电气、排水、道路主要工序施工方法

电气、排水、道路主要工序施工方法本工程主要内容包括：新建沥青混凝土道路815㎡，混凝土道路加铺沥青面层2282㎡，人行道停车位改造4695㎡，路缘石2815m；楼间步砖铺砌14695㎡；宅间道维修1500㎡，宅间道及场地铺砌边缘新建混凝土路缘石总长3700m；新建DN300雨水管115m，新建雨水井4座，化粪池清淤下降16座，其余污雨水管线清淤疏通；楼梯间维修粉刷19260㎡等；游园提升改造，步砖铺设2350㎡；小区主大门、副门及自行车棚等公建设施维修等。1施工测量施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以项目技术负责人为主的测量施工小组，其中主测人员由1—2名专业测量人员担当，负责该工程的定位施工放线、标高传递等施工测量工作，找平采用自动安平水准仪。1.1准备工作：a测量仪器：DS3型水准仪（2台）。B测量工具：50m钢尺、5m钢卷尺、垂球、百米测绳、灰线（2套）。C根据建设单位提供的坐标控制点、水准点，经复核后，结合现场施工场地情况，建立水准、平面控制网。D本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。1.2测量准则：a遵守先整体，后局部，高精度控制操作程序。B从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。C严格建立测量审核制度。各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。1.3轴线控制：a平面施测：根据建设单位提供的坐标控制点，按直角坐标法和极坐标法相结合进行平面定位。根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。B高程控制：b.1高程控制点建立：根据业主方提供的高程点，用DS3型水准仪精确测定±0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在结构物周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递的基准点。1.4测量精度要求：轴线测距偏差±5mm、标高±5mm。1.5测量资料:本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。1.6质量保证:a用于测量轴线和抄平控制标高用的经纬仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。B用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。C每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。2管道工程2.1雨水管线管沟采用挖掘机开挖、人工配合清底的方式。挖土前需与业主共同查明现场地下管线、管道，避免开挖过程中扰动及破坏。如遇管道交叉时，应遵循压力管让重力管，小管让大管的避让原则，必要时可采取保护措施。挖出的土用装载机运到指定的场地堆放或考虑现场大小，直接堆放在边坡2米以外，不得超多1.5米高度。我方综合考虑，采用1台小挖掘机进行开挖，同时1台装载机配合倒土。基坑剖面如下：2.2管道基坑土方开挖，基坑底部宽1.2m，开挖预留约厚200mm的土方改由人工清理，以免扰动原土层。开挖后，进行基槽检验，当发现地质条件较差，影响施工质量时，及时与业主、监理、设计人员结合，处理后再行施工，若地质条件较好不用地基处理时，应尽快施工砂石垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响施工。土方工程一般不宜在雨天进行。序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧3点2.3雨水管道基础参照图集04S516施工，钢筋混凝土承插口管管道采用橡胶圈柔性接口，管道基础采用180°砂石基础，砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。2.4待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外表应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对不适用管子及橡胶圈等应做好记号，按照质量保证程序另行处理，管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放后应覆盖，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。混凝土管下管采用16吨汽车吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。2.5管道连接施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应按要求进行闭水试验，进行闭水试验时，应检验管道及检查井外观质量是否合格，闭水管段灌满水后的浸泡时间不应不少24h，且管道两端堵板承载力应大于水压，封堵坚固，不得有漏水现象，静至24h以后，实测渗水量应小于规范规定渗水量，渗水量的观测时间不得小于30min；2.6闭水合格后即可进行回填，回填时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度25cm，严禁一次推土回填。