0311-QC小组活动培训教材

QC小组活动培训教材质量管理质量管理（QualityControl，简称QC）在质量方面指导和控制组织的协调的活动。指导和控制包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进的建立。

全面质量管理TQM全面质量管理（Totalquality

management）是质量管理的一种形式，以组织全员参与为基础。全面质量管理的特点1、以顾客为中心

2、全员参与的质量管理

3、全过程的质量管理

4、运用多种科学方法的质量管理

5、强调持续改进

QC小组的产生和发展QC小组活动起源于日本。20世纪50年代起，日本开始对现场负责人进行质量管理教育，并出现了名为“现场QC讨论会”的组织，1962年正式改名为“QC小组”由石川馨博士首创，开始在全国注册登记，当时第一个注册登记的是日本电公社松山搬运机QC小组。1964年以后，日本科技联建立了QC小组本部。日本是世界上按职工比例计算QC小组最多的国家，现在，QC小组在世界上发展十分迅速，已遍及五大洲的40多个国家和地区。QC小组的产生和发展

1978年9月，北京内燃机总厂在学习了日本的全面管理经验，建立了我国第一个QC小组。此后，随着全面质量管理的开展，QC小组活动逐步扩展到电子、纺织、基建、商业、运输、服务等行业。香港、台湾称为质量圈，台湾始于1966年，香港始于1983年。

QC小组的概念人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。

范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题。

目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质

手段：运用质量管理的理论和方法。

QCQC小组的性质◆是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。

◆是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管理方法相结合的产物。

◆与行政班组、技术革新小组有所不同。

1、组织原则不同

2、活动的目的不同

3、活动方式不同QC小组的特点（1）明显的自主性（2）广泛的群众性（3）高度的民主性（4）严密的科学性QC小组活动的宗旨1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性2、改进质量，降低消耗，提高经济效益3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场“5S”——整理(Seiri)

——整顿(Seiton)

——清扫(Seiso)

——清洁(Seiketsu)

——素养或修身(Shitsuke)QC小组的作用1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。

2、有利于预防质量问题和改进质量。

3、有利于实现全员参加管理。

4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。

5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。

6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析解决问题的能力。

7、有利于提高顾客的满意程度。

QC小组的组建（一）QC小组的组建原则1、自愿参加，上下结合

自觉参加、自我提高，管理者适时的进行组织、引导和启发。

2、实事求是，灵活多样形式多样，自主开展活动。类型适宜，不搞一刀切。

QC小组的组建（二）QC小组的组建程序1、自下而上的组建程序

小组由生产现场班组产生，报主管部门审核。

特点：小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。

2、自上而下的组建程序

由主管部门提出组长人选，按需确定小组成员。

特点：课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财力易得到保证。

3、上下结合的组建程序

上级推荐，下级讨论，上下协商组建小组。

特点：可取前两种类型所长，避其所短，应积极倡导。

QC小组的组建（三）QC小组的注册登记小组的注册登记：

注册登记要求：

1、小组每年进行一次重新登记。

2、小组停止活动半年应予以注销。

3、每个课题活动之前都要进行一次课题登记。

小组填表本单位领导签字报主管部门登记注册QC小组活动的基本条件1、领导层思想重视，行动支持2、群众有认识，有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健全QC小组活动的规章制度QC小组活动的程序QC小组活动的基本特征就是质量改进和质量创新

QC小组解决问题涉及两方面的技术

专业技术

管理技术

专业技术----小组解决问题的专业技术范围

管理技术----主要指程序、证据、方法、技巧的运用等专业技术、管理技术是QC运转的两个轮子，缺一不可。管理技术为共性，主要包括三个方面的内容。

管理技术的内容1、遵循PDCA循环

QC小组活动程序可分为：四个阶段十个步骤1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是管理技术的内容（一）PDCA循环两个特点：1、阶梯上升

PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大环套小环

管理技术的内容（一）管理技术的内容（二）2、以事实为依据，用数据说话

选课题定目标

找问题症结

查主要原因

采取对策

活动效果

3、应用统计技术

统计目的：运用统计技术进行数据的整理、分析。

统计方法：全数检验或随机抽取。

统计工具：“老七种工具”、“新七种工具”。

管理技术的内容（三）管理技术的内容（三）老七种工具新七种工具排列图

关联图

因果图

系统图

（树图）

调查表

亲和图

（KJ法、A型图解）

分层法

PDPC法

（过程决策图法）

直方图

矩阵图

控制图

矩阵数据分析法

散布图

矢线图

统计工具QC小组活动的具体程序一、选择课题

1、课题来源：

指令性课题：上级主管部门以指令的形式向QC小组下达的课题

指导性课题：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题

自选课题：由小组根据本部门情况自行选择的课题

如何自选课题：

◆针对上级方针目标在部门落实的关键点

◆针对现场及小组本身存在的问题

◆针对顾客的投诉和抱怨

QC小组活动的具体程序2、注意事项：（1）课题宜小不宜大选解决具体问题的课题

小课题的好处：

（A）活动周期短，易于出成果。

（B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。

（C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。

（D）易总结，成果发表更充分。

QC小组活动的具体程序（2）课题名称一目了然

课题名称清楚明了，从课题名称能直接看出小组要解决的问题，课题紧扣活动内容。

（3）选题理由应简明、扼要、充分

应直接写出选此课题的目的和必要性，可用数据表达。

3、课题类型1、现场型：以班组、现场操作工人为主体，维持质量。

主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。

2、服务型：以提高服务质量为目的的小组。

主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。

QC小组活动的具体程序3、攻关型以三结合方式，解决技术关键问题。

主要特点：课题难、周期长、投入多、经济效果显著。

4、管理型：以管理人员组成，解决管理问题。

主要特点：课题大小不一、难度不尽相同、效果差别较大。

5、创新型：运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品、新方法，实现预期目标主要特点：课题立意新、活动过程、方法、结果不同。QC小组活动的具体程序选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表）大厦出入管理控制系统住户视像会议系统办公室文件处理系统上落货区防撞保护装置梯级防滑及反光标记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推广5045322430总分314280253214229QC小组活动的具体程序课题名称举例——提高光缆敷设效率；——提高光缆一次接续合格率；——提高自动售票机的安装效率；——降低复印纸消耗；——减少列控中心主机的故障率；——客专防护墙打孔专用支架的研制

。QC小组活动的具体程序二、现状调查目的：找出问题的症结，为确定目标值提供依据

现状调查应做到：

1、用数据说话

a、收集数据要有客观性，防止只收集对自己有利的数据。

b、收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。

C、收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。

QC小组活动的具体程序2、对现状数据要进行分析、整理、分类分类方法：

（1）按时间区分年、月、日、班次等

（2）按地点区分位置、工地等（3）按症状区分缺陷种类、特性、状态等

（4）按作业区分生产线、设备、操作者等

3、要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料4、现状调查使用的方法：

简易图表排列图

直方图

控制图

亲和图

矩阵图

QC小组活动的具体程序不使用现状调查的情况：

1、指令性课题

指令性课题目标明确，要进行可行性分析，根据目标要求，通过数据的排列分析来确定能否实现目标。分析手法类同于现状调查。

2、创新型课题创新型课题，研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。

QC小组活动的具体程序举例课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表QC小组活动的具体程序XX不合格品缺陷排列图020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数QC小组活动的具体程序三、设定目标目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据

目标值应做到：

1、目标要量化,并与课题一致2、目标值不宜多，通常是1个3、目标值要有依据：水平对比、测算分析目标设定使用方法：简易图表直方图控制图QC小组活动的具体程序举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%QC小组活动的具体程序分析原因是小组活动的重要一环。通过对问题产生原因的分析，找出关键所在，小组成员要开阔思路，集思广益，从能够设想的所有角度去想象可能产生问题的全部原因。1、分析原因应做到：

