IE工业工程全套培训教材课件

工作研究§1概述§2方法研究§3工作测定§41精选课件ppt生产率：有效产出和投入之比决定了成本和交货期。生产率包括两种：资源生产率（资本、设备、信息）劳动生产率（单位工人的产出）要提高生产率就必须进行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性2精选课件ppt工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间

定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究包括：方法研究作业测定

§1概述

2.定义及内容3精选课件ppt工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进4精选课件ppt§1概述

4.历史

(1)F.W.Taylor: 首创了时间研究和 动作研究；(2)Gibreth夫妇：对动作细节进行摄影；(3)

L.Gantt:

发明甘特图。5精选课件ppt（1）对工人操作的每一动作进行研究，用正确、合理、经济的方法替代老的凭经验的方法；（2）科学地挑选工人，并进行教育和培训；（3）与工人亲密协作，以保证一切工作按已研究出来的科学方法去做；（4）资方（管理者）与工人在工作和职责上是均等的。

§1概述

5.科学管理四项原则6精选课件ppt

§2方法研究

1.定义和目的对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一种手段。定义目的改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。7精选课件ppt

§2方法研究

2.基本假定（1）执行任何工作任务通常有很多方法，但对一定时期就其掌握的知识而言，有一种是最好的；（2）经过科学研究和训练的方法比未经训练的方法更有效；（3）任何一项作业的时间标准是可以确定的。8精选课件ppt§2方法研究

3.方法研究的原则（1）仔细观察工作过程和动作的每一细节，省去一切不必要的动作和空的、无效的行程（2）设计出好的工具和设备（3）原材料要准备好，放在固定处（4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路程最短、无反程（5）用辅助工，节省专门技能工人时间（6）尽量用双手同时工作9精选课件ppt（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业进行仔细研究。包括经济、技术和人的因素（2）确定目标：确定目标的具体可评价内容（3）记录：详细记录现行程序和操作方法（4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和动作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序10精选课件ppt（5）改进：取消—合并—重排—简化（6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、工作效率、省力、工作效果等方面看是否达到要求；（7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安全性作出评价，征求操作人员意见，予以改进；（8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导批准，正式公布。§2方法研究

4.工作研究的一般程序(续）11精选课件ppt§2方法研究

4.工作研究的一般程序(续）在进行分析和改进时经常应用所谓5W1H方法Who--谁来做这个工作最合适–劳动者的精神和心理特征；What--要完成的任务是什么？Where--组织的地理位置及工作地点在何处？When--完成日期及作业流程时间；Why--工作的目标和动机；How--工作方法及激励方式。12精选课件ppt5.工作研究考虑的因素

行为因素——劳动专业化对管理者对劳动者有利影响能迅速培训劳动力容易招到新工人生产率高、质量高工资低对流水生产，节拍容易控制为了获得工作只需付出很少教育，较为容易地学会一种工作不利影响无人对整个生产负责，质量控制困难工人对工作容易产生厌倦工人对整个生产不了解，很难提出改进意见适应新产品能力较差重复劳动，易厌烦贡献小，不能有满足感易疲劳更换新工作困难13精选课件ppt5.工作研究考虑的因素

行为因素——工作扩展横向扩展——能操作更多的作业纵向扩展——能对自己的工作有一定 的管理权扩展的结果：对质量改善、生产效率 提高有效果14精选课件ppt

5.工作研究考虑的因素

行为因素——团队精神团队符合下列原则：任务多样化技能多样化反馈任务界定任务自主15精选课件ppt5.工作研究考虑的因素

身体因素工作类型每分钟消耗能量（卡）工作一分钟所需休息写字、打字2-装配2.9-机床操作3.3-打铁4.4-伐树7.51司炉123爬楼梯123工作生理学：能量的消耗16精选课件ppt1

作业流程图(Operationprocesschart)2

流程程序图(Flowprocesschart)3

双手操作图法4

人-机操作图法6.方法研究的主要技术

方法研究的图表分析技术17精选课件ppt（1）作业流程图以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和检验工序符号

