嘉兴市步云纸业有限公司清洁生产审核报告及嘉兴善拓机械有限公司安全生产管理制度汇编

嘉兴市步云纸业有限公司清洁生产审核报告（送审稿）嘉兴市清洁生产促进中心CLEANERPRODUCTIONCENTEROFZHEJIANG责任表编制单位：嘉兴市清洁生产促进中心主任：冯文明（清洁生产审核师证编号第E002143号）项目负责人：胡亚芬（清洁生产审核师证编号第E002145号）课题组成员：姓名专业清洁生产审核员证号职责分工签名胡亚芬应用电子E002145项目负责人水永森环境工程E007025项目成员钟瑾造纸E007033行业专家尹金水环境管理E004163环境专家谢浩琦电力生产E004163能源专家审核：冯文明（清洁生产审核员证号E002143）张月凤（清洁生产审核员证号E004159）目录前言 2第一章企业基本情况 41.1 企业概况 41.2 地理位置 41.3 自然环境 51.4 生产概况 61.5 组织机构 61.6 职工人数及其构成 6第二章 筹划与组织 72.1 取得最高层领导的支持与参与 72.2 建立清洁生产审核小组 82.3 制定审核计划 82.4 宣传、动员与培训 92.5 克服障碍 9第三章 预评估 113.1 企业生产概况 113.2 企业产排污现状分析 173.3 确定审核重点 233.4 设置清洁生产目标 233.5 提出和实施简单易行的无/低费方案 243.6 鼓励全体员工提出合理化建议 25第四章 评估 264.1 编制审核重点工艺流程图 264.2 审核重点各工段功能说明表 264.3 审核重点物料平衡 264.4 废弃物产生的原因分析 324.5 继续提出和实施无/低费方案 33第五章 方案产生与筛选 345.1 备选方案的产生 345.2 方案筛选 34第六章可行性分析 376.1优选方案枚举 376.2方案可行性评估 37第七章方案实施 447.1计划与进度 447.2资金筹措 447.3已实施方案汇总 44第八章持续清洁生产 478.1建立和完善清洁生产组织 478.2建立和完善清洁生产管理制度 478.3制定持续清洁生产计划 478．4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 48前言清洁生产是对生产过程、产品以及服务采取整体预防性的环境策略，以减少其对人类及环境可能的危害。清洁生产完全不同于传统的“末端治理”污染控制策略，它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防。通过实施清洁生产，可以促使企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响最小化。造纸行业是我国重要的支柱产业，但同时也是物质和能源消耗较大、污染较严重的行业之一。相对于原生纤维造纸，废纸、废浆造纸减少了制浆阶段的用水及能量消耗，污染负荷相对较轻，但是，由于我国废纸造纸企业规模小，技术设备落后，存在的污染问题也比较严重，与国外先进技术相比，还存在较大的差距。对于废纸造纸废水，虽然现在已经有了一些比较成熟的末端治理技术，但是由于末端治理所需的费用较高，对于一些小型纸厂很难接受。清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少废纸造纸工业的污染物排放，节约能源具有重要意义。浙江省造纸工业在全国造纸业中占有重要地位，目前纸产量已经居全国第三位，效益居全国第二位，但是造纸企业在生产过程中也排放大量的废水，据统计目前造纸行业的CODcr排放总量在浙江省所有行业中位居第二，而废水排放总量位居第一，造纸行业的发展与环境保护的矛盾非常突出。随着经济的高速增长，生产不断发展，人们的环保意识不断提高，末端治理为主的弊病越来越为人们所认识。必须从资源、环境、经济三方面综合平衡的角度来考虑，只有资源利用率取得较大的提高，以较低的能耗、物耗和污染物产生来取得较高的经济增长，尽可能降低污染处置费用，才能缓解经济增长和环境保护的尖锐矛盾。推行清洁生产就是从资源、环境、经济三方面综合考虑的最佳结果。清洁生产是国内外工业污染防治的基本经验，是提高资源、能源利用效率，减少污染物产生总量，促进环境与经济协调发展的重要举措。它强调对产品和生产过程持续实施污染预防战略，以减少对人类与环境的风险。其指导思想是谋求环境与经济的持续协调发展，其核心是废物最小量化和资源能源的最大利用，促使传统的以注重“三废”末端治理为主的污染防治和管理方式，改变为在工业生产全过程中系统地采取综合预防措施，最大限度地限制污染物的产生，其基本方法是进行清洁生产审核，通过对企业生产过程分析，找出能耗、物耗高的原因及相应的降减措施。亦即寻求清洁生产的机会，把污染最大的消除在生产工艺过程之中，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。嘉兴市步云纸业有限公司决策者十分重视企业的清洁生产理念。依据《中华人民共和国清洁生产促进法》以及《企业清洁生产审计手册》的要求，嘉兴市步云纸业有限公司和嘉兴市清洁生产促进中心共同努力，公司通过实施清洁生产方案，取得了一定的经济与环境效益，完成了本轮清洁生产审核报告，请予以审查。本轮清洁生产审核得到嘉兴市经贸委、嘉兴市环保局、南湖区经贸委、南湖区环保局等有关单位的支持，在此一并表示感谢！第一章企业基本情况企业概况嘉兴步云纸业有限公司座落在长江三角洲风景秀丽的鱼米之乡，杭嘉湖地区的嘉兴大桥镇工业园区，位于上海、杭州之间，距沪杭高速公路嘉兴段出口处6公里，距革命圣地南湖18公里，乍浦东方大港20公里，水陆交通十分便捷。公司投产于2000年，现已形成以纱管纸、灰板纸为主的几十个品种，年产可达3万吨生产规模的中二型企业，拥有员工110人，其中工程技术人员20多人。公司宗旨为：诚实守信、以人为本、勇于创新。几年来，多次被评为大桥镇纳税大户和先进单位。企业在注重经济效益的同时，不断的进行技术投入，保证企业的可持续发展。地理位置嘉兴步云纸业有限公司位于浙江嘉兴市南湖区区大桥镇，地处沪杭高速和乍嘉苏高速公路互交出口处，距上海、苏州、杭州均在90公里内，正在建设的跨杭州湾大桥，也将把宁波、绍兴的距离拉近，行车时间均缩短在1小时内。交通便利，物流快速，是发展包装产业，服务于长三角区域经济的理想场所。自然环境1.3.1气象环境嘉兴市属于北亚热带季风海洋性气候，四季分明，冬夏季长，春秋季短，温暖湿润，日照充足，雨量充沛，季风显著。据当地气象站监测统计表明：（1）风况：当地为季风区域，冬季多西北风，3-9月多东南风，强风向为东北和东南风。（2）气温：多年平均气温15.7℃,历史上最高气温38.1℃,历史上最低气温-18.8℃,最热月(7月)平均气温28.5(3)降水:多年平均降水量1173.3mm,年最大降水量1764.0mm,日降水量219.9mm,历年平均雷暴日数38天。（4）雾况：多年平均雾日27天，多集中在冬春两季，且雾多在上午10时后消散，年最多雾日43天，年雾日8天。（5）雪：多年平均雪日6.6天，常年不封冻。1.3.2海洋水文大桥镇内河流纵横，水动条件良好。生产概况嘉兴市步云纸业有限公司目前有一条生产线，即2640型多网多缸纸机。纸机设计能力为2.5万吨，实际生产能力为3.0万吨。组织机构总经理各区域经理销售副总各科室生产厂长车间主任生产副总办公室主任各班班长总经理各区域经理销售副总各科室生产厂长车间主任生产副总办公室主任各班班长图2-2嘉兴市步云纸业有限公司组织机构图职工人数及其构成企业员工构成情况见表1-1。内容人数总数110人专业构成生产人员70销售人员8技术人员22财务人员2管理人员2其他人员6教育程度本科4大专6高中、中专、中技30初中及以下70职称情况高级职称人员－中级职称人员4初级职称人员10筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。