重点小型水库除险加固工程技术标

第一章施工组织设计综述

1.1工程说明

1.1.1工程概括

三龙井水库位于金寨全军乡，集水面积为1L9平方公里，总库容为23万立

方米，是以发电为主，防洪、养殖为辅的重点小（2）型水库。大坝为浆砌石重

力坝，最大坝高为23米，坝顶弧长74.33m。本次除险加固的主要内容有：1、

坝体加高、加厚，迎水面设C25钢筋砂面板防渗、坝脚设C25钢筋脚趾板，2、

扩修溢洪道；3、整修放水涵；更换放水涵闸涵4、对水库进行清淤；5、增设安

全监测设施

西僧庙水库位于金寨县古碑镇，集水面积为73.06平方公里，总库容为26

万平方公里，是以发电为主，防洪、养殖为辅的重点小（2）型水库。大坝为浆

砌石重力坝，最大坝高为14米，坝顶长77m。除本次除险加固的主要内容有：1、

坝体加高，迎水面设C25钢筋碎面板防渗、坝脚设C25钢筋脚趾板，左右岸设

帷幕灌浆;2、整修溢洪道；3、更换冲砂及放水闸阀；4、增设安全监测设施；5、

修建防汛道路。

燕子岩水库位于金寨县槐树湾乡，集水面积为207.5平方公里，总库容为47

万立方米，是以发电为主，防洪、养殖为辅的重点小（2）型水库。大坝为堆石

坝，最大坝高为11.6米，坝顶长92米本次除险加固的主要有：1、坝体加高,

迎水面设C25钢筋碎面板防渗、坝脚设C25钢筋脚趾板，左右岸设帷幕灌浆;2、

整修溢洪道；3、整修放水涵，更换放水涵闸阀；4、增设安全监测设施。

1.2编制原则

1.2.1严格按照项目法进行项目施工管理，按本工程招标文件要求，对本工

程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正

有效地实施全过程、全方位的管理。

1.2.2严格按有关技术标准和规程规范施工。

1.2.3深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。

1.2.4始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。

1.3编制指导思想

1.3.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以

及国家环境保护与水土保持的法规为前提。

1.3.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的

先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科

学可行的技术基础之上。

1.3.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方

案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、

“严格监督”、“严格奖惩”。

1.4编制依据

141招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。

1.4.2相关规程、规范。

1.4.3工程所在地的施工条件。

1.4.4本公司相关工程经验和公司内部管理规程。

1.5编制内容

我公司认真研究了招标文件、图纸及技术要求，并对施工现场进行了踏勘，

据此编制施工组织设计，分别对施工条件、施工总体布置、工程施工方案、质量

安全保证措施、文明施工和环境保护措施等进行了详细的阐述。

1.6工程施工总体目标

1.6.1工期目标：计划工期176个日历天，自2011年11月26日至2012年5

月20日，具体开工日期以监理工程师发布的开工令为准。

162质量目标：单元工程合格率100%,质量要求优良。

1.6.3安全目标：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机

械及交通事故。

1.6.4文明施工：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。

1.6.5环境保护：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃

圾等。

1.7企业优势

公司情况：蚌埠市顺昌水利工程有限公司是专业从事水利水电施工的股份制

有限公司，成立于2003年7月，注册资本金600万元，具有水利水电总承包三

级资质。

公司主要经营范围为：各类地基处理、水利、水电工程及辅助生产设施的建

筑、安装和工程施工；工业与民用建设项目的建筑施工；公路工程施工，市政工

程施工；河道疏浚工程施工；水利、水电资源开发；环保工程开发；农业排灌用

水及节水灌溉建设；各类金属结构加工、制作、安装；钢管、钢模、脚手架的租

赁。

公司拥有各类性能优越的大中型施工机械，在册员工140人，其中二级及以

上建造师十余人，各类中级以上职称三十余人，可满足各类水利水电工程项目的

施工，是同类建筑施工单位中发展较快、各项综合经济指标完成较好的企业。

公司自成立以来，立足于长远发展，以规模经营和技术创新为优势，在省内

外承建或参与了一批大中型水利水电施工项目，如：安徽省白莲崖水库工程碾压

混凝土拱坝基础处理工程；安徽省六安市湃史杭灌区史河总干渠道除险加固工程

施工II标；河南济源市蟒河口新增防渗工程右岸防渗面板标等，承接的主要类

似项目主要为：六安市裕安区2010年农村饮水安全工程施工5标、蚌埠市淮上

区农村饮水安全工程施工1标、淮南市潘集区农村安全饮水项目。

公司以按现代企业管理模式，建立健全各项内部管理机制，以增强企业核心

竞争力、可持续发展与股东投资收益最大化为目标，秉承“以人为本”的企业理

念，科学决策，与时俱进，力争成为资产规模一流、资本实力一流、企业管理一

流、经济指标一流的大型水利水电施工企业。

第二章施工总平面布置

2.1施工总平面布置图及说明书

2.1.1总体布置原则

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对

外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价

等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)

