陕西富平水泥原料工段巡检岗位操作规程

陕西富平水泥有限公司

（原料工段）

巡检操作规程

编制：

审核:

批准:

二。。五年九月

目录

第一部分生料磨巡检岗位操作规程

1.总则................................................

2.工艺流程简介........................................

3.职责与权限..........................................

4.操作规程.............................................

4.1开车前的准备........................................

4.2运行中的检查........................................

4.3停车后检查..........................................

4.4常见故障、原因及处理方法...........................

4.5维护保养...........................................

5.安全注意事项........................................

6.交接班制度..........................................

第二部分预均化堆场巡检岗位操作规程

1.总则................................................

2.工艺流程简介.........................................

3.职责权限.............................................

4.操作规程.............................................

4.1开车前的准备.......................................

4.2运行中检查.........................................

4.3停车后的检查.......................................

4.4常见故障、原因及处理方法...........................

4.5维护保养............................................

5.安全注意事项.........................................

6.交接班制度............................................

第三部分配料站巡检岗位操作规程

1.总则................................................

2.工艺流程简介........................................

3.职责与权限..........................................

4.操作规程.............................................

4.1开车前的准备.......................................

4.2运行中的检查.......................................

4.3停车后检查.........................................

4.4常见故障、原因及处理方法...........................

4.5维护保养...........................................

5.安全注意事项........................................

6.交接班制度..........................................