——作业工序

——检验工序惯例：

横向线——表示材料从哪里进入加工过程

竖线——表示加工过程顺序

流动方向——自左至右，自上至下

18精选课件ppt

作业流程图示例衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货19精选课件ppt图形符号增加如下：——作业

——存储材料、零件或产品 ——延迟符号：人、物质在等待下一计划

——运输符号：人、物从一个地方到另一地方 ——重叠符号：加工和检验两种活动同时进行有附加值的活动——加工活动：也有可省略-简化-改进的工序浪费活动——运输、延迟、存储、检验，不增加附加值（2）流程程序图20精选课件ppt（2）流程程序图示例步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9………………快餐制备过程的流程程序图21精选课件ppt用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系。

注意：（1）运输表示手从一个位置移到另一位置（2）手不动就是延迟（3）手动作一般不表示检验（3）双手操作图法22精选课件ppt（3）双手操作图法示例螺栓螺母装配左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母……………………23精选课件ppt表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）（4）人—机操作图法24精选课件ppt人机程序图的用途人机程序图的目的，主要是分析人工或机器的时间闲余，以求消除浪费、提高效率。在一般情况下，在一个工作周期中，操作者的工作时间往往比机器运行的时间为短，为利用这段时间，可以考虑两种可能性：（1）利用此空闲时，操作另一部机器（2）利用这段空闲时间，做清除削屑，计量工作或其他手工的工作。25精选课件ppt人机程序图例例： 一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？26精选课件ppt人机程序图例解明确作业员与机器的作业内容及其同时关系１作业员的作业把材料装入模子（放材料） 100秒把模子放入机器（放模） 16秒开动机器 13秒等待机器加工 ——停止机器 ８秒取出模子（取模） 12秒取出成品 １8秒27精选课件ppt人机程序图例２机器的作业放入模子 16秒开动机器 13秒加工 90秒停止机器 ８秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——28精选课件ppt人机程序图例３作业员与机器的同时关系 （作业员） （机器）放模——————————放模开机——————————开机停机——————————停机取模——————————取模29精选课件ppt人机程序图例作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动

机器加工停机取模等待1613908121182911912713915725730精选课件ppt人机程序图例现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：31精选课件ppt人机程序图例①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品③放材料（机器加工）①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品（机器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期 第二次周期 第三次周期①放模32精选课件ppt改善后的人机程序图取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动

机器加工停机取模16139081229167等待18等待1012913714933精选课件ppt改善后的人机程序图周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部机器的情况下，也可以适用，此即所谓的“多动作程序图”或“多人机程序图”。编制步骤相同，只是在分析表的左方，应将机器的操作单元先加记录，并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间，其垂直线的选定，恰好与人——机程序图相反，其目的当然在于分析的方便。在表上所示的动作单元时间，应是“标准时间”，意即包含适当的“宽放时间”34精选课件ppt§3工作测定工作测定就是：通过对具有重复性的工人操作进行直观观测，以确定工时定额。讲下面几点：1.工时定额相关概念2.用时间测定法确定工时定额3.工作抽样法确定工时定额35精选课件ppt§3工作测定

1.工时定额制定的前提工时定额：就是标准工作时间,作为计划和报酬的依椐标准工作条件：在合理安排的工作场所和环境下，由经过训练的操作人员，按标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。工时定额制定的前提：方法研究36精选课件ppt（1）确定工作所需人数，作为确定人事编制的依据（2）计划管理和生产控制的重要依据（3）控制成本和费用的依据（4）促进劳动生产率的提高（5）制定计件工资和奖金的标准2.