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样，检验压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。土方回填施工工艺：办理隐蔽工程验收手续→抄平定控制桩→首层回填→检验压实度→检验合格→下层回填。3检查井施工3.1雨水检查井按设计要求为砖砌，井盖采用Ф700重型球墨铸铁井盖。3.2施工工作：3.2.1将井室范围内的素土清理、整平、夯实，浇筑20cm厚C10混凝土作为井室基础。3.2.2检查伸入井室内主管线、支管的管顶标高，根据图集要求，支管接入采用顶平齐法。3.2.3待混凝土基础终凝后，即可进行井室砌筑。砌筑砂浆强度为M7.5，砖砌体强度为MU10，抹面、勾缝、三角灰等采用1:2防水砂浆，抹面厚度为20mm。3.2.4井室施工完毕后，及时洒水养护三天，养护期满后将预制好的井盖板安装上。3.2.5根据路面标高在盖板上砌筑井筒，待混凝土路面施工前，将重型球墨铸铁井盖座在井筒上。4路基施工4.1拆除主干道破除旧路结构，清除表面植被、垃圾，拓宽部分拆除老部砖进行路槽开挖。4.2路槽开挖采用1台挖掘机配合1台装载机配合倒土作业。在开挖时，测量人员跟随挖掘机的进度进行基底标高检测，人工配合整平。4.3开挖完成的路槽井碾压并进行压实度检测，对不合格点分析原因，若不是软基的情况则进行补压，若是软基则换填。4.4路基施工完成后恢复道路中线与边线，报监理工程师进行验收。5石灰土施工方法1石灰土底基层厚30cm,根据规范要求分两层进行施工。2用装载机进行上土作业，事先计算出装载机每铲土堆放的间距，按照间距进行卸土，装载机卸完土后，随即将土粗略铲平。备完土后，使用平地机再进行一次整平工作。可使用轻型压路机或挖掘机进行排压一遍。3上完土后，将石灰直接运到居民管理站南侧新修路基上（此区域面积大，距离居民楼较远，影响较小），现场进行粉灰。粉灰完成后，事先计算出每平方石灰堆放的间距，按照间距进行上灰，人工配合将石灰撒布均匀。4用路拌机进行搅拌，拌合过程中要时时检查拌合深度。相邻拌合段重叠5m以上，相邻拌合幅重叠25cm以上。5混合料拌和均匀后，使用挖掘机进行快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，碾压完成后再用刮平机进行刮平，应将高处料直接刮至低洼处或挂出路外。6整形后，对灰土基层进行洒水，当含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5km/h。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。7在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑水稳碎石基层时处理。8碾压完成后，石灰土要进行洒水养护7天。6混凝土道路维修6.1施工准备：在施工现场附近寻找一家规范的混凝土商砼拌合站，前期派试验、技术人员进场查看拌合站的设备、材料、实验室建设等情况，符合施工要求后签订商品混凝土供销合同；同时实验人员要准备好现场检测混凝土质量所需的试验器具，如坍落度桶、试模等；施工队要备好磨光机、刮尺、振捣棒等各种极具。联系好业主，确认具体维修位置、及尺寸。6.2准备下承层：人工将基层面的垃圾、浮土等杂物清除，保证基层整洁、干净。6.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对基层的平整、湿润情况，进行全面的检查，混凝土运送至浇筑点后，可直接倒入，并人工找平均匀，如混合料有局部离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。浇筑高度应比模板高出1-2cm。6.4混凝土振捣：混凝土浇筑入模以后，先用棒式振捣器进行拖拉振捣，将混凝土振平，气泡溢出。然后用抹子抹平表面，使混凝土表面进一步提浆均匀。6.5收面抹光：滚揉过后，先用铝合金刮尺刮一遍进一步找平。待混凝土达到初凝后，即可用圆盘磨光机进行粗抹一遍。6.6抗滑及切缝处理：在混凝土粗抹后，拉毛人员随跟上，使用拉毛刷进行拉毛，要均匀无遗漏；待浇筑完成72小时候后，进行切缝（4m~6m）。6.7养生：养生工作在抹面后12h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料薄膜等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般洒水养生7天，高温天气下一般养生不宜少于14天。6.8开放交通：在混凝土抗弯拉强度达到设计要求后方可开放交通。7透气透水砖施工7.1人行道施工工艺：工艺流程：基层整平→碾压→安装路缘石/侧石→浇筑垫层混凝土（级配碎石施工）→养护→铺透水步砖7.2地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，为了保证土基渗透性，密实系数≥0.93。7.3安装路缘石和侧石：按标高和设计要求安装侧石，须保证强度要求，且侧石上边缘标高须比C15细石混凝土面层标高高9cm。原道路路缘石拆除：采用挖掘机配合人工进行拆除，根据人行道设计标高将多余土方一并挖除，拆除后自卸车运至指定弃土场，当天拆完当天运完，保证小区内场地的整洁。