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文档简介
8D培训团队导向问题解决方法培训LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy主讲:某某某时间:202X.X目录CONTENTS018D简介LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting028D步骤LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting038D常见问题点LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting048D的优秀案例LoremIpsumissimplydummytextoftheprinting8D简介第一部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D简介01重复发生,一直没有彻底解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉8D起源于福特公司,目前被世界各大公司广为推广又称“团队导向问题解决方法”Discipline导向、规则、套路8D数量8D简介01需启动8D回溯的情形IQC来料环节检验问题致命缺陷:如断裂、漆裂、金属与塑胶分离、可靠性问题、错混料等。严重缺陷:同一供应商一个月内、同一编码、同一严重缺陷连续发生两次。如如错丝印、漏丝印、氧化生锈螺母脱落、重点尺寸超差,适配NG、漏MIC套、漏装镜片、批量性问题等。客户有特殊要求必须提供8D的生产制程反馈问题批量隔离问题错混料问题停线问题之前提出停线就要提供8D报告,现修改为严重缺陷只要提出即需要提供8D报告。FQC否机(涉及到尺寸、功能、可靠性;外观问题除外)导致返工问题。市场投诉及一线反馈问题:无实物的启动预防排查性改善措施客户有特殊要求必须提供8D8D步骤第二部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D步骤02D0问题初步了解D1议题小组成立D2问题描述D3临时对策D4原因分析D5长期对策D6预防再发生D7效果确认及标准化D8肯定小组努力找出可能原因选择可能原因查证原因确定根本原因YESNO8D步骤02D1小组成立8D小组的目标是解决问题和执行纠正计划,小组成员应该具有过程/产品知识、权威、技能、资源等技能,因此,小组成员一般会涵盖品质、工艺、生产、项目四大部门1、问题描述2、给出临时围堵措施3、组织成立8D改善小组,主导进行根本原因分析4、与工艺工程师共同制定长久改善措施和预防措施,解决现有问题并预防问题再发生5、对改善措施进行标准化、文件化6、每日接收SI&QA检验数据,验证改善情况并与客户沟通品质部门8D步骤021、协调各部门进行问题点分析与改善;2、尺寸结构不良问题点由PE主导进行根本原因分析;项目部门1、协助进行根本原因分析;2、与品质工程师共同制定长久改善措施和预防措施,解决现有问题并预防问题再发生工艺部门1、贯彻执行8D报告中的效果验证2、协助品质、工艺部门进行根本原因分析和制定改善措施生产部门8D步骤02D2问题描述要解决一个问题,我们就得先去了解这个问题,并以客户的角度和观念,将客户诉求传达内部5W2H5W2H解释Who谁识别哪个客户(内/外)在抱怨What什么问题的症状When何时记入问题发生的日期Where何地记入问题发生的地点Why为什么识别已知的解释How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生Howmuch什么程度问题发生的程度、量8D步骤02D3临时对策所谓临时对策,其实就是灭火,采取的措施仅仅是为了问题不在扩大化,CA纠正措施&PA预防措施以案件异常为例,临时对策需要给出:5W2H解释工作Who谁识别哪个客户(内/外)在抱怨驻厂/内部库存/在制What什么问题的症状H项目按键When何时记入问题发生的日期立即Where何地记入问题发生的地点比亚迪/公司内部Why