工时定额的作用37精选课件ppt一般用秒表、录象机，把作业分成较小元素进行测定，把工人操作与机器的动作分开。通过一系列重复测量，把测量数据平均化：

NT=(WT/WC)M+A

M —工作时间技术修正系数

WT —测定的时间跨度

WC —在WT中所完成的工作数

A--考虑操作人员情况的系数3工时定额测定法38精选课件ppt

M考虑的因素：（1）未按标准方法做（2）过多的休息时间（3）班前准备不周（4）不是工作所必须的时间（5）其它非正常因素39精选课件pptA是考虑个人因素，如年龄、性别、工龄、训练情况等。

再考虑工人的生理需求、不可避免的停顿以及疲劳等情况，标准时间为：

ST=NT(1+放宽率）或

ST=NT/(1－放宽率）放宽率一般可取０.15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式考虑A：A=0。08–0。1040精选课件ppt例开始时间9:26操作员109观察员审批结束时间9:32元素说明及间断点观测次序１２３10总和∑TTMANT折纸用钉书机5次插入铁丝处理完成图表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴

ST=NT(1+放宽率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放宽率）=0.99/(1-0.15)=0.64741精选课件ppt工序标准时间测定记录表42精选课件ppt工作抽样：是一种对工人的作业活动进行随机观测的方法，用工作抽样方法采集足够多的随机观测数据，以确定花在特定工作要素上的时间。作用：工时定额;改进并提高生产率抽样的关键问题：(1)强调“足够”的随机数据(2)观测必须是“随机”的，置信度多大？(3)抽样的时间必须是能够代表“正常工作条件”4.工作抽样法43精选课件ppt要求的抽样数按下式计算：

n=z2p(1-p)/E2

E —绝对误差

p —观察的时间内工人空闲时间比率

z —与置信度相对应的指数（分位数）置信度为 90%时z=1.6595%,z=1.96

99%,z=2.23抽样的样本数量44精选课件pptp绝对误差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%

20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常将采样数n制成表,下表是在概率为95%时的采样数45精选课件ppt

NT(标准时间)=总时间(分)×评比率1

生产零件总数1-放宽率评比率——所统计的工人作业时间与时间研究对快

(>1.0)或慢(<1.0)的系数。

放宽率——指生理需要、不可避免等待、工人疲劳等因素。

例如：一操作者用2分钟作完，估计他比正常快20%

于是

NT=2×1.2=2.4(分)依抽样作为时间定额的计算方法46精选课件ppt§4人因工程（Human

FactorE.)背景：二战期间，复杂的武器的操作常常失误，1945年成立了工业心理实验室。1949年英国成立人因工程学会（ErgonomicsSociety).1954年美国首次提出人体尺寸资料。1957年成立人因学会。出版<HumanFactors>杂志。美国三哩岛核电站发生事故，再次强调人因工程的重要。在民用事业中，由于产品造成的责任事故诉讼案日益增多。47精选课件ppt人因工程研究的内容主旨及内容：研究调查人的能力、限制和需求，应用生物力学和解剖学知识，为产品、工具、工作环境的世纪；研究人的行为动机、反应能力、信息处理能力及决策能力，以用于人机界面、显示器。研究环境、社会文化对人的工作效率的影响。48精选课件ppt人机系统人机系统种类人员导向技术导向人力驱动与控制机械驱动机械驱动、信息，人控制机械自动化，人监控全自动、无人仪表和显示系统是关注的重点，现代大型喷气飞机驾驶室的设计是一个范例。49精选课件ppt人-机-环境系统气候影响：最宜温度18–22度（人群多处要低）污染：人畜的排放、生产排放照明影响：非工作粗工作普通工作超精密工作精密工作照明度（lx)501002005001000噪声影响：例：打字间，从60降到40dB，效率提高30%