取得最高层领导的支持与参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。高层领导的支持和参与还是实施审核过程提出的清洁生产方案的关键。因此，本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得高层领导的支持。嘉兴市步云纸业有限公司的领导对于本次清洁生产审核给予了高度的重视。选派了企业主管环保和工艺技术的负责同志参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法。建立清洁生产审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心。通过清洁生产培训班的宣传以及对企业领导的汇报后，得到了高层领导及各生产技术车间主管人员的支持，成立了管理部经理负责的审核小组。审核小组中除了步云纸业的人员、承担本项目外部咨询的嘉兴市清洁生产促进中心。审核小组具体人员名单见表2-1。表2-1嘉兴市步云纸业有限公司清洁生产审核小组成员姓名审核小组职务职责应投入的时间卢春生组长筹划与组织，协调各部门工作负责清洁生产审核全过程毕有华副组长协调本部门工作，现场调查，提出方案负责清洁生产审核全过程沈健副组长协调本部门工作，现场调查，提出方案负责清洁生产审核全过程张晓峰组员负责公司财务，通过成本核算，分析清洁生产项目的经济效益；具体负责审核工作，落实清洁生产审核实施计划负责清洁生产审核全过程黄健林组员负责本公司生产工艺技术改进，提出削减方案，落实清洁生产方案配合清洁生产审核陈葛组员负责本公司生产工艺技术改进，提出削减方案，落实清洁生产方案配合清洁生产审核赵立组员负责本公司生产工艺技术改进，提出削减方案，落实清洁生产方案配合清洁生产审核制定审核计划审核小组制定了本企业审核工作计划，具体内容见表2-2。表2-SEQ表2-\*ARABIC1审核工作计划阶段工作内容时间进度负责部门筹划组织宣传动员成立审核小组，组织全厂干部职工学习清洁生产的目的、内容和方法，技术资料收集2006.8.4审核小组技术环保管理部预评估调查现场，审核小组确定审核重点和污染预防目标，对易于削减的废物采取措施2006.8.14——2006.8.18审核小组生产车间评估编制工艺流程图，查定输入--输出，推导物料平衡，确定削减方案筛选2006.8.28——2006.9.1审核组技术中心清洁生产方案产生和筛选产生清洁生产方案并进行筛选，持续实施无/低费方案2006.9.11——2006.10.15审核小组清洁生产方案可行性评估对产生的备选清洁生产方案进行技术、环境、经济评估，提出最佳实施方案2006.10.25——2006.12.29审核小组方案实施制定清洁生产方案实施计划并组织实施，统计已实施清洁生产方案的效果2006.12.30——2007.4.1审核小组各车间持续清洁生产和清洁生产审核报告书编写编写最终审核报告2007.4.1——2007.5.5审核小组宣传、动员与培训为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，使生产审核顺利持久地开展下去，企业还采用如下达文件、开座谈会、出黑板报、分发宣传资料、开展咨询活动等各种形式进行广泛深入的宣传，使全体职工对清洁生产的概念、意义、内容、要求等各方面有一些比较系统的认识，争取全体职工的积极参与，以取得清洁生产工作的更大成效。克服障碍审核小组还根据以往其它企业推行清洁生产的工作经验，结合企业实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，提出了相应的对策和措施见表2-3。表2-SEQ表2-\*ARABIC2障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍某些领导和职工对清洁生产审核认识不足，认为环保就是花钱，对企业无经济效益；清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季人力不足，怕影响生产。利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；学习清洁生产审核步骤与方法，组成审核小组。管理障碍部门独立性强，协调困难。审核小组由推进办主要负责，各部门随时参与协调。生产技术障碍基础资料不足；清洁生产是一项新兴技术，经验缺乏，厂内无专业技术人员；有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；有的生产工段计量工具不全。加强调研和实测；自学与培训，请专家指导，向有关部门请教；加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业要求，不定期检查执行情况；增装计量仪表，优化使用，合理调配。经济障碍企业上新项目，资金调动有困难。从企业内部挖潜，合理调用资金；争取环保及行业技改贷款；有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金。政策法规障碍现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够。充分总结清洁生产经验，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定预评估预评估从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。企业生产概况审核小组通过对各类生产资料收集和现场考察，初步掌握了解了企业生产线基本情况和企业生产总体概况，汇总了生产与排污资料。从了解企业主要产品、原辅材料消耗、产排污情况和能源消耗状况的各类资料收集入手，为下一阶段的评估工作打好基础。企业主要产品产量以及原辅材料消耗步云纸业2004～2006年纸机产量见表3-1。表3-1步云纸业2004～2006年纸机产品产量序号主要产品产量（t/a）2004年2005年2006年上半年1纱管纸/1271460552灰板纸23401135002500步云纸业2004～2006年原辅材料消耗见表3-2。表3-22004～2006年公司原辅材料消耗（单位：t/a）年份材料名称数量(t/a)产地2004年废浆（40％水分）20000宁波废浆（25％水分）40000太仓进口废纸（10％水分）8100美国2005年废浆（40％水分）21000宁波废浆（25％水分）44000海盐等进口废纸3700美国2006年上半年废浆（40％水分）11000宁波废浆（25％水分）22000海盐等进口废纸2666美国步云纸业2004～2006年纸机主要原辅材料单耗见表3-3。表3-32004～2006年原辅材料单耗表注：废浆中的水份已经减除。3.1.2设备情况主要工艺设备见表3-4表3-4主要工艺设备设备名称数量型号造纸生产线12640型重点耗能设备情况见表3-5。