施工技术交底总汇

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工程名称基础

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施工内容土方工程交底人交底日期

交底内容：

一、概况：本工程场平标高为一1.60M,基础底标高为一2.10M,开挖深度0.5M,干作

业，土方类别为粘性土。

二、操作工艺：

1、确定开挖的挨次一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底

2、开挖基础可以不放坡，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

3、土方开挖自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步

型挖掘。碎石类土先用镐翻松，下向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清

底和出土，然后逐步挖掘。

4、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应完成标高最低的挖方，以便在该处

集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应协作抄出距槽底

50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖

至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽

底标高。最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标

准，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。

5、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土

方应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在术基四周、墙基或围墙一

侧，不得堆土过高。

6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，肯定留足回填需要用的土方，多余

的土方应一次运至弃土处，避开二次搬运。

7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

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交底内容：

三、应留意的质量问题：

1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处

理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，

间隔一段时间，再对称挖土；有密集桩四周开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基

位移的措施。

3、基底未爱护：基坑（槽）开挖后应尽量削减对基土的扰动。假如基础不以准时施工

时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部了开挖宽度，除结构宽度处，应依据施工需

要啬工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

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交底内容：一、操作工艺：

1、柱模的施工挨次安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线边线测定标高找平柱脚柱模加柱箍支

设侧面稳定斜撑浇捣碎拆柱模（修整，翻至上一层使用。）

（2）柱模施工的要点及细部要求

①用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm）,以此

标高来把握柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸精确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是

难点之一。首先在安装柱模时，把握好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在

梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电冲冲出两个孔洞，排解柱头积水，以保证碎质量。

④清理振捣孔留设：为了清理柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100X200的清

理孔，柱模超过5米应设振捣孔，除非有特殊措施，能确保碎浇捣质量。

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交底内容：⑤拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度把握

线，然后沿高度方向每隔500mm冲两个孔，最终在浇捣睑之前插入2①6拉结筋，长度一般不

小于700mm,并应确保砌体拉结筋位置正确。

(3)楼面模板安装操作

①立门架一主梁模板安装一次梁模板安装f楼面模板安装f梁板钢筋安装f梁板混凝土

浇筑f养护一混凝土浇筑7天后(达到大于50%设计强度，且上一层梁板碎已浇捣)拆除模

板以及跨度2m以内的梁一模板翻转上一层f连续以上工序浇筑上一层混凝土一下层性达到

28d龄期后才能全部拆除.

②当板跨度大于4nl时，应按规范要求起拱1.5-2%°。

③楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证

楼板砂的浇筑厚度。

(4)梁模板

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交底内容：①梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼

板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，

以保持顶撑的稳固。

②次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

③梁模板构造的验算

过程见计算书

(5)楼梯模板

本工程楼梯模板方案只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必需

准时预留插筋并要补强，以便施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外侧板，梯段中心加设反三角木。

同时，必需留意梯步高度应均匀全都，最下一步的高度，必需考虑到楼地面最终的装修厚

度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

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交底内容：（6）施工质量要求

①模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑

底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。

③模板安装后应认真检查各部构件是否坚固，在浇灌碎过程中要经常检查，如发觉变

形、松动等现象，要准时调整加固。

④固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必需坚固，位置精

确。

⑤现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表5.4-1的规定：

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交底内容：表5.4.3T现浇结构模块安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1轴线位置5

2底模上表面标高+2、5

基础+5,-10

3截面内部尺寸

柱、墙、梁+2,-5

4层高垂直（每层垂直度）3

5相邻两板面凹凸差2

6表面平整（2m长度上）5

（7）模板拆除

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交底内容：①侧模在很强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才能拆除；底

模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到下表强度标准值时才能拆除。

②已拆除模块及其支架的结构，在碎强度等级符合设计要求后，才能承受全部使用荷

载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必需经过验算，加设临时支

撑。

③拆除时不要用力过猛过急，不行硬撬，拆下来的木料要准时运走、整理。

④拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重

大简单模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开头，分别拆向两端。

⑥多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层

楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上

的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。拆模应按表5.4.3-2进行。

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交底内容：混凝土构件允许拆模的强度最底要求

结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计

(m)(%)

C2250

板>2,<8275

>8>100

<8N75

梁

>82100

悬臂构件/2100

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交底内容：

一、操作工艺：

1、钢筋加工工艺流程

配料一钢筋除锈f调直f切断f弯曲成型

2、柱钢筋安装工艺流程

柱筋安装一安放垫块一敷设专业管线一检查验收一转入下道工序。

3、梁板钢筋安装工艺流程

先主梁后次梁一板底筋一水电管预埋、预留孔一负弯矩筋一安放垫块、马凳

二、施工方法：

1、钢筋加工

1）全部钢筋均接受现场加工成型，钢筋直径》中16接受对焊，柱筋直径》中16接受电渣压

力焊，其它接受绑扎搭接，I级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，I级钢接受180度弯

勾，平直长度为10d且不小于50mm,II级钢筋接受90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