四、分析原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策⑷展示原因全貌（“5M1E”：人（man）、机（machines）料(materials）、法（methods）、测量（measure）、环境（environment））QC小组活动的具体程序2、正确、恰当的应用统计方法原因分析常用统计工具：因果图系统图关联图

三种图示方法的运用

方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析一般不超过四层超过用系统图系统图针对单一个问题的原因进行分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图针对单一或多个问题的原因进行分析原因之间有交叉关系没有限制原因之间没有交叉关系QC小组活动的具体程序举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：QC小组活动的具体程序直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小QC小组活动的具体程序QC小组活动的具体程序五、确定主要原因运用这一步骤，对诸多问题进行分析，把影响问题的主要因素找出，排除次要因素，为制定对策提供依据1、确定主因的三个步骤

（1）将末端因素全部收集

（2）排除不可抗拒因素

（3）对末端因素进行逐条确认，找出真正的主要原因。

QC小组活动的具体程序2、要因确认应注意的几个问题（1）现场验证：现场通过实验，取得第一手数据来证明。现场测试、测量：通过现场亲自测试、测量取得数据与标准进行比较，看其符合程度。对人的方面的因素，无法试验、测量的，可设计调查表，到现场进行调查分析取得数据进行确认。

（2）不使用0、1打分法，不靠主观判断确认要因。

（3）不要将部分末端因素挑出进行确认。

QC小组活动的具体程序举例一：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1Mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因QC小组活动的具体程序六、制订对策1、制订对策通常采用的步骤：

（1）提出对策，做到集思广益

（2）研究所采用的对策，确定其解决问题的程度

（3）制定对策表，按照“5W1H”原则进行2、对策表表头序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期WhenQC小组活动的具体程序3、制订对策常用方法：

调查表简易图表系统图矩阵图PDPC法矢线图优选法正交实验法4、对策表的应用

对策表是计划阶段的产物，即：“措施计划表”

与要因一一对应，不得漏掉

表头的项目应用5W1H回答提问

措施具体、可行性、可操作性、经济性

体现全员参加

设计对策表的原理QC小组活动的具体程序5、注意事项：

（1）对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员去做。

（3）不采用临时性、应急性对策。

（4）尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策。

（5）将对策内容和措施内容分开制订（7）对策表简单，实施要写详细；对策表复杂，实施可简单

（8）不要为外人制订措施

（2）选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制，高投入、高难度、违返国家法律、法规的不宜采用。（6）对策目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。

QC小组活动的具体程序举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：要因对策序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店”对策的综合评价与选择，见表：要因对策内容评价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧1、与时装公司联合走代销的方式5131102、出租柜台，做“新款式”招商513514次选3、调整供货渠道，重新选择供方355316首选4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”31138QC小组活动的具体程序由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1…………………………………2服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2002/6/304、减少6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/15QC小组活动的具体程序七、实施对策1、严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录；2、每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标；3、实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。QC小组活动的具体程序八、检查效果1、全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；2、与课题目标值进行比较，说明效果；3、检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；4、计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；5、也应关注社会效益；6、效果要经有关主管部门的确认。7、效果检查常用图表：

调查表简易图表排列图直方图控制图

散布图QC小组活动的具体程序九、巩固措施1、被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）；2、修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；3、巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。4、巩固措施常用图表：调查表简易图表直方图控制图

QC小组活动的具体程序1、总结本次课题活动中的成功经验与不足；2、对小组成员素质方面进行自我评价；3、提出下一次活动的课题。十、总结及今后打算4、总结回顾常用图表简易图表

