危害因素浓度或强度的检测，每三年进行一次职业病危害现状评价。该公司按制度每年开展职业病危害因素定期检测工作，并对噪声、高温开展了日常监测，监测周期分别为1个季度、1个月一次，2015年4月委托我公司对其进行了职业病危害现状评价，报告编号：JSZP2015102。2013年8月，该公司委托我公司进行了定期检测，所测作业场所二氧化氮、氨、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、煤尘、矽尘、其他粉尘、噪声、高温、工频电场等，除除灰脱硫工噪声超标外，其他检测结果均符合接触限值要求。2014年7月，该公司委托我公司进行了定期检测，所测作业场所氢氧化钠、一氧化碳、氨、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氯化氢、肼、粉尘、噪声、工频电场等，除除灰脱硫工噪声超标外，其他检测结果均符合接触限值要求。2015年5月委托河北君圣职业危害检测有限公司对其作业场所进行了职业病危害因素检测，所测作业场所氢氧化钠、一氧化碳、二氧化氮、氨、二氧化硫、硫化氢、氯化氢、二氧化氯、肼、粉尘、工频电场、噪声等浓度（强度）均符合接触限值要求。职业健康监护：该公司制定有《职业健康监护及其档案管理制度》，对上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查，职业健康监护档案的建立、疑似职业病、职业病、职业禁忌证处置等内容作了明确规定。该公司每年按制度为员工进行职业健康体检。职业卫生“三同时”执行与落实情况：该公司于2007年10月26日，获得国家发改委同意开展前期工作的“路条”；2007年11月，完成《河北华电石家庄热电有限公司西郊热电2×300MW级空冷供热组可行性研究报告》（河北上电力勘测设计研究院）；并在可行性论证阶段委托石家庄市职业病防治院进行了职业病危害预评价，并通过专家评审，于2008年1月29日取得了职业病危害预评价批复（冀卫法监建审字[2008]3号），之后该公司依据《关于做好建设项目职业卫生“三同时监管工作的通知》（冀安监管职健[2011]98号）于2012年8月由我公司完成《河北华电石家庄鹿华热电有限公司一期工程2×330MW供热机组项目职业病危害控制效果评价报告书》，该公司在日常生产过程中依法执行和落实该报告提出的职业病危害评价建议。2.2工程概况2.2.1项目名称2号机组烟气超低排放改造项目2.2.2项目性质技术改造2.2.3拟建地点该项目位于河北华电石家庄鹿华热电有限公司厂区内，该公司位于鹿泉区南约2.5km处大李庄村西北，西南侧为下聂庄、引岗渠，北侧为杜家庄，东北侧4.5km处为鹿泉污水处理厂，东距石家庄市约11km。该公司位置符合石家庄市和鹿泉区城市规划。项目所在地地理坐标：北纬37°53′，东经114°10′。河北华电石家庄鹿华热电有限公司河北华电石家庄鹿华热电有限公司图2-2-1地理位置图2.2.4自然环境概况自然环境（1）地形、地貌、水文、地质该公司地处山前坡地，地势由西南向东北倾斜，地面多呈梯田状，标高130m～140m，表层为黄土，下部以粉土、细砂及中砂为主，地耐力约为15t/m2。该公司附近没有河流，不存在百年一遇洪水及内涝积水问题。鹿泉区水文地质复杂，地下水量分布不均。山区及丘陵地区地下水多在15m以下，且大部分为贫山区，局部地区有浅层滞水层，滞水层水位多在1m～2m之间。平原地区水位多在6m～15m之间，属富水区。受黄壁庄水库及石津干渠渗漏影响，鹿泉区东北部地下水源充足，水位多在0.5m～2m之间。地下水的补给来源是水库、河流、水渠的侧向补给以及大气降水和农田灌溉水的垂直入渗等，流向为自西北向东偏南。该公司所在区域地下水埋藏很深，均在当地侵蚀基准面以下。该场地地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为Ⅶ度，构造相对稳定，无不良地质作用，适宜建厂。（2）气候、气象鹿泉地处暖温带，属大陆性季风气候，四季分明，冬季多北风，夏季多东南风，全年无霜期197天。降雨主要集中在6月～8月，年降雨量517.0mm，占全年总降水量的69%。该公司所在地累年气候特征，见表2-2-1；风向频率玫瑰图（出自河北华电石家庄热电有限公司西郊热电2×300MW空冷供热机组工程环境影响报告书），见图2-2-2。该区气象资料如下：表2-2-1项目所在地气象情况类别类别极端最高气温42.7℃极端最低气温-26.5℃一月最冷，平均气温-2.7℃～4.6℃七月最热，平均气温26.5℃～26.9℃年平均气温12.9℃年平均降水总量517.0mm年平均相对湿度61%最大冻土厚度。540mm最大风速3.1m/s年平均风速1.8m/s全年主导风向北次主导风向东南偏南最小频率风向东全年无霜期197天夏季主导风向东南偏南夏季最小频率风向西北偏西图2-2-2全年及四季风频玫瑰图社会环境条件河北华电石家庄鹿华热电有限公司位于鹿泉区南约2.5km处大李庄村西北，西南侧为下聂庄、引岗渠，北侧为杜家庄，距离均大于3km，东北侧4.5km处为鹿泉污水处理厂，东距石家庄市约11km。四周道路情况：西侧、南侧为山前大道，北侧为杏苑路，东侧为五道口大街，该公司位置符合石家庄市和鹿泉区城市规划。该公司所在区域不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护区、历史文化保护地；该公司不在生态敏感和脆弱区；周围无学校、托幼儿园、人口密集居住区，不是自然疫源地。厂区周边关系详见附图。2.2.5建设规模通过氨喷射系统改造、催化剂改造、反应器改造等实现NOx排放浓度低于50mg/m3。