第一部分生料磨巡检岗腐作规程

1.总则

1.1本规程仅适用于原料磨巡检岗位。

1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规

程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。

2.工艺流程简介

生料粉磨采用MPS5000B立磨，从配料站来的物料经回转锁风阀喂

入立磨在磨内挤压研磨粉粹烘干并被选粉机分选。达到一定细度的生料,

随着出磨气体带出立磨。细度不合格的物料返回到研磨区域再次被粉磨。

磨内不能被上升的气流带起的大颗粒物料作为外循环物料在喷口环处落

入排渣口排出，经振动给料机、提升机、喂料小皮带重新被喂入磨。

在喂料皮带及中间循环仓下的皮带上设有除铁器与金属探测器，以防

止金属异物进入立磨内造成磨机损坏。金属探测器探测到金属异物后联

锁将气动三通阀切换到旁路，使物料进到中间循环仓或被排出。

随磨带出的物料大部分被旋风收尘系统收集下来经斜槽输送到中间

提升机，再经斜槽送入入库提升机、入库分配器入库。未收下来的粉尘

随气体进入电收尘器被收集经拉链机进入中间提升机，再经斜槽送入入

库提升机或入窑提升机。

采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，窑尾废气经窑尾高

温风机送至立磨，磨入口设有热风阀、冷风阀，循环风机的进口设有调

节阀，循环风管设有调节阀，用以调节磨内通风量及入磨温度。立磨入

口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。

来自生料粉磨系统循环风机的废气经过电收尘器收尘净化后，由废气

风机和烟囱排入大气。

生料库顶和库底均化仓顶设有袋除尘器，分别用来处理入库空气斜

槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。

3.职责权限

3.1生料磨巡检岗位

3.1.1本岗位负责立磨及其附属设备、循环风机、电收尘器、废气风机、

生料及窑灰输送系统。

3.1.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

3.1.3根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处

理，必须做定期与不定期的巡检所有设备。

3.1.4参加部门、班组有关工作安全及技术学习会议，根据本岗位设备运

行状况，提出检修和改进意见或建议。

3.1.5发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有

权采取临时措施，事后报告班长或值班长。

3.1.6完成值班长、班长布置的临时任务。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1磨机

4.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等）,

不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。

4.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在

上下油标之间。

4.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通，液压系统油量要

合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。

4.1.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查及密封，在设备内部检查完毕

后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。

4.1.1.5在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉

在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的

损失。

4.1.1.6磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。检

查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。

4.1.1.7液压缸储能器必须预充氮气。

4.1.2闸阀

4.1.2.1系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

4.1.2.2所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中

控室集中操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指

示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4.1.3冷却水及喷水系统

4.1.3.1冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要

检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要

注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

4.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，

水量太大、造成不必要的浪费。

4.1.4风机

4.1.4.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。

4.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。

4.1.5生料输送

4.1.5.1斜槽及其附属设备、提升机是否正常。

4.1.6电收尘器系统

4.1.6.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物,

检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。

4.162伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。

4.163检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有

无损坏并及时更换。

4.1.6.4接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

4.165检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否

有足够的润滑油。

4.1.6.6拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

4.167关闭所有的人孔门。

4.2运行中检查

4.2.1磨机

4.2.1.1检查减速机轴承、主电机轴承、选粉机轴承和循环风机电机轴承

温度。

4.2.1.2检查电机、减速机是否有异响，是否过热。

4.2.1.3检查立磨张紧装置润滑系统;检查主电机、主减速机、选粉机、

回转锁风阀的运行状况，所有油、气、水管路应无泄漏，保持畅通，管

路上阀门开关到位。

4.2.1.4检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，回转锁风阀

工作是否灵活，气压是否符合标准。检查液压站各稀油站，各润滑点的

油量、油压情况是否符合标准。

4.2.2风机

4.2.2.1检查循环风机和废气风机紧固螺栓和连接螺栓是否松动。

4.2.2.2检查风机的进气箱机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检

查风机是否存在超振现象。

4.2.3电收尘器

4.2.3.1检查振打是否灵活，风格轮运行是否正常。

4.2.3.2检查灰斗链运机运行情况。

4.2.3.3检查壳体密封情况，是否漏风或漏灰。

4.2.4输送系统

4.2.4.1检查空气斜槽、提升机、拉链机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、

脱落。

4.2.4.2检查电机轴承的润滑情况及温升情况。

4.2.4.3检查设备运行中有无异常响声。

4.2.4.4检查是否有漏风现象。

4.3停车后检查

4.3.1检查磨盘磨帽磨损情况，衬板是否损伤，进风口磨损情况，喷水装

置磨损情况。

4.3.2检查喷水装置。

4.3.3检查减速机齿轮润滑情况。

4.3.4检查各润滑点有无渗漏。

4.3.5打开回转锁风阀上的检查孔，检验隔板的情况及密封程度。

4.3.6检查提升机是否断链、掉斗，是否脱轨；检查出料舌板是否磨损。

4.3.7检查储能器氮气压力是否适当，以及是否有漏气现象。

4.3.8检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。

4.3.9运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

4.3.10润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内

滤油网上有无污物。

4.3.11所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损

坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，

应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧

紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4312冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。