测量放线：放线时应按原道路的路线方向进行放线，对于直线段每10m设一个控制桩，曲线段每隔5m设一个控制桩。清槽：将原路缘石拆除后的基槽底部清理干净，保证坑内无杂物，并将基底夯实。路缘石安装：路缘石安装前，应以挂线的方法控制路缘石的顶面标高，以干硬性水泥砂浆卧底，砂浆应饱满，厚度均匀，路缘石砌筑应稳固，直线段顺直，曲线图段圆顺，缝隙均匀，M10水泥砂浆灌缝密实。7.4混凝土垫层浇筑：混凝土浇筑前，基底面应洒水润湿，然后再浇筑10cm厚细石混凝土。混凝土用振捣棒拖拉振捣密实，铝合金刮尺找平，使用圆盘抹光机收面一遍即可。7.5级配碎石：在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。级配碎石层共两层，每层厚15cm,根据规范要求分两层进行施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》的规定。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度第一层不小于93%，第二层不小于95%。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于15cm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。7.6铺筑砂浆：在清理干净的混凝土垫层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。7.7铺砌人行道步砖：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。7.8灌缝扫墁，用细砂灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。8水泥稳定碎石基层施工灰土基层施工验收合格后进行水泥稳定基层施工8.1水稳料拌制采用我单位拌合站拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，当集料粒径级配发生变化时，应及时重新调试设备和生产配合比。8.2运输：由于市区大车限行，选定路线为：我单位特修厂拌合站向西—大庆路向南—铁丘路向东—东环路向北—北环路向西—大庆路向南—苏北路向东—庆北小区北门—施工现场，全程22公里。8.3摊铺①水稳料摊铺前灰土层表面应洒适量水湿润。②水稳料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免水稳料失水和保证水稳料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。③水稳料摊铺采用摊铺机摊铺，采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。④混合料松铺厚度为19cm，测量工程师应随时复测混合料的摊铺标高。⑤摊铺机后配备2-4人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。8.4碾压①混合料摊铺完后，一即可开始碾压，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整拌和掺水剂量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。②为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。9沥青混凝土面层施工本工程针对在原混凝土路面上加铺沥青的，沥青路面结构为5cm厚AC-13型细粒式沥青混凝土，针对新建沥青道路主干道的，沥青路面结构为4cm粗粒式+3cm细粒式沥青混凝土。基层洒布一层透层乳化沥青。施工选用LB-300型沥青混凝土拌和站作为沥青混合料拌和设备（设置特修厂我单位老点）；选用福格勒摊铺机作为沥青混合料摊铺设备进行摊铺，该机具有自动振捣和找平装置；选用美国产DD-130双钢轮高频振动压路机及YL16-20胶轮压路机作为压实设备。9.1施工准备：沥青混凝土施工前1个月进行沥青混凝土配合比设计，准确调整拌和机配料，确定最佳油石比，通过试拌试铺确定最佳的生产配合比后方可大范围施工。9.2准备下承层：针对原混凝土路面，应先对旧水泥混凝土路面表面的破碎板及裂缝等进行修补，清除旧路面表层油污及松散碎屑，，剔除接缝中失效的填缝料和杂物，并重新封缝，并在洒油后才可以加铺沥青层；针对新建路面，待基层养护到位，其强度达到设计标准要求时，即可进行沥青层的摊铺。9.3沥青封层：在原旧路面基层上喷洒PC-3型粘层油，在新建段的沥青基层上洒布透层乳化沥青，完成后尽快施工沥青面层。9.4沥青混凝土拌和：沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用细粒式沥青混凝土，沥青加热温度应控制在155-165℃；矿料加热温度应控制在160-175℃；沥青混合料的出料温度应控制在145-165℃。拌和机每锅拌和时间控制在45s（其中干拌时间不得少于5-10s），拌和时应记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，拌和厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。9.5拌和料运输：沥青混合料运输采用自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂但车厢内不得有余液，并覆盖防雨布。