江西誉信电子科技有限公司年产80万㎡5G高多层印制线路板项目环评报告表

1建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：江西誉信电子科技有限公司年产80万建设单位(盖章):江西誉信电子科技有限公司中华人民共和国生态环境部制I一、建设项目基本情况 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 附表 专题一：大气环境影响评价专题 1.1大气环境影响预测分析 1.1.1项目所在地污染气象特征分析 1.1.2污染源参数 1.1.3估算模型参数 1.1.4主要污染源估算模型计算结果 1.1.5污染物排放量核算 1.1.6环境防护距离 1.2废气治理措施及其可行性 1.2.1废气治理措施及排气设置 1.2.2废气治理措施工艺原理及流程 1.2.3废气处理可行性论证 专题二：地表水环境影响评价专题 2.1地表水环境影响预测分析 2.2废水污染防治对策及其可行性分析 2.2.1废水治理措施 2.2.2污水处理措施可行性分析 2.2.3废水回用措施 专题三：环境风险评价专题 3.1环境风险影响分析 3.1.1环境风险潜势初判 3.1.2环境风险识别 3.1.3风险事故情形分析 2113.1.4大气环境风险影响分析 3.1.5地表水环境风险影响分析 3.1.6地下水环境风险分析 3.2环境风险管理 Ⅱ3.3风险防范措施 3.3.1运营和生产管理的风险防范措施 3.3.2总图布置和建筑物安全防范措施 3.3.3危险化学品安全防范措施 3.3.4原辅料厂区内物料溢出和渗漏防范措施 2193.3.5运输过程中风险防范措施 3.3.6环保设施事故排放的应急对策 3.5与当地政府部门风险应急系统联动协调防范措施 3.6氰化物管理方案 3.6.1采购 3.6.2保管、领用及使用 3.7事故应急计划 3.8突发事故应急预案 3.8.3应急计划区 3.8.4应急程序 3.8.6应急环境监测 3.8.8安全防护 3.8.9应急终止 3.8.10应急演习和应急技术培训 3.8.11紧急安全疏散 3.8.12现场医疗救护 2333.8.13社会支援 234 附图、附件1建设项目名称江西誉信电子科技有限公司年产80万m²5G高多层印制线路板项目代码建设单位联系人建设地点遂川县工业园东区(东经114°37'13.458",北纬26°22'40.053")国民经济行业类别建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3981、电子元件及电子专用建设性质]新建(迁建)□改建口技术改造建设项目申报情形V首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)遂川县发展和改革委员会项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期是否开工建设□是：用地(用海)面积(m²)的类别设置原则设置情况大气化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目界外170米为兴业家园B区大气专题新增工业废水直排建设项目除外);新增废水直排的污水集中处理厂不展开审批原则(试行)(评环字[2018]77号应设设置地题有毒有害和易燃易爆危险物项目涉及有毒害物质，且超过临2险设项目界量专题生态重要水生生物的自然产卵类建设项目不涉及不展开工程建设项目不涉及不展开综上，本项目设置大气、地表水及风险专项评价。(1)规划名称：《遂川县中心城区云岭组团东细规划》;(3)审查文件名称及文号：遂府字[2019]23号规划环境影响规划环境影响报告书》;(2)召集审查机关：原江西省环境保护厅；环评函[2014]42号)(原江西省环境保护厅，2014年2月)制造、食品加工产业为主导，以林产、物流、轻纺、文化创元，电子信息产业以电子器件制造、电子元件制造、电子元件及组件制造、印制电路板制造为主，为一类工业用地，用地规模需3750亩。规划将电子信息产业分作三个组团分散布3信息产业集群，规划面积1705亩；在南部综合服务区东侧安排一处面积为675亩的用地，结合居住用地安排有利于通过大型企业的综合开发，带动南部新区的快速发展；在北部产业二区中部依托主干道安排1380亩用地，用于中期的此类产江西省环保厅审批(赣环评函[2014]42号)。园区产业空间布局总体优化调整为“一园三区六产业”,即把园区所属三大区域作为一个统一整体进行高标准规划、高起点开发，在各大区域因地制宜集中建设六大产业(重点发展以电子信息、林产加工和轻纺服装产业为主导、以非金属矿加工、食品加根据规划环评，东区分为产业一区和产业二区，产业一区用地总面积346公顷，第一批调扩区面积为305.4公顷，其中调区92.5公顷，产业一区布局的产业主要是：电子信息(线路板产业);医药化工等。产业二区第一批扩区面积为287.1公顷，主要布局轻纺服饰(中、高档皮具箱包、服饰、拉链生产);林产化工(中、高档家具生产、装饰、木制工艺品、包装等);食品加工、机械制造产业，以及综合服务区、仓储物流区。目前园区正在进行园区调区扩区的规划环567.29公顷。其中，北区核准面积92.47公顷，东区核准面积474.82公顷。扩区调区后，北区调出19.25公顷，东区调入299.13公顷。调区扩区后总的规划面积由567.29公顷变为4项目选址于遂川县工业园东区内，位于产业一区规划范围，本项目的产品为高多层板，属于园区产业一区重点发展原则(试行)(赣评环字[2018]77号)相符性分析与江西省印刷电路板建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)相符性分析见表1-1。审批原则本项目新建、扩建项目应位于工业园区内。项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合地方印刷电路板行业发展规划或所在工业园区规划等相关规划要求，满足业园东区，为主导产符合要求量小的清洁生产技术、工艺和设备鼓励项目单位产品新水量、废水产生量以及工业用水重复利用率等指标达到国际清洁生产先业用水重复利用率指标达到国内清洁生产符合要求主要污染物排放总量满足国家和吉安市遂川生态环境局确认，符合污染物符合要求立完善的废水收集、处理和回用系统。第一类污染物须在车间或综合工业园区污水集中处理系统的项目，废水中总铜等特征污染物应自行处理达标。理原则，设立完善的废水收集、处理和回物镍须在车间或车间处理设施排放口达求减少无组织排放。根据国家取有效措施减少VOCS排放。项目有机废气均采取了收集、喷淋塔+活性炭吸附塔处理装置处理。符合要求重点关注产生的危险废物种类及害化”的原则，对固体废物进行处理处置。固体废物贮存和处置满回用生产，危险废物收集后暂存，由有相符合要求5应危险废物处理资质生产车间、污水站设故废水收集要求。符合要求项目生产车间、污水距离，防护距离范围内无居民区、学校、医院等。符合要求设置永久采样口污染物排放按要求制定环境监测计划，规范设置永久口，安装水污染物排并与环保部门联网。符合要求项目设置有相关专题评价。符合要求综上分析：本项目建设符合江西省印刷电路板建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)要求。产能管理的通知》(2020.6.2)中相关江流域生态治理，优化全市电路板布局，严守产能总量控制线，各地在引进电子线路板项目后，由当地政府向市工信局提出布局申请，并就项目建设规模、产品、生产装备、预期经济效益等作出详细说明和承诺，市工信局据此研究后出具布局意见书，再由市生态环境局根据市工信局的布局意见书依法审批。项目产能严格执行一期一批，坚决杜绝一批多期江西誉信电子科技有限公司为江西志博信科技股份有限公司的全资子公司，本项目产能由江西志博信科技股份有限公司新增年产100万m²产能指标中分配(详见附件7),本6项目建设与环保主管部门核定的线路板产能年版)(长江办[2022]7号)分析见表1-2。