4.3.13检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

4.3.14经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情

况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。

4.3.15应定期地进行彻底检查项目：检查旋流环积聚的物料是否妨碍其

运行；检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况；检查紧固件的磨损；确保所

有紧固件无松动；还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保

证密封可靠。

4.3.16磨内温度在80~100t之间，停磨时不要立即全部打开，以防止大

量冷空气进入，导致热应力裂缝。

4.4常见故障及处理

4.4.1液压（拉紧）站没有压力或压力不足

起因原因故障排除方法

泵温度太1泵磨损或损坏修理或更换（机修）

高2液压介质粘度太低更换为合适的液压介质

3定期冷却不足或不当改善或更正定期冷却的

效率

泵速太低1联轴器或驱动电机故障排除故障

或驱动力

不足

循环油路1压力设定值错误更正设定值

上的泄露2液压缸腔,活塞杆或密封被损坏修复或更换损坏的部件

3由于密封材质不当，（机修）

使用适当材质制成密封

增压泵失1泵损坏，驱动电机故障修复或更换（机修）

灵

溢流阀故1溢流安全阀方向错修复或更换

障2阀体损坏

4.4.2生料入库输送系统

序号故障现象及原因处理措施

1库顶进料斜槽及分1、生料入库水分太大1、现场检查找出堵死的原因并

配器堵塞2、斜槽及分配器密封及时解决

不严2、定期检查各斜槽内的物料流

3、斜槽及分配器透气动情况

层损坏3、通知中控室降低出磨物料水

4、斜槽及分配器所配分

风机的风量和风压太

小

2空气斜槽堵塞1、生料水分太大1、现场检查堵塞的原因并及时

2、斜槽密封不严解决

3、斜槽透气层损坏2、定期检查斜槽内的物料流动

4、斜槽所配风机的风情况

量和风压太低3、严格控制出磨生料水分小于

5、风机进水0.5%（最大不宜超过1%）

6、风机电机正反转接4、重新选型

反。5、把水清理干净

6、请电工改接

3提升机故障1、电机跳闸1、停车后现场检查

2、提升机断带

4.5维护保养

4.5.1立磨

4.5.1.1润滑油必须定期检查、更换。

4.5.1.2液压气缸中的密封和阀必须定期检查、更换。

4.5.1.3油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查。通过滤器的压差判

断堵塞污染情况.及时处理。

4.5.1.4注意各检修门、人孔门的密封。

4.5.1.5检查外循环物料中有无磨内部件、异物。

4.5.1.6检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定

螺栓等是否出现松动。对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松

动的部件要进行严格检查。

4.5.1.7停机时，进磨检查磨盘、磨辐、选粉机旋转的叶片的磨损情况。

4.5.2电收尘器

4.5.2.1每月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。

4.5.2.2顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作

10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。

4.5.2.3所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查，

各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。

4.5.2.4每班必须检查拉链机或回转锁风阀运行情况，是否有断链或传动

销轴断裂，造成电机回转锁风阀不转，无法卸料的问题。4.5.2.5CO

测定仪每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应急时更换。2

台真空泵每24小时轮换使用，每星期对检查探头用压缩空气吹洗，以防

堵塞。

4.5.3风机

4.5.3.1检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.5.3.2检查风机是否存在超振现象。

4.5.3.3检查润滑系统是否正常工作。

4.5.3.4停机时清除叶轮上的灰尘和污泥。

4.5.3.5主轴和联轴节保持清洁。

4.5.3.6对轴承润滑油进行检查。

4.5.3.7清除机壳内的积灰。

4.5.4输送设备

4.5.4.1检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.5.42运转时有无异响，有无滑链。

4.5.4.3对电机轴承润滑油、温度进行检查。

5.安全注意事项

5.1首先要树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，“坚持安全第一，

预防为主的方针”。

5.2必须严格遵守操作规程。认真执行安全制度。

5.3班前、班中，不能饮酒，违者班长有权令其退出操作岗位，并按旷

工处理。

5.4进入生产工作区要穿戴劳动保护用品，衣着整齐，劳动用品配戴合

理。

5.5在生产区行走、作业时，要注意安全标志及警示。

5.6不得修理和跨越正在运转的设备，高空作业时要系好安全带。

5.7凡需遮盖的部分均应盖好、如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟

盖板等，均应逐一检查。。

5.8设备启动前需和有关岗位联系好；按顺序开停车。禁止逆开、逆停,

以防损坏设备。

5.9保持工作岗位设备及安全设施完好，卫生清洁，安全设施不得随意移

动，如必须移动，用后复归原位。

5.10非电工人员不得乱动电器设备，出现电器故障后通知电工处理，使

用移动照明的，必须用24V或36V电压。

5.11设备检修实行挂牌制度，检修时必须切断电源，检修完收齐牌证并

做好联系后方可试车。

5.12违反安全操作规程或违章指挥，造成事故者，将按规定受到处罚。

5.13任何检修工作必须在设备停机断电后进行，并在电动机开关上挂上

“禁止启动”的标志。