“创新型”课题QC小组活动“一、什么是“创新型”课题“创新型”课题，是相对于“问题解决型”课题而言，是指QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。“创新型”课题QC小组活动二、“创新型”与“问题解决型”课题的区别项目问题解决型创新型立题在原基础上改进、提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚无现状调查，而是研究创新的切入点目标在原基础上，上升到一个新的水平全新的要求原因分析针对现存问题的症结，分析原因，并找出主要原因不用分析原因；为达到预期目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案。决策依据用数据说话评价、比较、选择（有数据时，也要用数据）应用工具以数据分析工具为主，非数据分析工具为辅以非数据分析工具为主。“创新型”课题QC小组活动三、“创新型”课题活动程序框图1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策表5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结与今后打算达到目标?否是PDCA成果报告的整理1、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程；2、严格按QC小组活动的程序进行整理；3、成果报告要重点突出；4、要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字；5、尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释；6、企业情况或小组情况简介应与本次活动课题有关。

QC成果报告书的编写用普通及简练的语言，写自己的故事，让别人看得懂。一般要求：◆文字精练，越精练越好。◆条理、程序清楚，逻辑性强。◆能用图表、形象表达的就不用文字◆抓住重点，有文章的高潮◆不允许“倒装”“后套”改变其真实性◆让外行人看得懂总结写实----提高升华感性

理性

对以后工作起指导作用QC成果报告书的内容1、小组简介：

人员、受教育情况、登记号、活动次数。

2、选题理由：

指令、指导、自选、为什么选题。

3、现状调查及原因分析：

目前现场情况的确认。

4、确定目标值：

定量、不超过两个、提供依据。

5、分析产生问题的原因：

分析到能采取措施为止。

QC成果报告书的内容6、确定主因并对其论证：

事实和数据表示。

7、制订对策：

要因对应、措施具体。

8、实施：

表达清楚，以实施为主。

9、检查效果：

与目标值比较、证实。

10、巩固措施：

纳入标准的名称及条款，防止再发生。

11、总结及下步打算：

总结、分析，保持活动的连续性。

QC小组如何发表成果1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”；2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主；3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问；4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。统计方法基础知识统计：收集和整理国情、资料的一种活动。

统计方法：收集、整理、分析和解释统计数据并对其所反映的问题做出一定结论的方法。

统计方法分类：

1）描述性：对统计数据进行整理和描述

2）推断性：在对统计数据进行描述的基础上，进一步进行分析、解释和作出推断性结论。

统计方法基础知识统计方法的性质：1、描述性：为展示统计数据的规律对统计数据进行整理和描述。2、推断性：通过详细研究样本，达到了解、推断总体状况的目的，及有由局部推断整体的性质。3、风险性：由于用局部去推断整体，这种结论就不能100%准确，即可能有错误、有风险。统计方法基础知识统计方法的用途：

1、提供表示事物特征的数据。

2、比较两事物的差异。

3、分析影响事物变化的因素。

4、分析事物之间的相关关系。

5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案。

6、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。7、描述质量形成过程。

统计方法基础知识产品质量的波动：

产品质量具有波动性和规律性。

产品质量波动分为正常波动和异常波动两类。

正常波动：

随机原因引起的产品质量波动。

特点：大量存在、影响很小、消除难度大、经济代价高。

要求：一般情况下在生产过程中允许存在。

统计控制状态：仅有正常波动的生产过程，简称为受控状态或稳定状态。

统计方法基础知识异常波动：由系统原因引起的产品质量波动。

特点：不经常发生，一旦发生影响较大，容易查明原因，容易预防和消除。

要求：由于对生产影响大，生产过程中不允许存在。质量管理工作的一项重要工作，就是把正常波动控制在合理范围之内，消除异常波动。

统计方法基础知识引起产品质量波动的六个方面:“5M1E”因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素质等。

机器：机器、设备精度及维护保养状态等。

材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。

方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确度。

测量：测量设备、试验手段和测试方法等。

环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。

统计方法基础知识统计数据及分类：

1、计量数据

凡是可以连续取值的，或可以用测量工具测量出小数点以下数值的数据。

2、计数数据

凡是不能连续取值的或用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能自然数的数据称计数数据。又可分为计点数据和计件数据。统计方法基础知识总体与样本：