2.2.6岗位设置及工作制度该项目改造后不需增加定员，依托原工作人员即可。生产运行岗位实行五班三运转工作制，每班工作8小时，每周工作时间33.6h，符合劳动法的相关要求。表2-2-2岗位定员表部门工段岗位班制人/班总人数女工人数主要工作内容发电运行部集控运行值长五班三运转150管理、协调备员五班三运转150管理、协调主值五班三运转2100程控操作副值五班三运转4201程控操作巡检工五班三运转4205巡检化学运行主值五班三运转150程控操作副值五班三运转2105程控操作巡检工五班三运转2104巡检2.2.7建设项目主要工程内容还原剂制备系统原氨区为2台机组公用，配置2个容积为95m3的液氨储罐，本次改造每台机组增加96kg/h氨耗量后氨罐储量仍可满足两台机组5天的液氨需求，但无事故备用罐，因此本次改造氨区增加1个95m3液氨备用储罐。原设计单台蒸发器的设计出力为700Nm3/h，按满足2台机组入口550mg/m3、出口50mg/m3要求进行设计，本次2台机组实施超低排放改造后要求单台机组蒸发器的设计出力为910Nm3/h，考虑到改造后液氨蒸发器将无备用，故新增1台液氨蒸发器，鉴于此次氨耗量增加较多，为确保供氨稳定性，增设1个氨气缓冲罐，与原氨气缓冲罐选型一致。此外，本次改造将流通介质为液氨的阀门、管道均改为不锈钢，螺栓螺母采用不锈钢，对氨区管道进行保冷、保温，对供氨管道加装蒸汽伴热。现有氨区废水收集池容积较小，需更换废水泵以满足消防排水要求。考虑氨耗量增加，需对管路系统、调节阀等进行局部改造。氨喷射系统改造原设计稀释风机流量3500m3/h，两用一备，无法满足改造后稀释风量（8300m3/h）需求，因此将原有的稀释风机全部更换为流量更大（Q=4150m3/h）的稀释风机。对喷氨格栅、相应管道及阀门、仪表等进行更换，确保反应器入口喷氨与烟气混合均匀，采用新型喷氨格栅型式，每炉更换新型喷氨格栅装置2套，每炉更换氨/空气混合器2套。催化剂改造对反应器进行加宽使每层催化剂由原本的6×8个模块布置调整为6×9个模块布置。原设计采用平板式催化剂，单台机组催化剂量为339m3。2014年进行备用层催化剂加装工作，每台机组增加催化剂144.6m3。此外，2014年每台机组更换了30个第一层催化剂模块。由于第一层和第二层原催化剂化学寿命为16000h，至今已运行三年半，催化活性已得到充分利用，因此本次改造进行更换。经核算本次改造每台机组需新催化剂404m3（包含2014年更换的30个第一层催化剂模块），将新增的催化剂布置在第一层、第二层以及第三层催化剂外扩部分。考虑到此方案2014年每台炉已更换的板式催化剂55.2m3，本次改造可以直接全部利用，故每台炉需新购板式催化剂348.8m3。改造后，可满足催化剂布置和检修的要求并保证原有催化剂+新增催化剂的整体使用寿命为24000h，催化剂总量为562.75m3。反应器系统改造原SCR反应器位于省煤器和空预器之间，采用高灰型单炉双反应器结构布置型式。本次改造将反应器本体整体往炉前移动0.5m，将炉后侧反应器向炉后侧外扩1m，同时需对反应器出入口连接烟道进行改造。此外，考虑到原反应器顶盖型式设计不利于流场均匀分布，实际运行中首层催化剂入口流场均匀性较差，脱硝催化剂靠近炉侧磨损较为严重，因此将对反应器流场进行重新校核优化，对SCR反应器顶盖进行改造，同时反应器本体以及反应器进口连接烟道均需进行相应改造和保温。2号机组原配置声波与蒸汽吹灰器联用方式，每层催化剂布置4只声波吹灰器与3台耙杆式蒸汽吹灰器，2014年烟气脱硝加装预留层工程已安装备用层声波吹灰器和蒸汽吹灰器，故该项目不需增加吹灰器。但由于本次改造反应器向炉后侧外扩1m，各层靠近反应器炉后侧的蒸汽吹灰器需进行位置调整。供电本次改造反应区电气系统改造涉及稀释风机增容，新增电耗约7kVA（单台机组），新增负荷在其设计预留范围内，因此本次改造电气系统不涉及改造。本次改造氨区电气系统包括遮阳棚扩建区的照明电源、热控电源和检修电源，新增耗电较少，直接引自原有氨区MCC，因此本次改造电气系统不涉及改造。供汽该项目用汽依托原有蒸汽供应系统，本次不涉及改造。供气该项目用气依托原有空气供应系统，本次不涉及改造。给排水该项目用水主要是液氨储存区域需要少量工艺生产用水和生活用水，工艺生产用水由厂区循环水系统提供，生活用水由厂区生活用水管网供给。该项目氨区采用雨、污分流制排水系统，氨区在液氨储罐上空设有遮阳棚，液氨储罐的冲洗、冷却喷淋用水、氨吸收槽废水经排水沟排入废水池，纳入厂区废水处理系统，遮阳棚外雨水排入电厂雨水管网，本次改造需更换废水泵以满足消防排水要求。该项目主要工程内容见下表。表2-2-3主要工程内容序号主要工程所包含的工程内容1还原剂制备系统新增：液氨储罐1个、液氨蒸发器1台、氨气缓冲罐1个改造：将流通介质为液氨的阀门、管道均改为不锈钢，考虑氨耗量增加，需对管路系统、调节阀等进行局部改造。利旧：原有液氨储罐2个、卸料等设备设施、DCS控制系统等。2氨喷射系统将原有3台3500m3/h稀释风机全部更换为流量更大（Q=4150m3/h）的稀释风机，更换新型喷氨格栅装置2套，更换氨/空气混合器2套。3催化剂对反应器进行加宽使每层催化剂由原本的6×8个模块布置调整为6×9个模块布置。4反应器系统将SCR反应器本体整体往炉前移动0.5m，将炉后侧反应器向炉后侧外扩1m，同时需对反应器出入口连接烟道进行改造，各层靠近反应器炉后侧的蒸汽吹灰器需进行位置调整。5供电脱硝装置区电气系统涉及稀释风机增容，新增耗电约7kVA（单台机组），新增负荷在其设计预留范围内；氨区电气系统包括遮阳棚扩建区的照明电源、热控电源和检修电源，新增耗电较少，直接引自原有氨区MCC。