本项目禁止建设不符合全国和省级港口江通道项目。本项目是线路板生产项目，不属于码头项目符合要求禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目位于江西遂川工业园东区，不在以上区域。符合要求禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、的项目，以及网箱养殖、旅游等护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项目位于江西遂川工业园东区，不在以上区域。符合要求禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以地公园的岸线和河段范围内挖功能定位的投资建设项目本项目位于江西遂川工业园东区，不在以符合要求国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资本项目位于江西遂川工业园东区，不在以上区域。符合要求7项目，不属于钢铁、石化、化工、住化、建材、有色等高污染符合要求目项目，不属于石化、现代煤化工项目符合要求政策明令禁止的落后产能项目指导目录(2019年本)》,本项目属于符合要求求的高耗能高排项目本项目是线路板生产项目，不属于落后产能、严重过剩产能行业、高耗能高排放项目符合要求律法规及产业政策，按照优化布局、调整结构、绿色环保、推动创新、分类指导的原则，制定印制电路板行业规范条件，(1)产业布局和项目建设要求1)印制电路板企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。2)在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的永久基本农田保护区、饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态保护红线和生态环境敏感区、脆弱区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设印制8电路板制造项目。上述区域内的现有企业应按照法律法规要求拆除关闭，或严格控制规模、逐步迁出。(2)生产规模和工艺技术要求新建及改扩建项目的投资规模多层板(HDI除外)投资规模≥12000,高密度互连板(HDI)投资规模≥70000;技术要求多层板(HDI除外)最小外层线路：2μm/2μm;最小本项目的产品为高多层板。根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》,本项目属于该目录中允许遂川县发改委以“项目统一代码2110-360827-04-01-162898”对该项目予以备案。同时，当地政府工信部门也出具产能指标分配意见(详见附件7)。综上分析，本项目符合国家和地方产业政策及产业规划发展方向。(1)与“挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策”9本项目源头和制项目不使用以上溶剂，废油墨渣收集后暂存于危废仓库溶剂应妥善处置；行回收或处理后达标排放。本项目对涂布、烘烤、文字、末端治合利用后达标排放。项目所产生的VOCs属于低染。项目以活性炭吸附工艺处理运行与监测(HJ1031-2019)相关要求实施自行监测(2)与“《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019”相符性本项目控制要求装袋、储罐、储库、料仓中。即用。仓库位于室内，按照相晒措施料转移和制要求物料时，应采用密闭容器、罐车。油墨采用密闭小包装，使用时带包装密闭状态下转移。放控制要求收集的废气中NMHC初始排放速率(3)与“江西省重点行业挥发性有机物综合治理方案”相关要求符合性类别全面加控制集率不低于75%。项目对涂布车间单独隔率可达90%以上；设适宜高效的污设施项目VOCs废气属于低吸附；并按照要求定期险废物处置行去除效率控制，去除效率不低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规行。项目VOCs排放速率<①生态红线项目位于遂川县工业园东区内，项目用地性质为工业用源保护区范围内；依据江西省生态保护红线规②环境质量底线区域环境空气属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二类功能区、地表水受纳水体遂川江环境功能属于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类功能区、区域声区；区域环境质量现状较好；具有相应的环境容量。本项目治理措施后可达标排放；项目生产废水和生活污水分别经自建污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂处理，园区污水处理厂尾水排入遂川江；项目产生的固体废物全部妥善处理，不直接排入外环境；项目三废均能有效处理，不会明显降低区域环境质量现状；本项目建设不会对当地环境质量底③资源利用上线扩建项目总用水量7320.5m³/d,项目全厂水重复水利用率64.2%,新鲜水用量2616.5m³/d。区域供水水源为遂川水厂供水量为50000m³/d,满足项目新鲜水用水需求；项目采用电加热为能源，用电量为4000万度每年，均在力范围内。项目单位产品最大耗用新鲜水量为0.981m³/m²,单位产品用电量为50度/m²;达到《清洁生产标准—印制电路板制造业》(HJ450-2008)清洁生产指标二级以上，项目设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有限地控制污染，项目的水、气等资源不会突破区遂川工业园东区产业空间布局为“一园三区六产业”,即把园区所属三大区域作为一个统一整体进行高标准规划、高起点开发，在各大区域因地制宜集中建设六大产业(重点发展以电子信息、林产加工和轻纺服装产业为主导、以非金本项目的产品为高多层板，属于园区重点发展产业，因此，项目的建设符合园区规划要求，不属于园区负面清单内。⑤与《吉安市“三线一单”生态环境分区管控方案》相根据吉安市“三线一单”分区管控方案，本项目所在区域环境管控单元编码为ZH360827200案相符性分析吉安表1-6。本项目空间布局约束设活动的要求染类项目。本项目为园区主限制开发建设的活动要求不符合空间动的退出要求放管控无//或倍量替代无/达到行业排放标准或综放标准。绩效水平准绩效水平达到国防控企业风险防地表水体。集池。企业生产过项目设置有一般固废和危险废物暂存库，暂存库配套有防扬散、利用水资源利用总量要求无//无//能源利用总求单位工业增加值综合能耗(标煤)小于0.7吨/万元(标煤)小于0.7吨/万元综上分析可知，本项目建设与《吉安市“三线一单”生态环境分区管控方案》相符。本项目周边主要企业分布情况为：项目东面为三照电子、吉安佳泓新材料；项目北面分布企业有优科工业材料、园区分布有通明电子、光速电子、鑫森碳业、三鑫铜业等。项目周边主要分布的是服装、电子加工项目，根据调查，三鑫铜业目前为半停产状态，且将部分厂房转租给木材加工企根据附近现有线路板企业运行情况，其对本项目的影响较小，相容性较好。项目位于遂川县工业园东区电子信息产业组团内，符合遂川县用地规划要求，因此，项目与用地规划性质是相符的。项目卫生防护距离范围内无受特殊保护的食品、医药等企业，且无对本项目产生制约影响因素的污染行业，本项目建成投产后，只要保证本报告表中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，不会使区域环境空建设内容江西誉信电子科技有限公司是一家线路板生产制造企业，位于遂川县的东北侧，东经11437'13.458",北纬26°22'40.053"。