总体：是指在某次统计分析中研究对象的全体又称母体。

样本：是从总体中随机抽取出来要对其进行分析的一部分个体，也称为子体。

抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。

随机抽样：使总体中的每一个个体都有同等的机会被抽取出来组成样本的活动过程。

统计方法基础知识随机抽样的方法：

简单随机抽样法

系统抽样法

分层抽样法

整群抽样法

统计方法基础知识统计特征数：

统计特征数是对样本说的。

统计方法中常用的统计特征数可分为两类：

一类：表示数据的集中位置

例样本平均值、样本中位数。

另一类：表示数据的离散程度

例样本极差、样本标准偏差。

统计方法基础知识（1）表示样本数据分布集中位置的样本平均数样本中位数=（2）表示样本数据分布分散程度的样本方差样本标准差样本极差统计方法基础知识举例：有5个数据分别是3，5，2，3，43（5，4，3，3，2）R=5-2=3两类错误和风险第Ⅰ类错误：“弃真”，其风险率

第Ⅱ类错误：“取伪”，其风险率QC小组使用统计工具1、老七种工具

调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2、新七种工具

亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图QC小组使用统计工具该用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收获

能用简单的不用复杂的

工具要“使用”不要事后编套

先学后用、学会再用、学以致用

准确

有效

恰当

真实

正确

统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。

五点注意事项

具体方法介绍——

调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：

年

月

日地点：卷烟车间成品抽样检验及外观不合格品项目调查表不合格项目调查表具体方法介绍——

调查表插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=4870具体方法介绍——

调查表车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表具体方法介绍——

调查表频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表具体方法介绍——

调查表塑料制品外观质量调查表矩阵调查表具体方法介绍——

分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：81表3、将两种分层标志结合起来分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计23275082具体方法介绍——

头脑风暴法运用时应注意的问题：⑴明确会议中心议题；⑵与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；⑶与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；⑷当场无遗漏地记录每个人的每条意见；⑸持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍；⑹去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。具体方法介绍——

亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA1、应用步骤具体方法介绍——

亲和图3、亲和图用途：

1、认识事实—诊断、任职

2、确立观点—从零开始、未知领域

3、脱胎换骨—学习别人、归纳自我

4、参谋策划--集合群众意见，制订方针

领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励到位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法齐心协力进取小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说4、举例：如何开展好QC小组活动86具体方法介绍——

排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题882、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图89具体方法介绍——

因果图⑴针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小912、举例：具体方法介绍——

系统图1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型具体方法介绍——

系统图2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。4、举例：94具体方法介绍——

系统图1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题

1问题

2关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。2、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低96

按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小97具体方法介绍——

水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下：⑴确定水平对比项目——综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；⑵确定对比对象（标杆）——公认的领先水平；⑶多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；⑷进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。具体方法介绍——

流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节；⑵用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？装订？装订文件整理结束纠正错误重新开始是是否否具体方法介绍——

简易图表折线图：（波动图）（变化图）用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动（变化）的情况10080604020销售额（万元）123456789101112时间（月）

某厂年度销售额折线图

具体方法介绍——

简易图表不合格率（%）现状预期目标23.8%9%目标柱状图柱形图具体方法介绍——

简易图表饼分图：（圆形图）饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。

某产品质量故障原因构成饼分图

具体方法介绍——

直方图2、作图应注意的问题：⑴直观的显示过程质量状况；⑵帮助寻找可以改进的项目。⑴样本容量n≥50，通常取100；⑵计算组距（h），取测量单位的整数倍；⑶确定分组界限，关键是计算第一组下限：-0.5；⑷各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；⑸作出直方图后，应在图上标出n、、S三个数值和TU、TL、M、几条线。1、用途：⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型104⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。（A）理想型TLTUM（B）偏心型TLTUM调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。M105图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。（C）无富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM106（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。107TLTUM某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测数据如下表：4、举例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362