6供水更换废水泵以满足消防排水要求，供水系统依托原有。7供汽依托原有8供气依托原有2.2.8主要技术经济指标本次改造预期总投资2796万元，该项目就地改造，不增加工程用地面积及建筑面积。职业病防治专项投资经费概算为40.5万元，占项目总投资的1.4%。表2-2-4主要技术经济指标表序号项目单位数量1项目总投资万元27962职业卫生专项投资万元40.53脱硝装置年运行时间h71004年利用小时h51005脱硝效率%92.96NOx排放浓度mg/Nm3≤502.3生产过程拟使用的原、辅料及产品该项目生产过程中使用的原辅材料为烟气、氨和催化剂。表2-3-1原辅材料一览表序号名称化学成分含量规格用量货物形态包装方式储存地点1烟气详见表2-3-21171800m3/h气————2液氨氨含量99.6%1250t/a液罐装液氨储罐3催化剂催化剂以TiO2（含量约＞80%）作为载体，以V2O5（含量＜3%）作为活性材料，以WO3（含量约＜10%）作为辅助活性材料562.75m3（化学寿命为24000h）固袋装——表2-3-2脱硝系统入口烟气参数项目单位设计值备注烟气量m3/h1171800标态、湿基、实际O2设计烟气温度℃370烟尘浓度g/m335标态、干基、6%O2NOxmg/m3700标态、干基、6%O2SO2mg/m34672标态、干基、6%O2SO3mg/m347标态、干基、6%O2O2%4.27干基H2O%6.822.4建构筑物及建筑卫生学2.4.1主要建构筑物该项目改造完成后，脱硝装置仍采用机组原有DCS控制系统（集控室），氨区由化学控制室DCS系统控制，烟气监控由CEMS间烟气自动监控系统监控。表2-4-1主要建（构）筑物情况表序号建构筑物名称占地面积（㎡）建筑面积（㎡）建筑物层数高度（m）结构形式朝向备注1集控楼481214695327.1混凝土框架东利旧2氨制备间28828815.5混凝土框架南利旧3化学控制室60.7560.7514.5混凝土框架西利旧4CEMS间454512.8砖混南利旧5氨区遮阳棚36736718钢结构——新增1个，其余利旧2.4.2建筑卫生学采光照明该项目所在地区域采光条件较好，在建（构）筑物设计中，充分利用日光资源，各生产岗位白天主要依靠自然采光。氨区、SCR反应区夜间照明采用防爆灯具，照明灯具为金卤灯。集控楼、化学控制室采用节能灯具，楼道内应急照明采用自带蓄电池的应急灯，应急照明时间不小于1小时。采暖集控室、化学控制室内采暖热媒为110/70℃高温热水，由厂区内集中制冷加热站的汽-水采暖换热机组提供。通风及空气调节该项目SCR反应区、氨储罐区采用露天或半敞开式建筑形式，自然通风条件良好。氨制备间设有7台轴流风机进行通风，CEMS间、集控楼、化学控制室设有空调系统，进行空气调节及通风换气。2.5总平面布置及竖向布置2.5.1总平面布置及竖向布置原则（1）按照作业性质的不同，对各分区进行合理布局，以满足加工工艺的要求，并使有相关作业的各分区之间具有良好的联系。（2）按照工艺流程和安全、消防、环保等要求，合理划分作业区并确定其建筑物的位置及其相互关系，尽量减少站内各类装卸储运作业的相互干扰，保证作业安全。（3）根据项目建（构）筑物性质及其功能，结合场地自然条件和交通状况，因地制宜，力求总平面布置合理、紧凑、节约用地。（4）场区道路规划合理，使场地内车流、物流、机械流、人流便捷通畅。2.5.2总平面布置及竖向布置情况总平面布置该公司建设初期已进行了职业病危害控制效果评价，总体布局按照功能分区分为非生产区、生产区、辅助生产区，符合要求。该项目为就地改造项目，不会破坏厂区功能分区。生产区位于厂区中心。汽机房、煤仓间、锅炉房三列式布置，主厂房至烟囱的轴线呈东西向，自东向西依次布置汽机间、煤仓间、集控楼、炉后综合控制楼、烟囱、脱硫区域设施区。主厂房朝东，向南扩建，输煤栈桥从固定端上煤，脱硫场地布置在烟囱西侧。集控楼两侧自东向西分别依次布置锅炉房、2个SCR反应器、电除尘器、引风机室、烟道。渣仓布置在炉渣出口附近靠近厂区道路，储灰库布置在烟道西南侧靠近物流出入口。非生产区位于生产区东北部，由生产综合楼、食堂和浴室组成，靠近人流出入口。辅助生产区由空冷岛、配电设施、输煤设施、水处理及其他附属建（构）筑物组成，布置在生产区东部、北部。厂区南侧为预留空地。氨区布置在辅助生产区内，氨区西南角为储罐区，卸氨区布置在储罐区东侧，氨气制备间布置在储罐区北侧，MCC间布置在氨区东北角。厂区平面布置详见附图。竖向布置该项目改造竖向布置情况不发生改变，反应器悬吊在脱硝钢架41.590m处。卸氨压缩机、液氨泵、废水泵等产噪声、振动设备就近布置在单层氨制备间。该项目含有氨等挥发性气体、蒸汽的管道不从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过。2.6生产工艺流程、职业病危害因素辨识及设备布局2.6.1工艺技术及其技术来源该项目采用前置式选择性催化还原法（SCR）生产技术，脱硝剂（还原剂）为氨，该技术具有国际先进水平，广泛用于燃煤电站锅炉脱硝工程。工艺原理：SCR工艺是向锅炉烟气中喷入氨气（NH3）作为还原剂，使用TiO2、V2O5等催化剂，在300℃～400℃的工作温度下，将NOx还原为无害的N2和H2O。主要的化学方程式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O2.6.2生产工艺过程及职业病危害因素识别1）还原剂制备系统工艺流程及职业病危害因素识别（1）还原剂制备系统工艺流程该项目改造后还原剂制备系统生产工艺不变。