表3-5重点耗能设备情况表芯浆生产线设备名称数量型号设备容量5立方立式碎浆机1ZDS2555kWØ450双盘磨1ZYPM75KWΦ800压力筛1ZSL4555浆泵2150L×LZ-200-2530kW浆泵1150L×LZ-200-2545kW浆泵1150L×LZ-200-2511kW高浓除砂器12-ZCF-R/浓缩机1NT-53型11kW衬浆生产线设备名称数量型号设备容量2.5立方水力碎浆机1ZGS型45kW跳筛2TSK3kW浆泵2LJS200-1507.5kW浆泵2LJ150-12511kW浆泵1150L×LZ-200-2530kW浆泵1100L×LZ-90-4018.5kWΦ400压力筛1ZSL4518.5kW浓缩机NT-53型7.5kW面浆生产线2.5立方立式高浓碎浆机1ZGS型55kW跳筛2TSK3kWΦ400压力筛1ZSL4518.5kW浓缩机NT-53型7.5kW浆泵2LJS200-1507.5kW浆泵2LJ150-12511kW浆泵1150L×LZ-200-2530kW浆泵1100L×LZ-90-4018.5kW造纸工段清水加压泵1250S-14A55kW清水加压泵1250S-14A37kW真空压榨1GLS1002BEC40-1BV330kW预压榨1/37kW冲浆泵2SGZ型30kW冲浆泵2SGZ型11kW冲浆泵1SGZ型15kW抽浆泵2125XJ120-4011kW抽浆泵3125XJ120-407.5kW1正压1/22kW2正压1/22kW1＃2＃3＃烘缸3/22kW压光机1SGT-1200型22kW卷纸机11092-264011kW切纸机1QZ920型11×2kW空气压缩机1LG-6/822kW污水处理系统浆泵1150L×LZ-200-2545kW浆泵1150L×11kW水泵2/30kW水泵1/15kW水泵2/18.5kW水泵1/22kW溶气泵1YQF—3030kW空压机17.5KW/10HP螺旋式7.5kW污泥泵1KRTE80-250/54UG-2255.5kW3.1.3落后生产工艺及淘汰设备情况嘉兴步云纸业有限公司目前无落后生产工艺及淘汰设备。废纸回用水3.1.4生产工艺流程简图及三废排放点废纸回用水水力碎浆机水力碎浆机贮浆池Ø450双盘磨16#池稀释贮浆池上网成型压榨烘干贮浆10立方浓缩机轻杂质尾浆白水整饰分切白水包装带铁钉60℃除渣器废水进污水处理池Ø800压力筛白水水蒸发蒸汽网前箱成品纸压光卷纸白水跳筛渣送电厂白水浆切纸边尾浆良浆图3-1生产工艺流程图整个生产过程分为制浆和造纸两部分。生产工艺流程图如下：废纸、废浆白水碎浆1、芯浆制浆2、衬浆制浆网部白水低浓除砂浓白水压力筛浓缩机浆池稀白水尾浆去震动筛渣渣渣高浓除砂白水渣渣渣尾浆进震动筛白水网前存浆池浓废纸、废浆白水碎浆网部白水低浓除砂浓白水压力筛浓缩机浆池稀白水尾浆去震动筛渣渣渣高浓除砂白水渣渣渣尾浆进震动筛白水网前存浆池浓缩机压力筛盘磨高浓除砂碎浆3、抄纸纸浆清水烘干整饰压光卷纸切纸成品纸入库蒸汽蒸汽白水白水压榨网部纸浆清水烘干整饰压光卷纸切纸成品纸入库蒸汽蒸汽白水白水压榨网部制浆车间工艺流程说明：衬：衬浆以废纸废浆为生产原料，废纸废浆经皮带输送机送入水力碎浆机中碎解，碎浆浓度10-14%，经20-30分钟的疏解成粗浆后，送高浓度除渣器除去砂等比重较大的重杂质后，再经过盘磨后,经压力筛进行筛选除去体积较大的杂质，浆送至压力筛进行精选、净化，进一步除去浆料中的细小、轻杂质后，浆料经浓缩机洗涤、浓缩，成浆送造纸车间抄造。芯浆：芯浆是以国内混合废纸、废浆为生产原料，废纸、废浆经水力碎浆机碎解后，送高浓除砂器进行净化、疏解、筛选，除去重杂质和体积较大的杂质后,再经粗选的浆料送入低浓度除砂器进行净化、精选，然后压力筛除去部分不合格的尾浆,最后经浓缩机洗涤、浓缩后，由成浆泵送造纸车间抄造。造纸车间工艺流程说明：造纸生产线：制浆车间送来的芯浆和衬经纸机池后，送高位调节箱以稳定的浆流进入芯浆白水槽，与浓白水混合后，经冲浆泵送至压力筛进行筛选，良浆进入衬浆网笼。衬浆白水槽，与浓白水混合后，经冲浆泵送至衬、底浆网笼。芯浆流程与衬浆相同。纸页在网部基本成形后进入压榨部，在压榨部脱去大部分水份后进入烘干部进一步脱去水份，烘干部设前干燥、表面施胶、后干燥，再经四辊压光机后，进入拱形干燥箱，用光泽压光机进一步蒸发纸页水份，并大大改善纸页的光泽度和平滑度。用调态缸对纸张进行整饰使其具有更好的平整性，随后经切纸、计量、打包，最后将成品送至成品仓库，或经卷取，复卷做成卷筒纸送到成品仓库。3.1.5企业公用工程情况（1）供水：厂区供水来自步云自来水厂供水管网，供水能力达到1万吨/日。其水压、水量均能满足生产、生活及消防用水要求。（2）供电、供汽：造纸所需的汽、电由步云热电保障供给。企业产排污现状分析“三废”产生和处理现状1、废水产生和处理（1）纸机废水产生和排放情况公司现有纸机废水产生和排放情况见图3-2。制浆车间制浆车间造纸车间清水385含浆水2890直接回用845污水回用水2680损耗60白水处理设施白水池污水处理站3000吨废水1235吨废水1765吨6006005851185585排放320产品中5图3-2纸机废水产生和排放情况（单位：m3/d）①生产废水：根据生产工艺，生产废水主要来自制浆工序的浓缩机白水，造纸工序的网部脱水、压榨废水、烘缸冷凝水及地面冲洗水等。烘缸冷凝水回用给步云热电作为锅炉补充水;废纸再生纸，生产中白水循环使用，不对外排放，造纸生产采用封闭式纸机系统，废水的回用率可达89%左右，另外11%的废水进厂内污水处理系统处理后进入市管网。②生产污水：公司现有职工110人左右，全年工作日300天，年排生活污水2700t/a，主要污染物CODcr的达标排放量为0.3t/a。生产、生活废水均进入嘉兴污水处理工程处理达标后排海。（2）废水处理混凝剂加药装置车间废水斜网集水池污水泵新型均衡消能装置超效浅层气浮回用或排放清水污泥池泵压滤机污泥装入拖拉机运出清水回水泵高效强溶溶气管贮气罐空压机因为本厂的产品对水质的要求不高，经过处理后的废水各项指标均能满足回用水的要求，步云纸业计划提高处理后的废水回用于生产过程的比例,从而减少吨纸生产清水用量。2、废气：嘉兴步云纸业有限公司不设锅炉，生产、生活用汽均由步云热电有限公司所提供，因此，无燃烧废气排放。3、噪声噪声主要是生产设备噪声，造纸生产线部分噪声设备，由于体积较大，且整个厂房面积较大，整体治理较为困难。根据实际情况，风机的进、出口均安装消声器，操纵控制室采取隔音防噪措施，且车间据民宅较远，不会影响居民生活。设备噪声强度在80~98dB（A）4、固废处理步云纸业2005年固废发生量见表3-10。表3-6步云纸业公司现有固废发生量固废名称日产生量(t/d)年产生量(t/a)处置方法及去向气浮污泥1.5450回用生产纸板浆泥沙0.5150送垃圾填埋场废纸中杂物0.130部分回收综合利用，其他填埋生活垃圾0.013送垃圾填埋场合计1.61633废纸分拣产生的固废约6吨/年，主要成分为塑料、易拉罐、铁丝、砂土等，目前采用招标的方式外售综合利用。生活垃圾目前送垃圾填埋场填埋。5、排水按生产工艺要求排水在处理后作生产循环用水，剩余部分，经污水处理达标后，向污水管网排放。生活废、污水经过处理达标排入嘉兴市排污管道排放。雨水经收集后排入厂区雨水系统。6、公用工程状况（1）供水：厂区供水来自步云自来水厂供水管网，生产用水利用六里塘河道水，厂区给水管网呈环状布置，其水压、水量均能满足生产、生活及消防用水要求。（2）供汽、供电：造纸所需的汽、电由步云热电保障供给。现有清洁生产状况以废纸制浆为例,其本身就是废弃物回收利用。它具有以下特点：（1）节约纤维原料生产1吨化学草浆，通常需要3吨左右的原料；生产1吨本色化学木浆约需4立方米多木材；1吨漂白化学木浆需5立方米的木材；而生产1吨纸或纸板只需要1.3吨的废纸。因此，废纸、废浆回用可大大降低纤维原料的消耗，缓和或解决原料短缺的局面。（2）降低成本废浆、废纸制浆成本低于植物纤维原料的制浆，主要反映在两方面：一是每吨浆所需的原料费用较低；二是生产过程相对简单，生产成本较低。（3）节约投资由于生产流程相对简单，投资大约只有同等规模化学制浆厂的40-60%。（4）节约能源废浆、废纸制浆，一般不需进行化学蒸煮和煮后洗涤等工序，因此大大降低了碱、水、电、汽的消耗。