仿真实习报告

目录仿真机组冷态启动启动曲线及说明启动过程中注意事项暂态过程曲线及分析学习心得

仿真机组冷态启动初始工况检查检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。高、低压旁路关闭。炉腔烟气温度探针退出炉膛。汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。投运冷却系统循环水系统充压：开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。当母管压力逐渐建立至>0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。投用开式冷却水系统启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。关闭中间管路上的阀门。投用闭式冷却水系统启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。将温度调节阀门的自动投入。将个冷却器的温度定值设定在40℃。锅炉上水向凝汽器上水开启或将凝汽器补水门置自动。开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。启动除氧器加热循环泵。打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。炉水泵充水开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。启动电动给水泵操作六个门的状态至三开三关：前置泵进水门开足；启动流量隔绝门开足；再循环门放至“自动”位置，并检查开足；给水主门关闭；再循环旁路门关闭；启动流量阀放至“手动”位置并关闭。勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。启动辅助油泵。启动电动给泵逐渐手操勺管至35%。手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。进水15min后关闭汽包放水门。进水2h后，出现锅炉水位。启动炉水泵检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。将水位控制在-100mm左右。将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。汽机和电机辅助系统启动投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统启动排烟风机。启动交流润滑油泵，密封备用油泵。将直流润滑油泵自启开关入系。顶轴油泵自启开关入系。投用EH油系统启动EH泵。投用发电机密封油系统启动空排风机。启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；发电机充氢打开氢气干燥器的进出口阀门。启动纯度风机。向电机充CO2。向电机充H2。投用发电机静冷系统充氢结束后，启动汽机盘车。在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。凝汽器抽真空，送轴封启动一台真空泵，进汽门联锁开启。关闭真空破坏门。关闭再热器系统的排空气门。启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。投运风烟系统冷却风机启动启动一台冷却风机。启动空气预热器A启动空预器辅助马达，停辅助马达。启动空预器的主电机。将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。启动空预器B同A。启动引风机A启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节>10%。启动引风机A。启动引风机B启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。启动引风机B。启动送风机B开启送风机A的出口挡板和动叶调节。关闭送风机B出口挡板和动叶调节。启动送风机B。启动送风机A关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。启动送风机A。调节风量和负压将两台引风机的动叶调节置自动。负压定值-50Pa。手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。投入烟温探针将炉膛烟温探针投入。锅炉吹扫、点火、升温升压炉膛吹扫条件检查炉膛吹扫炉膛点火开启燃油系统管路中的隔绝阀门。开启蒸汽管路上的阀门。置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1MPa左右。开启轻油快关阀和回油循环阀。手动开启油压调节阀门在5-10%之间。启动第一支油枪。手动调节油压至接近0.8MPa，启动对角第二支油枪。手动调节油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。