液氨通过运氨车运送到现场后，通过万向充装系统及卸料压缩机将液氨卸载到液氨储罐中，液氨储罐中的液氨在自身蒸汽平衡压力的作用下或通过液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器中，通过对液氨加热（蒸汽加热温度约42℃）将液氨蒸发成气态氨，送往氨气缓冲罐，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，通过管道将气氨输送至脱硝界区，然后利用稀释风机供应的空气将气氨稀释成氨体积含量小于5%的混合气体，经由氨喷射装置进入烟道参与脱硝反应。停炉或SCR启动前，用氮气吹扫整个系统，氮气由氮气钢瓶供应，氮气钢瓶从第三方租用。（2）还原剂制备系统职业病危害因素识别液氨的供应由液氨槽车运送，液氨在卸车过程中产生氨。氨储存过程、蒸发及输送过程中存在氨。氨区卸料压缩机、液氨泵等机泵运转过程中产生噪声。综上所述，还原剂制备系统存在或产生的职业病危害因素有氨、噪声。2）脱硝系统工艺流程及职业病危害因素识别本次改造仅更换流量更大的稀释风机，SCR反应器进行加宽，并且本体整体往炉前移动0.5m，将炉后侧反应器向炉后侧外扩1m，其他为相应管道调整，不改变脱硝工艺流程，具体工艺如下：（1）脱硝系统工艺流程未处理烟气从锅炉省煤器出口平均分为两路，两路烟气并行通过烟道进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配备2个脱硝反应器。烟气经过整流栅后进入催化剂层，然后进入空预器、除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。在进入SCR反应器烟气催化剂前设有氨注入系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂反应，脱去NOx。为了防止催化剂被烟尘堵塞，2号机组采用声波与蒸汽吹灰器联用方式，每层催化剂布置4只声波吹灰器与3台耙杆式蒸汽吹灰器，吹灰器积灰一部分随烟气被带走，一部分依靠其自身重力和静电除尘器除尘，灰尘统一由管道收集后至灰仓。具体工艺流程图：图2-6-1生产工艺流程图（2）脱硝系统职业病危害因素识别锅炉烟气中含有二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、烟尘，烟尘中含有矽尘，工作场所中存在二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘。氨与稀释空气混合器内混合，进入SCR反应器过程中存在氨。烟气在SCR脱硝反应过程中存在氨、烟气，工作场所中存在氨、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘。吹灰器积灰处理过程中会产生矽尘。氨-空气混合器、稀释风机、吹灰器等设备运转过程产生噪声。锅炉烟气设计温度为370℃，在其烟道附近产生高温作业环境。综上所述，脱硝系统存在或产生的职业病危害因素有矽尘、氨、二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫、噪声及高温。3）催化剂更换流程及职业病危害因素识别（1）催化剂更换流程本次改造对反应器进行加宽使每层催化剂由原本的6×8个模块布置调整为6×9个模块布置，催化剂使用寿命为24000h，更换由厂家负责。在反应器的外侧平台处设催化剂吊装轨道、电动葫芦及吊装孔，以便将运行到现场的催化剂模块从地面吊装到催化剂安装平台上。在吊装孔处将催化剂模块放置到轮式平板小车上，运载到反应器后墙的催化剂安装门外等待安装。将耙式蒸汽吹灰器退出一个行程，使催化剂安装门对应的反应器内部空间没有吹灰器耙管。在上一层催化剂的支撑钢梁下与吹灰器耙管的上方安装带手动葫芦的临时单轨吊，单轨吊伸出安装门外，用手动葫芦将平板小车上的催化剂吊起，运送到反应器内部。在相邻催化剂的支撑钢梁内侧设置双轨道，以便将双排轮的催化剂运送液压小车放置轨道上。增压后的液压小车平面高于催化剂支撑钢梁，反应器内单轨吊上的催化剂模块首先降落在液压小车上，运送到位后，液压小车卸压将催化剂模块放置在支撑钢梁上。催化剂模块的安装应首先从安装门的远端侧壁处开始，每一行的最后一个模块直接通过反应器内的单轨吊放置，不需要液压小车。每个催化剂模块均有一个编号，安装应严格按照模块编号进行，并注意含有测试条块的催化剂模块应按对称布置。催化剂模块安装时要保证密封沿面对反应器的侧壁，还需要沿模块上部边缘安装密封材料，以防止灰尘积聚在模块之间以及模块和侧壁之间的表面上。必须严格防止灰尘积聚在模块之间，避免因积存灰尘在反应器冷却期间收缩可能造成的破坏。（2）催化剂更换过程职业病危害因素识别催化剂更换过程中工作场所中存在五氧化二钒、二氧化钛粉尘。SCR反应器中催化剂卸出时，会接触到残留在炉内的锅炉烟气，工作场所中存在氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘。催化剂装卸过程中电动葫芦等运行过程中存在噪声。综上所述，催化剂更换过程中存在或产生的职业病危害因素有氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘、五氧化二钒、二氧化钛粉尘、噪声。