（5）减轻污染造纸是污染较严重的工业之一，废浆、废纸制浆过程由于没有或较少使用化学药剂，所以基本上没有废气污染，废水污染程度也大大减少，且废水较易处理。此外，废浆、废纸用作造纸原料，也减轻了社会固体废物的处理量。企业已实施的清洁生产方案有：一、节能措施a、节电措施：（1）部分使用变频调速动力系统；（2）车间透光性强，照明采用节能型灯具。b、节水措施：（1）建造高效气浮水处理站一座，投资100万元，处理污水能力3000吨/天。经处理的污水回用打浆，争取大部分回用；（2）白水回收后,一部分在车间内直接回用的造纸生产上,另外一部分经废水处理站处理后回用。二、综合利用废渣：（1）造纸生产过程中的边角料。集中回收综合利用；（2）造纸过程产生的废料，实行分类处理，金属品、纤维捆扎带及塑制品等集中归类销售，供其它厂家用，其它不能回用的废料，作垃圾锅炉燃料生产蒸汽。初步评价企业产排污、能耗原因通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析。影响废弃物产生的原因主要有以下几个方面：序号过程原因分析1原材料能源方面⑴废纸本身所带来的杂质高，废纸贮存时间过长或长时间雨淋。⑵废浆露天堆放,有流失。2用能管理方面（1）重要的用汽设备大多数没有安装流量仪表，蒸汽管路和设备保温不完善；（2）没有对全厂各类电源采取有效的节能措施；（3）没有做好企业能源核算，发掘企业节能的潜力，制定相应的节能计划3工艺技术水平采用园网纸机生产，由于车速低，造成能源消耗较高4过程控制造纸流程中部分设备不合理5设备⑴部分采用疏水阀，漏汽严重；⑵存在设备及现场因人为的操作不当导致蒸汽跑冒滴漏现象；⑶车间维护意识不强，多处存在停机抢修现象；⑷蒸汽总管以及大阀门、蒸汽管路没有保温，车间温度高。6废弃物⑴生产过程中大量使用白水（回用率85％左右），但回用率可以进一步提高;(2)蒸汽冷凝水没有全部回收利用;7管理（1）车间存在跑冒滴漏现象；（2）车间存在用自来水冲洗地面现象；(3)由于用电紧张，导致制浆和抄纸过程不协调，影响白水回用效率。8产品企业产品为低档纸,在同类产品中有一定竞争力.9员工（1）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励机制以及员工缺乏环境保护理念；（2）员工整体素质相对偏低；（3）加强节约意识淡薄。3．2．4与国内外同行对比公司主要以废纸、废浆为原料，相对于原生纤维造纸，废纸、废浆造纸减少了制浆阶段的用水及能量消耗，污染负荷相对较轻。但是，由于我国废纸、废浆造纸工厂普遍规模小，技术设备落后，存在的污染问题也较严重，与国外先进技术相比，还存在较大的差距。对于废纸、废浆造纸废水，虽然现在已经有了一些比较成熟的末端治理技术，但是由于末端治理所需的费用较高，对于一些小型造纸厂很难接受。浙江省造纸行业近几年来发展迅速，并形成了宁波、富阳等造纸业的主要生产基地，浙江省造纸行业由于受传统“以小为主”的工业结构，污染比较严重，因此行业的发展也引起了关注。清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少废纸造纸工业的污染物排放，节约能源具有重要意义。国外一些发达国家对废纸回用造纸厂的清洁生产比较重视，在排污负荷上，现在非脱墨再生纸厂已经基本上达到零排放，例如美国Cedar河纸板厂和Mickinley纸板厂，其每吨成品纸排水量只有3.8吨和1.5吨；脱墨再生纸厂正在努力实现零排放，如美国第一城市纤维公司，其废水排放量仅为16.6m3/t浆，下一步计划要减少到7m3/t浆。浙江省一些造纸厂在清洁生产方案也作了大量的工作，并取得了显著的成果，如宁波中华纸业通过一系列清洁生产方案的实施，在生产白板纸产品量取得了吨纸耗水量表3-7国内外废纸造纸业物料、能耗情况对比序号项目国内现状浙江省先进水平国际先进水平步云纸业1吨纸废纸消耗1.1～1.41.1～1.31.01.22吨纸耗汽（t/t）1.7～4.01.7～1.81.02.03吨纸耗电（kwh/t）300～1000300～4503503504吨纸清水用量（t/t）300-2022左右<15125吨纸排水（t/t）290-1820左右零排放5注：由于生产产品的种类的不同，步云用的是废纸加废浆的原材料，减少了水耗、电耗和废水的排放等各项消耗上，特别是吨纸用水量上有较大的差别。确定审核重点通过对企业的生产状况、管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估，根据企业各部门原材料和能源的消耗情况、废弃物的排放情况及存在的清洁生产机会，审核小组采用简单比较的方法来确定审核重点，确定审核重点主要考虑以下几个方面的因素：①能耗消耗量较大，存在改进潜力或明显的清洁生产机会。造纸生产线是企业中唯一的一条生产线，能耗的消耗占主要部分，存在一定的改进潜力。②目前工艺和设备是否存在改进的潜力。审核小组通过工艺分析，认为造纸生产线存在较大的节能潜力。设置清洁生产目标3.4.1清洁生产目标设定的原则清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少生产过程污染物排放，节约能源具有重要意义。1、清洁生产的目标应与企业的经营目标和方针相一致，符合企业发展规划。2、清洁生产目标切实可行。3、清洁生产目标包括短期目标与长期目标。短期目标是指针对审核企业，清洁生产某一阶段或一个项目要达到的具体指标，应包括环境保护、能耗、水耗、物耗和经济效益等方面的目标。长期目标是根据企业发展规划，结合环保总量控制要求而提出的。3.4.2本轮清洁生产目标审核小组针对审核重点结合公司目前情况等经讨论设置了本轮清洁生产目标，见表3-8。表3-8清洁生产目标序号项目现状近期目标（1年内）中期目标（3年内）1吨纸废水排放量5432吨纸电消耗量3503002503吨纸蒸汽消耗量2.01.81.6制定清洁生产目标依据：（1）企业实际生产情况和削减潜力；（2）清洁生产审核验收标准；（3）现状以06年（1-6月）累计值为准。提出和实施简单易行的无/低费方案审核小组经过现场考察调研，发现了不少明显的问题，并立即商讨相应的对策措施，报厂部批准实施。厂领导十分重视审核小组的建议，立即组织有关人员实施一些简单易行的减少废物排放，提高产品得率的措施，主要汇总如下表：表3-9无/低费方案汇总序号问题措施废物削减或节约1有的生产车间管理不完善，长明灯、长流水现象时有发生。严格交接班、车间管理制度，特别是晚班工作人员下班时应及时关灯。对于违反规定的现象应及时处理。节约用电2设备存在漏水现象。建立及时的设备检修制度，除定期检修外，还应随时检修，发现问题及时解决。节约用水3露天原料场地排水沟杂物较多，没有及时清理，不利于排水。有的废纸堆放混乱，雨季容易造成原料流失。加强原料场的管理，杂物及时清除。减少废纸损耗4在领料和投放过程中有散落现象严格领料制度，减少搬运过程中散落损失。减少原辅料损耗5废水处理站污泥存放地点混乱，未能及时外运。及时运作统一处理，用作生产黄板纸原料。防止污泥二次污染6蒸汽泄漏比较多及时维修减少蒸汽损耗鼓励全体员工提出合理化建议通过审核小组现场察看，从全厂范围内各个环节发现，有一些问题可以迅速采取措施加以解决，在审核时鼓励全体员工积极参与清洁生产工作，开展清洁生产合理化建议活动，并安排专人收集、整理，清洁生产审核小组及时加以研究讨论，对于无需投资或投资较少就可以在短期内见效的建议立即实施。评估评估阶段是对审核重点的整个生产过程进行输入、输出实测，建立物料平衡，并从原材料、产品、生产工艺、生产技术、生产管理及废物等八个方面进行评估，从中找出存在的问题。为了彻底核实审核重点的各单元操作物料平衡。根据收集的已有资料，准备对造纸车间各单元进行输入、输出物料、能耗实测，并建立平衡表。