第七章 清洗与鉴定

第三章

零件的清洗与鉴定第一节清洗技术第二节

零件鉴定技术第一节

零件的清洗技术

尘土、油垢、积炭、腐蚀产物、水垢一、清除油垢技术1、有机溶剂除油：煤油、汽油、柴油、苯、丙酮2、化学除油1）种类：苛性钠、碳酸氢钠、磷酸二氢钠、硅酸钠及少量添加剂等2）除油原理（1）皂化作用：动植物油与碱性化学除油剂溶液起化学反应生成肥皂和甘油而除油。（2）乳化作用：在碱性日夜中，矿物油膜从金属表面脱离变成许多小油珠，与乳化剂结合形成一种混合物，分散在碱性溶液中，从而将油污祛除。一般温度70~90ºC，外加搅拌DownpageUppage3、电化学除油1）阴极除油：直流电，零件接负极，在阴极产生氢气泡撕裂油膜。2）阳极除油：为避免吸氢（氢脆），高强度合金钢采用。零件接正极，在阳极产生氧气泡撕裂油膜。3）电解液温度60~80ºC，电流密度3~10A/dm2DownpageUppage4、水基表面清洗剂除油1）除油原理润湿作用、乳化作用、分散作用、增溶作用2）种类：105、741、664、816等疏水亲油基亲水疏油基DownpageUppage5、三氯乙烯除油优点：不易燃烧、除油能力高（是汽油的7倍）、稳定性好；沸点低、易冷凝。缺点：有毒物品。DownpageUppage6、高压喷射清洗除油1）特点2）原理3）清洗液：水、水基清洗液4）清洗工艺参数：压力5—10Pa、流量7、超声波清洗除油1）特点：2）机理：3）应用二、清除积碳技术1、机械方法1）钢丝刷，砂轮，刮刀，2）喷果壳、沙粒、钢丸等。2、化学方法1）有机溶剂除积碳乙醇胺10%、乙二醇50%、二氯甲烷40%2）无机溶剂除积碳

NaOH70~75%；硝酸钠25%~30%DownpageUppage三、清除锈蚀技术1、机械除锈1）砂轮、砂纸、钢丝刷2）喷丸/砂除锈3）滚光除锈2、化学除锈：侵蚀、酸洗

除油热水洗冷水洗除锈冷水洗中和冷水洗钝化冷水洗热水洗干燥防锈处理3、电化学除锈DownpageUppage四、清除水垢（CaCO3,CaSO4,CaSiO4）

采用酸洗法和碱洗法1、CaCO3

水垢：苛性钠或盐酸水溶液

CaCO3+2HClCaCl2+H2OCaCO3+NaOHCa(OH)2+Na2CO32、CaSO4水垢先用Na2CO3水溶液处理，再加8--10%盐酸处理。

DownpageUppage3、硅酸盐水垢先用2--3%苛性钠处理，再用盐酸溶液（在其中加入适量氟化钠或氟化铵）采用压力循环方式，50--60，5070min，最后用重铬酸钠中和，防腐蚀。4、磷酸钠水溶液除水垢用含磷酸钠3--5%水溶液，可清除一切水垢

DownpageUppage5、应用举例散热器1）碱洗：2--3%NaOH，泡810h，热水冲洗，对铜及焊缝有强烈腐蚀。2）酸洗：(对缸件/缸盖）铸铁：8--10%盐酸+六亚甲基四铵（缓蚀剂）2--3g，温度6070，浸1h，冲洗干净，再用2--3%的苛性钠中和。铝合金在一升水中注入100g

盐酸，加入50g铬，搅拌，溶液30，浸3060min，清洗，最后在80100含有0.3%重铬酸钾溶液内清洗。DownpageUppage第二节

零件鉴定技术Back影视放映（一、鉴定的主要内容1.

尺寸、形位精度2.

表面状况：表面粗糙度、划痕、裂纹、腐蚀、剥落等。3.

零件内部缺陷4.

物理机械性能严密性、耐压性

DownpageUppage二、鉴定方法1、直观法2、仪器测量法3、齿轮的检查

DownpageUppage4、花键轴的检验

5、滚动轴承的检验三、零件裂纹无损探伤1、磁力探伤法适宜于铁、钴、镍等（奥氏体不锈钢除外）磁性材料的表面裂纹、夹杂等缺陷的检查。最小裂纹宽度0.1微米，距表面最大深度为2-5mm。

DownpageUppage（1）磁粉探伤原理

DownpageUppage（2）周向磁化法

（3）纵向磁化法

（4）复合磁化法2、渗透探伤法适用于非磁性合金钢、非铁金属、瓷器、合成树脂等零件表面的裂纹检查。可探测出微米级的裂纹。基本步骤（图)渗透

清洗

显相

观察。DownpageUppage1）着色探伤：用红色渗透液渗透剂。去除性渗透剂：染料+溶剂+界面活性剂水洗性荧光渗透液：乳化剂+渗透液

显示剂：碳酸钙、氧化锌、碳酸钡等粉剂2）荧光探伤后乳化性荧光渗透液

水洗性性荧光渗透液：乳化剂+渗透液3、射线探伤1）x射线探伤