用提升绞车提升系统安全检测检验

用提升绞车提升系统安全检测检验1

目的为按时保质保量完成在用提升绞车提升系统的平安检测检验工作制定本程序。2

程序制定的依据程序制定的依据是《AQ2022--2008金属非金属矿山在用提升绞车平安检测检验规范》,GB16423—2006金属非金属矿山平安规程。3

检测的组织和实施3．1

测试中使用的仪器应是经过有资质的计量部门计量检验合格后，其精度应符合有关规定。方能允许使用。检测负责人应由在测试技术方面有丰富阅历的技术人员担当，一般检测人员应由具有肯定的检测专业学问并能够对矿用提升机检测进行娴熟操作的人员担当，全部检测人员都要有经过主管部门考核合格后颁发的检测员证，并做到持证上岗。受测单位应按有关要求供应有关的设备，受测单位主管技术人员及技术工人要全力帮助检测人员工作。3．2主要测试设备

序号名

称型

号精度（分度值）单位数量备注1温湿度计

只１

2塞尺

只１

3卷尺5M

只１

4提升机测试仪

±2%台１

5卡尺250MM

只１

6钢板尺30CM1MM只１

7绝缘电阻测试仪

台１

8接地电阻测试仪

台１

9测温表

1℃只１

10万用表

只１

11转速表HIOKI

只１

12百分表

0．０１ＭＭ只１

13声级计

±０．５dＢ（Ａ）只１

4

检测方法及程序4．1

机房检测方法及程序4．1．1机房照明检查：目测检查光线是否充分，机房是否有应急照明设施。4．1．2机房噪声测试步骤：使用方法见说明书。4．1．2．1机房主电机噪声测试：用噪声测试仪测试。4．1．2．2司机台噪声测试：用噪声测试仪测试。4．1．2．3机房噪声测试：用噪声测试仪测试。4．1．3机房温湿度的测试：使用温湿度计测量司机台及电机环境的温湿度，将测量结果填入原始记录表。4．2提升装置：4．2．1提升机滚筒的检验：目测、耳听、检查探伤记录4．2．1．1目测：滚筒零部件是否齐全、有无锈蚀，有无严峻变形，4．2．1．2耳听：滚筒运行是否有异响、4．2．1．3用敲击法检查各紧固件是否有效，4．2．1．4用于升降人员的检查探伤记录。4．2．2用目测检查矿用提升机缠绕钢丝绳的层数，应符合以下规定：4．2．2．1升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，小于或等于2层。4．2．2．2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，小于或等于2层；专为升降物料的，小于或等于3层。4．2．2．3建井期间升降人员或物料的，小于或等于2层。4．2．2．4如滚筒上装设过度绳楔、滚筒强度满意要求且满意4．2．2．1项要求时可增加一层。4．2．3滚筒上缠绕2层或2层以上以上钢丝绳时，需满意以下要求：4．2．3．1用盒尺和钢板尺协作测量，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。4．2．3．2用目测检查滚筒上是否设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽衬垫的是否在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。4．2．4依据资料验算立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径，同钢丝绳中最粗钢丝直径之比，应满意井上不小于1200；井下不小于900；凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。4．2．5依据资料验算提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳之比，应符合以下规定：4．2．5．1井上提升装置的滚筒和围抱角大于90。的天轮，不得小于80，围抱角小于90。的天轮不得小于60。4．2．5．2井上提升机的滚筒、围抱角大于90。的天轮不得小于60，围抱角小于90。的天轮不得小于40。4．2．5．3矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。4．2．5．4在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。4．2．5．5悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳论以及无极绳运输的导向滚等，不得小于20。4．2．6目测检查钢丝绳绳头在滚筒上的固定状况：4．2．6．1目测检查是否有特备的容绳或卡绳装置，是否系在滚筒轴上。4．2．6．2绳孔是否有锋利的边缘，钢丝绳的弯曲是否形成锐角。4．2．6．3目测滚筒上是否留有常常缠留3圈以上的钢丝绳，目测并验算留有作定期检验用的补充绳是否充分。4．2．7目测检查通过天轮的钢丝绳是否低于天轮的边缘，用盒尺和钢板尺协作测量其高差：提升用天轮不得小于的钢丝绳直径的1.5倍，悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。4．2．8天轮检测4．2．8．1目测检查天轮边缘是否变形、轮辐是否弯曲。4．2．8．2测天轮水平度：把水平仪放在天轮轴的加工面上，测出天轮的水平度。4．2．8．3测天轮垂直度：将0.3mm钢丝挂在测量最高点上，测出天轮的垂直度。4．2．9目测外露旋转构件是否设有固定的防护装置。4．2．10提升速度及最大加、减速度的检测：

４．２．10．１打开提升机测试仪电源开关，４．

２．10．２按工作状态键，按０键，选择存储区，如“00”~“06”。４．２．10．３按工作状态键，将提升机有关参数输入提升机测试仪，４．２．10．４当提升机容器在井口停车位置时，将转速信号线的一端接入仪器，转速信号线接转速传感器，转速传感器通过摩擦轮与提升机主轴或滚筒摩擦接触。４．２．10．５按工作状态键，进入主菜单，按１键进入速度图测试，按１键，选择速度脉冲测试，４．

２．10．６正常运行提升机，经开车加速、等速运行、减速爬行、至一次提升完毕，４．

２．10．７打开打印机电源，按数字２键打印出速度图，前后40S放大图，深度速度图及加速度图。４．

２．10．８依据速度图，读出提升速度并计算出最大加、减速度。4．2．11提升机强度校验：4．2．11．1查资料计算最大静张力，确定是否不大于最大静张力设计值。4．2．11．2现场查阅有关资料，确定实际最大静张力差不大于提升机设计值。4．3提升绞车制动系统的测量：4．3．１块式制动器的检测：4．3．1．１目测块式制动器传动杆是否敏捷牢靠，检查制动横拉杆和拉杆的探伤报告。4．３．１．２现场检查块式制动器操作手把使用是否便利敏捷，平安牢靠。用弹簧拉力计测量块式或带式操作手把的操纵力。4．3．2目测制动盘两侧或制动轮上，有无影响降低摩擦系数的介质。4．3．３制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动的测试方法：4．3．３．1将百分表吸在闸座上，表头顶杆与制动轮垂直相接触，以0.1米/秒的速度旋转一周，读出径向跳动的数值。4．3．３．2将百分表吸在闸座上，表头顶杆与制动盘垂直相接触，以0.1米/秒的速度旋转一周，读出端面跳动的数值。4．3．４制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙的测量：4．3．４．1．用塞尺测量平移式块式制动器的上下间隙，判定上下是否相等。用塞尺测量角移式块式制动器的间隙。4．3．４．2用塞尺测量盘形制动器间隙。４．３．４．３用塞尺测量带式制动器闸瓦间隙。4．3