标准以及《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本

着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现

场交通道路、供电供水、材料堆场等。

具体施工平面布置原则为：

1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地。

2、方便管理、交通顺畅，兼顾全局突出重点。

3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，

最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运。

2.2临时用房

221生产用房主要布置有配电房、水泥库、综合仓库、修配间、试验室等。

222施工管理用房：办公用房80m2。

223生活用房：施工高峰期达百人，职工宿舍800m1工地食堂50m?及卫生设施

60m2o

1、职工宿舍：尽量租用工程区附近闲置的住房，不足部分在业主指示的地

点搭设。

2、厕所：总面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地板砖，墙面及隔断墙为

水泥砂浆砖墙。

办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫

生、保卫工作。

2.3施工供水供电

2.3.1施工供水

生产用水由水库库存水中抽取，生活用水就近取民用。

2.3.2施工用电

1、系统电源：

工程施工用电可从附近的线路上T接。

2、备用电源：

施工期间为保证正常连续施工，工地配置3台50kw发电机作为备用电源。

2.4场外交通及场内施工道路

2.4.1场外交通

三龙井水库是201国道必经之地，据全军乡镇府2.5KM,县城梅山13KM,对外

陆路交通非常方便。外购材料及临时道路可直达工地。本工程所需要的材料均由

汽车运至工地。

西僧水库位于古碑镇，据县城梅山75KM，陆路交通较方便，外购材料通过村级

水泥路及修建的防汛专用公路运至工地。本工程所需材料均由汽车运至工地。

燕子岩水库位于槐树湾乡，据县城梅山75KM，陆路交通较方便，外购材料通过

村级水泥路及修建的防汛专用公路运至工地。本工程所需材料均由汽车运至工

地。

2.5通讯与办公自动化

2.5.1施工通讯

施工期间对外通讯器利用手机直接对外联系。

2.5.2办公自动化

项目部配备电脑、激光打印机、装订机各--台，用于工程技术文件、施工资

料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理

与施工同步。

第三章施工总进度计划与工期保证措施

3.1施工进度安排原则

3.1.1按照合同文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工

期如期实现。

3.1.2在条件许可的情况下，力求缩短工期，对控制工程总工期和受洪水威胁的

关键项目重点研究，采取有效的技术和安全措施。

3.1.3各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干挠少，施工均衡。

3.1.4采用平均选用指标，对受气候制约的项目，适当留有余地。

3.1.5在确保工程安全、质量的前提下，加快施工进度，力争做到均衡生产，以

保证资源的合理利用。

3.2工期目标

本工程计划在176日历天内完成合同范围内全部内容。考虑到工程施工受天

气影响较大，且施工工期短，故开工报告一经批准，即全面投入本工程的施工。

3.3工期保证措施

3.3.1建立精干、务实、高效的项目领导班子

组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力

强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设

备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。

3.3.2选派技术熟练的专业施工队伍

选派适合本工程施工特点的、有类似工程施工经验的公司下属施工队伍进场

作业。本次进场的这支队伍一直从事工程一线施工。具有丰富的施工技术及工程

管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。

3.3.3优化施工方案，采取有效措施，保证工期

①充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进

行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中

制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。

②重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中关键工序质量控

制，确保施工生产科学有序合理地进行。

③灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

④合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机

要求。

3.3.4强化项目施工管理

①认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协

调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。

②实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的0.2%作为目标管理的奖励资金，

充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。

③制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，

努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。

④加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施

工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时

解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。

第四章拆除工程施工方案

4.1概述

本次拆除的主要内容包括碎、钢筋碎及浆砌石等，我单位经过认真分析，编

制如下拆除施工方案。

4.2拆除程序

该工程拆除本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位

后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。

4.3拆除施工方案

4.3.1设计对施工拆除的要求

1、根据设计要求砌体和混凝土拆除采用人工配风镐进行，运至弃渣堆放供

墙后回填。

4.3.2施工准备工作

1、开工前组织工程技术人员及参与拆除施工的全体工作人员，熟悉施工方

案，组织技术交底。

2、对所投入的机械设备、吊索、吊具进行全面的检查、保养，使设备机械性能良

好。

3、根据招标文件和施工现场条件及环境，经计算后选用设备、吊具。

4.3.3拆除方法

1、碎及及钢筋的拆除

碎主要采取破碎机配合人工方式。拆除时先将碎结构合理分块，由破碎机等

机具凿开碎块四周的连接处，就近堆放于空处，由人工利用风镐等机具将大块体