5.14在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮

罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施

5.15回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料

缠绕到回转机件上。

5.16检修工具及零件不得放在回转机件上。

6.交接班制度

6.1交班前的准备工作

6.1.1检查本岗位设备运行情况，发生的故障必须及时处理不可留给下一

班，特殊情况经值班长同意，并说明原因。

6.1.2交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在

的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和

问题，交班时要处理好本班工作，在特殊情况下，接班人员未到，当班

人员不许离开，并与班长联系。

6.1.3对本岗位所辖区域的设备环境卫生进行清扫，准备好检修工具，

作好详细记录。

6.2接班人接班前的工作

6.2.1提前15分钟接班，做好班前一切准备工作。

6.2.2对本岗位设备进行全面的检查。

6.2.3检查及询问设备运行情况。

6.2.4仔细看交接班记录，清点检查工具。

6.3交接内容

6.3.1本岗位设备运行状况以及发生事故原因，事故处理经过存在的问

题，注意的事项。

6.3.2检修时要交清检修进度，内容、质量要求。

6.3.3需要下班继续执行的通知，应交待清楚。

第二部分预均化堆场巡检岗位操作规程

1.总则

1.1本规程仅适用于本公司5000t/d工程均化堆场巡检岗位。

1.2本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、

操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。

7.预均化工艺流程简介

2.1石灰石预均化工艺流程

石灰石预均化堆场采用。90米圆库形式，场内设三个区，分别轮流

堆料和取料。配有中心回转堆料机、回转取料机各一台。

石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石碎石库，或由汽车运

送至石灰石料场，由装载机倒入受料斗经皮带送入石灰石碎石库。石灰

石由碎石库经仓底棒闸卸出至石灰石堆料皮带机上，再由中心回转悬臂

堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿中心回转行

走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则

由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由刮板输送机由中心取

出，进入带式输送机，经带式输送机卸入原料配料站石灰石调配库内用

于配料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。

石灰石预均化堆场规格690m,有效储量30000t

石灰石堆料能力1200t/h,取料能力:500t/ho

2.2原煤预均化工艺流程

原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取

料。设有卸料车式堆料机一台。

原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装载喂入皮带输送机后由

卸料车式堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其

轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。

物料由装载机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入煤磨原煤仓。

原煤预均化堆场规格33X147.5m,储量2X8000t

2.3辅助原料联合预均化工艺流程

硅石、粘土、硫酸渣由汽车运输进厂,先分别存放在各自的露天堆

场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入联合储库各自受料仓，经桥

式抓斗起重机送至辅助原料联合储库相应料堆中储存。

取料时，由桥式抓斗起重机由联合储库中分别抓取物料放入相应的

受料斗中，由各自的定量给料机计量经入磨皮带喂入生料磨。

辅助原料联合预均化堆场规格：33X147.5mo分别均化和储存硅石、

粘土、硫酸渣三种物料。储量分别为硅石5500"粘土2000t、硫酸渣

4000t；

3.预均化堆场岗位职责权限

3.1本岗位负责石灰石预均化和输送；硅石、粘土、硫酸渣预均化及输

送。

3.2负责本岗位所属设备的维护和安全运转。

3.3负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。

3.4接规定认真填写岗位记录，对设备非正常状况进行处理或提出分析

处理意见。必须做定期的巡检和不定期的巡检本岗位所有设备并做好记

录。

3.5积极参加公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训，根据

设备的运转情况，提出本岗位的检修和改进意见。

3.6发现危及人身或设备安全征兆，应立即报告班长，情况紧急时有

权采取临时措施，事后报告班长及值班长。

3.7完成车间领导、班长布置的临时任务。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。

4.1.2检查设备周围有无障碍物和人。

4.1.3检查运行轨道有无杂物。

4.1.4检查钢丝绳是否完好。

4.1.5检查皮带机是否过松或过紧，或偏转。

4.1.6检查抓斗是否完好。

4.1.7检查行走轮、轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。

4.1.8确认电气系统正常。

4.1.9检查各传动部位的安全罩，悬臂皮带机的护栏，上.下梯子是否

完好.齐全.牢固可靠。

4.1.10确认各润滑油位是否正常。

4.1.11确认收尘系统和管路压力正常、畅通。

4.1.12检查仓内是否有一定量的物料，正常情况下料位应至少在满仓料

位的70%以上.

4.1.13检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。

4.1.14准备就绪，报告班长，待命开车.