为产生审核重点打下基础。编制审核重点工艺流程图见图4-3纸生产工艺流程图审核重点各工段功能说明表表4-1废纸造纸主要单元操作与功能序号单元操作功能1碎浆废纸碎解：投入漂白、脱色等化学药剂；出浆时清水管冲水稀释调整浓度适于泵抽取，同时脱除轻质塑料、重金属等杂质2压力筛浆料净化，除去杂质3高、低浓除砂器除去砂子等重杂质4园网浓缩机浆料浓缩、洗涤，除去水分和前工序中多余的化学药品5盘磨揉搓、梳解废纸浆使其从块状转变为纤维状，赋予纸张一定的特性以抄造出符合要求的纸张,增强纸张强度.6施胶通过向浆料中加入有抗水性的胶料物质，使纸张具有一定的抗水性能，在一定程度上不易浸润7调浆根据成品的要求，调节不同种浆料的比例8上网纸幅成型、脱水9压榨部用机械的方法尽量压干湿纸中的水分，尽量减轻干燥部的负荷10干燥部进一步除去纸页中的水分，提高纸和纸板的质量11压光机提高纸和纸板表面的光泽度、平滑度和紧度12卷纸、切纸把纸幅卷成纸卷并切成平张纸板审核重点物料平衡为在评估阶段对审核重点作更深入细致的物料流失与废弃物产生原因分析，审核小组在纸机车间技术员以及车间各工段操作人员的密切配合下，对各数据进行整理、换算，建立了各单元操作物料平衡和工段总物料平衡。由于实际生产过程中制浆过程为批序生产方式而抄纸过程为连续生产过程，生产过程非常复杂，部分过程实测难度很大，但在生产过程中各单元操作的纸浆浓度严格控制，因此物料衡算过程中大量采用推算、换算的方式也是可行的，只要物料平衡的结果与车间实际消耗结果基本一致就能达到进一步分析的要求，经推算后该物料平衡主要采用以一吨产品为计量标准。将整个生产工艺流程分为制浆与抄纸两大部分,本厂制浆工段又分为底浆、芯浆生产流程。4.3.1.1制浆工段芯浆生产流程及物料平衡图见图4－14.3.1.2制浆工段衬浆生产流程及物料平衡图见图4－24.3.1.3造纸工段生产流程及吨纸生产物料平衡图(生产纱管纸时)见图4－3图4－1制浆工段芯浆生产流程及物料平衡图图4－2制浆工段衬浆生产流程及物料平衡图图4－3造纸工段生产流程及吨纸生产物料平衡图(生产纱管纸时)4.3.2企业能源消耗情况评估运用循环经济，节约能源，保护环境是当务之急，造纸行业是用电、用汽、用水大户。企业节能技改前每月用电量在60万kWh左右，每吨纸需用用汽2.0多吨，成本较高。通过市场调研和本公司的实际情况进行分析后，公司决定对两个部分进行技术改造。通过技改后，降低能耗节约能源，使有限的资源充分的利用起来，降低了造纸的生产成本，提高了企业的经济效益。1、造纸生产线采用变频技术配用变频电机可以有效降低电能的消耗，经科学计算，运用变频控制技术同比滑差电机节能约27%以上。于此同时采用变频技术，不仅可以实现软动，无冲击电流，启动平稳，电机转速稳定，噪声低，变速精度高，变频器还具有过压、欠压、过流、短路、缺相、温度等各种保护功能，对安全生产起了保障作用。2、步云纸业重视节能工作，纸机烘缸采用三段通气，并采用密闭式汽罩达到节能目的，纸机以及大功率泵类设备均采用了变频调速技术，由于大量节能技术的应用，吨纸电耗和蒸汽消耗较低。3、通过对纸浆生产线节水改造，采用中浓度操作技术，污水采用高效气浮处理设备处理后全部回用，白水实行多段套用，生产用水的流通再用，使水资源得到充分利用。这次能源平衡分析采用了该企业纸机2006年11月份单月的能源消耗(见图4-2)。图4-4嘉兴步云纸业有限公司11月电耗平衡图（单位：kWh）总电耗609800制浆造纸环保损耗造纸177204水3719164940311277总电耗609800制浆造纸环保损耗造纸177204水3719164940311277废弃物产生的原因分析审核小组根据物料、水平衡结果，从原辅材料和能源、技术工艺改造、设备方面、过程控制、产品改进、废弃物的利用、现场管理、员工八个方面进行评估分析，为清洁生产方案的产生提供科学依据。见下表4-2序号过程评价内容及结果结论或建议1原辅材料和能源⑴废纸本身所带来的杂质高，废纸贮存时间过长或长时间雨淋。⑵废浆露天堆放,有流失。（3）重要的用汽设备大多数没有安装流量仪表，蒸汽管路和设备保温不完善；（4）没有对全厂各类电器采取有效的节能措施；（5）缺少有效的煤质控制措施；（6）有计划的做好企业能源核算，发掘企业节能的潜力，制定相应的节能计划；(1)合理安排采购;(2)废浆堆放最好在室内,减少流失。(3)公司必须重视能资源的节约和车间环境的影响；(4)节能也要有技巧，建议请能源专家作现场指导。2工艺技术采用园网纸机生产，由于车速低，造成能源消耗较高加强员工培训,提高技术水平,在经济允许的情况下将生产线改为长网。3设备⑴部分采用疏水阀，漏汽严重；⑵存在设备及现场因人为的操作不当导致蒸汽跑冒滴漏现象；⑶车间维护意识不强，多处存在停机抢修现象；⑷蒸汽总管以及大阀门、蒸汽管路没有保温，车间温度高。(5)造纸生产线应用了节能装置,但制浆线未采用变频技术。⑴改用半浮球式疏水阀；⑵对现有的设备实行专人维护；⑶蒸汽总管以及大阀门、蒸汽管路保温(4)建议制奖线也采用变频技术。4过程控制造纸流程中部分设备不合理改进生产流程5产品企业产品为低档纸,在同类产品中有一定竞争力.开展质量环保标志产品认证，树立绿色环保产品形象。6废弃物⑴生产过程中大量使用白水（回用率85％左右），但回用率可以进一步提高;(2)蒸汽冷凝水没有全部回收利用;(1)提高白水回用率,减少污水处理压力;(2)加强对蒸汽冷凝水的挥手管理;7管理（1）车间存在跑冒滴漏现象；（2）车间存在用自来水冲洗地面现象；(3)由于用电紧张，导致制浆和抄纸过程不协调，影响白水回用效率(1)对各车间安装电表，采取分级计量。在用电高峰期，提倡制浆工序一般在夜间低谷电时运行，节约成本；(2)安装分流计量，对用各造纸车间用汽量进行计算；(3)提高现场管理水平，建立现场考核制度。8员工（1）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励机制以及员工缺乏环境保护理念；（2）员工整体素质相对偏低；（3）加强节约意识淡薄。成立清洁生产办公室，开展清洁生产动员；加强节约水，节电宣传,强化员工的节水，节电观念部分审核重点的废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原因分析清洁生产方案1废纸有流失仓库、原料堆放场废纸本身所带来的杂质高，废纸贮存时间过长或长时间雨淋。合理安排采购,废纸严防雨淋。2堆场排水沟内有纸浆废浆堆放场废浆露天堆放,有流失。废浆堆放最好在室内,或者给堆场安装雨棚。3废气造纸过程烘干部位有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象4废气造纸过程汽水分离不理想,造成蒸汽浪费。更换新型蒸汽疏水阀5废水造纸过程造纸过程白水有外排。提高白水利用率6热量散发造纸过程蒸汽管路和设备保温不完善。蒸汽管路以及设备保温7蒸汽冷凝水造纸过程蒸汽冷凝水没有全部回收利用。加强对蒸汽冷凝水的回收管理;8废水管理车间存在用自来水冲洗地面现象。采用河水冲洗地面9废水污水处理污水中白水浓度不稳定,造成排入管网的废水浓度不稳定,有超标的可能。提高白水利用率,增建污水处理项目,10废浆生产全过程部分设备的使用未按照操作要求,造成纸浆随白水进入污水处理设备;纸浆外溅未及时收集回用.加强员工操作培训,加强运行管理。表4-3审核重点废弃物产生原因分析继续提出和实施无/低费方案从审核重点的审核结果来看，许多污染问题是由于管理不善，职工人为操作失误造成的，因此，决定进一步完善企业管理制度，将有关节水、节能和减少污染的操作纳入岗位责任制，并加强监督检查，同时审核小组进一步提出无/低费方案出谋献策。