电厂锅炉技术培训课件

电厂锅炉技术培训课件CATALOGUE目录锅炉基本原理与结构燃料与燃烧技术锅炉水循环与汽水系统锅炉辅机设备及运行锅炉安全保护与自动控制锅炉运行维护与检修技术节能环保技术在电厂锅炉中的应用01锅炉基本原理与结构

锅炉工作原理燃料燃烧产生热能锅炉通过燃烧燃料（如煤、油、天然气等）产生高温烟气，将化学能转化为热能。热能传递给工质高温烟气通过锅炉受热面（如水管壁、火管壁等）将热能传递给工质（如水、蒸汽等），使工质加热升温。工质状态变化工质在受热过程中发生状态变化（如液态水变为气态蒸汽），吸收热量并用于做功或供热。锅筒受热面燃烧设备辅助设备锅炉结构组成01020304锅筒是锅炉的主要受压部件之一，用于储存工质并保证其正常循环。受热面是锅炉中用于传递热量的部分，通常由水管壁、火管壁等构成。燃烧设备用于将燃料和空气按一定比例混合并点燃，产生高温烟气。辅助设备包括给水设备、通风设备、排污设备等，用于保证锅炉的正常运行和安全。按用途分类按压力分类按燃料分类按水循环方式分类锅炉分类及特点电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等，各类锅炉在结构、性能、参数等方面存在差异。燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等，不同燃料的燃烧特性和对环境的影响不同。低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉等，压力越高对锅炉的结构和制造工艺要求越高。自然循环锅炉、强制循环锅炉等，水循环方式影响锅炉的传热效率和安全性。02燃料与燃烧技术煤、生物质等，具有不同的挥发分、固定碳、灰分和水分含量，影响燃烧过程和锅炉效率。固体燃料液体燃料气体燃料重油、柴油等，燃烧迅速、完全，但需考虑粘度、闪点等特性。天然气、液化石油气等，清洁环保，燃烧效率高，但需关注热值、压力等参数。030201燃料种类及性质包括预热、着火、燃烧和燃尽四个阶段，各阶段需合理控制以保证燃烧效率和减少污染。燃烧过程根据燃料类型和锅炉需求选择，如煤粉燃烧器、油枪燃烧器、气体燃烧器等。燃烧器类型根据锅炉炉膛形状和燃料特性进行合理布置，以实现良好的空气动力场和温度场分布。燃烧器布置燃烧过程与燃烧器根据燃料特性和负荷变化调整送风量，保证燃烧所需氧气供应，同时减少排烟热损失。风量调整燃料量控制炉膛负压控制燃烧优化措施通过调整给煤机转速、油枪油量等控制燃料量，以适应负荷变化和保证燃烧稳定。维持炉膛负压在合适范围内，防止炉内高温烟气外泄和冷风漏入，保证锅炉安全运行。采用先进的燃烧技术和设备，如低氮燃烧器、分级配风等，以降低污染物排放和提高锅炉效率。燃烧调整与优化03锅炉水循环与汽水系统水循环原理锅炉水循环是指锅炉中的水在加热过程中，由于密度差异产生的自然循环。水在受热后密度减小，向上流动，而较冷的水则向下流动，形成循环。水循环作用水循环在锅炉运行中起到至关重要的作用。首先，它保证了受热面得到均匀冷却，防止局部过热。其次，水循环有助于维持锅炉内稳定的温度和压力条件，确保锅炉安全运行。水循环原理及作用汽水系统组成与流程汽水系统主要由给水管道、省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成。汽水系统组成给水首先进入省煤器预热，然后进入汽包。在汽包内，水与汽分离，水通过下降管进入下联箱，再分配到各水冷壁管中。受热后部分水变成汽水混合物回到汽包，再次进行汽水分离。饱和蒸汽从汽包顶部引出，经过热器加热后成为过热蒸汽，供给汽轮机做功。汽水系统流程电厂锅炉对水质有严格要求，主要包括硬度、碱度、含盐量、含氧量等指标。硬度过高会导致结垢，碱度过高会引起腐蚀，含盐量和含氧量过高会加速金属腐蚀和结垢。水质要求为确保锅炉水质符合要求，需采取一系列水处理措施。包括原水预处理、离子交换软化、除盐处理、加药处理等。通过这些处理措施，可以降低水的硬度、碱度、含盐量和含氧量，保证锅炉安全经济运行。水处理措施水质要求及处理措施04锅炉辅机设备及运行位于锅炉后部，用于抽出炉膛内的烟气，维持炉膛负压稳定。引风机的选型需考虑锅炉烟气量、烟气温度、系统阻力等因素。引风机为锅炉燃烧提供所需空气，确保燃料充分燃烧。送风机的风量、风压等参数需根据锅炉负荷、燃料特性等进行调整。送风机用于将煤粉从磨煤机输送至炉膛进行燃烧。排粉机的选型需考虑煤粉细度、输送距离、输送量等因素。排粉机引风机、送风机和排粉机制粉系统及其设备磨煤机将原煤破碎并磨制成符合燃烧要求的煤粉。常见的磨煤机类型有球磨机、中速磨等，选型时需考虑煤种、煤质、出力等因素。