2021年江西誉信电子科技有限公司委托江西银江环保有限公司编制完成了《江西誉信电子科技有限公司年产20万平方米线路板新建项目环境影响报告表》,于2021年7月经吉安市生态环境局以“吉市环评字[2021]37号”文予以批复；目前项目已建成部分生产线，年线路板产能为10万平方米。根据市场发展需要，江西誉信电子科技有限公司拟在现有项目地块的废水处理站南面新增86916.57m²用地进行扩建生产厂房，新增80万m²5G高多层印制线路板产能，新建厂房和行政大楼，在现有项目原规划废水处理站附近重新规划一座设计处理能力为7500m³/d废水处理站(先期建设废水处理能力为5000m³/d),扩建后全厂年产100万平方米线路板生产能力，其中年产高多层板98万m²,双面板2万m²(生态环境部令第16号),江西誉信电子科技有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录生态环境部令第16号)有关要求，本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业-81电子元件及电子专用材料制造-印刷电路板”项目，因此本项目需编制环境影响报告表。我公司接受委托后，随即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分析、环境影响分析和预测的基础上编制了《江西誉信电子科技有限公司年产80万m²5G高多层印制线路板项目环境影响报告表》,现呈报吉安市生态环境局受理审本项目建设地点位于遂川县工业园东区，地理坐标为东经114°37'13.458",北纬26°2240.053",位于遂川县的东北侧，相距约12公里。项目位置详见附图约影响因素的污染行业，因此有利于企业之3、建设内容建设名称设计能力备注主体工程1#行政大楼建筑面积为13046.67m²,3层，主要为办公和原料、成品仓库。其中1F主要板材仓、PP仓；2F主要油墨仓、配件仓、2#厂房建筑面积为141063.45m²,3层，年产80万m²5G高多层板。其中1F主要有钻孔区、板料仓、压合区、棕化前处理；2F锡线、化镍金线、检板区、包装区、丝印区、菲林线、测试区、包装检验、酸性蚀刻和碱性蚀刻液回收；3F预留待用。贮运工程原料仓库覆铜板、半固片等一般原料储存区位于1#行政大楼1层和2#厂房1层。成品仓库桶区)化学品库(储桶区):双氧水、沉铜液等，20kg、地面防腐；1层，建筑面积为800m²。内设建筑面积20m²剧毒品仓库，主要储存氰化金钾等含氰剧毒品；内设建筑面积40m²易制爆品库，主要废液暂存区：地面防腐β5%盐酸储罐(10m³*3个);95%硫酸储罐(10m³*3个);硝酸储罐(10m³*2个)。围堰高度为0.5米，内部采用树脂防腐措施；面积为200m²;位于公辅工程由市政给水管网供给，用水量为2616m³/d园区供电装机容量为12000KW;用电预计为4纯水制备系统位于2#厂房楼顶，设计能力为2套20t/h,采用R回收车间内设有酸性蚀刻液和碱性蚀刻液回收装置冷却循环系统设置1套循环冷却系统，设计规模500m³/d。冷媒为R22采用三级加压供热压合用导热油炉2台400万大卡导热油炉，以用量约120万m³,烘箱、烤箱等均采用电加热园区供电电网约8700m²,全厂绿化率10%环保工程设施碱液喷淋+填料塔处理装置8套，排气筒8个(酸性废废气排气筒高度为25m,其余为20m)车间酸液喷淋+填料塔处理装置+20m排气筒1套(碱性废气)含尘废气袋式除尘装置+20m排气筒3套(粉尘)喷淋塔+活性炭吸附塔+20m排气筒1套(喷锡废气)次氯酸钠喷淋+填料塔处理装置+25m排气筒1套(含氰废气)喷淋塔+活性炭吸附塔+20m排气筒3套(有机废气)设施污水处理设施，现有项目设计废水处理能力为500m³/d(按综合废水计),本项目扩建后将废水站处理能力扩建至5000m³/d(按综合废水计)厂区北侧现有项目中水回用深度处理设施设计能力为3m³/h,扩建后全厂中水回用深度处理设施设计能力为28m³/h现有项目废水处理依托三照科技的废水处理设施，原环评设计综合废水事故池100m³,废水处理站内设一个1m³含镍废水事故池和一个1m³含氰废水事故池，设置100m³初期雨水收集池；扩建后将综合废水事故池扩建为600m³,含镍废水事故池扩建为3m³和含氰废水事故池扩建为3m³,一、二期2个厂区分别设置1个100m³和1个500m³初期雨水收集池。同时在2#厂房内设置一个1m³含镍废水收集桶和一个1m³含氰废水固体废物暂存场-般固废和危险废物、废槽液分类收集，按相关规定进行设置，位于扩建项目东侧的固废仓库内，其中一般固废存储区面积500m²,危险废物存贮区面积为1000m²破碎间拟在污水站旁建设1条废线路板湿法破碎分选工艺(湿法破碎+水力摇床本项目产品方案为年产高多层线路板80万m²,其中4~8层板36万m²,10~12层板36万m²,14~18层板8万m²,产品方案见表2-2。项目线路板布线密度以60%计，线宽线间距精度为2um/2um。序号规格(层数/厚度)年设计生产能力年运行时数(h)1高多层5G板(PCB板)4层板8万m²/a24万m²/a38层板24万m²/a410层板28万m²/a512层板8万m²/a614层板2.4万m²/a716层板818层板1.6万m²/a线路板：80万m²/副产品：项目酸性蚀刻废液及碱性蚀刻废液再生回收产生副产品为阴极铜项目微蚀刻废液回收产生副产品为海绵铜，年产量为20t,其产品质量能满962项目废线路板综合回收利用主要产品为铜粉，产量约57.97t/a。其中铜粉产V类标准的要求，即“含有少量的油、水或夹杂物，含量由供需双方商定”;建设单位控制产品含铜量不低于90%。级别/含铜切片由分离技术产生的含铜切片金属。金属回收率由供需双方商定，并在订货单中注明项目主体工程设计制作能力详见表2-6。项目线路的表面处理面积占总板面积的8-25%之间，取15%计；项目高多层板表面处理OSP占70%、化镍金占10%、电镍金占3%、喷锡占12%、沉锡占5%。设计能力(单位：万m²/a)镀层厚度(um)板面积表面处理面积范围内层线路板制作2外层线路板制作3化学沉铜45二次铜6电锡78喷9电镍金沉锡8项目产品规模为80万m²/a高多层PCB板，其中一般的高多层PCB板76万m²/a;涉及盲埋孔工艺的高多层板4万m²/a:电镀铜电镀面积(内层镀埋孔):4×2.05=8.2万m²板镀铜和一次铜面积176.2万m²/a,二次铜面积52万m²/a,化镍金面积2.4、电镍金面积0.72万m²/a、化锡面积1.2万m²/a),OSP面积为16.8万m²/a,喷锡面积为2.88万m²/a。项目所有原材料均为外购，主要原材料及能源消耗见表2-7。序号(硬板)覆铜板(双面)43*49英寸2化学清洁剂聚氧丙烯甘油醚)内层、电镀塑料桶装25kg/桶3甲基-1-【4-(甲基硫代)内层湿膜塑料桶装5kg/椎4过硫酸钠内层制作、棕化、沉铜5储槽10m³/槽*36固体7工业双氧水塑料桶装25kg/桶8工业碳酸钠98%碳酸钠29酸性蚀刻储槽10m³/槽*3酸性蚀刻线路蚀刻酸性蚀刻氯酸钠酸性蚀刻3塑料桶装25kg/桶消泡剂聚醚型脂肪酸酯消泡剂显影、蚀刻2塑料桶装25kg/桶乙二醇丁醚、含氮杂环塑料桶装25kg/桶双氧水5%、硫酸5%、5牛皮纸纸6捆装500kg/捆8半固化片5铝4箱装1000片/箱不锈钢5纸质箱装300片/箱硫酸铜10%、甲醛3%、沉铜料桶装200kg/相复氧化钠20%、沉铜料桶装200kg/相氢氧化钠10%、沉铜2望料桶装50kg桶钾高锰酸钾除胶渣铁桶装50kg/桶沉铜中和剂沉铜1塑料桶装20kg/桶沉铜膨胀剂丙二醇甲醚5%、四甘醇沉铜氯化钠沉铜望料桶装20kg/桶沉铜活化剂氯化钠、胶体钯沉铜塑料桶装5kg/桶沉铜加速剂沉铜塑料桶装20kg/桶沉铜调整剂沉铜电镀8五水硫酸铜固体电镀4HNO₃,浓度为69%储槽5m³/槽电铜光剂5~8%聚乙二醇、水电镀2塑料桶装20kg/桶铵碱性蚀刻塑料桶装20kg/桶碱性蚀刻塑料桶装20kg/桶图形电镀5碱性蚀刻塑料桶装20