为什么识别已知的解释/How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生全检导电基尺寸Howmuch什么程度问题发生的程度、量全部8D步骤02D4原因分析进一步明确问题不良解析从流程分析流程图质量问题5M1E分析鱼骨图各个可疑原因排查现场询问测量数据收集数据分析关键原因—是否为根本原因5Why分析关键原因确认统计分析DOE验证机理分析疑点验证深入明确问题团队协作列出所以可能疑点8D步骤02D4原因分析-鱼骨图DragonLCDShieldAssy损伤和变形人料机法员工作业手法不正确员工没有经过作业培训注塑工艺不合理原料的烘干温度和时间设定不合理五金件变形、重叠来料包装不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格温控箱的温控范围不合理模温机的温控范围不合理机械手重复精度低治具设计不合理治具对五金件不良品无防错对变形产品识别困难无检测平面度的治具SOP无明确的作业手法机械手不满足模内嵌件要求模具结构不合理模具定位针尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘产品8D步骤02D4原因分析-5WHYTOYOTA5-Why1WWHY问题2WWHY中间原因3WWHY中间原因4WWHY中间原因WHY根本原因5W当一个原因被发现时,不停地问为什么、为什么、为什么……一直到无法拆解下去8D步骤02D5长期对策选取最佳的长期对策来解决根本原因,同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响一定是针对根本原因来制定措施,单一个原因可能有几条措施必要时对已经明确的措施进行验证措施尽量具体化8D步骤02D6预防再发生措施计划和执行选取的预防再发生对策去除临时行动待步入生产阶段,应见识纠正措施之长期效果,并于必要时采取补救措施确定并执行预防再发生对策,并注意持续实施监控,以确定根因已消除验证预防再发生对策有效后,可以停止临时措施8D步骤02D7效果确认及标准化验证预防再发生对策,并监控长期的效果。水平展开,以防同一问题及类似问题再发生形成标准化书面文件品质:QCP/SIP/体系流程等项目:FMEA/FLC/工程图纸/BOM等工艺:SOP/表单/技术文件等标准化目的:技术储备/提高效率/防止再发生/教育训练D8肯定小组努力恭贺小组的每一成员,问题解决完成,对小组的努力予以肯定定!!8D步骤02各个时间节点要求
(1)2485准则:24h内给出临时处理方案;48h内给出改善措施;五天内给出正式8D报告
(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。
(3)客服应在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证效果。分析长久改善措施从5M1E入手分析,包含人(Men)、机器(Machine)、方法(Method)、测量(Measurement)、材料(Material)、环境(Environment),一步一步地进行详细说明。8D常见问题点第三部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D常见问题点031、根本原因分析不彻底2、改善措施未考虑生产实际状况,后续执行难3、改善措施不量化不具体,不能有效落地4、将已有要求当作改善措施5、改善措施只说不做6、改善、预防措施未文件化,传承性无法保证7、SIP/SOP等文件未及时更新8、未有效管理改善措施9、长久措施不规范10、“水平展开”未实施到位8D常见问题点03小结D1建立团队D2问题描述D3临时措施D4根本原因D5长久措施D7预防措施其他注意事项责任人担当的角色清晰化,不能光为品质部人员,并且8D实施起来后全员须参与5W1H,描述出现的问题详细全面化针对于不良品、库存、在途品和客户端嫌疑品的处理从产生根因、流出根因拉进分析,深入化,不断问“为什么”挖掘真正的根本原因,验证分析根本原因并排除影响因素的干扰逐一对根因制定可执行措施,不能仅仅依靠检验拦截、加强培训类措施进行敷衍,必须有技术控制方面对策,并且覆盖面要广,需涉及到所有制程,全面提高改善效果有效的方案需标准化到SOP/SIP等文件中,共享到其他制程,不能口号化改善措施是先执行后加入到8D报告中,必须保证执行的实现,不是空谈8D的优秀案例第四部分LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummy8D的优秀案例04培训8D报告、奖惩措施临时措施现场确认,执行临时措施改善措施分析原因,制定改善措施科室自检科长检查初版8D报告内容,修改问题实施贯彻落实报告中改善措施稽查对改善措施实施情况进行稽查审核客服科稽查小组对报告进行审核总结经验8D闭环专案客户投诉,若需提交8D报告,24h内给出临时处理方案72h内提交初步分析8D报告措施具有可执行性验证措施是否已执行,对改善效果进行验证最后审核8D报告,5天内提交正式报告;进行奖惩统计提高8D报告质量及执行力48h内给出改善措施修改后8D报告提交给客服稽查小组进行终审客服在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证呢过效果8D的优秀案例04CA纠正措施&PA预防措施CA(纠正措施)→
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