给煤机将原煤均匀、连续地送入磨煤机进行研磨。给煤机的选型需根据磨煤机类型、出力要求等进行匹配。粗粉分离器将磨煤机出口的不合格粗粉分离出来，返回磨煤机重新研磨，保证煤粉细度合格。细粉分离器将合格的煤粉从气流中分离出来，送入炉膛进行燃烧。细粉分离器的效率直接影响锅炉燃烧效率。除灰系统01用于收集和处理锅炉尾部烟气中的飞灰。常见除灰方式有干式除灰、湿式除灰等，系统包括电除尘器、布袋除尘器等设备。除灰系统的选型需考虑烟气特性、除尘效率等因素。除渣系统02用于处理锅炉底部排出的炉渣。常见除渣方式有干式除渣、湿式除渣等，系统包括刮板捞渣机、水力冲渣等设备。除渣系统的选型需考虑炉渣特性、处理量等因素。灰渣综合利用03对收集到的灰渣进行综合利用，如生产建材、回填等，以降低电厂废弃物排放，提高资源利用率。除灰除渣系统及其设备05锅炉安全保护与自动控制安全阀的作用和原理安全阀是锅炉的重要安全附件，当锅炉内压力超过设定值时，自动开启并排放蒸汽，以防止锅炉爆炸。其原理是利用阀瓣在蒸汽压力作用下的升降来控制蒸汽的排放。压力表的选用和安装压力表用于测量锅炉内的蒸汽压力，选用时应根据锅炉的工作压力和温度范围选择合适的量程和精度等级。安装时应保证表盘垂直，避免震动和高温影响。其他安全附件除了安全阀和压力表外，还有水位计、温度计等安全附件，用于监测锅炉的运行状态，确保锅炉安全运行。安全阀、压力表等安全附件超温报警装置当锅炉内温度超过设定值时，超温报警装置会自动发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。同时，超温报警装置还可以与自动控制系统联动，实现自动降温或停炉保护。当锅炉内压力超过设定值时，超压报警装置会自动发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。同时，超压报警装置还可以与自动控制系统联动，实现自动降压或停炉保护。除了超温、超压报警装置外，还有低水位、熄火等报警装置，用于监测锅炉的运行状态，确保锅炉安全运行。超压报警装置其他报警装置超温、超压等报警装置自动控制是通过对被控对象的测量、比较和执行等过程，使被控对象的某些物理量保持在设定值或按一定规律变化的技术。在锅炉控制中，自动控制可以实现燃烧、给水、蒸汽温度等参数的自动调节，提高锅炉的运行效率和安全性。自动控制系统由测量元件、比较元件、执行元件和调节对象等组成。其中，测量元件用于检测被控对象的物理量；比较元件将测量值与设定值进行比较并产生偏差信号；执行元件根据偏差信号产生相应的动作以调节被控对象；调节对象是被控对象的物理量。在电厂锅炉中，自动控制可以实现燃烧过程的自动调节、给水自动调节、蒸汽温度自动调节等功能。通过自动控制系统的应用，可以提高锅炉的运行效率、降低能耗和减少污染物排放。自动控制原理自动控制系统的组成自动控制在电厂锅炉中的应用自动控制原理及应用06锅炉运行维护与检修技术010204运行操作规范及注意事项严格遵守锅炉运行操作规程，确保锅炉安全稳定运行。定期对锅炉进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。注意观察锅炉燃烧情况，合理调整燃烧参数，提高燃烧效率。保持锅炉水位正常，避免缺水或满水事故发生。03定期清理受热面，保持清洁，防止结渣。锅炉受热面结渣检查锅炉受热面和烟道是否积灰严重，及时清理。锅炉排烟温度过高检查水位计、水位控制器等是否正常工作，及时处理故障。锅炉水位异常检查燃烧器、油枪等是否正常工作，调整燃烧参数。锅炉燃烧不稳定常见故障识别与处理方法每天对锅炉进行巡视检查，保持设备清洁。日常维护按照计划对锅炉进行定期维护，包括清理受热面、检查安全阀、压力表等安全附件。定期维护根据锅炉运行情况，一般每年进行一次小修，主要对易损件进行更换和维修。小修周期根据锅炉使用寿命和实际情况，一般每3-5年进行一次大修，对锅炉进行全面检查和维修。大修周期维护与检修周期及内容07节能环保技术在电厂锅炉中的应用余热回收设备包括热交换器、烟气冷却器、余热锅炉等。余热回收原理通过热交换器将锅炉排放的高温烟气中的热量回收利用，提高锅炉效率。余热回收应用可用于供暖、发电、工业加热等领域，实现能源的高效利用。余热回收技术通过物理、化学或生物方法去除烟气中的有害物质，减少环境污染。烟气净化原理包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等。烟气净化设备可去除烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，达到环保排放要求。烟气净化应用烟气净化技术ABCD其他节