碎分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。

2、浆砌石拆除

浆砌石拆除时由人工配合风镐等拆除，砂浆用风镐或撬杠松动后由人工或装

载机装车运到指定地点。

4.4拆除安全保证措施

该工程工期紧、要求高，本公司拟将此工程纳入重点工程管理，组织得力的

项目管理班子，严格各项规章制度和操作规程，施工过程始终进行统一指挥，严

格实行岗位责任制，做好拆除工程质量、检查、验收和安全工作，确保工期、质

量、安全与施工进度，在拆除施工过程中采取以下专项措施确保拆除安全。

1、所有进场人员一律戴安全帽，高空作业系安全带；

2、操作人员严格遵守劳动纪律，服从命令听指挥，熟悉各种信号，不得酒

后作业；

3、非施工人员不得进入施工现场；

4、专职安全员到现场进行安全工作管理；

5、机械操作工、电焊工等特殊工种持证上岗；

第五章土方工程施工方案

5.1简述

土石方工程项目主要包括土方开挖、清於及土方填筑等。

5.2碾压试验

5.2.1碾压试验的目的

①核实土料设计标准的合理性。

②选择碾压机械的类型。

③选择相应的施工碾压参数（铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、含水

量等）。

④研究填筑的施工工艺与措施。

5.2.2试验准备

选取一段长20m,宽约5m的空地，表层清基后，分别铺土15cm、20cm、

25cm厚，用2.8KW蛙式打夯机分别碾压4~8遍，取样做干密度试验，直至满足

设计要求的干密度，以此确定碾压试验参数。

碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握各个土场筑坝材料的物理力学性

质，以便选择代表性土场进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料

场。当土场土料性质差异较大时，分别进行碾压试验。

为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要

求初步确定最大干密度及最优含水量。

试验前，根据理论计算并结合各工程的经验，初步选定碾压设备和拟定碾压

参数，采用逐渐收敛法固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最

优值，固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参

数。依此类推使每一参数通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数，再进

行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。

用逐渐收敛法进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量,

当其他参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料

场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行。这使碾压

试验工作量简化。如土场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，使

之合格后再进行碾压试验。

5.2.3现场取样试验

①当每一场试验土料铺好后测量铺土厚度；

②压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；

③测定压实后的干密度及含水量；

④观测上下压实土层的结合情况。

5.2.4成果整理

试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验

报告。绘制最优参数（包括复核试验）情况下的干密度、含水量的频率分配曲线

与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干密度合格率，然后根据以上

成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出

以下结论：

①设计标准的合理性。

②适宜筑坝土料的压实机械类型及参数。

③士料最大干密度、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较,

分析其合理性。

④确定压实干密度的合格率。

⑤压实土的物理力学性质，土体的结构状态、剪力破坏情况等。

⑥提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。

⑦上下土层的结合情况及其处理措施。

以上结论经设计、建设、监理进行综合论证，提供碾压试验成果报告书，指

导现场施工。

5.3主要施工方法

5.2.1土石方开挖

⑴料场土石方开挖

①开挖前准备

放样并定出开挖边线，用挖掘机沿料场四周开挖界沟；

做好土料场的规划，远料近用、近料远用。

②开挖方式

采用人工及机械开挖的方式。

5.3.2土方填筑

⑴各作业面采用进占法施工，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统

一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土

料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定

⑵填筑一般要求

①土方填筑前，要进行清基，将树根、杂物等全面清除，另外填筑施工必须

在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

②土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，填筑部位及相

应的压实标准，压实体填筑后的干密度不小于设计标准。

③分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分

段位置应错开。

④严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不

大于5cm,每层压实后经监理验收合格后方可铺筑上层土料。

⑤负温下施工，压实土料的温度控制在-L0C以上，但在风速大于10m/s时

应停止施工。

⑥由于气候、施工等原因，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润

湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层,

复工时予以清除，并检查填筑面。

⑦如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,

应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。

⑧填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的

干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。

⑶土料含水量控制

由于本工程料场土料含水量较高，为保证土方填筑采用接近最优含水量的土

料，必须在料场严格控制开挖土料的含水量，使其取土区开挖土料的含水量约大

于填筑含水量的2%〜3%为宜，当施工中土料含水量不满足填筑要求，可采取以

下措施调整：

①多作业面同时施工，选择立面施工一次开挖到设计要求深度，在开挖范围

内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量;