电话交换间，从50降到30dB差错降低12%50精选课件ppt2024/2/18工业工程

第2章生产组织形式和计划控制

基本内容

1.生产模式与组织形式

2.生产计划的任务和内容

3.生产控制的功能

51精选课件ppt生产要素物质资源——生产活动（过程）中所用到的资金和

物资；人力资源——过程所需要的劳动能力；信息资源——过程中使用的信息资源；管理资源——对过程进行的管理。2001/4/20生产的基本概念生产

是人们创造产品或服务的有组织的活动。即：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。52精选课件ppt2024/2/18生产系统生产系统示意图转化过程物质、人力和信息资源产品服务产出绩效衡量环境机会约束威胁需求管理管理输入53精选课件ppt（1）质量——Quality（2）交货期——Delivery（3）成本——Cost（4）结果：生产率——Productivity（5）条件：柔性——Flexibility这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。2024/2/18生产系统的绩效衡量生产和运作管理的基本任务是：QDC管理54精选课件ppt生产模式分类2024/2/18

生产模式的分类按生产连续程度分：

流程型生产制造装配型生产55精选课件ppt流程型生产模式2024/2/18流程型生产模式1.生产流程相对固定不变；2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客数量较少；3.产品标准程度高，很少是顾客需求订制；4.产品品种少，生产稳定；5.生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵；6.设备故障造成损失很大。化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、金属冶炼等特点关键典型工业抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理56精选课件ppt制造装配型生产模式2024/2/18制造装配型生产方式 1.大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；（汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万） 3.产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。特点不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整；对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。 年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。困难57精选课件ppt2024/2/18制造装配型生产的分类

1.大量流水生产；

2.单件订货生产；

3.多品种小批量生产。

近年来发展了一种新的生产模式：

大规模定制模式制造装配型生产的分类58精选课件ppt在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，特点：(1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）；(2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）；(3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）；(4)产品质量容易保证；(5)成本低。管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制2024/2/18大量流水生产大量流水生产59精选课件ppt流水生产的组织设计要点单一对象流水线：最重要的是确定“生产节拍”：

60精选课件ppt计算工作中心负荷系数划分工作中心、确定各工作中心设备数：61精选课件ppt工序同期化工序同期化就是尽可能使工序工时与节拍之比为：0.85-1.05,方法：1.改善加工设备，如设计好的工夹具；2.改用专用加工设备，培训操作工人，以减少调整等辅助时间；3.对装配线的工作中心，主要方法是分解和调整组合工序，使每个工作中心的各个工序之和接近节拍。62精选课件ppt操作工人人数的确定以手工使用工具的工人人数：63精选课件ppt操作工人人数的确定以设备加工为主、工人操作设备：64精选课件ppt流水线平面布置设计65精选课件ppt多对象流水线多对象流水线包括：（1）可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮番生产，设备调整时间短；（2）成组流水线：把零件类似的组，一组组轮番生产，组内改变零件，不需调整工夹具；（3）混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、小批量生产，是近年来生产管理所追求的。66精选课件ppt如大型电机、大型水压机、大型工程机械等

特点：(1)品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；(3)加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高；(4)要求工人为技术多面手。

管理类似于项目管理。2024/2/18单件订货生产单件订货生产67精选课件ppt2024/2/18工业工程大规模定制生产模式大规模定制方式：可客户化-----由用户选择他需要的产品；

自适应产品-----由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术：

1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM…..2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工3对市场周密的调查，建立客户数据库。

68精选课件ppt多品种小批量生产世界机电产品中多品种小批量的占：1960年代约为：50%，到1980年代上升到：85%成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分组。如：轴类占23%；轴套类占25%；法兰类占9%；柔性制造系统（FMS）是加工设备自身的柔性来适应零件的多变性。69精选课件ppt2024/2/18生产的组织形式生产的组织形式与工厂的产品构成有关：

单件、大量、多品种小批量？

要做两件事：（1）对本厂产品进行分类；（2）根据产品类型采用合理的组织形式。生产组织形式70精选课件ppt2024/2/18产品分类产品分类71精选课件ppt2024/2/18生产过程组织生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如：

机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间72精选课件ppt2024/2/18生产过程组织优点：设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：产品（半成品）、原材料运输路线长产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难

73精选课件ppt2024/2/18生产过程组织对象专业化（汽车、家电、齿轮箱……)——以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位优点：可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离可以减少加工过程中的在制品库存可以采用先进生产组织形式——流水线生产减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：