2.6.3生产设备及布局1）生产设备主要生产设备见表2-6-1：表2-6-1生产设备一览表序号设备名称规格型号材料单位数量产生的职业病危害因素备注1卸料压缩机15kW/380V，0.8m3/min，防爆电机，无油型，出口压力1.2~1.6MPa——套2噪声、氨利旧2液氨储罐V=95m3，卧式，设计温度-20~50℃，设计压力2.2MPa16MnR个3氨新增1个利旧2个3液氨蒸发器单台蒸发量700Nm3/h，蒸汽加热壳体为碳钢，盘管为314L台3氨新增1台利旧2台4氨气缓冲罐V=12m3，立式罐，设计压力1.0MPa碳钢个2氨新增1个利旧1个5氨气吸收罐V=10m3，立式罐，常压，设计温度50℃碳钢个1氨利旧6废水池V=20m3混凝土个1氨利旧7仪用储气罐V=5m3，立式罐，设计压力0.8MPa，设计温度50℃碳钢个1——利旧8液氨泵3kW/380V，流量Q=1m3/h，扬程H=15m——台2噪声、氨利旧9废水泵————台1噪声更换10氨水泵3kW/380V，流量Q=20m3/h，扬程H=15m——台1氨、噪声利旧11氨/空气混合器圆筒式碳钢套2氨、噪声拆除、更换12氨喷射格栅4t/套套2氨拆除、更换13稀释风机Q=4150m3/h，出口压力7000Pa，电机功率30kW——台3氨、噪声拆除、更换二用一备14声波吹灰器——组合件台12粉尘利旧、移位15耙杆式蒸汽吹灰器————台9粉尘利旧、移位16催化剂平板式——m3562.75二氧化钛粉尘、五氧化二钒改造17SCR反应器——碳钢套2氨、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘改造2）主要生产设备布局情况SCR反应器位于省煤器和空预器之间，采用高灰型单炉双反应器结构布置形式。新增液氨储罐拟设在原有储罐南侧，布置在储罐区；卸料压缩机布置在卸氨区；新增液氨蒸发器、氨气缓冲罐计划与原有液氨蒸发器、氨气缓冲罐均布置在氨制备间。2.6.4生产工艺及设备的先进性分析脱硝SCR反应器、烟道、吹灰系统、空气预热器、引风机等正常情况下采用DCS操作，无需作业人员现场调节流量、阀门等，实现了设备的机械化和自动化操作。氨系统的控制有氨区DCS远程IO柜负责实现，这部分主要实现氨的卸载、储罐的转运，提供1号、2号机组反应器所需的氨蒸汽以及储罐各工艺参数的监视及事故状况下的应急处理。生产设备为全密闭化，有毒危险的物料全部密闭于设备和管线中，各连接处设置可靠的密封措施及质量可靠的设备和系统仪表。生产过程中温度、压力、流量等参数传送至DCS系统，远程调节，集中处理，实现智能化控制。2.7公用工程及辅助设施2.7.1供电工程分析原脱硝系统不设脱硝低压变和脱硝PC段，只设交流380/230V就地MCC（电动机控制中心）配电柜，根据脱硝负荷的分布情况，整个脱硝系统共设两段就地MCC，分别为1#炉脱硝MCC和氨区MCC。每段MCC设双电源进线，2#炉脱硝MCC电源引自2#机炉PC(动力中心)段，氨区MCC的电源引自水工PC段。本次改造反应区电气系统改造涉及稀释风机增容，新增电耗约7kVA（单台机组），新增负荷在其设计预留范围内，因此本次改造电气系统不涉及改造。本次改造氨区电气系统包括遮阳棚扩建区的照明电源、热控电源和检修电源，新增耗电较少，直接引自原有氨区MCC，因此本次改造电气系统不涉及改造。2.7.2供汽工程分析该项目用汽依托原有蒸汽供应系统，本次不涉及改造。2.7.3供气工程分析该项目用气依托原有空气供应系统，本次不涉及改造。2.7.4给排水工程分析该项目用水主要是液氨储存区域需要少量工艺生产用水和生活用水，工艺生产用水由厂区循环水系统提供，生活用水由厂区生活用水管网供给。该项目氨区采用雨、污分流制排水系统，氨区在液氨储罐上空设有遮阳棚，液氨储罐的冲洗、冷却喷淋用水、氨吸收槽废水经排水沟排入废水池，纳入厂区废水处理系统，遮阳棚外雨水排入电厂雨水管网，本次改造需更换废水泵以满足消防排水要求。2.8建设施工及设备安装调试过程2.8.1建设工程主要内容本次改造需将反应器炉前、炉后两侧的反应器柱相应的平移，利用原有脱硝钢架基础采用桩基础，钢架由原来Q235材质换为Q345材质的支撑结构。反应器本体以及反应器进口连接烟道均需进行相应改造和保温，保温采用硅酸铝针刺毯外衬矿岩棉。氨区需盖遮阳棚、安装储罐及设备、布置管线、安装保温材料等。2.8.2建设施工工艺过程氨区遮阳棚的施工工艺如下：斜坡浇砼斜坡浇砼角钢柱现浇砼柱边彩钢棚钢架SCR反应区施工工艺如下：拆除原结构拆除原结构组装钢架反应器改造整体调试烟道改造2.8.3建设施工设备设施1）动力与电气装置：空气压缩机、10kV以下配电装置。2）起重机械与垂直运输机械：起重机、卷扬机、施工升降机等。3）运输机械：载重汽车、散装水泥车等。4）焊接机械：交流焊机、气焊（割）设备。5）其他中小型机械：切割机、手持电动工具等。

3类比调查分析3.1类比企业选择该项目为2号机组烟气超低排放改造项目，选择该项目改造前烟气脱硝装置做类比对象，可比性分析详见下表：表3-1-1类比企业可比性分析类比项目改造前改造后可比性自然条件大陆性季风气候相同生产规模NOx排放浓度≤90mg/m3NOx排放浓度≤50mg/m3可比生产制度生产运行岗位实行五班三运制相同生产工艺选择性催化还原法（SCR）相同脱硝效率脱硝效率不低于81.8%脱硝效率不低于92.9%更优脱硝剂液氨相同生产设备液氨储罐（2个）、液氨蒸发器（2台）、氨气缓冲罐（1个）、SCR反应器（催化剂为6×8个模块）、稀释风机（Q=3500m3/h）、吹灰器等。液氨储罐（3个）、液氨蒸发器（3台）、氨气缓冲罐（2个）、SCR反应器（催化剂为6×9个模块）、稀释风机（Q=4150m3/h）、吹灰器等。可比职业病防护措施采用DCS系统、管道密闭化、隔音门窗、消声器等防尘、防毒、防噪声、防高温设施、措施。在原有的防尘、防毒、防噪声、防高温设施的基础上，在氨/空气混合器的供氨阀门组处拟新增手动喷淋系统，氨区拟新增氨气泄漏检测器、工业喷淋等。更优个体防护用品配备了个人使用的职业病防护用品。