方案产生与筛选本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果，确定审核重点的清洁生产方案，在分类汇总的基础上筛选确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。备选方案的产生通过对审核重点深入的现场调查以及物料平衡和评估分析，并在省造学会、南京林业大学的帮助下，在全厂范围内利用各种渠道产生清洁生产方案。表5-1汇总归纳出包括原材料投入、工艺设备改进、运行与管理和废弃物回收利用几个方面的方案，其中包括一些无低费方案。方案筛选5.2.1方案的初步筛选审核小组人员经过讨论，首先对已经产生的表5-1所示的方案进行简易分析，并筛选出初步可行的中/高费方案供下一阶段进行可行性评估。表5-1清洁生产方案汇总方案类型方案编号方案简介措施投资预计效果环境效益经济效益A1原料废纸中垃圾太多，造成出浆率低，垃圾过多，电耗高。有选择性的分批碎浆无费/200002酸性施胶腐蚀设备，减少设备的使用寿命采用中性施胶技术替代酸性施胶，减少白水浓度低费降低废水浓度减少纤维流失3助留、助滤剂的应用选用新型高效的产品低费缓减污水处理能力提高生产效益B4除渣器出来的浆经常堵在集浆器中，造成要经常停机疏通及时疏通，加强管理无费/提高生产效益5污水处理处的水中经常有轻杂质随水一起，造成环保水泵经常阻塞，影响生产在水沟中加几道栅栏，可防止杂质流过，防止水泵阻塞低费提高水处理能力/6制浆、造纸工艺流程改造合理安排流程，增加设备中费降低电耗提高生产效益7废水处理改造工程增加部分设备，改进污水处理系统的能力高费降低COD产生量/C8加强设备的维护保养在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养低费/提高设备利用率9加强蒸汽保温措施修复蒸汽管道保温材料的破损低费节省能源降低运行成本D10加强材料进厂复检废纸含水率、废纸中所含的杂质要严格把关无费/降低运行成本11疏水阀、烘缸虹吸管改造更换为组合式过热蒸汽疏水阀，改造烘缸虹吸管中费节省能源降低运行成本E12开展合理化建议活动定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”无费//13杜绝浆料溢漏健全制度，及时维护保养，低费/减少数跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率14加强完善企业原始记录有利于及时发现问题，作为各项考核依据无费//15大力宣传清洁生产的意义宣传清洁生产的意义，坚持开展经常性的技术培训，无费/提高职工的认识和素质16废水处理站污泥存放地点混乱，未能及时外运。及时运作统一处理，用作生产黄板纸原料。无费//17加强节能管理使用能源效率型电动机；提高电机和各类泵系统效率无费节省电耗降低运行成本18节约用水加强操作管理和设备改造，增加水的回用率低费节约水资源降低运行成本19污水处理处产生的污泥量大，增加了处理的费用将污泥送到步云热电厂，以20%的配比加入锅炉中焚烧低费减少污泥排放量污泥的处置成本减少20废水回用改造工程改变产品结构，增加部分设备，改进污水回用系统中费降低COD产生量减少废水排放21废水处理过程污水处理处的水中经常有轻杂质随水一起，造成环保水泵经常阻塞，影响生产。在水沟中加几道栅栏，可防止杂质流过，防止水泵阻塞低费提高水处理能力22污水除渣处理系统改造将原来的除渣设备进行改造低费提高砂质处理能力，减轻工人劳动强度F23建立完善清洁生产规章制度和激励机制进一步完善奖罚制度，奖励清洁生产有功人员无费/降低成本24加强员工素质培训加强员工的培训教育，提高操作技能和工作责任心，改变不良操作低费减少污染/25改善员工工作环境良好的工作环境，有利于提高员工生产积极性，提高生产效率低费/提高生产效率方案类型A表示原辅材料和能源替代；B表示技术工艺改进；C表示设备维护和更新；D表示过程优化控制；E表示废弃物回收利用和循环使用；F表示加强管理。（1）可以实施的无/低费方案在表5-1中所列的25项方案中，很多可以通过加强管理或采取简单的措施即可达到预期的效果，属于无/低费方案，实施的难度不大。在清洁生产审核过程中，这些无/低费方案有的已经实施，有的也列入设备大修计划，对于这些方案，一方面要加强管理，切实保证方案能早日得以实施，同时要加强职工培训教育以及有关操作规程的制订，使清洁生产效果得以进一步巩固。（2）需要进一步进行可行性分析的方案对于表5-1中方案中，具有成功的案例或经验可以借鉴，审核小组决定进一步可行性评估，这5个中高费方案的初步分析结果见表5-2。表5-2中/高费清洁生产方案初步分析结果方案编号方案名称方案内容初步分析结果6制浆、造纸工艺流程改造合理安排流程，增加设备可行，进行可行性评估7废水处理改造工程增加部分设备，改进污水处理系统的能力可行，进行可行性评估11疏水阀、烘缸虹吸管改造更换为组合式过热蒸汽疏水阀，改造烘缸虹吸管可行，进行可行性评估20废水回用改造工程调整产品结构，增加部分设备，改进污水回用系统可行，进行可行性评估初步分析结果表明，这4个方案具有较大的可行性。为推动方案6、7、11、20的实施，审核小组决定在下一阶段对这四个方案进行详细的技术、环境和经济可行性分析。第六章可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案是指该方案在技术上先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。6.1优选方案枚举依据表5-2中的中/高费清洁生产方案初步分析，对表中的方案视认可为可行性备选方案，并进行重新编号，以下可分别标为方案=1\*ROMANI、方案=2\*ROMANII、方案=3\*ROMANIII、方案=4\*ROMANIV，这些方案的基本情况列入表6-1。表6-1可行性备选方案简述方案编号方案名称方案内容6制浆、造纸工艺流程改造合理安排流程，增加设备：单效纤维分离机；高浓除砂器7废水处理改造工程增加部分设备，改进污水处理系统的能力11疏水阀、烘缸虹吸管改造更换为组合式过热蒸汽疏水阀，改造烘缸虹吸管20废水回用改造工程调整产品结构，增加部分设备，改进污水回用系统6.2方案可行性评估6.2.1方案名称：制浆、造纸工艺流程改造1、方案内容对制浆、造纸工艺流程进行改造，使流程安排更趋合理，在制浆流程中购置了一台关键设备单效纤维分离机，还对高浓、低浓除砂设备进行更新。2、技术可行性分析（1）节能型单效纤维分离机是引进国外先进的分离机技术进行高精度制造加工的。也是目前新一代的纤维分离机产品。与以往的常规纤维分离机相比具有以下特点：（ａ）通过能力大，产量提高20—40%。（b）能耗省，动力消耗降低30—50%。（c）叶轮采用耐磨型设计，刀刃部镶嵌高硬度耐磨合金钢条，可充分提高叶轮的使用寿命。（d）设备运行稳定可靠。单效纤维分离机用于对水力碎浆机碎解后的废纸浆进行二次碎解，并分离出废纸浆中的轻重杂质。