②对部分含水量较大土料，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低

含水量，如在料场或作业区采取晾晒等方法。

③如晾晒仍不能满足填筑要求，当具备翻晒条件时可对开挖的土料进行翻

晒，翻晒方法可采用拖拉机牵引三锦犁进行，同时增大土料晾晒面积及时间。另

外预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺上厚度、每天翻晒的适宜时■间和翻晒的方法。

5.4质量控制措施

⑴施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三

检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量

评定表并报监理部抽检。

⑵质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行

经常性的检查和取样试验检测。

在填筑过程中，检查上坝土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均

匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光

面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等

检测指标进行检测。

⑶干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土

样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均

不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且

最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程

做为下一层的起算高程。

⑷质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑

处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计

干密度，如达不到要求时，补压或做处理直至达到要求为止。

⑸质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的

问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重

大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及

检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。

5.5施工安全措施

1、健全安全管理体系

⑴建立健全安全保障体系，坚持领导值班制和工地负责人安全值班制，

落实安全生产责任制，明确职责和分工，坚持每周安全活动制度，查处事

故苗头，消除安全隐患。

⑵制订“安全生产规定”，开工前对全体人员进行教育。施工人员严格

遵守《施工机械安全操作规程》等国家标准，严禁违章作业。

⑶建立用电防火档案，成立工地义务消防队，增设防火器材，尤其是材

料库和油料库。

⑷教育全体人员从思想深处树立安全生产的意识，消除一切不安全因

素，杜绝事故发生，保证工程顺利进行。

2、现场安全管理

⑴加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。

(2)施工生产用电电线、电缆的架设，必须架空或预埋地下。开关箱

要安置防雨棚，严格采用一机一闸一漏，并接零线，保险丝严禁用其他金

属丝代替，电器设备必须安装漏电保护器。

第六章、钢筋砂工程施工方案

6.1总体布署

性工程施工严格遵循《碎结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、

《水工碎施工规范》(SDJ207-82)、《泵站施工规范》(SL234-1999)、《水闸施工

规范》(SL27-92)及其它有关技术规范的规定。

6.2施工工艺流程

混凝土施工工艺流程见图表Io

图表^-1混凝土施工工艺流程图

6.3模板工程

6.3.1模板设计要点

1、模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽

可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

2、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，

以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

3、模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。

6.3.2模板刚度的控制

1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30L88）碎表面平整度＜

4mm,而模板的表面平整度＜2mm,所以在模板设计的过程中控制大模板的

相对挠度V2mm,绝对挠度V4mm。

2、加固措施

利用2根648的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10’槽钢钻孔，孔的位

置与对销螺栓相同，作横向围楝；用614钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边

横向围橡外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为80cm,水平间

距为80cm,模板与模板之间用610的螺丝连接，间距35cm。

6.3.3模板的选型与节点构造

1、模板的选型

本工程工程点多面广，工程量较大且工期紧，质量要求高，因此模板的选

材要在满足碎要求的前提下，考虑尽可能降低成本：

⑴外露的平面采用钢框竹胶面大模板，即平面为2440mmX1220mmX18mm的

覆膜竹胶板，纵横梁采用N75X75X5mm的角钢加工成框架；用4＞8平头螺丝将

板与骨架拼装成整体。

⑵曲面采用木模，表面覆盖三合板；木模集中在木工加工厂制作。

⑶模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范规

定。

⑷垫层、压顶部位用普通木模。

2、节点构造

模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的

位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间

夹上海绵，只漏水不漏浆。从浇筑后的碎面来看，接缝处只形成很细的一

条痕迹，没有漏浆的现象。

6.3.4模板的拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面

模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度

达到下表的规定后，开始拆除。

图表I底模拆模标准

按设用幡脓标准结构跨度按设印佛语度标准

结海镀(M)结樨锂

值的百分率计(%)(M)值的百分率计(%)

50忘75

梁拱、壳

>2,^875>8100

板

>810075

悬臂构件

>2100

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载

时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。

6.4钢筋工程

6.4.1钢筋的材质

1、所用钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求；

2、每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行以

下钢筋机械性能试验：

⑴钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为--批，

同一验收批的重量不大于60t；

⑵根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测

量每批钢筋的代表直径。

⑶每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一

个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一

组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件,

对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合

格产品，需要清退出场。

6.4.2钢筋的加工与安装

1、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带

有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定:

⑴采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4版II级钢

筋的冷拉率不宜大于1%；

⑵冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强

度不得低于施工图纸的要求。

⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得

超过表中数值。

图表/圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径受力钢筋直径

(mm)<2528〜40

5-107590

1290105

图表6-4加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差值(mm)

1受力钢筋全长净尺寸的偏差+10

2箍筋各部分长度的偏差±5

钢筋弯起点位厂房构件±20

3

置的偏差大体积混凝土±30

4钢筋转角的偏差3

⑷控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

⑸划出钢筋位置线：墩柱或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划

线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑹钢筋安装符合下表规定：

图表㈢钢筋安装位置和保护层允许偏差

允许偏差允许偏差

项目项目

(mm)(mm)

