模具企业实习报告

企业实习总结—南京熊猫集团本周我们进行了为期三天的企业参观实习，主要对南京熊猫模具厂的参观。通过这次参观学习，我们学到了很多的知识，对模具有了更加全面深刻的了解，了解了其加工生产流程，也更加清楚了模具的制造加工生产。在这期间，我们参观了昊博模具厂、熊猫模具制造基地和南京华格厂，见到了巨大的冲压机器和模具、华格的塑料模具以及冲压模等等。企业参观实习对于我们马上就要离校实习的大二学生来说是个不错的经历，因为对我们来说，很有必要了解一下工厂产品的生产加工过程，了解模具的生产流程，而此次的实习就给了我们这样的机会，让我对于机械制造行业是如何发展运作有了一个具体的认知，使得不久就要从事相关工作的我在一个类似的环境中不会太捉襟见肘。因此，我认为，对于我们机械专业学生来说，必须多实践，多到工厂里学习参观，这对我们的学习和工作都有很大的帮助。实习目的通过参观工厂，加深对模具制造技术，模具产品生产的了解，了解更多的模具知识，以便更好地掌握本学期的课程。二、实习时间2013.03.19-2013,03.21三、实习地点昊博模具厂、熊猫模具制造基地、南京华格厂四、实习过程第一天，我们来到了熊猫集团下的一个车间，虽然地方不大，但设备还是蛮齐全的，有电火花数控线切割机床、精密电火花、铣床、磨床、钻床、电火花穿孔机……我们从线切割机床开始进行参观，跟在经理的后面，他一一为我们讲解各式机床的特点和其工作原理，比如：电火花加工，电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。区别于其他加工方法，重要的一点就是电火花用于小孔加工。这个车间主要是传统机械，都需要工人操作，工作环境也不是太好，但工人的技术能力都是很高的，在这样的一个地方工作，是能学到很多东西的。我记得这个上午，我最大的快乐是在这个模具上—注塑模！注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。它由浇注系统、调温系统、成型部件和结构零件组成；它有较小的浇口和四个侧抽芯机构和推出机构。这是一个愉快而又充实的上午。第二天，我们来到了熊猫模具制造基地，里面的设备与第一天所看到的有很大区别，大都是大型机械，生产流程几乎是全自动化的，生产流水线操作。这里的机械几乎都是比较大的，工人不需要自己操作，都由机械手操作，而工人只需负责操作机械手。因此加工要求很高。首先，我们知道了这个模具厂主要负责覆盖件的冲压，在工人师傅的详细的介绍和解答下，我们对这个厂有了更深的了解。在车间，我们见到了数控加工中心、数控折弯机、数控铣床、冲床、大型摇臂钻床等加工设备，更是第一次见识了先进的激光切割设备，它那五轴操作快速的切割吸引了我们的眼球。下面我来介绍下激光切割机，它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。它有以下几个特点：全自动与半自动裁切双模式选择、数字精确控制切割长度、可供多人同时使用等。在数控区，我深深的感觉到我自己知识的不够用，那些程序我看不懂，那些板材上的冲孔或落料也不是我能够完成的。而且，孔太多，大孔小孔，用到的刀具也多，很繁琐。所以我必须得认真学习，先把理论知识掌握好，然后才能在实践操作中得心应手。企业实习的最后一站——南京华格电子塑业有限公司，这是一个新建的厂，看上去是那么的新，也很大。我们随师傅参观了公司的几个部门，看到了公司拥有先进水平的模具加工中心、注塑机、喷漆装饰流水线，组装生产线及其它相关辅助、检测设备。我们也看到了好多注塑机生产的全过程，丰富了我们的眼界，让我们学到了在课本上学不到的东西！注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机也分为柱塞式塑料注射成型机、往复式螺杆式塑料注射成型机两类。在这里，我还学到了每个零件的完成，都有一个特定的指导流程，也就是作业指导书，它上面规定了这个零件要用什么加工方法，是铣床加工好事磨床了？研磨需要几次呢......在许多厂里，这个作业指导书是永远都是必不可少的。另外，在这里我还巩固了第一天实习学到的东西，电火花加工，是用电极电腐蚀，这个电极图片我会附在后面，听师傅讲，这些东西都是用一次就要重新做一次，不然肯定会影响加工质量的。我们还来到了质量检测室，看到了工作人员在进行产品检测，产品检测，在加工完成后是必要的。一个零件只有经过检测后才能使用，因为它是合格的。下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：注射机生产的示意图塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。说到注塑机，不得不说注塑模具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具由浇注系统、调温系统、成型部件和结构零件四部分组成。其特点如下：塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔；塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合；在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统；塑料制品尺寸精度高，注射成型适应性强；但是由于注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。下面我再来介绍一下我回来后在网上查的关于电火花线切割的知识。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。电火花线切割原理图总结这几天的实习参观，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高科技产品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养运用知识的能力。我在这次实习中就遵循了这两条，使我花最少的力气学到了最多的知识，达到了事半功倍的效果了。这次