锅炉起压时刻注意水位，控制水位。起压后将高旁稍开10%，低旁全开。注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。汽机冲转冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制执行EH油系统的标准操作；根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；汽机挂闸关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路；CONTROLMODE,OPERATORAUTO置IN；VALVEMODE,高压调门置SINGLEVALVE;LATCH机组复置，TURBINETRIPPED灯灭；LIMTERSETPOINT,VALVEPOSITION置IN；设置阀门高限100%。冲转到600rpmCONTROLSETPOINT,TARGET600rpm，RATE100rpm/min;冲转到2040rpmCONTROLSETPOINT,TARGET2040rpm，RATE100rpm/min;冲转到2950rpmCONTROLSETPOINT,TARGET2950rpm，RATE100rpm/min;冲转到3000rpmCONTROLSETPOINT,TARGET3000rpm，RATE50rpm/min;电机并网就地站准备软表盘电气站机组升负荷初负荷运行调出LIMITERSETPOINT，HIGHLOAD设置IN，负荷高限设置330MWTARGET15MW，RATE2WM/min，升负荷至15MW；就地站将氢压升至0.31MPa;锅炉汽包水位设置-50mm；增加油量或有枪数量，油量需要11t/h；投运一次风机投运制粉系统B升负荷至30MWTARGET30MW,RATE3MW/min；机组升负荷至30MW，高压疏水门自动关闭；机组负荷在30MW时，主汽压力＞4.9MPa，主汽温度应＞380℃，再热气温＞280℃，油量在7.5t/h，煤量在12t/h左右；升负荷至60MWTARGET60MW,RATE3MW/min；机组负荷在60MW时，主汽压力约6.8MPa，主汽温度约为380℃，再热气温约325℃，油量在7.5t/h，煤量在21t/h左右；升负荷至90MW启动制粉系统C，使得总煤量在32t/h左右，使负荷升至90MW；启动汽动给水泵，升负荷至120MWTARGET120MW,RATE5MW/min；缓慢增大总煤量41t/h左右，使负荷升至120MW；负荷120MW时，主汽压力约10MPa，温度约485℃，再热温度约400℃；升负荷至300MW负荷240MW，需要增开制粉系统E；煤量在120t/h，负荷可以升至300MW启动曲线及说明1.锅炉点火后的升温升压曲线2.汽机冲转的升速曲线3.机组升负荷曲线三、启动过程中注意事项1.循环水系统充压时，启动一台循泵并待母管压力＞0.04MPa才可将另一台循泵置备用。2.闭冷水泵启动后应注意检查出水门联锁开足；检查各参数、阀门位置正常；检查闭式水箱水位正常，闭式水系统调温、调压旁路正常。3.启动炉水泵时，在开启A或C泵后，必须等水位缓慢回升至-50mm左右才可启动第二台炉水泵。4.凝汽器水位定值由系统内部设定为750mm。5.凝汽器抽真空，送轴封步骤中，启动一台真空泵后，另一台泵的备用联锁开关不用入系。6.仿真机可通过教练员干预缩短上水时间。7.增开一台磨煤机时，会阶跃增加10t给煤量，所以要将前一台磨煤机给煤量减小8t，以保证2t左右的增量。8.一支油枪大约等同于3t煤，所以停用一支油枪的同时要增加3t的给煤量；9.锅炉起压时，因工质体积急剧膨胀，水位会有剧烈的上升，应时刻注意，首相控制燃烧的强度不能太大（最多四支油枪），在水位较高或上升速度较快时，打开下水包的放水门，控制水位。10.任何时候都不要出现一边进水一边防水的情况。11.汽机冲转时，要手控升速率以及HOLD和GO适时切换，保证目标值和实际值接近，使得TV在50%开度左右。暂态过程曲线及分析分析：第一台炉水泵启动时，汽包中的水进入了下降管中，故汽包水位快速下降。分析：这是一个有自平衡的衰减振荡过程，点了第一支油枪后，炉膛热强度增加，导致负压迅速上升。分析：锅炉起压时，水刚刚变成水蒸气，汽包内水在两相变化时急剧膨胀，故水位急速上升。五、学习心得刚上仿真机实习课的时候，我对这门课很不屑一顾，觉得这门课除了骗骗人，装个高大上其余什么用都没有。随着仿真机实习的时间推进，我发现熟悉的操作和丰富的经验可以大大减少并网的时间，可以为电厂节省很多资源与时间，提高整个电厂的经济性。所以仿真机实习对我们即将去电厂的同学相当重要，它不仅可以让我们熟悉电厂运行环节，更重要的是可以帮助我们提前发现锅炉机组运行中的重大错误，避免以后我们在电厂工作时出现各种问题或危险，毕竟这直接影响我们的前途。整体来说，通过历时三四个星期的实验上机，我从对锅炉运行几乎什么都不懂，到对运行锅炉的工作有了大概的了解。在实验过程中，我了解到了协同操作的重要性，在考试的时候三个人是一个团队一个整体，不能说只是做完自己的操作就结束。只有整个小组所有成员相互交流合作，共同推进工作，相互检查提醒，我们才能既快又准的完成任务那么这就需