kg/椎液氨氯化铵碱性蚀刻塑料桶装20kg/桶纯锡电镀纯锡硫酸亚锡电镀纯锡塑料桶装20kg/桶活性炭C外层干膜2-羟基乙胺20-30%、3-渗透剂10-15%、碎塑料桶装20kg/桶阻焊感光油流酸钡小于10%、滑石、二氧化硅小于15%、二乙二醇乙醚醋酸酯小于10%、溶剂石脑油重芳阻焊5防白水30~40%,醇类10%抗焊洗网塑料桶装20kg/桶55%-60%环氧树脂、高沸点石脑油3%-7%、二氧10%、硫酸钡12%、二乙9塑料瓶装5kg/瓶铣刀不锈钢外型喷锡助焊剂聚乙二醇50%、松香、水喷锡塑料桶装25kg/桶抗氧化剂5塑料桶装25kg/椎化学镍金线望料桶装20kg/桶化镍光泽剂不饱和乙醇及界面活性剂化学镍金线塑料桶装20kg/桶氰化金钾镍金线瓶装，贮存于保险柜中剂化学镍金线塑料桶装5kg/桶磷酸氢钾线电镀镍金线电镀镍金线塑料桶装20kg/椎湿润剂电镀镍金线塑料桶装20kg/桶添加剂电镀镍金线化锡塑料桶装20kg/桶成品菲林片底片制作500张显影液苯二酚5~10%、碳酸钠5%、溴化钠5%底片制作300瓶15瓶定影液酸钠4~10%、硼酸1~5%、1~5、亚硫酸氢钠0.1~1%底片制作150瓶萃取剂LIX98、磺化煤油71塑料桶装20kg/桶电解隔膜滤芯8自来水市政管道电电市政电网天然气导热油炉120万m/a市政燃气管道注：镍金线的添加剂及光泽剂等厂商直接配置产品，因厂商保密需要号7臭，熔点10.5℃,沸点330.0℃,相对密度1.83,性：与水混溶.乙健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的化钠分子式NaOH,分子量40.01蒸汽压0.13kPa(739℃),熔点318.4℃,沸点：1390℃,量放热，形成腐烈刺激和腐蚀性。侵不溶于丙酮；相对密度发生中和反应并放热。具有强腐高锰酸钾8分子式KMnO₄,分子量158.03,熔点240℃,密度相对密度(水=1)2.7,深紫色细长斜方柱状结化氢能发生爆口腔粘膜呈黑色，肿酸钠4分子式Na₂S₂Og,分子量热时可发生爆呼吸道和皮肤有刺激甲醛2分子式CH₂O,分子量30.03,蒸汽压13.33kPa/-57.3℃,熔点的气体，商品为其水溶等多数有机溶剂；相对密度(水=1)0.82;相对密度(空气=1)1.07;常温下稳料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，也作杀菌剂、消毒剂等。热能引起燃烧爆有开裂和爆炸的健康危害：本品对粘性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引口服灼伤口腔和消化2与碱金属能发生强腐蚀性。和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引24料、国防、炸药、冶金、330.66kPa(21℃),熔点： 药、食品、印染、皮革、能与一些活性金应，放出氢气。剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺水分子式H₂O₂,分子量微弱的特殊气味；稳定；身不燃，但能与可燃物反应放出74%的过化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产一时性动和感觉障氟硼酸6作导电液，也用作触媒、遇H发泡剂立即燃烧。受热分解放出有毒的氟化强的腐蚀性入或经皮肤吸收对身铜带红色而有光泽的金属富延展性。不溶于水，溶于硝酸和热浓硫酸，稍溶1083℃,沸点2567℃。人经口TDLo:120ug/kg(恶心呕吐);大鼠经口TDLo:1520ug/kg(对胎儿肌肉骨骼系统有影响)。除油剂蒸汽压2.3hPa(20℃),与水混溶，相对密度1;吸入是有害的；刺激眼睛、呼吸系统及皮剂pH:2-3,沸点：>100℃,淡黄色液体；完全溶于水，相对密度1;正常情气；燃烧会产生磷的氧化物、碳/性：溶于水、甘油、不溶对水中生物有毒杀作用溶解性：易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等；相对密度(水=1):2.53本品不燃，具腐可致人体灼伤鼠经口)小时(大鼠吸入)可引起皮肤和眼灼可有鼻粘膜溃疡、萎时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松镍乙醇，微溶于酸、氨水；受高热分解产生有毒的硫化物烟气剂无毒，未归属于有害湿润剂剂，无色液体，无味，密度为1.0-1.1g/cm³,可溶无毒，未归属于有害次磷酸钠珍珠光泽的晶体或白色易溶于水、乙醇、甘油；667g/100g水。易潮解。存时较为稳定，加热超过200℃时则迅速分解，强热时会爆炸与氯酸钾或其他是强还原剂，可将金、银、汞、镍、铬、钴等的炸，故蒸发应在乙二(20/4℃);能以任意比与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。接触空下可生成具有潜在爆炸危险性的急性毒性：LDso500~1000mg/kg(大鼠经口);4900mg/kg(豚鼠经口)LCso3100mg/m³4小时(大鼠吸入)氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃,沸点36℃,于水、乙醇。易挥发，具不稳定，见光受热易分解而生成急性毒性LDso350mg/kg(大鼠经口)除镍剂液状树脂的有机高分子物质行业废水中重金属镍离放。//液氨无色液体，相对密度0.7714kg/m³,熔点77.7℃,沸点36℃。氨气属可燃性气能形成爆炸性混合物。急性毒性钾白色晶体粉末；热至高温度分解。溶解性：溶于水，微溶于醇不溶于醚。易受潮。口);8500μg/kg(小鼠经口)本项目主要设备见表2-9。线路板生产工艺中，产能线4条，每条电镀线的设计规模为2万平方米/月，项目电镀线总的设计96万平方米/年，满足项目年产80万平方米/年的生产规模要求；项目废线路板及边角料破碎分选的主要瓶颈工艺为水利摇床分选设备，项目设有4台水利摇床，每台摇床设计处理规模为60kg/h,项目总的设计处理规模为432t/a,满足本项目序号项目流程设备名称3台圆角机3台磨边机(20mil以上)2:台:裁切-内层输送带1条条2内层前处理(微蚀)条湿膜涂布7条4台4条台半自动曝光机3台自动撕膜机2台DES联线(单线1万m²/月)8台2.5D量测2台铜厚量测4台8条4台1台3水平棕化线7条隔纸清洗线1条4台热熔机台8台X-RAY检查机5台台自动分板机2台6台压合/拆板回流线1条多层板预叠台台X-RAY双轴钻靶机5台裁磨线3条3条42台半自动贴胶机3台台台5台6台X-RAY检查机台孔位精度AOI3台自动披峰打磨机2台位于1层吹孔机6位于1层显微镜2吵位于1层4台位于1层自动上环机2台位于1层台位于1层台位于1层台位于1层5沉铜6台位于2层沉铜线4条位于2层烘干线2条位于2层4条位于2层1台位于2层6外层线路3条位于2层贴膜机3台位于2层3台位于2层3台位于2层显影机3条位于2层干膜AOI1台位于2层7图形电镀图形电镀4条位于2层真空碱性蚀刻线2条位于2层2台位于2层8外层蚀刻酸性蚀刻线(DES线)2条位于2层自动退膜+蚀刻+退锡联线(SES2条位于2层9绿油(防焊)前处理线2条位于2层2条位于2层低压喷涂(烘箱连线)1条位于2层台位于2层无尘室烤箱2台位于2层1台位于2层台位于2层显影机3台位于2层1台位于2层1台位于2层油墨自动真空搅拌机2台位于2层2台位于2层高压退洗冲孔机1台位于2层1条位于2层文字喷印机2台位于2层防焊后烤线2台位于2层半自动印刷4台位于2层全自动印刷2台位于2层文字烤炉2台位于2层1台位于2层油墨自动搅拌机1台位于2层1台网板自动上胶机1台网板阴干机台外形加工雷雕机1台台4台2台成品水洗线3条喷锡前处理+喷锡线1套化锡线1套电镍金线1套化镍金(水平线)1套1套电测试飞针测试机6台自动测试机台5台2台电测找点机台包装机(高温)2台包装机(低温)2台套1套1套纯水制备2台9套1套喷淋+活性炭吸附(喷锡)1套喷淋+活性炭吸附3套3套台2台2台//4套/4台高压风机台台//2组/台/空排放1套(1)供电项目年用总电量约4000万kWh,由市政供电系统供(2)给排水给水系统：本项目生产和生活用水均由工业园区给水管网供给，项目年耗自来水量为78.48万m³。