4.1.15下列情况禁止开车

4.1.15.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。

4.1.15.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。

4.1.15.3电气设备不正常。

4.1.15.4生产试车中出现的问题未解决。

4.1.15.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。

4.1.15.6安全防护罩不齐全。

4.1.15.7中控开车必须与现场岗位工联系后开车。

4.2运行中检查

4.2.1桥式抓斗起重机

4.2.1.1检查行走车轮有无破裂，座损和走边擦轨现象。

4.2.1.2检查全部轴承响声，温度是否正常，润滑良好。

4.2.1.3正常时要空载启动，并注意是否有异常噪声（虽有液力偶合器可

带负荷启动，但正常启动时还是要空载启动）。

4.2.1.4检查钢丝绳是否完好，若有接头松动、断股、磨损严重等情况要

及时更换。

4.2.1.5定期检查起重机运行轨道有无变形、杂物或损坏，若有及时排除。

4.2.1.6检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和

维修人员进行紧固。

4.2.1.7检查减速机油量是否充足，有无漏、渗油情况。

4.2.2袋收尘器

4.2.2.1检查压缩空气的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常.

4.2.2.2检查密封是否良好，风机振动情况。回转卸料器的电机及减速

器的温度和润滑。

4.2.3皮带机

4.2.3.1检查皮带机是否打滑，跑偏.皮带上的来料是否均匀，各托辐及挡

辐的转动灵活度主、从动轮轴承的温度及振动声响。

4.2.3.2电机减速机是否有异响.下料溜槽的磨损情况.

4.3停车后检查

4.3.1所有紧固件螺栓有否松动.

4.3.2皮带机是否跑偏.辐筒是否有夹料现象.

4.3.3检查润滑油是否污染.

4.3.4各传动部件有无损伤.

4.3.5检查全部轴承润滑情况是否良好.

4.3.6各润滑油点有无漏油现象.

4.3.7检查各轴承的温度情况

4.3.8检查下料溜槽的磨损情况，是否有漏料现象

4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.

4.3.10检查袋收尘器的滤袋磨损情况.

4.3.11检查行走车轮有无破裂，座损和走边擦轨现象。

4312检查钢丝绳是否完好。

4.3.13检查行车本体有无开焊或变形。

4.4常见故障及处理

4.4.1桥式抓斗起重机

故障产生原因处理方法

行走轮跑偏1、轨道弯曲变形更换

2、行走轮破损更换

3、行走电机不同步由电气工程师检查调整

4、行车变形停车恢复原状或加固

抓斗漏料1、斗子损坏变形更换新斗子

2、斗子掉齿或磨损更换或补全

轴承异声1轴承使用时间过长停车

2润滑不良更换检查轴承（机修）

清洗后加润滑脂

4.4.2皮带机

故障产生原因处理方法

胶带打滑1驱动滚筒和胶带间磨擦系停车

数小或包角过小；提高磨擦系数

2过紧装置拉力过轻校对调整拉紧力

3承载量大于设计能力减轻承载量

胶带某一部分突1胶带有部分弯曲停车

然跑偏2接头中心未对准严重时更换弯曲段（机修）

重新接头

胶带边部磨损过1托辘和滚筒粘附物过多停车清理

大2托帽或导向滚筒调整不好装有效的清扫器（机修）

3托架不平重新调整（机修）

4自动调整托提和导辘不良调整或更换（机修）

5块状物料进入胶带与托架清扫干净

之间检修，调整卸料器（机修）

6卸料器不正

托福轴承异声1轴承使用时间过长停车

2润滑不良更换检查轴承（机修）

清洗后加润滑脂

4.4.4重型板喂机

序故障设备现象及原因处理方法

号

板喂机托帽脱落、裙板链节松动、调整托辐，紧固裙板链节，更

固定销脱落。换固定销。(停机处理)

托辘与轨道接触不均匀。调整裙板张紧装置

4.4.5袋收尘

序故障设备现象及原因处理方法

号

袋收尘器收尘器工作不正常，车间(1)停机检查，清理、修补、

内冒灰或排尘浓度增大；更换滤袋；检查清灰系

(1)糊袋；统工作是否正常。

(2)滤袋破损；(2)停车检修控制装置和工作

(3)收尘器控制装置机构；

失灵；(1)检查供电系统，恢复正

(4)电源故障。常。

4.5维护保养

4.5.1桥式抓斗起重机的维护保养

4.5.2皮带机的维护保养

4.5.2.1对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划检

修。

4.5.2.2对机械设备各转动部位进行定期润滑,润滑油脂定期更换.