受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移±1020

分布钢筋间距±20底板、基础、墩、厚墙

保护层

箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5,+10

厚度

钢筋排距±5桥面板、楼板-3,+5

6.5位工程

6.5.1碎拌和

本工程碎在各建筑物浇筑现场集中拌制，搅拌站设置0.4~0.8n?搅拌机

生产碎，满足施工强度要求。

1、工程所用碎配合比必须通过试验确定，混凝土配合比试验前28天，

将试验数据报送监理人批准。

2、佐根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗

浸蚀等设计要求，还应满足施工和易性要求。

3、拌制碎，必须严格遵守试验室签发的佐配料单，严禁擅自更改，每

班至少抽查二次。

4、碎的水灰比，根据设计对碎性能的要求，通过试验确定。

5、粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，碎的和易性及最小

用水量等要求，综合分析确定。

6、碎的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法

和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

7、碎的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得

同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

8、拌合料的重量偏差，每班至少检查二次。

9、在碎的拌合过程中，根据气候条件及时测定砂、石骨料的含水量，

在降雨的情况下，相应增加测量次数，以便随时调整砂的加水量。

10、碎生料的拌合时间不得少于2分钟，并随时抽样检查。

11、磅的搅拌设备经常进行下列项目的检验：

⑴各种控制设备准确性；

⑵搅拌机及叶片的磨损情况。

652磅的运输

碎运输采用碎泵或机动翻斗车送料入仓。

6.5.3碎浇筑

1、为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m,否则

使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，

以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。

2、为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，

将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的

1.25倍。

3、浇筑碎的最长间歇时间按所用水泥品种及碎凝结条件确定，符合下

表要求：

图表1磴浇筑的最长间歇时间要求表

允许间隔时间（min）

碎浇筑气温（℃）

普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥

20〜3090130

10〜20135180

5-10195—

4、碎的振捣按下列规定执行：

⑴振捣方式与碎面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层碎5cm左右;