纯水制备系统：厂区共设置2套20t/h的纯水制冷却循环水系统：冷冻机，空调、设备冷却设计规模500m³/d。项目设冷却水循环系统，冷媒为R22,采用三级加压供水，冷却水+5℃,冷却回水+17℃,排水系统：本项目排水采用雨污分流制。项目废水经处理后经处理达标后的废水由污水管网排入园区PCB污水处理厂处理，尾水排入遂川江，间接冷却系统排水经园区污水管网外排。项目车间、储罐区及仓库等总占地面积约30000m²,则计算本项目初期雨水量为450m³/次。主要污染物为pH、COD、SS等。项目建有一座500m³的初期雨水收集池，并设置自动抽水系统，将收集后的初期雨水泵入入厂区污水处理站处理。(3)净化湿度55±5%,空调机组置于其旁边的房间内，气流组织形式为上送下侧回，与处理过的新风混合经初、中效过滤器过滤由空调机组处理后，由高效送风风口顶送至室内，回风由房间各个下垂的回风管回至空调机组。其新风由新风机组统恒温恒湿间如测试间等，其空调采用组合式空调机组，气下侧回，回风与新风混合经初、中效过滤器过滤由空调机组处理后，由散流器顶送至室内，回风由房间各个下垂的回风管回至空调机组。空调净化房间的温度，由室内温度传感器控制循环空调器表冷器或加热器上电动两通调节阀的开度，来调节进入表冷器或加热器的冷水或热水的流量以控制室内温度在控制范围内。(4)供热及气动系统供热：空调系统加热采用电加热方式，加湿采用电器。职工宿舍供热采用电加热或太阳能加热，压合设备设备采用电为能源。空压站：为满足工艺及自动控制系统所需干燥压缩空气而设置。拟采用水冷(5)通风生产车间在生产过程中会生产含酸碱性及有机气体等有害废气，大部分收集治理后达标排放，少量无组织排放通过加强车间的通风来降低对周围环境的影响。酸性碱性气体排风系统的风管及配件采用聚氯乙烯(PVC)或不锈钢材料制作，其风机、废气洗涤采用玻璃钢(FRP)制作。有机气体排风系统采用不锈钢为消除生产区工艺设备等散发的热量，排风系统风管采用镀锌钢板制作，排风机为普通离心风机。产生粉尘的车间设置降尘系生产车间辅助房间、机电设备用房的空压机室、变配电室等房间设计了全室在有需要的生产工段设置全室通风系统，各个房间的室外的新风直接送入，各房间的送风量小于其排风量，使室内保持对其它房间为(6)物料运输及存储本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，部分从国外进口。本项目使用的原辅材料均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运①储罐区2#车间外东面辅助用房设置一个占地200m²储罐区，建成后共设置8个储罐灌区围堰高0.5m,内部采用树脂防腐措施。项目储罐区储罐设置情况如下表容积材质型号盐酸储罐32硝酸储罐233项目储罐均为立式储罐，材料为钢衬塑，存储系数0.9,酸液输送方式为流量泵。储罐设置液位上、下限报警装置和压力、温度、液每个储罐均安装有专用管道与生产车间楼顶的中央配药区相连，配好的药剂从中央配药区通过储液桶运至各生产线的药剂暂存区暂存。各药水采用加厚耐酸碱PE储液桶，并接托水盘防爆裂，托盘容积大于储桶容积的1.2倍。中央配药区的无组织废气采取负压吸气进行液封，吸收药液采吸收处理后的废气并入楼顶就近的排气管道，配药中心的具体吸收硝酸盐酸硫酸硝酸盐酸硫酸废气处理示意图负压吸气装置刷重防腐特厚PE桶面积>1.2倍储液桶(2)化学品仓库占地面积800m²,主要储存显影液、28%氨水、氢氧化钠、双氧水、高锰酸钾等，20kg、25kg的药水塑料桶/包装袋。内设建筑面积20m²剧毒品仓库，主要储存氰化金钾等含氰剧毒品；内设建筑面积40m²易制爆品库，主要储存双氧水、(3)一般物料存放区(一般原材料仓库及成品仓库)一般原辅材料半固化片、铜箔、成品等直接贮存在1#行政大楼内。(4)危废暂存区废槽液按药剂性质分别贮存，废液收集后分别临时贮存于废液储罐内，危废暂存区位于扩建项目东侧的危废仓库，建筑面积为1000m²,设计储存能力为1000吨(按60天计)。储桶的无组织废气采取负压吸气进行液封，吸收药液采用酸碱药液，其吸收方式装置图详见中央配药要求示意图。各废液采用加厚耐酸碱PE储液桶，并接托水盘防爆裂，托盘容积大于储桶容积的1.2倍。厂区内劳动定员1500人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300项目主体工程主要有1#行政大楼和2#生产厂房。生产厂房车间内分区明车间按生产工艺流程依次布置生产工序，减少了物料转移距离降低了能耗，其中1F主要为钻孔区、板料仓、压合区、棕化前处理线；2F主要为曝光显影区、喷锡线、化镍金线、检板区、包装区、丝印区、菲林房、洗区、包装检验、酸性蚀刻和碱性蚀刻液回收；3F预留待用。污水处理设施和废水事故池布置在厂区北面，距园区PCB污水处理厂近，有污水管网长度。废气处理设施均于生产厂房楼顶合理布因此，项目总平面布置合理。针对施工期扬尘污染问题，建设单位应严格要求施施工扬尘检查标准》(DBJ/T36-051-2019)的要求做好施工扬尘污染防治措施：1)在主要出入口显著位置设置环境保护监督公示牌，标明扬尘污染防治措施、施工企业环保责任人及联系电话、乡镇(街办)管理员及联系电话、行业主管部门管理员及联系电话、城市管理部门执法人员及联系电话，同时标明各部门投诉电话。2)制定扬尘污染防治方案，建立相应的责任制度和作业记录台帐，并指定专人具体负责施工现场扬尘污染防治的管理工3)工地设置不低于规定高度(工地位于主干道旁为2.5m,次干道旁为2m,其余为1.8m)的硬质围墙或围挡，工程脚手架外侧必闭。堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料的，应当在其周围设置不低于4)主要出入口处应采取混凝土硬化，设置车辆冲设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅，污水未经处理不得进入城市污水管网；建设工程工期半年以上时，建设单位应当在施工现场主要出入口安装视频监控系统，并保证其正常使用.5)地基挖掘产生的临时弃土应及时处理；建筑垃圾的倾倒、运输、中转、回填、消纳、利用等处置活动应当符合《城市建筑垃圾管理规定》的有关要6)运输车辆不要超载，进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量；工程渣土等散装物料运输车辆应当安装全密闭运输机械装置或者密闭苫盖装置，保证车辆密闭、覆盖运输，车辆应按批准的时间、线路运7)施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业应采取洒水等防止扬尘措施，遇有四级以上(含四级)大风天气时，严禁进行土方开挖、8)当风速大于8m/s时，应停止土方施工；施工现场严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物。9)建筑物内施工垃圾的纵向输送作业，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷；施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场，超过一周未清运的，应采取覆盖防尘布、防尘网，定期喷水压尘等有效的防尘措1)雨天不得外运散装料，装修产生的垃圾严禁向楼内、楼外任意抛撒，要2)施工现场做到活完料尽场地清，防止污染及粉尘产3)散发有害气体、粉尘的施工过程，要采用密闭的生产设备和生产工艺并安装通风、吸尘和净化、回收设施。