（2）高浓除砂器是纸浆净化的设备，是废纸再生制浆不可缺少的。它利用纤维与杂质比重不同，生产时使二者分离，既可用于高浓度纸浆的粗选，也可以对低浓度的浆进行精选，该设备结构简单、占地面积小、生产能力大、操作方便、不堵塞渣口、净化效率高、纤维流失少。不需动力，将其安装在浆料输送过程中，即可达到除渣效果。3、环境可行性：降低电耗，间接起到减少污染物的排放，改善环境，并且无新的污染物产生．4、经济可行性本项目新增投资约20万,还选用了本厂闲置的碎浆机、电机和管道,总共投资将近45万,吨纸电耗能够减少50度,按年产2.5万吨纸计算,25000*50=1250000kwh,经济效益为1250000kwh*0.5434元/kwh=679250元全年减少开支67.925万项目公式结果项目投资I/45万元年运行费用总节省P/67.925万元设备年折旧费DI/104.5万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）46.995万元投资偿还期NI/F0.96年净现值NPV243.76万元内部收益率IRR≥40%注：贴现率i按10%计算，折旧年限j按10年计算(系数K=6.1446),税率按33%计算6.2.21、方案内容公司准备投资100万，建造沉淀池，反应池，对废水进行爆汽处理，以进一步减低排放废水的COD浓度。2、技术可行性分析公司在生产期间每小时以200m3的流量向生产线供水进行生产。一台造纸机排出的废水由环保废水处理工程进行处理，其最大处理量为4000m3/d，经其处理后的水大部分回用，小部分排入管网。由于处理后的水未达到管网的要求，为此，公司研究决定，投入100万元，对现有的该方案的关键是使用浅层气浮技术净化废水，用气浮法分离造纸废水中的悬浮物，同时带走了大量的疏水性COD，已是一种成熟工艺，但传统气浮存在着处理效率不高及净化率低的严重缺陷，传统的气浮采用静态进水，动态出水。CQJ型超效浅层气浮法，改静态进水，动态出水为动态进水，形式静态出水，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮向水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响。其结果是，不仅使浮选体上浮速度达到或接近理论最大值，且水流速度在理论上可不受限制，这就是所谓的“零速度原理”，有效池深仅需约650mm，污水在净化池中的滞留时间仅需3~5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅度减少，随着布水装置的旋转，已事先与污水充分均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区或气泡不均匀区，从而大大提高了净化率，螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为经充分分离的浮渣，刮起的污泥含固率高，可以直接进入压滤机脱水。同时，浅层气浮拥有独特的溶气系统，它以完全不同于传统溶气罐的工作原理，仅需数秒钟，就使空气溶解量达到理论最大值，且溶解均匀，不存在浓度梯度。先进的微气泡释放装置。该装置压降陡，仅需0.005秒，压力就陡降96~98%。消能效果好，消能率达98%以上，这就创造了使溶气既迅速又充分地释放出来的良好条件。通过CQJ型气浮，除可去除绝大多数疏水性COD外，随溶解性污染物的性质不同溶解性COD的去除率也可达50%左右。其改造工艺流程如下：图6-1超效浅层气浮处理设备示意图该方案设备、土建情况见表6-4、表6-5。表6-4设备情况表序号设备名称型号数量材料1混凝搅拌机SJ1000-5.51台不锈钢2絮凝搅拌机SJ1000-5.51台不锈钢3加药计量泵AM452台PP4刮泥系统SZG161台A3钢防腐5气动隔膜泵65QBY2台铸铁6空压机UB30-1001台7管阀件1批8电控系统1套表6-5土建情况表序号名称规格数量备注1混凝反应槽6000×6000×3500H1座钢砼，地上式2絮凝反应槽6000×6000×3500H1座钢砼，地上式3幅流沉淀池Φ16000×3800H1座钢砼，地上式3、环境可行性分析该方案实施后可以减少COD产生量，出水达到进管网标准，具有显著的环境效益。4、经济可行性分析该方案实施后主要着重于环境方面，出水由达不到入网要求到符合入网要求，不交超标排污费，对厂方来说减少了经济支出，提升了厂方的形象。6.2.3方案名称：疏水阀、烘缸虹吸管改造1、方案内容：为了减少蒸汽流失，提高汽水分离效果，将现在老式疏水阀更换为组合式过热蒸汽疏水阀；对烘缸虹吸管进行改造，加装了活节。2、技术可行性分析（1）组合式过热蒸汽疏水阀有两个隔离的阀腔，由两根不锈钢管连通上下阀腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水阀的组合，该阀结构先进合理，在过热、高压、小负荷的工作状况下，能够及时地排放过热蒸汽消失时形成的凝结水，有效地阻止过热蒸汽泄漏，工作质量高。最高允许温度为600℃，阀体为全不锈钢，阀座为硬质合金钢，使用寿命长，是过热蒸汽专用疏水阀，取得两项国家专利，填补了国内空白。

（2）新型的烘缸虹吸管活节，涉及一种造纸等行业烘缸的固定式冷凝水排出装置。为克服现有固定式虹吸管存在的检修困难、容易损坏、密封失效的不足，本实用新型采用的技术方案是：新型活节主要由内套、外套、销轴、压缩弹簧和竖管连接件五个部分组成，内套固定在虹吸横管的端部，外部间隙配合外套，竖管连接件一端固定在虹吸竖管的上端，一端和内套之间通过球形密封面接触，并通过销轴和外套组成一个铰链结构，其特征是：压缩弹簧在外套内部轴向压缩在内套和外套之间。压缩弹簧使内套和竖管连接件的球形密封面之间始终保持良好的密封效果，不易产生内漏，虹吸竖管受到水力作用时，可以旋转，缓解水力对虹吸管和旋转接头的冲击，延长虹吸管和旋转接头的寿命。3、环境可行性：减少蒸汽的流失，由于节能而减少能耗，节约生产成本，减少对环境的污染，并且改造后无新的污染物产生。4、经济可行性：总投资约16万，使吨纸的耗汽量下降，年节约蒸汽6000吨左右，产生的经济效益，6000吨×124元/吨＝744000元。项目公式结果项目投资I/16万元年运行费用总节省P/74.4万元设备年折旧费DI/101.6万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）50.376万元投资偿还期NI/F0.32年净现值NPV293.54万元内部收益率IRR≥40%注：贴现率i按10%计算，折旧年限j按10年计算(系数K=6.1446),税率按33%计算6.2.41、方案内容近年来公司根据市场变化，产品结构进行了调整，产品由生产涂布白板纸转为生产灰板纸和纱管纸，废水不必经过处理即可回用。本厂准备对污水处理及制浆的废水回用系统进行改造，减少了末端处理的废水量，减轻了污水处理负荷。2、技术可行性分析造纸生产过程中需要消耗大量的水资源，因为本厂产品对水质的要求不严，制浆废水和部分造纸废水水质符合回用要求，该方案首先在各车间建立清水收集系统，然后用泵输送到厂内各能够进行废水回用的部门回用，技术成熟可靠。3、环境可行性分析减少了污水的排放量，日排放的废水由320吨左右降为260吨左右。4、经济可行性分析总投资约6万，年节约费用约8万,其中排污费:60吨×320天×2.5元/吨=4.8万,污水处理费约3.2万元每年。项目公式结果项目投资I/6万元年运行费用总节省P/8万元设备年折旧费DI/100.6万元年增加现金流量FP－0.33×（P－D）5.56万元投资偿还期NI/F1.08年净现值NPV28.16万元内部收益率IRR≥40%注：贴现率i按10%计算，折旧年限j按10年计算(系数K=6.1446),税率按33%计算第七章方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经分析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已经实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。7.1计划与进度方案的实施计划与进度见表7-1。