设备利用率低 74精选课件ppt2024/2/18生产布置的形式生产设备布置的两种基本形式按产品专业化：按工艺专业化：75精选课件ppt工艺矩阵生产率提高柔性降低生产率降低柔性提高生产组织形式单件小批量连续大批量按工艺布置的车间按产品布置流水线连续生产线齿轮减速器重型设备汽车组装啤酒生产类型按成组技术布置76精选课件ppt生产计划系统框架2024/2/18组织目标资源计划产品规划生产计划大纲（PP）财务计划经营预测长期计划中期计划短期计划主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）产品需求预测粗能力需求计划（RCCP）能力需求计划（CRP）物资供应计划（PM）最终装配计划（FAS）77精选课件ppt第四章能力规划与工厂选址78精选课件ppt主要内容生产能力规划

1.1生产能力涵义

1.2能力利用率1.3学习曲线1.4能力规划方法79精选课件ppt

主要内容2.

厂址选择

2.1选址考虑的因素2.2选址的定量方法1.重心法2.成本-产量平衡法3.成本及非成本定量分析法80精选课件ppt1.1生产能力的涵义定义:一定时期内,企业所能生产一定种类和一定质量产品(服务)的最大数量,或者是最大产出率。例：每天生产2000型桑车100辆。包括：人员能力设备能力管理能力++81精选课件ppt1.3学习曲线帮助企业确定：能力需求计划、成本核算、竞争态势过于乐观的危险性：道格拉斯飞机厂被麦克唐纳兼并82精选课件ppt1.2能力利用率

能力利用率：利用率=实际能力设计最大能力100%美国：从1948~1990平均利用率为82%最高为91%(1960年经济景气时)最低为72%(1982年被日本超过时)能源企业：80%--85%；资本密集型：90%能力缓冲=1—利用率83精选课件ppt

估计未来的能力需求确定需求与现有能力之差

制定候选的能力计划方案评价每个方案（定性和定量），做出抉择通常是根据生产流程，将能力划分为若干工作中心，然后对各个中心进行能力平衡1.4能力规划的方法84精选课件ppt2.厂址选择2.1选址考虑的因素（定性）：1.销售条件，售后服务（靠近顾客）；2.交通条件：便利运输，及时进、出货；3.劳动力条件（质量、成本、可获性）；4.资源供给（原材料、协作）；5.基础设施、环保要求、地价、税收政策；6.政府

政策；7.扩展的可能性。85精选课件ppt2.2选址的定量方法常用方法有：

重心法加权平均法成本-产量分析法(盈亏平衡点法)成本与非成本因素的定量分析法86精选课件ppt0yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4(x4,y4)P3(x3,y3)P5(x5,y5)P1(x1,y1)P2(x2,y2)1.重心法（1）87精选课件ppt假设现在要建一座新工厂以供应n个地区，令此n个地点在平面上的坐标为（x1,y1）,(x2,y2),…,(xn,yn)，则此新厂到各地区的装运量依序分别为q1,q2,…,qn，则依下式算出的新工厂地址（x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。1.重心法（2）88精选课件ppt假设在市区建一配送中心，给位于东、西、南、北、中五区商场配送，各区位商场位置及配送量如表所示区别位置配送量（吨）东西南北中10,42,37,05,86,44,0008,00010,0008,00020,0001.重心法（3）89精选课件ppt

把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素规定统一的度量等级标度

5级标度：很差较差一般较好很好相应分数: 1 2345

确定每一个影响因素的权数——

第i个影响因素的初始权数——对所有的影响因素初始权数求和2.加权平均法（1）90精选课件ppt——规一化的影响因素权数分别对每一个影响因素确定每个侯选方案的标度等级和分数将每个侯选方案在每种影响因素下的分数，乘以该影响因素的权数，

然后汇总起来，得到每个侯选方案的总得分选择总分最高的侯选方案作为最佳选址方案。2.加权平均法（2）91精选课件ppt3.成本-产