劳动环境的有害气体和粉尘含量，必须符合国家工业卫生标准的规定。4)加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用的有害废气排放。1)混凝土浇筑废水、土石方工程及雨天引起的水土流失、雨污水等悬浮物浓度高的废水，水量大，含砂量大，其中SS经沉淀后可以大部分去除。在施工工地周围设置排水明沟，场地径流经收集沉淀后再予以排放；2)机械车辆维修冲洗废水中主要含泥沙及油污，其主要污染控制指标为SS、3)砂石料生产废水主要为洗料废水，基本可达标排放。施工生活污水防治措施：工地生活区应配套临时厕所、化粪池，工地食堂含油废水须经隔油处理后，再汇同一般生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理管网，以减小对环境的影响。建议将废水处理达标后作为防尘喷洒用水和施工生活区冲厕所等清洁用水。施工机械作业和施工车辆产生的噪声，多为点生源，且处测量的噪声级为70~90dB(A)。建设单位在施工过程中采取以下措施来减少噪声影响：1)大型噪声设备应避免在夜间使用；2)建设单位在与施工单位签合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应设专人对其进行养护维修，严格按操作规范使用各类3)在施工的结构阶段各装修阶段，对建筑物外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响；4)施工场所车辆进出路线应尽量远离居民区，施工场所车辆通过居民点时应减速、禁鸣5)建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声工程施工期间产生的固废主要是建筑垃圾施工人员生活垃圾。建筑垃圾主要为废弃建筑材料，主要成分为土砂石、水泥、弃砖、废金属等。项目产生的建筑垃圾要按照《城市监护垃圾管理规定》妥善处置，防止环境污染。项目施工人员不在场区食宿，高峰期施工人员较多，产生的生活垃圾经环卫部门收集后运至垃圾填埋场卫生填埋。综上所述，施工期的环境影响是短期的，并且受人为和自然条件的影响较大，因此，建设单位加强对施工现场的管理，合理安排施工期，并采取有效的防护措施，可以最大限度的减少施工对周围环境的影1)线路板生产工艺高多层线路板制造过程的前工序为内层板的制作，后工序为外层板制作。首先进行内层板线路的制作(裁板、预清洗、贴膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜)为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化处理。完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行迭板层压形成多层板。为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通孔(PTH)操作；然后进行外层线路的制作，经过外层图象转印上必要的标记，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、沉锡、化镀镍金、理于激光钻埋孔→粗化处理]→铜箔碱铜内层制作 去毛刺/钻污光学检测化学沉铜退锡+ 一次铜[外层前处理]→贴干膜→曝光全板镀铜}[外层前处理]→[贴干膜]→曝光 外果制阻焊前处理阻焊曝光阻焊显影文字丝印化锡电/化镍金包装入库翘曲平整成品检验|—电测试—成品清洗外型加_2)废线路板破碎工艺本项目不使用带元器件线路光板，主要采用纯物理机械处理方式对废电路板进行回收处理，共有1条生产线，利用废电路板各组分物理选，生产工艺分为湿法工艺。废线路板处置工艺产生的废树脂粉全部进入垃圾填(1)湿法水▲机械分选主要是利用物质间的物理性质差异(如密度、电性、磁性、形状、及表面性质等)来实现不同物质的分离。机械分选包括湿法分选和干法分选，湿法分选有水力摇床、浮选等；干法分选包括空气摇床和气流分选等。利用比重分选可将已剥离的金属粉与非金属粉完全分离，线路板破碎湿法分选具体工艺说明可直接进入生产线进行破碎分离。原料收集后，首先堆存在原料暂存区内，然后废线路板及覆铜板边角料分批通过输送上料至破碎机，分别进行一级破碎与粒，经密闭式螺旋绞龙输送机将粗粒输送至二级破碎，经破碎后的浆料经渣浆泵泵送至水力摇床，调节进水开关加入循环水，控制废线路板浆料含水率为30%。水力摇床利用金属与非金属比重差异，通过摇床加速其分离过程。水力摇床是在一个倾斜的宽阔床面上，废内受水流冲击和床面振动被松散、分层，分层后的上层废树脂粉粉及下层铜粉受到不同大小的水流动压力及床面摩擦作用，而沿不同方向运动。上层轻废树脂粉受到较大的水冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，相应地床面这一侧为废树脂粉侧。而位于床层底部的重铜粉受床面的搓动运动沿床底刻槽纵向运动，由传动端对面排出成为铜粉渣，相应床面位置为铜粉侧。分选出的铜粉进入摇床设备底部的铜粉收集设施中，铜粉收集后通过甩干机甩干后(甩干后铜粉含水率为20%)外售。水力摇床对金属的回收率可达到99.5%。渣料液中可能带有少量的铜粉通过回流管重回二级破碎后的分料桶进入摇床再分④物料分离水力摇床分离后的废树脂粉和水通过渣桨泵的废树脂粉渣浆及少量杂质通过高压泵输送至压滤机通过压滤的方式将绝大部分的水压滤出来(压滤后废树脂粉含水率为30%),压滤水进入沉淀池进一步自处理，其含水量约为5%。(2)主要产污环节分析表2-11污染物代号一览表内容一般清洗水高浓度有机废水曝光显影、退膜、蓬松、除胶等一次清洗废水曝光显影、退膜等二次后清洗废水；贴膜、氧化W废气有机废气氯化氢酸性蚀刻甲醛废气化学沉铜剥挂架含氰废气含氨废气含锡废气喷锡氯气固体废物去膜工序废半固化片叠合、钻孔文字印刷使用底片工序废助焊剂喷锡工序喷锡工序微蚀、除油、速化、酸洗、预浸等工序去膜、清洁调整、抗氧化等工序酸性蚀刻碱性蚀刻化学沉铜工序，CuSO₄,aOH,EDTA,甲醛来自膨胀、除胶工序褪锡工序剥挂架废液剥挂架定影、显影废液底片制作本评价根据线路板的制作工序，对项目线路板主要生产工艺进行单独分析如底片制作生产工艺流程图见图2-3。黑菲林激光绘图显影液定影液黄菲林显影L₁显影废液Lu定影废液显景供其他车间使用S₇废感光材料底片制作：与一般照相相同、将所需的线路图像制成底片，供内层电路制作、外层电路制作及表面加工等工序使用。项目采用黑菲林作为母片，黄菲林作为复片。将已记载有图像的黑菲林(银盐片),通过显影、定影、烘干等工序，将图像呈现出来。将已记载有图像的黄菲林(重氮片),通过出来。本工序产生底片显影、定影废液L11,废液(含银)由供应商回收处理不外排。黄菲林采用氨水显影，氨水滴在底片上，自然风干产生氨气(G8),后为后续工段做准备，具体见图2-4.覆铜板一裁板磨边水洗烘干S₁边角料S₁边角料Ws刷磨废水裁板：将环氧铜箔基板按需要裁切成所需的尺寸，并将裁切好的覆铜板的四角磨圆以方便工艺上的加工。铜箔基板(CCL)是印刷线路板PCB最重要的基础材料。把结构紧密，强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化得到绝缘隔热、不易弯曲的PCB基板，在表面覆铜得到铜箔基板。此裁板过程会产生含尘废气G1、铜箔基板废边角料S1,以及刷磨废水W5。硫酸、H硫酸、H₂O;自来水 L₁微蚀废液W₁清洗废水化学清洗剂自来水 W₃低浓度有机废水W₁清洗废水G₂硫酸雾G₂硫酸雾(1)除油：主要起除油作用。加入化学清洗剂进行除油。时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在2微蚀反应方程式：H₂O₂+Cu→CuO+H₂O通过曝光影像转移原理及水平显影蚀刻线的蚀刻，印制出需求的内层线路或自来水1%碳酸钠、显影自来水水洗次氯酸钠蚀刻L₃酸性蚀刻废液W₁含铜废永W₂高浓度有机废水W₃低浓度有机废水S₂干膜渣图2-6内层图形转移及蚀刻工艺流程图(1)湿膜涂布、烘板：对于高密度精细线路的制作通常采用液态光致抗蚀剂，它是由感光性树脂、配合感光剂、色料、填料及溶剂等成分组成，经光照射后产生聚合反应而得到线路图形。