4.5.2.3对溜槽部位及时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜

槽堵塞。

4.5.2.4及时更换磨损和转动不灵活的托辐。

4.5.3袋收尘器的维护保养

4.5.3.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.

4.5.3.2密封件等应保持严密，发现老化及破损应及时更换.

4.5.3.3外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀.

453.4风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑,

发现不正常现象及时排除.

4.5.3.5压缩空气过滤器应每班排污一次.

4.5.3.6脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质、水分应进行清理，如膜

片损坏应及时更换.

4.5.37若收尘器出现冒灰现象，极有可能性是滤袋破损，可在停机的时候

进行检修.

4.5.4风机的维护保养

4.5.4.1检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，检查风机是否存在超振现

象；

4.5.4.2检查润滑系统是否正常工作；

4.5.4.3停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；

4.5.4.4对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰。

4.5.4.5检查风机叶轮是否磨损。

5.安全注意事项

5.1当班时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

5.2检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。

5.3打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其它转动部位，若工具

被卷入转动部位时，应立即松手放掉工具，以防伤人。

5.4皮带机在运行过程中严禁跨越，处理皮带机故障时，禁止用脚蹬踏

皮带。

5.5修理传动部位故障必须停机。切断电源挂好警示牌，并保持与中控

人员联系。

5.6设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。

5.7电气设备发生故障，应由值班电工处理。

5.8夜间上下楼梯时，必须检查照明设备，如照明不好，找电工修理。

5.9要经常检查栏杆是否牢固。走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。

6.交接班制度

6.1交班前的准备工作。

6.1.1检查本岗位设备运行情况，发生的故障必须及时处理，不可留给下

一班，特殊情况经值班长同意，并说明原因。

6.1.2对本岗位所辖区域的设备环境卫生进行清扫，作好详细记录。

6.1.3交班时要处理好本班工作，在特殊情况下接班人员未到，当班人员

不许离开岗位，并与班长联系。

6.2接班前的工作

6.2.1对本岗位设备进行全面的检查。

6.2.2检查及询问布料情况。

6.2.3清点检查工具。

6.2.4仔细看交接班记录，询问上班设备运转情况。

6.3交接内容

6.3.1本班布料情况，料堆总量，堆场的总贮量。

6.3.2本岗位设备运行状况以及发生事故原因，事故处理经过存在的问

题，注意的事项。

6.3.3检修时要交清检修进度，内容、质量要求。

6.3.4需要下班继续执行的通知，应交待清楚。

第三部分配料站巡检岗位操作规程

1、总则

1.1本规程仅适用于原料配料巡检岗位。

1.2本规程规定了原料配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、

操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项

2.工艺流程简介

原料配料站设置石灰石、硅石、粘土及硫酸渣四个配料仓。各配料

仓底设置中型板式喂料机和定量给料机，四种原料分别由各自的定量给

料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂

入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能

的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件,

以确保立磨避免受损。

3.职责权限

3.1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。

3.2负责本岗位所属设备（包括皮带机，收尘器，中型板式喂料机，定量

给料机，金属探测器，电磁除铁器）的日常维护和保养及安全正常运转。

3.3按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提

出分析处理意见。必须做定期的巡检和不定期巡检所有设备并作好记录。

3.4积极参加公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训I。根据设