混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。由于市区大车限行，选定路线为：我单位特修厂道一老点向西—大庆路向南—铁丘路向东—东环路向北—北环路—向西—大庆路向南—苏北路向东—庆北小区，全程22公里。9.6摊铺：摊铺时采用1台摊铺机摊铺。摊铺时采用全副进行摊铺并在摊铺时严格控制摊铺厚度。摊铺过程中摊铺机行走速度为0.75-1m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。9.7碾压：混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用DD-130双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度静压2遍（最大速度不得超过3km/h）；初压后进行振动复压3-5遍，其速度宜为4-6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行（最大速度不超过8km/h），终压不少于2遍。压路机工作是应驱动抡面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm；使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯振。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。9.8开放交通：沥青混凝土路面未冷却前（低于50℃）不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。10电缆敷设及庭院灯安装工程定位放线→开挖电缆沟→预埋电缆保护管→敷设电缆→电缆沟回填→基础浇注→灯具安装→实验、调试→竣工验收10.1施工方法（1）定位放线充分了解设计图纸，并结合现场地形地物及植被，确定放线的依据和方法。按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。并报请监理工程师验收核准。（2）开挖电缆沟递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及合格证，了解现场实际工程量。勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应用中间压接管进行连接保护或放在易于维修的地方。电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为800mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。（3）敷设电缆首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层。当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。（4）电缆沟回填电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。在完成回填后，应在电缆沟的对应位置设置电缆标志桩或方位标志，标志桩应埋设在电缆沟中心，绿化区域为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号；透水砖面层区域为粘贴型电缆标志，并有正确表示电缆走向的箭头。在直线段每隔50-100M设置一处。电缆接头处，转弯处，进入建筑物处都应设置电缆标准桩。（5）基础浇注基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（6）接地每个庭院灯灯独立做接地，采用50×5×2500的角钢打入地下做人工接地极，将路灯基础及灯杆等需要接地的东西采用-40×4热镀锌扁钢与接地角钢连接。（7）庭院灯安装a.材料到场后经开箱检验，经报验后方可进行安装使用；b.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。c.施工前作好技术交底，做作好成品保护及各专业协调。(8)实验、调试照明系统施工完成后进行不小于48小时的系统调试和系统试运行，合格后方可进行交工验收。10.2注意事项（1）用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。（2）施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。（3）电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11楼梯间墙面粉刷本工程墙面粉刷为小区内楼梯间的维修粉刷，粉刷面积为19260m2。11.1施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料。11.2施工要点（1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。（2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（3）刷涂料：刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。