与干膜相比：湿膜的涂布厚度较薄(一般0.3mil~0.4mil,而干膜厚一般为1.2mil～1.5mil),湿膜与基板密贴性好，可消除划痕和凹坑引起的断路，物料成本低，同时不需要载体聚酯薄膜和起保护作用的聚乙烯保护膜，不需要处理后续废弃的薄膜。只是在烘板的过程中，湿膜中的溶剂等将(2)曝光：曝光即在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构，将需要的图形复制在线路板上。(3)显影：是感光干膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液(1%Na₂CO₃)反应生成可溶性物质而溶解下来，留下已感光交联固化的图形部分。会产生显影废水W₂。(4)酸性蚀刻：在印制板的制造过程中，用化学方法去除基材上无用导电材料 (铜箔)形成电路图形的工艺，称为蚀刻。用CuCl₂、HCl、次氯酸钠溶液将铜箔基板上未覆盖湿膜之铜面全部溶解，仅剩被膜保护的铜。蚀刻工序是线路板生产过程的重要工序，也是产生污染的主要工序之一，蚀刻的目的是去除覆铜板上未覆盖湿膜之铜面，使被湿膜保护的部分形成所需要的回路。蚀刻时，受到曝光的湿膜部分因发生了聚合反应而留在铜面上形成阻蚀层，该阻蚀层可以保护下面的铜层不会被蚀刻液所蚀刻掉，而未感光部分的湿膜在显影后被洗掉，露出下面的铜层，这部分铜层将在蚀刻时进入蚀刻液中。蚀刻清洗水多级逆流清洗；蚀刻机均为密封系统，生产线内挥发废气经收集后从楼顶净化性蚀刻废液L3、氯化氢废气G₄及清洗废水W₁x(5)去膜：是应用2%NaOH溶液膨松剥除已显影部分的湿膜，露出处于湿膜保护下的线路图形的过程。该过程产生干膜渣S₂及废水W₂.(6)水洗：该工序均为三级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一段内层线路板以聚乙烯(PE)冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。然后进行棕化。棕化具体工艺见图2-7。纯水纯水水洗烘干W₃低浓度有机废水棕化预浸剂预浸G₂硫酸雾L₂有机废液棕化液、 G₂硫酸雾棕化除油剂除油自来水水洗(1)除油：主要起除油作用。加入化学清洗剂进行除油。会产生有机废液L2e(2)预浸：主要是表面预处理，并保护棕化液免受污染。会产生有机废液L2、硫酸雾G₂。(3)棕化：棕化是在铜面经过咬蚀形成粗糙表面，然后在铜表面进行微蚀的同时生成一层极薄的均匀一致的有机金属转化膜，阻隔半固化片(PP片)和铜反应咬蚀的粗糙度同时也为半固化片(PP片)和铜面之间提供了很好的结合力。发生该过程会产生酸性废液L、有机废液L2、硫酸雾G₂以及清洗废水W₁、低浓度有机清洗废水W₃。铆合叠合热压合冷压合钻靶、锣边(1)压合工艺是将经过内层线路、棕化处理后的基板两侧叠上半固化片，半固化片由玻璃纤维布和环氧树脂等制成，当温度为100℃时可熔化，具有粘性和绝缘性。并在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照线路板层数需要，热压在一起，其热压温度为200-220℃,压力2.45Mpa,为时2个小时，再经冷压合处理。压合后形成的多层线路板再进行钻孔处理，一方面将内外层的导电层连通，或作为电子元器件的插孔，另一方面可作为内导电层的散热孔。钻孔时在线路板上面覆盖一层铝板，最下层有纸基板、垫板保证钻孔面平整。(2)钻标靶主要为下面工序钻孔定位；锣边是整齐压合后的板边。(3)钻孔：钻孔多数采用机械钻孔，但随着密度互联技术的发展，所需要的孔径越来越小，采取激光等方式进行钻孔。该过程会产生粉尘废气G₁、刷磨废水Ws以及废牛皮纸S₄、废边角料S₁、废铝板Ss及废纸底板S₄。该工序为二级逆流水洗。2.2.7化学沉铜、全板电镀项目PCB板采用化学沉铜使经钻孔后的非导体(除胶渣后通孔内有的地方是半固化片(绝缘层))通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属铜层，作为电镀铜加厚的底材。具体工艺流程见图2-9。自来水自来水中和自来水中和自来水浓度有机废水G₂硫酸雾自来水W₃低浓度自来水自来水调整剂活化剂自来水自来水调整剂活化剂W₃低浓度L₂有机废液W₃低浓度L₂有机废液G₂硫酸雾G₂硫酸雾自来水甲醛、硫酸铜等自来水自来水甲醛、硫酸铜等水洗化学沉铜水洗化学沉铜W₁清洗废水L₁酸性废液W₁清洗废水WW₁清洗废水L₁酸性废液W₁清洗废水自来水水洗自来水水洗电镀铜加厚G₇硫酸雾W₁清洗废水图2-9化学沉铜、电镀铜加厚工艺流程图硝酸自来水电镀夹件剥挂架水洗烘干L10剥挂架废液W₁清洗废水G₆氮氧化物(1)除胶渣：钻孔时产生的高温可使玻纤布等固化片有机物的键断开氧化，胶渣(即氧化物)流淌在迭层中的导电层表面，必须去除。硬板采用高其原理是胶渣可溶于高锰酸钾(KMnO₄)。除胶渣包括膨松、除胶、中和三步。(2)清洁调整：基板的表面脱脂与孔内壁表面调整同时进行，采用酸性调整剂使铜的表面氧化物、油污除去，促进表面对金属钯的吸附量，同时增加孔内壁润时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在1-2.5微米左右。用过硫酸钠/硫酸腐蚀线路板、粗化铜表面。使硫酸钠(80～120g/L)溶液轻微溶蚀铜箔基板表面以增加表面所带电荷，使在后续活化过程中与触媒有较佳密着性。操作温度在26±4℃操作时间为1'～2',当槽中Cu²*达25g/L时更换槽液(4)预浸：为防止水带到随后的活化液中，防止贵重的活化液的浓度和pH值发生变化，通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理，预浸后生产板件直接进入活化槽中。因为大部分活化液是氯基的，所以预浸液也槽不会造成污染。在低浓度(C1:2.7～3.3N)的预浸催化液中进行处理操作时间为1'～2',当槽中Cu²*达2000ppm以上时更换槽液。(5)活化：活化的作用是在绝缘基体上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属铜的能力从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经清洗调整处理后的孔壁的非导电基材上，活化槽是沉铜生产线上最贵重的一个槽。将PCB板浸于胶体钯的酸性溶液(C1>3.2N,Pd²600～1200ppm)中，此处的胶体钯溶液主要成分为SnCl₂、PdCl₂,在活化溶液内Pd-Sn呈胶体。使触媒(钯)被还原沉积于基板通孔及表面上，并溶解去除过量的胶体状锡，使钯完全地裸露出来，作为化学铜沉积的底材。操作温度在28±2℃,为了保证活化液污染的最小化，操作时间为5'～6',当槽中Cu²*达1500ppm以上时更换槽液，避免工件提出槽液后再使钯核完全露出来，增强胶体钯的活性，称这一处理为加速处理。Pd胶体吸附后必须去处Sn,使Pd²+暴露，才能在化学沉铜过程中产生催化经过活化处理后，内层与铜的表面吸附的Pd-Sn胶体，经加速剂处理后内壁要及时更换，约一周更换槽液一次。操作温度在28±2℃,操作时间为3'～4'。 Cu²⁴+2HCHO+4OH→2HCOO2Cu²⁴+HCHO+3OH→2Cu⁴+2Cu⁴→2Cu+Cu²+剂(1-4ml/1)。电镀不仅使通孔内的铜层加厚，同时也可使热压在外表面的铜箔加厚。操作温度在24±2℃,槽液不作更换，当生产面积超过100万平方英尺或使用时间达半年时将槽液送入硫酸铜处理区用活性炭吸附杂质，其余溶液继续回用到产线上。镀铜液在直流电的作用下，在阴、阳极发生如下反应：阳极：阳极反应是溶液中Cu²*的来源：Cu-2(9)剥挂架：用20%的硝酸将电镀过程中镀析在电镀夹具上的金属铜予以剥除，以免影响电镀效率。