编号方案名称责任部门投资（万元）完成时间=1\*ROMANI制浆、造纸工艺流程改造生产部门452007.2=2\*ROMANII废水处理改造工程设备部门1002007.10Ⅳ=3\*ROMANIII疏水阀、烘缸虹吸管改造设备部门162007.2Ⅳ回用水改造生产部门62007.27.2资金筹措方案实施部分资金由企业自筹，部分向银行申请贷款解决，在审核过程中，公司对于生产全过程进行审核，提出了大量清洁生产方案，经过各方专家论证确实可行。7.3已实施方案汇总针对本次清洁生产审核工作中提出了一系列方案，厂方已经组织实施，并取得了显著的经济效益和环境效益；对于中/高费方案，审核小组进行了详细的可行性分析，部分中/高费方案已经纳入企业近期的技改计划之中，还有一些由于企业资金等因素的限制，将会在远期实现。对于这一系列的清洁生产措施取得的经济效益和环境效益，汇总结果见表7-2。表7-2已经实施的清洁生产措施汇总方案编号方案简介措施投资环境效益经济效益1原料废纸中垃圾太多，造成出浆率低，垃圾过多，电耗高。有选择性的分批碎浆无费/200002酸性施胶腐蚀设备，减少设备的使用寿命采用中性施胶技术替代酸性施胶，减少白水浓度0.2万降低废水浓度0.4万3助留、助滤剂的应用选用新型高效的产品0.8万缓减污水处理能力2万4除渣器出来的浆经常堵在集浆器中，造成要经常停机疏通及时疏通，加强管理无费/提高生产效益5污水处理处的水中经常有轻杂质随水一起，造成环保水泵经常阻塞，影响生产在水沟中加几道栅栏，可防止杂质流过，防止水泵阻塞0.1万提高水处理能力/6制浆、造纸工艺流程改造合理安排流程，增加设备中费降低电耗67.925万7废水回用改造工程调整产品结构，增加部分设备，改进污水回用系统中费降低COD产生量8万8加强设备的维护保养在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养低费/提高设备利用率9加强蒸汽保温措施修复蒸汽管道保温材料的破损1万节省能源降低运行成本10加强材料进厂复检废纸含水率、废纸中所含的杂质要严格把关无费/降低运行成本11疏水阀、烘缸虹吸管改造更换为组合式过热蒸汽疏水阀，改造烘缸虹吸管中费节省能源74.4万12开展合理化建议活动定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”无费//13杜绝浆料溢漏健全制度，及时维护保养，低费/减少数跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率14加强完善企业原始记录有利于及时发现问题，作为各项考核依据无费//15大力宣传清洁生产的意义宣传清洁生产的意义，坚持开展经常性的技术培训，无费/提高职工的认识和素质16加强生产场地的清洁卫生生产场地堆放物品不规范，应进行归类堆放，厂区地面废纸随处可见无费//17加强节能管理使用能源效率型电动机；提高电机和各类泵系统效率无费节省电耗降低运行成本18节约用水加强操作管理和设备改造，增加水的回用率低费节约水资源降低运行成本19污水处理处产生的污泥量大，增加了处理的费用将污泥送到步云热电厂，以20%的配比加入锅炉中焚烧1减少污泥排放量污泥的处置成本减少20废水处理过程污水处理处的水中经常有轻杂质随水一起，造成环保水泵经常阻塞，影响生产。在水沟中加几道栅栏，可防止杂质流过，防止水泵阻塞0.5万提高水处理能力/21污水除渣处理系统改造将原来的除渣设备进行改造2万/522建立完善清洁生产规章制度和激励机制进一步完善奖罚制度，奖励清洁生产有功人员无费/降低成本23加强员工素质培训加强员工的培训教育，提高操作技能和工作责任心，改变不良操作低费减少污染/24改善员工工作环境良好的工作环境，有利于提高员工生产积极性，提高生产效率低费/提高生产效率合计72.6万161.725通过实施清洁生产方案，共提出清洁生产方案25个，其中高费方案4个，无低费方案21个，目前中高费方案已经实施了3个，无低费方案实施率100%，高费方案75％种类月份废水排放（吨）耗电（千瓦时）耗废纸（吨）宁波废浆（吨）海盐废浆（吨）8#废浆（吨）耗汽（立方）纸产量（吨）4月7960484800300900115016529002010注：因为步云纸业是以废纸和废纸浆为原料进行生产，故此数据已经对废浆中的含水率参照废纸的含水率进行折算。表7-4清洁生产方案实施前后清洁生产指标对比表序号项目审核前近期目标审核后(2007.4指标)数值目标完成情况1吨纸废水排放量t/t543.96完成2吨纸电消耗量Kwh/t350300241.2完成3吨纸蒸汽消耗量t/t2.01.81.44完成注：步云大部分原材料使用废浆、废纸，降低了电的使用,并且本厂生产的产品种类的因素，再各项消耗上都远远低于别的造纸企业。由表7-4可知，嘉兴步云纸业有限公司通过清洁生产审核，并根据企业实际情况实施了清洁生产方案，通过清洁生产方案的实施，基本实现了预定的清洁生产目标。第八章持续清洁生产推行清洁生产是一个不断持续前进的过程，企业预防污染保护环境是一项长期的任务，因此，进行持续的清洁生产是本公司必须长期坚持的一项重要任务。8.1建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个连续的过程，因而须有一个固定的机构，稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使其工作持续地开展下去。步云纸业为确保有效开展持续清洁生产工作，计划将持续清洁生产这一职能划归生产部。持续清洁生产组织主要职责有：①组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；②经常性地组织对职工的清洁生产教育和培训；③负责清洁生产活动的日常管理。8.2建立和完善清洁生产管理制度主要包括日常管理制度、激励机制、资金。对于积极实行清洁生产的车间、部门及时奖励，并在厂内的宣传资料公开表扬；对于积极提出清洁生产建议的单位和个人，应予以重视并奖励。8.3制定持续清洁生产计划清洁生产是一个不断改进、不断完善、不断提高的过程，因而制定持续清洁生产计划使之有组织、有计划地在企业中进行下去。1、审核中的一些备选方案未实施的，有待以后持续清洁生产中落实实施；2、本轮审核重点；3、审核重点有一些中高费方案还没有实施：也有待于持续清洁生产审核中去落实实施；4、对审核重点已实施的无低费方案和中高费方案要继续巩固、完善；5、加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育，要求每人每年进行不少于一次的清洁生产知识培训与教育；所以跟踪行业技术发展，及时采用新工艺、新技术，提高企业的技术水平，是现代工业企业密切关注的重要任务8．4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育1、继续利用各种宣传手段，大力宣传清洁生产，使清洁生产深入职工人心。定期对职工进行培训与教育，使职工有自觉的清洁生产意识和行动。2、总结和检查清洁生产的效果与经验和方法，在全厂内推行。3、建立清洁生产奖励机制，对于研究开发、推广应用或引进清洁生产技术，对于提出有利于清洁生产建议的人员，视创造效益的大小，要进行适当奖励。4、继续利用各种宣传根据大力宣传清洁生产，使清洁生产深入职工人心，定期对职工进行培训与教育，使职工有自觉清洁生产意识和行动。5、总结和检查已经取得的清洁生产的效果与经验和方法，在全厂推广。安全生产管理制度汇编目录前言3页安全生产总则4页安全组织机构、框架图7页安全生产管理方针、原则、目标8页安全生产责任制度9页安全教育培训制度13页安全检查制度15页安全生产考核、奖惩制度17页安全事故管理制度19页设备设施安全管理制度22页现场安全管理制度24页劳动防护品管理制度25页安全投入保障制度26页安全例会制度27页消防安全管理制度28页公司义务消防队