⑵振动棒的排列按行列式或交错式排列，每一插点的振捣时间为20~30

秒，并且到不出现气泡为止。对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，

采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振捣后碎表面出现的泌水，用

人工清除。

6.5.4佐施工缝面的处理

对因施工或设计要求预留的施工缝，进行凿毛处理。水平缝、斜缝预留并凿

成“凹”槽形式。

施工缝处理：在碎强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱碎层，

露出新鲜碎，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理掉毛面的灰渣。

在下批碎浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3cm厚的同碎强度的水泥砂浆,

以确保新老碎接合良好。

655碎的养护

碎在养护过程中根据各个建筑物的不同情况，按监理批示选用洒水养

护或薄膜进行养护。

1、采用洒水养护：在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，在干燥、

炎热气候条件下，延长养护时间至少14d以上。

2、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水膜，涂料应不

影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。

6.6混凝土施工质量保证措施

为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混

凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比

及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，

不断提高混凝土施工质量。

6.6.1水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相

应的产品贮存规定，不合格材料不进入搅拌机。

6.6.2混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件

下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐变能力；选用较低的水灰

比，以提高其极限拉伸值。

6.6.3混凝土拌和质量控制

严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料•；根据砂石

料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保

混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量

准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。

6.6.4测量控制

根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措

施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。

6.6.5模板施工质量控制

1、测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。

2、模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。

3、模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。

4、为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现

场布置一个模板维修保养站。

6.6.6加强现场施工管理，提高施工工艺质量

1、成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

2、混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、

不过振，振捣器根据浇筑部位混凝土特性选择。

3、混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成

冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处

理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必

要时采用真空脱水工艺。

4、为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比和二次复振

等措施。

6.6.7混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行

指导、检查、监督和记录。

6.6.8雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做

好坡面径流引排工作。

669高温季节混凝土施工，认真落实温控措施。

6.7混凝土施工安全措施

1、为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明

度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

2、配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业

平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安

全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。

3、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人

员必须持证上岗。

4、加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格才

能上岗。

5、在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体

施工人员的安全意识。

6、在钢模台车、脚手架、钢筋台车上工作时必须系安全绳、扎安全带。在

钢模台车、脚手架，钢筋台车的下部要用双层安全网进行防护。高空施工人员严

禁向下扔任何物品。

7、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由质量安全科编制安全

技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝

土施工安全。

8、冬季施工应该掺入添加剂并采取保温措施。零下5度以后不允许施工。

第七章金属结构安装施工方案

7.1主要工作内容

本工程金属结构安装工程的主要内容包括铸铁闸门的购安及启闭机的购安

等。

7.2闸门及埋件安装方案

由于本工程闸门及埋件制作量较小，可在工厂内直接定制好后运至工地安

装。

7.2.1埋件安装方案

1、一期预埋件安装

⑴埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以

及油脂和各类有机物的污染。

⑵需承受外荷载的埋件，在浇碎28天后，方可承受外载。

⑶一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋(栓)的

埋入深度符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度不

小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉。

⑷一期锚筋锚栓锚板与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，重新检

查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。

2、二期预埋件安装

⑴二期预埋件的安装严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及

验收规范》(DL/T5018-94)第9.1条相关规定。

⑵安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进

行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。

⑶对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷

尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。

⑷将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹

在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。

⑸根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。

在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没