发生的化学反应如下：(10)水洗：该工序自来水水洗均为三级逆流水洗，纯水洗均为二级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一段水洗槽排水。2.2.8外层线路印刷自来水自来水硫酸、Na₂S₂O₈刷磨中压水洗循环水洗水洗微蚀W₁清洗废水G₂硫酸雾L₁微蚀废液土W₂(W₃)高(低)LL₂有机废液浓度有机废水图2-11外层线路印刷工艺流程(1)外层刷磨：铜箔表面清洁，该过程产生硫酸雾G2、一般清洗废水W1和酸性废液L1。(2)微蚀：微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在2微米左右。用双氧水、硫酸腐蚀线路板、粗化铜表面。(3)压膜：压膜采用干膜，干膜又称光致抗蚀剂，是由聚酯薄膜、光致抗蚀剂薄膜和聚乙烯保护膜三部分组成。聚酯薄膜是支撑感光胶层的载体，使之涂布成膜。聚乙烯保护膜是覆盖在感光胶层上的保护膜，防止灰尘等污物粘污干膜。在压膜前先剥去这层保护膜。光致抗蚀剂薄膜是干膜的主体，为感光材料。压膜是以适当的温度及压力将干膜密合贴附在上面。(4)曝光：曝光即在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构。将需要的图形复制在线路板上。(5)显影：是感光干膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液(1%Na₂CO₃)反应生成可溶性物质而溶解下来，留下已感光交联固化的图形部分。会产生有机废液L₂、油墨废水W₂和低浓度清洗废水W₃。(6)水洗：该工序水洗均为二级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第2.2.9外层酸性蚀刻盐酸、次氯酸钠自来水氢氧化钠自来水去液态阻焊工段L₃酸性蚀刻废液w₁清洗废水L₂有机废液W₂(W₃)高(低)G₄盐酸雾S₂干膜渣浓度有机废水(1)外层蚀刻：该段工艺主要是通过显影将未曝光部分干膜完全剥除，将要蚀除的铜曝露在碱性蚀刻液内。经过蚀刻，将整体线路的表面线路呈现出来。形成Cu₂Cl₂不溶于水，当有过量的CI存在的情况下，就形成可溶性的络离子。溶液中的Cu*随着电路板不断被蚀刻而增多，蚀刻液的蚀刻能力随之下降，或失去蚀刻能力，此时会更换槽液。(2)去膜：利用干膜溶于强碱的特性，用NaOH溶液将基板上部分的干膜去除。(3)水洗：该工序水洗均为三级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一段水洗槽排水。2.2.10二次镀铜、镀纯锡、碱性蚀刻酸洗酸洗水洗酸洗微蚀水洗水洗镀纯锡去膜水洗水水洗水洗水洗水洗(1)二次镀铜：在线路图上电镀一层薄薄的铜层。(2)镀纯锡：在线路板表面镀锡，以便在“蚀刻”工序中起保护电路的作用。(3)去膜：使用剥膜药品(含氢氧化钠)和碳酸钠水溶液去除线路铜上硬化的干(4)碱性蚀刻：用碱蚀刻液(含氨水、氯化铵、氯化铜)对铜进行蚀刻，将板(4)碱性蚀刻：蚀刻的目的是蚀掉非线路底铜，获得成品线路图形，使产品达到导通的基本功能，其主要工序包括去膜、蚀刻和褪锡。去膜是将抗电镀用途的干膜以药水剥除，工艺过程铜外层正片制作流程；碱性蚀刻是把非导体部分的铜溶蚀掉；褪锡(褪锡)是最后将抗蚀刻的锡镀层除去，该过程由水平联机设备一蚀刻采用水平蚀刻线，为碱性蚀刻，碱性蚀刻是在氯化铜溶液在蚀刻过程中，基板上面的铜被[Cu(NH₃)₄]?络离子氧化，其蚀刻反应：所生成的[Cu(NH₃)₂]+不具有蚀刻能力，在过量的氨水和氯离子存在的情况下，能很快地被空气中的氧所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH₃)4]²+络离子，(6)水洗：该工序水洗均为三级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第2.2.11液态阻焊水洗丝网印刷G₃有机废气自来水W₂高浓度有机废水W₃低浓度有机废水 预烤曝光显影刷磨中压水洗自来水G₃有机废气图2-14液态阻焊工艺流程图域；在后续焊接与清洗制程中保护板面不受污染；以及保护线路避免氧化和焊接用丝网印刷的方式将防焊油墨批覆在板面上，然后送入紫外线曝光机中曝光，照的区域显影去除，最后加以高温烘烤使油墨中的树脂完全硬化。一段水洗槽排水。2.2.12文字印刷以丝网印刷的方式印在板面上。丝网印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨将要转移的图案，转移到板面上，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网2.2.13OSP线脱脂剂脱脂剂脱脂L₁酸性废液G₂硫酸雾水洗W₃低浓度有机废水L₂有机废液W₃低浓度有机废水微蚀水洗L₁酸性废液W₁清洗废水G₂硫酸雾纯水水洗水洗W₁清洗废水抗氧化剂烘干自来水图2-15OSP线工艺流程图(1)脱脂：主要起除油作用，采用3-5%的稀硫酸进行除油。(2)OSP线：抗氧化(OSP)是“咪唑”之类的化学品，在清洁的铜表面上，形成一层具保护性的有机物铜皮膜。一则可保护铜面不再受到外界的影响而生锈；二则其皮膜在焊接前又可被稀酸或助焊剂所迅速除去，而令裸铜面瞬间仍能展现良好的焊锡性。本项目防氧化剂的主要成分为≤10%咪唑、≤10%有机酸(醋酸)、≤10%铜盐(Cu(CH₃COO)₂)。(3)水洗：该工序自来水水洗均为三级逆流水洗，纯水洗均为二级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一段水洗槽排水。水洗冷风吹干热风烘干金回收冷风吹干热风烘干金回收图2-16电镍金工艺流程图(1)电镀金电镀金是以电镀的方式析出镍金在电路板上，它的厚度控制较具弹性，一般适合用于IC封装板打线用，金手指或其它适配卡。一般金的硬度在100Knoop以下，称为软金。其品质要求较硬金更为严格。镀金过程中氰化物镀液稳定，目前A、镀镍：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩影响板子的可焊性和使用寿命；同时有镍层打底也大大增加了金层操作条件：镍缸温度维持在50±2℃,pH值维持在3-4内，操作时间32’55”。镀层厚度为1.27-7.62um。阳极：可溶性阳极镍块用钛篮装住氨基磺酸镍：提供镍离子；镍柔软剂：镍阳极在通电过程中极易钝化，为了保证液中加入一定量的阳极活化剂。通过试验发现，CI是最好的镍阳极活化剂，除了作为主盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的作用；硼酸：硼酸用来作为缓冲剂，使镀镍液的pH值维持在一定的范围内，同时触电阻小，合金耐磨性好等优良特点。本项目采用柠檬酸为金氰化钾，无其他氰源，是一种微氰酸性镀金工艺。为节约投资防止金耗，阳极采用不溶性的白金钛网，此种阳极有良好的导电性和较高的化学和电化学稳定项目镀金工艺采用微氰镀金工艺，其镀液组分及操作情况为：操作温度40℃操作时间：5min,pH:4左右；氰化金钾2g/1(含氰0.6g/1)、柠檬酸6g/1以及少量络合剂0.5g/l。镀层厚度为0.25-2.03um。Kau(CN)₂→K++(A阳极反应：40H—4e→2HO+O₂镀金槽中废液由槽旁设置的回收设备定期回收，后接二级漂洗槽，清洗水中含有较高浓度金，连续溢流时经过树脂吸附设备使金得以回收，排放出的含氰废水洗：该工序水洗均为三级逆流水洗，在最后一个清洗槽添加新鲜水，第一2.2.15化镀镍金除油L₁酸性废液G₂硫酸雾除油L₁酸性废液G₂硫酸雾W₁清洗废水L₁酸性废液W₁清洗废水L₁酸性废液W₁清洗废水G₂硫酸雾G₂硫酸雾L₁酸性废液G₂硫酸雾L₁酸性废液G₂硫酸雾L₁酸性废液W₁清洗废水L₇化镍废液W₆含镍废水L₈化金废液G₇含氰废气W₇含氰废水