相同辅助卫生用室建立了浴室、更衣室、食堂、厕所等辅助卫生用室。相同应急救援针对存在的急性职业病危害事故，设置有应急救援设施措施。相同职业卫生管理成立了职业健康管理机构，办公室设在人力资源部，配备了1名专职、15名兼职职业卫生管理人员。相同通过对类比企业可比性分析，该项目改造前后在职业卫生管理方面、生产过程的工艺、设备、职业病危害防护设施、个人防护等方面没有太大变化，对职业病危害因素的防护应具有相似的效果，可作类比参考。3.2类比企业职业卫生调查3.2.1类比企业存在的职业病危害因素及其分布类比企业职业病危害因素分布情况详见表3-2-1。表3-2-1类比企业作业场所的职业危害因素分布评价单元职业病危害因素生产过程或设备粉尘物理因素化学物质氨区——噪声氨还原剂制备系统，包液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐以及各类机泵等。脱硝装置区矽尘噪声、高温氨、二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫氨喷射系统、反应器系统、烟道系统、吹灰器系统催化剂系统二氧化钛粉尘、矽尘噪声五氧化二钒、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫电动葫芦和移动手动链式葫芦、催化剂更换过程3.2.2类比企业职业病危害因素危害特征类比企业各种职业病危害作业的工种（岗位）及其相关的工作地点（工序）、作业方法以及作业的时间见表3-2-2。表3-2-2职业危害接触特征评价单元岗位总定员女工人数职业病危害因素每班触时间h工作内容接触方式化学运行巡检工104氨、噪声0.6现场巡检吸入、空间传导2#锅炉集控巡检工205矽尘、噪声、高温、氨、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫0.4现场巡检吸入、热辐射、空间传导注：催化剂更换周期约为3年，一般情况下作业人员接触不到五氧化二钒、二氧化钛粉尘，故不在此表单独列出。3.2.3类比企业职业病危害防护设施设置防尘1）脱硝系统采用DCS系统（DCS控制整个脱硝系统，主要包括稀释风机、吹灰器、阀门、温度、压力、CEMS等）进行自动化控制和管理。2）烟道进行密闭化，防止粉尘扩散到工作场所。3）吹灰器集灰处理采用静电除尘器（每炉16台）、管道输送，避免作业人员的直接接触。防毒氨区：1）氨区采用DCS系统进行自动控制和管理（除卸料由人工连接外），避免作业人员直接接触。2）氨区设万向充装管道系统进行装卸；卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等采用氮气吹扫管线吹扫，防止氨气和空气混合发生爆炸，造成大量氨泄漏而引起急性中毒。3）液氨储罐和氨管道均密闭，作业场所通风良好，氨区配备封闭废气处理系统，当氨管道被氮气吹扫及氨气排放时，废气通过管道收集到氨吸收罐，利用水对废气进行吸收。4）液氨储罐液位计设高、低液位报警，在高、低液位时自动连锁切断进、出料装置。正常运行时，也可在控制室观测氨罐液位。5）氨区液氨储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当液氨储罐温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄漏时亦可启动自动喷淋水装置，对氨气进行吸收，储罐四周设有围堰收集含氨废水，由管道排入氨废水池。6）氨制备间设有7台轴流风机进行通风换气，换气次数大于12次/h，能够满足通风需求。7）在输送有毒物质的管道系统、设备、阀门、安全设施、泵及其他固定设备上注明记号以识别所输送的有毒物质。脱硝装置区：1）脱硝系统采用DCS系统（DCS控制整个脱硝系统，主要包括稀释风机、吹灰器、阀门、温度、压力、CEMS等）进行自动化控制和管理。2）在输送有毒物质的管道系统、设备、阀门、安全设施、泵及其他固定设备上注明记号以识别所输送的有毒物质。3）烟道进行密闭化，防止有毒物质逸散到工作场所。防高温1）烟气及蒸汽输送管道等设备、管道表面温度较高，对这些设备、管道表面设隔热层，降低热量向作业场所的散发。2）集控室、控制室内安装有空调进行降温。防噪声1）氨区、脱硝装置区采用DCS控制系统，作业人员只需定期巡检，减少接噪时间。2）集控室采用隔音门、窗，采用隔音的矿棉板顶棚。3）稀释风机进口设置有消音器。3.2.4类比企业个体防护用品配备与使用该公司建立了劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度，并为作业人员配备了个体防护用品。表3-2-3个人使用的职业病防护用品发放种类及数量岗位个人防护用品型号发放周期（每人）集控运行工作服防静电春秋装、棉服各1套/12月工作鞋绝缘1双/24月防护手套——1副/1月防尘口罩3M牌3200面具式以旧换新防毒面具3M牌3200面具式以旧换新防噪耳塞3M牌（降噪：24dB）以旧换新安全帽玻璃钢A3型1顶/36月化学运行工作服防静电春秋装、棉服各1套/12月防酸碱服——1套/24月防酸碱鞋莱尔1套/12月防酸碱手套耐酸碱工业胶手套1套/6月护眼镜马凯1副/6月防毒面具3M牌3200面具式以旧换新防噪耳塞3M牌（降噪：24dB）以旧换新安全帽玻璃钢A3型1顶/36月该公司根据作业环境为作业人员配备了个人防护用品，能够满足防护职业病危害因素的条件。3.2.5类比企业应急救援设施该公司可能产生的急性职业病危害事故主要是氨气或烟气泄漏产生。