在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整

轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用全站仪复核。

⑹埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝

余高铲平磨光，凹坑补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。

⑺埋件安装完，经检查合格，在5~7天内浇筑二期碎。若过期或有碰撞应予

复测，复测合格后，方可浇筑碎，碎一次浇筑高度不宜超过5m,浇筑时，应注

意防止碎跑模并采取措施捣实验。

⑻埋件安装复核无误后，将各部位安装精度做好记录，在碎浇筑前报请监理

工程师验收。在砂浇筑过程中，注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰

伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。

⑼二期碎拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砂面的尺寸，清

除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。

7.2.2闸门安装方案

1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输

过程中是否损伤变形，有情况报监理工程师。对在检查中发现损伤、缺陷或零件

掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。

2、闸门吊装：用12t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行

闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对

准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入

门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用

透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作

全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置

时，封水是否严密。

闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封

座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

闸门安装完毕后，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面

100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点

平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于5mm。

闸门吊装时注意以下事项：

①吊机吊装时.，派专人统一指挥，确保吊装的安全；

②闸门吊装时，采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。

7.3启闭机安装

1、螺杆式启闭机安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调

试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸

及制造厂技术说明书的要求。

2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的碎按施工

图纸的规定浇注，在佐强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时

支撑。

3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线

的距离偏差不得超过±5mm。

4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。

5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6,且全长不得超过

杆长的4000：k

6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电

气设备应可靠接地。

7、启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌

注润滑脂。

8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工

图纸和DL/T5019-94的相关规定。

⑴空载试验：主要检查以下项目。

①零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；

②手摇部分转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装

置安全可靠；

③行程开关动作是否灵敏准确；

④检查机箱接触面是否有漏油现象；

⑤电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；

⑥对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方

向一致。

⑵负荷试验：主要检查以下项目

①负荷试验是将闸门在全程内启闭两次；

②转动灵活，无卡阻现象；

③动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；

④高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；

⑤对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行

专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。

第八章房屋工程施工方案

8.1概述

本合同内建筑与装饰工程包括新建启闭机及临时房屋内外装饰。

8.2硅结构施工

碎框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）《混凝土结

构工程施工及验收规范》规定执行，其碎的浇筑、运输、养护等按第六章相关要

求进行。

8.3砌体施工

8.3.1材料选择

1、砖

本工程墙体为240mm厚烧结普通砖，烧结普通砖强度等级不低于MU50

2、砌筑砂浆

⑴采用的水泥、砂和水符合规定要求。

⑵砂浆满足以下要求：

①符合施工图纸规定的强度等级；

②符合下表中砂浆稠度要求；

图表8-1砖砌的砂浆稠度表

序号砌体种类砂浆稠度（mm）

1普通砖砌体70〜90

2烧结多孔砖、空心砖砌体60〜80

空斗墙、简拱

350〜70

烧结普通砖平拱式过梁

③保水性能好（分层度不大于20mln）

⑶砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，将重新试验，并经

监理人批准。

⑷砂浆的配合比采用重量比，水泥称量误差控制在±2%以内，砂的称量误差

控制在±5%以内。

⑸为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不得采取增加

水泥用量的方法。

⑹砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不小于2mino

⑺砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用

完毕；如施工期最高气温大于30℃,分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

8.3.2砖砌体砌筑

1、砌墙砖选用当地的优质粘土砖，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙

前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的是棱角

整齐、色泽均匀的砖。

2、砌筑前，砖必须提前1~2天充分洒水湿润。普通砖、多孔砖含水率为

10%~15%；含水率以水重占干砖的百分数计。

3、砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌墙时采用立皮数杆

拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm,不小于8mm,也

不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85虬上下砖层错缝。每块砖平行铺

砌，内外搭接。

4、埋入砌体中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得

任意弯折。

5、砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6、烧结普通砖砌体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅

花或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

7、紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。

8、砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间断

处，砌成斜搓。烧结普通砖砌体的斜搓长度不小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜

搓长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留搓。

9、砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，洒水湿润，填实砂浆，

保持灰缝平直。

11、每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层在梁或梁垫层的下面，砌体

的台阶水平面上以及砌砖体的挑出层中，也采用整砖丁砌层砌筑。

12、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于

500mm,洞口顶部设置过梁。

13、在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后加以覆盖保护，以防雨

水冲刷。

14、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差符合规范规定。

8.4装饰工程施工

装饰工程主要有内外墙粉刷、内外墙乳胶漆、外墙面砖、地砖及水磨石地面、

塑钢门窗、栏杆等。

8.4.1人员组织

选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰

富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。

8.4.2粉刷工程

1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物清除干净，并提前24h洒水

湿润。

2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、

刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7〜9mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉

刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。碎面均刷一道素水泥浆粘结。

3、室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，

护角高度不低于L5m。

4、房屋外墙抹灰作业由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前安装好门窗框、

水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实,

外墙窗台、压顶等做好流水坡度和滴水浅槽。

5、各种砂浆的保护层在凝结前，防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后采

取措施防止损坏。

6、水泥砂浆抹灰层在湿润的情况下养护，冬季施工期间采取保温措施。

8.4.3乳胶漆涂装

1、涂刷前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及

缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫清除干净，满批腻子。

2、基面磨平后立即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号

的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。

8.4.4饰面砖

1、按标志先做出铺贴横竖控制线。

2、饰面板材安装前，首先根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部

位的结构实际尺寸及偏差情况，做出相应调整。

3、墙面:1/4圆弧用三合板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。

4、饰面板进场拆包后，逐块检查，确保安装后的尺寸宽、高一致。

5、安装前预拼，使上下左右接缝严密吻合。

6、饰面板接缝宽、深度严格按规范施工，接缝用与饰面板相同的水泥浆抹

匀平密。

7、挑檐、插座等与墙或柱相接处，镶贴时留有适量的缝隙。

8、饰面板完工后，表面清洗干净，晾干后，打蜡擦亮。

845塑钢、铝合金门窗施工

1、施工方法：检验洞口尺寸，符合图纸要求，逐个清理洞口，由土建人员

弹出水平标高线，门窗里外位置线及中线；检查成品窗，凡有损伤变形的门窗不

得安装；

2、单窗及组合窗卸固方法：拉水平线，与土建所弹水平线保持一定距离；

将门窗框放入洞口，用线坠或水平尺将框找正，使其符合规定要求；调整窗框位

置，使其与洞口之间距离均匀；将固定片弯好对称固定在框两侧；用射钉方法将

固定片固定在墙上，将窗扇安装到窗框上，调整窗扇，使其保持水平，垂直一致,

启闭灵活。

3、防渗处理：由于门窗与构筑物之间是硬性接触，虽有砂浆罩面，但仍有

渗水可能，因此对门窗与墙体接缝进行防水处理，打防水胶。

4、门窗安装注意事项：

⑴门窗框、扇根据设计要求选择不同的产品，表面不得有玷污和碰伤的痕迹;

⑵门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋

入墙体；

⑶横向与竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10nlni，

并用密封膏密封；

⑷安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长20〜30mm,在转角处斜面断

开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝；

⑸安装后的门窗应有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞密实；

⑹注意成品保护，安装后的门窗严格避免因车撞、物碰引起的位移和损伤。

5、门窗施工程序如下图

8.4.6水磨石地面

1、材料

⑴水泥：采用P.032.5级普通硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层采用白

水泥，水泥的质量要符合国家及行业标准。

⑵水和砂符合设计