12项目实施的重点、难点及关键工序施工病害12.1本工程的重点、难点及相应保证措施（1）难点一：小区人口密集，流动量大、车流量大，施工环境复杂本工程施工位于居民小区内，居住人口密集，施工生产与居民生活关系密切，所在在施工过程中，势必会影响到居民的生活；保证措施：A.减少工程施工对小区居民的影响。老旧小区施工需要对原有工程设施进行改造，势必影响小区居民的正常生活。如：管道、检查井清淤，需要封堵原有管线，居民的正常污水排放将受影响；道路改造，小区居民的出行将受到影响等；工程施工噪声对居民休息的影响等。针对以上问题，项目部将合理组织，科学施工。工程采取分区、分段施工的方式，做好分区的彩钢维护工作，合理安排工作时间等措施，减少施工对居民造成的影响。在每个作业区域内挂牌告知，告知内容：本作业区工作内容，工期时间，安全注意事项、我单位名称等。以及在下一即将开工的区域提前挂好告知牌，提示开工日期，工作内容、安全注意事项、我单位名称等。B.加强现场安全文明施工。项目经理部牢固树立“安全第一”的思想，在小区工程施工过程中，强化安全文明施工管理。现场做好防护与警示标识，定期对现场进行清扫，加强安全检查，杜绝安全事故的发生。具体HSE措施详见HSE管理体系与保证措施。（2）难点二：小区年代久远，地下管网复杂，且受两侧已成型树木的影响，大型机械施工空间受限本小区建设年代较久，小区地下管网情况复杂。在施工过程中容易发生损坏原有管线、设施的情况。保证措施：A、施工前，项目部会与相关产权单位一起，进行地下管网的交底工作，并做好详细的记录。对于地下管线，在开工前先用我单位自购的雷达探测仪进行初探和人工探坑相结合，一旦发现，立即采取相应保护措施，避免施工对管线造成损坏。同时，项目部将制定详细的突发事件预案，一旦发生破坏事件，以便及时进行处理，减少事故带来的损失。B、针对在施工道路两侧人行道时，如遇到两侧成型景观树木影响施工机械作业时，我单位充分考虑以保护为原则，尽量保留原样，做到不破坏，并根据现场具体情况尽量采用人工开挖管沟、气夯夯实的方式进行施工，增加夯实遍数，加大安全巡检力度。（3）难点三：老旧小区要求标准提升，要求样板引路。保证措施：项目部将重点进行“样板引路”制度的开展，通过标准化施工以达到指导工程施工，推动质量提高的目的。开工前技术负责人应对每个施工班组进行全面准确的技术交底，并做好交底记录。开工后在37#、43#进行透水砖样板施工，37#楼1单元进场楼梯间粉刷样板施工，样板施工段经过建设单位、监理单位验收合格后，方可进行其他施工段的施工。其他施工段都应按照样板施工段的标准进行施工，我单位设置专职质检员，对质量进行随时检查，对于达不到标准的施工班组则清除出场。每个施工班组进入现场时，都应进行样板施工，达到样板段标准并经验收合格后，方可进场施工。每道工序开始前都应进行样板施工，施工过程中按片、分区施工，当一个区域施工完毕后，经建设单位、监理单位验收合格后，方可进行其他区域的施工。施工过程中，还将加强设计变更管理、技术交底管理、领导带班管理、资料管理、质量检查管理等一系列的管理措施，以达到工程质量目标的实现。（4）难点五：进场材料数量大，尤其是步砖数量大，如供应不及时或质量不合格势必影响工程进度和质量。保证措施：首先结合实际做好切实可行的施工方案、做好施工计划。技术人员做好工作量核实，准确计算出项目所需材料，结合各个部门根据施工计划做好材料进场计划。经常督促材料供应单位，做好材料供应工作。在工程施工过程中，严格按照工程计划施工，如果发生变化及时调整施工计划，并更改材料进场计划。其次，材料员按要求对到场的材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的要求。原材料进厂时供货方必须提供的出厂合格证、检验报告等相关证明资料，对于不能提供齐全、合格的材料质量证明资料的原材料拒绝进场。所有工程用材料的采购与发放应派专人负责，并严格安照检验流程进行进场检验或送第三方检测机构，从材料源头把好质量关。材料运至工地后妥善保管，所有材料经验收检验合格后方可用于施工。项目部和施工队做好材料接收、保管、发放记录，做到计划准确，妥善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。（5）重点一:在地下情况不明的前提下，不得盲目开挖，在施工地下隐蔽管道时，应特别注意接口和闭水及回填环节，严格按标准规范执行，确保每道工序达标。（6）重点二：由于涉及专业较多，进场材料多且杂，因此应严格控制原材料的进行场检测，加强材料检查及第三方检测的力度，严把材料质量关。（7）重点三：由于该工程是利民的民心工程，因此保证施工完毕后的外观及使用便利程度，并且能够满足居民需求，达到居民满意是该工程施工的另一重点工作。12.2本工程关键工艺施工病害及预防措施病害一：管道位置偏移或积水（1）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）预防措施：①．防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。②．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。病害二：管道渗漏水，闭水试验不合格（1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）防治措施①．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可