该公司制定有《职业病危害事故应急救援预案》和《液氨泄漏事故专项应急预案》，目前，该公司每年针对两项应急预案分别演练一次，并留下演练记录，演练情况良好。针对氨泄漏设置了氨气泄漏检测器、正压式空气呼吸器、防毒面具等应急救援设施，应急救援设施有专人负责进行经常性的维护，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态。应急救援设施配备情况详见下表：表3-2-4应急救援设施一览表序号应急用具功能数量存放位置脱硝装置区1正压式空气呼吸器防止中毒2套集控室2氨气泄漏检测器监测氨浓度2个2号机组SCR反应区3便携式氨报警仪报警2个集控室4防毒面具防止中毒2套集控室5对讲机通讯10对发电运行部6应急药箱——1个集控室氨区1氨气泄漏检测器监测氨浓度7个1#、2#氨罐上部阀门附近2个氨制备间4个、卸氨区1个2便携式氨报警仪报警2个化学控制室3防化服——2套4正压式空气呼吸器防止中毒1套5防护眼镜——2个6防毒面具防止中毒2套7对讲机通讯2对8应急药箱——1个9防化服——1套氨区MCC间10正压式空气呼吸器防止中毒1套11防毒面具防止中毒2套12防护靴——4双13手持式应急照明灯照明5个14手电筒照明20个15喷淋洗眼器应急1套氨区储罐区16喷淋洗眼器应急3套氨区氨制备间172%硼酸应急2瓶氨区18氨备用罐——1台氨区3.2.6类比企业职业健康监护该公司根据制度规定建立了《职业卫生档案》和《职业健康监护档案》，并有专人保管。《职业卫生档案》由一个汇总档案和十二个分档案组成，档案内各项制度较为完善，且执行情况良好，分档案主要为：（1）职业卫生管理机构和责任制档案。（2）职业卫生管理制度和操作规程档案。（3）职业病危害因素种类清单、岗位分布及作业人员接触情况档案。（4）职业病防护设施、应急救援设施档案。（5）工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录档案。（6）职业病防护用品管理档案。（7）职业卫生培训档案。（8）职业病危害事故报告与应急处置档案。（9）职业健康检查汇总及处置档案。（10）建设项目职业卫生“三同时”档案。（11）职业卫生安全许可证、职业病危害项目申报档案。（12）职业卫生监督检查及其它管理档案。《职业健康监护档案》内容主要包括了：个人基本信息、工作场所职业病危害因素检测结果、历次职业健康检查结果及处理情况、职业健康体检报告、职业病诊疗等健康资料，按每人一档设置。3.3类比企业职业病危害因素检测类比检测采用我公司于2015年5月05日～5月07日对河北华电石家庄鹿华热电有限公司进行的评价检测数据，预测该项目改造后各岗位职业病危害因素的接触水平。3.3.1检测条件、频次对类比企业在满负荷生产状态、职业病危害防护设施运转正常情况下，选定具有代表性的采样点，对作业场所存在的主要职业病危害因素连续采样3个工作日。3.3.2检测标准与检测仪器检测项目、采样仪器、检测仪器及检验依据如表3-3-1。表3-3-1检测仪器与检测依据检测项目采样仪器检测仪器检验/检测依据氨GilAirPlus大气采样器T6新世纪紫外分光光度计GBZ/T160.29－2004二氧化氮GilAirPlus大气采样器T6新世纪紫外分光光度计GBZ/T160.29－2004二氧化硫GilAirPlus大气采样器T6新世纪紫外分光光度计GBZ/T160.33－2004噪声EDGE个体噪声剂量计EDGE个体噪声剂量计GBZ/T189.8－2007矽尘IFC-2防爆型粉尘采样仪AL104万分之一电子天平MS105十万分之一电子分析天平GBZ/T192.1－2007GBZ/T192.2－2007GBZ/T192.4－20073.3.3职业病危害因素检测结果与评价噪声检测结果及评价噪声类比检测结果如下：表3-3-2作业人员个体噪声检测结果采样对象接触时间h/d等效声级dB（A）接触限值dB（A）结果判定1#炉集控运行操作工882.7-83.185符合化学运行操作工876.1-77.985符合通过上表可知1#炉集控运行操作工、化学运行操作工接触噪声8小时等效连续声级均符合国家职业接触限值的要求，2#炉集控运行操作工与1#炉集控运行操作工巡检路线大致相同，因此预计2#炉集控运行操作工接触噪声强度应能符合国家限值要求。工作场所空气中粉尘检测结果及评价表3-3-3作业场所空气中矽尘浓度检测结果工种测定地点接触时间(h)检测结果（mg/m3）CTWA（mg/m3）职业接触限值PC-TWA（mg/m3）超限倍数结论总尘呼尘总尘呼尘总尘呼尘除灰脱硫巡检1#锅炉电除尘0.21.03-1.170.67-0.830.070.0510.7<2符合2#锅炉电除尘0.21.33-1.700.80-1.20通过上表可知，该公司锅炉电除尘作业场所矽尘浓度符合国家职业接触限值，烟道为密闭式，逸散的矽尘要比电除尘场所矽尘浓度小，因此可断定集控巡检工接触矽尘的浓度能够符合国家接触限值要求。工作场所空气中化学物质检测结果及评价类比企业工作场所空气中化学物质检测结果如下：表3-3-4工作场所空气中化学物质浓度检测结果采样对象/工种测定地点样品名称接触时间（h/d）检测值（mg/m3）CSTEL（mg/m3）CTWA（mg/m3）职业接触限值（OELs）结果判定MAC（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）化学运行操作员水汽加药间氨0.27.03-7.967.960.74——2030符合氨区储罐0.38.18-8.228.22氨区泵房（氨制备间）0.36.02-6.246.242#锅炉集控巡检工2#机组SCR发生器氨0.25.08-6.516.510.34——2030符合2#锅炉脱硝0.26.24-7.967.962#锅炉集控巡检工2#锅炉本体二氧化硫0.250.6-0.660.660.03——510符合2#锅炉脱硝0.2<0.6-0.630.63集控室4<0.6<0.62#锅炉集控巡检工2#锅炉本体二氧化氮0.250.12-0.130.130.05——510符合2#机组SCR发生器0.20.10-0.150.152#锅炉脱硝0.20.10-0.170.17集控室40.05-0.070.07注：二氧化硫最低检出浓度未0.6mg/m3。