备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

3.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取

临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。

3.6完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。

4、操作规程

4.1车前的准备

4.1.1检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。

4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置，

所有设备均已备妥。

4.1.3皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。

4.1.4各紧固螺栓有无松动、各润滑部位的润滑油是否适应。

4.1.5检查各皮带（包括调速皮带秤）及各处设备有无缺陷。

4.1.6皮带是否过紧或过松、跑偏。

4.1.7检查是否已拉出水平闸板（棒），如未拉出应予拉出，使料栓压在

皮带上。

4.1.8检查清扫、捅料、照明、安全保护等用具是否准备齐全，保证随

时可以采用。

4.1.9检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。

4.1.10检查传动装置，备好润滑油。

4.1.11检查皮带上有无裂纹和杂物。

4.1.12检查仪表是否完好。

4.1.13检查皮带秤有无积料或异物，不允许带负荷启动。

4.1.14检查除铁器、金属探测器是否符合要求。

4.1.15检查减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常现象。

4.1.16确认各润滑油位正常。

4.1.17确认收尘系统和管路正常畅通。

4.1.18如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车,

正常后方可投入运行。

4.1.19下列情况禁止中控开车，应与中控联系

4.1.19.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。

4.1.19.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。

4.1.19.3电气设备不正常。

4.1.19.4皮带机减速机试车时响声、振动、温度不正常。

4.1.19.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。

4.1.19.6安全防护罩不齐全。

4.1.19.7其中一种物料堵、空仓。

4.1.19.8未与车间巡检岗位工联系好的情况下，不得开车。

4.2运行中检查

4.2.1袋收尘器

4.2.1.1检查压缩空气的压力是否正常

4.2.1.2检查风机振动情况。

4.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。

4.2.2皮带机

4.2.2.1检查皮带机是否打滑，跑偏，如跑偏应及时调整。

4.2.2.2检查电机减速机是否有异响及振动。

4.2.2.3检查下料溜槽的磨损情况，各托辎及挡辐的运转灵活度，保持皮

带动的来料均匀程度。

423皮带秤

4.2.3.1检查皮带是否跑偏，传感器是否积灰，来料是否均匀。

4.2.3.2检查滚筒皮带间是否清洁。

4.2.3.3称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。如需清堵应站秤两边支架

上，以免损坏荷重螺栓。

4.2.3.4检查电机减速机的声响及振动。

4.3停车后的注意事项和检查

4.3.1所有紧固件螺栓有否松动，如松动及时紧固。

4.3.2皮带机是否跑偏，滚筒是否夹料，如有夹料，并清除。

4.3.3检查润滑油是否污染，有污染及时处理。

4.3.4各传动部件有无损伤。

4.3.5检查轴承润滑情况是否良好。

4.3.6润滑油点有无漏油现象，有漏油及时处理。

4.3.7检查各开关、各电气仪表指针是否复位，有问题应及时上报并处

理。

4.4常见故障及处理

故障原因处理

减速机发出异声1、传递轴两端轴承损坏或轴间隙调整更新.（机修）

振动偏大串动

2、减速机地脚螺栓松动及减速机紧固螺栓增加润滑油

连接螺栓松动（脂）

3、润滑油不良

4、减速机箱体掉入其它异物更换.（机修）

清洗

皮带打滑1、皮带受热延长.降温或调节张紧装置（机

2、头轮与皮带磨擦力减小.修）

3、张紧装置故障.增加磨擦.

更换.（机修）

导向滚筒尾轮不1、两端轴承（轴瓦套）损坏或磨更新（机修）

转损清除物料

2、物料堆积压死

胶带跑偏1、主轴两滚筒中心不在同一线上调整中心线

2、胶带对接时偏差太大胶接口要正

3、上、下托辘与机架偏差大调整（机修）

4、张紧装置调整不当调整（机修）

5、物料未下在胶带中心点上调整料口

皮带秤的故障及1、计量元件或显示仪表故障或计更换或修复元件和仪表

排除：定量给料机量皮带跑偏调整

计量显示物料流2、料仓内结、堵料或塌料（电修）

量变化很大3、料仓内储量不足，料位过低清堵、捅料

4、称重架是否卡料.捅料清堵

5、下料不