2）.依据施工图纸要求，钢筋工进步行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下

料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工

焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部

位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，准时发觉加工缺

陷并加以订正，以保证质量。

2、柱

1）.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45

度

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交底内容：

角，衣£面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

2).我加筋的接头应交叉排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平

直部分与少方向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字

形绑扎。

3).1二层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上

层柱的钢育5搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必需在绑扎梁钢筋

之前，先彳:「收分精确。

4)安生3挨次：

(1)依据专业放样人员定出的柱边的正确位置，订正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥

浆。

(2)使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。依据柱筋上的标高水准点，画好柱筋

的位置。

(3)套好数量足够的箍筋，并绑扎坚固，留意柱底、柱顶的加密箍。

(4)每个柱角挂好爱护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

5)防止在E筋移位的措施(1)浇捣柱碎之前，在离楼西1m高左右绑扎好两三排柱筋。

(2)留意爱护层预制块不要被碰落。

(3)把柱角的主筋使用①6拉钩固定在模板上。

3、梁板钢筋

1)安装要求

(1)纵向受力钢筋消灭双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。

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交底内容：

（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

2）施工挨次

先主梁后次梁f板底筋一水电管预埋、预留孔一负弯矩筋一安放垫块、马凳。

3）安装方法：

（1）当梁高小于800mm时接受就位安装，大于800mm时，接受搁在梁上安装绑扎坚固后用

葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。

（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d,且把节头交叉设置，相互错开，悬臂梁箍头接在

梁底并错开。

（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，留意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层

钢筋交接，在安装中带来肯定难度，所以应特殊加以留意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按

间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。

（4）当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长

度应不少于15do

（5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在

支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必需设置时应避开梁端加密区。梁

面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%,电焊50%。

（6）板筋安装挨次：清理杂物f分出底筋间距一排筋绑扎固定水电安装一垫爱护层预制

块一板负弯矩筋安装。

（7）班组协作：为避开水、电预埋工序交叉影响钢筋位置精确，在底板钢筋完

成到肯定

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交底内容：

工作面时，水电工序准时插入预埋铺设，若遇到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组

协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班

组之间相互协作，做到工期、质量、平安三不误。

(8)梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工

4、钢筋安装中的质量保证措施

1).踏筋：是钢筋安装和碎施工中的‘'通病"。质量保证措施主要有：

(1)提高质量意识，共同爱护安装好的钢筋，尽量避开在负弯矩筋上行走；

(2)工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；

(3)技术上措施，绑扎时铁丝交叉满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；

(4)浇税时派专人看筋，准时调整“错位”钢筋。

2).柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不精确。实行措施有：

(1)技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋中12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止

振捣碎时移位。

(2)看护：校施工时派专人看护，准时校核其轴线位置的精确性，在校未初凝

前准时调整到正确位置。

3).梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密(加密)，给钢筋安

装带来相当的难度，操作工人贪图施工便利往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其

次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋接受就位安装方法施工

时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。

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交底内容：

4).箍筋：

(1)弯钩角度不够，现场绑扎时，应准时订正到135度弯钩；

(2)箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用(该项在加工时应加以订正)；

(3)梁爱护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。

5).锚固长度：

(1)安装梁、板纵向主筋时.，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再

搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可订正加工错误。

(2)生疏图纸和规范要求，把握不同碎强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做

法的要求。

5、钢筋连接

本工程钢筋连接接受对焊、电弧焊和电渣压力焊(柱)三种，其施工方法和工艺要求

1).钢筋闪光对焊

(1)对焊工艺

依据钢筋品利1、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。

(2)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢

筋端面稍微接触，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。形成连续闪光，当闪光到预

定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定压力快速进行顶锻，焊接接头即告完

成。

(3)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将

钢筋端面闪平。

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交底内容:

(4)月E量标准

钢筋1寸焊完毕，应对全部接头进行外观检查；并抽查机械性能试验。其检验项目、程

序、方法书登“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。

(5)保证项目

①对土罡所用钢筋的材质性能和工艺方法必需符合质量检验评定标准规定。

②对4号钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

③钢育行焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

(6)基本项目

①钢2方对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大

于4。；接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤：接头轴线位移不

大于0.Id且不大于2mm。

②机方龙性能试验，检查方法：按同类型(钢筋直径相同)分批，每100个为一批每批取

6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗

拉强度；¥令弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定

角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

2).学冈筋电弧焊

(1)电弧焊工艺

本工手罡现场安装钢筋使用搭接焊方式。

①接5乏搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线始终线上。并保证单面焊

10d,双面焊5d的焊缝长度。②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开头，收弧

应在搭接有司筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定

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交底内容：

位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

③钢筋根部间隙，平焊时为4-6min,立焊时为3-5血，最大间隙均不宜超过10mm。

(2)质量检验、取样数量

①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测o

②强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。③取样数量，每一楼层

中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式)作为一批，不足300个时，仍作为一

批。

(3)外观检查

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

3).钢筋电渣压力焊

(1)焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：

①引弧过程接受直接引弧法是在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-

4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可

以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时

将接口四周的焊剂充分熔化，形成肯定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成肯定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电

渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头

快速而均匀地熔化。

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施工内容钢筋工程交底人交底日期

交底内容：

④挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结

合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣

及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各

种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN»

（2）质量检验、取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进

行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一

批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个

时，仍作为一批。

（3）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm»

接头处弯折不得大于4度。

（4）钢筋绑扎技术要点：

①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，准时搭设人行马道，防止下道工序施工时直

接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

②浇筑税过程中，支配专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后准时修复，保证钢筋间

距、位置、爱护层始终符合设计要求。

③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋接受E43焊条，II级钢筋接受E50焊条，焊工

应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。

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施工内容钢筋工程交底人交底日期

交底内容：

④钢筋爱护层：地下室基础梁、板、墙迎水面爱护层为50mm；基础底板处为35mm厚，

接受50X50X35(或50)的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱

分别为25mm、30mm厚。

(5)产品爱护①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变

形。

②成型钢筋不准踩踏，特殊留意负筋部位。

③运输过程留意轻装轻卸，不能任凭抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

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施工内容碎工程交底人交底日期

交底内容：

一、操作工艺：拌制f输送f浇捣f养护

二、施工方法

1、拌制要求

1）搅拌要求：严格把握水灰比和坍落度，碎流淌性把握在10-12mm左右。

3）搅拌时间：

混凝土搅拌的最短时间必需符合规定要求。强制式搅拌机的搅拌量短时间不〈90S。掺有

外掺剂时，搅拌时间应适当延长。

2、输送

混凝土输送。商品碎运至现场后接受HBT50D碎输入泵输送至浇灌点。

3、混凝土浇捣

1）混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡

为止，插入间距为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5T0cm。

2）柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时把握好混凝土自落高度，防止离析。柱混

凝土浇灌速度把握在2.5m/h左右，以防止胀模，柱四角混凝土接受人工竹杆振捣，防止漏振

造成根部结合不良、棱角残缺。

3）浇捣楼面混凝土时实行标高双控工法施工，确保结构层标高精确、混凝土

表面密实平整。当柱混凝土强度等级高于梁板混凝土时，先浇柱头混凝土，后浇梁板混凝

±,以防止梁板混凝土混入柱内。

被交底人

执

行

情

况

质检员：年月日

XX省建设工程质量监督总站监制

施工技术交底

施工部位

工程名称主体

或层次

施工内容碎工程交底人交底日期

交底内容：4）施工缝留置与处理

a.全部施工缝表面凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥

砂浆进行接浆处理。

b.若在浇捣过程中，由于设备故障而无法连续浇捣时，必需按规范要求留置施工缝，施

工缝位置设在次梁（板）跨中三分之一处。

C.施工缝垂直设置，严禁留斜缝。

4、养护

1）混凝土浇捣后12h后即进行养护工作，早强佐按专项措施养护。

2）夏天接受掩盖草包浇水养护；雨天接受塑料薄膜养护。

3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。

5、混凝土试块制作

1）每拌制100盘且不超过100立方米的同协作比混凝土，取样不得少于一次一组试

块。

2）每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次一组试块。

3）当一次连续浇筑超过1000m，时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次一组试

块。

4）每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次一组试块。

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要

确定。

6、混凝土质量要求

1）混凝土强度必需符合现行规范规定；

2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。

3）实测允许偏差符合表5.1.1,其合格率把握在90%以上。

被交底人

执

行

情

况

质检员：年月曰

XX省建设工程质量监督总站监制

施工技术交底

施工部位

工程名称主体

或层次

施工内容役工程交底人交底日期

交底内容:

表5.1.1

项次项目允许偏差(mm)

1基础15

2轴线独立基础10

3位移墙、桩、梁8

4剪力墙5

5W5m8

层向

6垂直度>5m10

7全高(H)H/1000且W30

8层高±10

标高

9全高±30

10截面尺寸+8,-5

被交底人

执

行

情

况

质检员：年月日

XX省建设工程质量监督总站监制

施工技术交底

施工部位

工程名称主体

或层次

施工内容役工程交底人交底日期

交底内容:

11井筒长、宽对定位中心线+25,0

电梯井

12井筒全高（H）垂直度H/1000且W30

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