从检测结果分析，作业场所空气中化学物质浓度均符合国家职业接触限值的要求。3.4类比企业职业健康监护该公司于2015年4-5月委托石家庄市职业病防治院对接触氨气、高温、煤尘、酸酐或酸雾、噪声共204人进行在职业健康检查，其中岗前4人，在岗期间199人，医学随访1人。处理结果：医学随访1人次为煤工尘肺壹期，本次拍片与原片比较无明显变化，建议按煤工尘肺患者健康检查周期体检，经与企业核实，此人尘肺病为来该公司前所得，该公司将此人已调离粉尘岗位，并妥善安置；职业禁忌症1人次在本次职业健康检查中既往高血压病史，本次血压升高为达2级，目前为高温作业职业禁忌证，建议进一步诊治，高血压控制后可恢复原岗位工作，该公司对其调离高温岗位；复查除外职业健康损害3人及复查除外职业禁忌证18人经复查后5人为在岗期间噪声职业禁忌证，其余均正常。对于此5人建议暂时调离原噪声岗位，待听力恢复后可恢复原岗位。原因分析及控制措施：电厂作业场所噪声普遍偏高，且个人体质略有差异，易导致噪声职业禁忌症，该公司应加强监督管理，确保作业人员佩戴个人防护用品。该公司氨区巡检由化学运行岗位负责，类比体检未发现疑似职业病、职业禁忌证；脱硝巡检由集控运行岗位负责，类比体检发现4名在岗期间职业禁忌症（3名噪声禁忌、1名高温禁忌），目前已调离原岗位，其他人员未发现疑似职业病、职业禁忌证。但集控运行未进行氨等有毒物质职业健康体检，建议类比企业应根据《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）规定对接触化学性职业病危害因素的作业人员进行体检，体检项目齐全，不可漏项。

4职业病危害识别与评价4.1职业病危害因素识别4.1.1职业病危害因素识别单元划分为便于职业病危害因素的识别与分析，将该项目划分成4个评价单元，具体内容如下：表4-1-1工作场所单元划分表序号评价单元所包括的生产过程或场所1氨区新增：液氨储罐1个、液氨蒸发器1台、氨气缓冲罐1个改造：将流通介质为液氨的阀门、管道均改为不锈钢，更换废水泵以满足消防排水要求，考虑氨耗量增加，需对管路系统、调节阀等进行局部改造。利旧：原有液氨储罐2个、卸料等设备设施、DCS控制系统等。2脱硝装置区氨喷射系统：将原有3台3500m3/h稀释风机全部更换为流量更大（Q=4150m3/h）的稀释风机，更换新型喷氨格栅装置2套，更换氨/空气混合器2套。反应器系统：将SCR反应器本体整体往炉前移动0.5m，将炉后侧反应器向炉后侧外扩1m。烟道系统：反应器出入口连接烟道改造，其他烟道部分利旧。吹灰器系统：各层靠近反应器炉后侧的蒸汽吹灰器需进行位置调整。3催化剂系统对反应器进行加宽使每层催化剂由原本的6×8个模块布置调整为6×9个模块布置，催化剂厂家负责。4建设施工及设备安装调试过程主要包括建筑工程、土木工程、机电工程及其配套的职业卫生管理。4.1.2职业病危害因素识别劳动过程中的职业病危害因素该项目生产岗位拟采用五班三运转连续生产的运行方式，生产过程中自动化程度较高，劳动强度不大，不会产生明显的精神（心理）性职业紧张劳动过程。长时间从事视屏作业会产生不良影响，视屏作业操作应注意养成良好的卫生习惯和作息制度，良好的卫生习惯和作息制度可减少视屏作业对操作者的不良影响。生产环境中的职业病危害因素该项目生产装置为露天布置，所以生产环境中产生的有害因素主要为高气温（夏季露天作业）和低气温（冬季露天作业）。当地极端最低气温为-26.5℃，极端最高气温为42.7℃。由于正常生产条件下，作业人员多为巡检，其他时间均在集控室内。夏季室内设有空调降温，冬季室内采用取暖设施，因此，作业人员受环境温度影响不大。非正常生产状况的职业病危害因素开停炉等非正常生产状况下，如操作不当、前后工序不衔接、设备故障或通风防尘毒等设备未开启等，可能产生氨、烟气逸散、泄漏，其中的有毒组分造成中毒危害；在停电或操作不当情况下，在氨气稀释槽、喷淋装置、氨气汇流排等设备及其管线中可能形成物料倒流，有毒组分对作业人员产生中毒危害。检维修过程中，检维修人员可能接触作业场所存在的所有职业病危害因素，如氨、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘等。建设项目施工过程中职业病危害因素烟道及设备加装保温材料过程产生岩棉粉尘。烟道拆除过程会接触到残留在管道内的锅炉烟气，可能接触氨、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、矽尘。电焊作业过程中产生电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线。气割作业过程产生其他粉尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线。动力、起重、运输、钢筋加工机械设备运行产生噪声。地基处理、砌围堰过程中拌合混凝土，产生水泥粉尘、矽尘。施工工程多为露天作业，夏季会受到高温、紫外线的危害，冬季受到低温危害。综上所述，建设施工及设备安装调试过程存在的职业病危害因素有：噪声、岩棉粉尘、