风机吊装施工方案

大唐广元芳地坪风电场30MW工程主体I标段合同编号：CDT-GYFD/C-002风机吊装施工方案广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部2014年1月批准审核校核编写TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概述及工作范围 1\o"CurrentDocument"工程简况 1\o"CurrentDocument"工作内容和工作范围 1\o"CurrentDocument"风力发电机组主要技术参数 1\o"CurrentDocument"塔筒等部件主要技术参数 3\o"CurrentDocument"编制说明及依据 4\o"CurrentDocument"第二章施工组织机构 6\o"CurrentDocument"第三章人员配备及分工 7\o"CurrentDocument"施工力量的配置计划 7\o"CurrentDocument"项目管理人员分工 7\o"CurrentDocument"第四章吊装机械选用 8\o"CurrentDocument"第五章施工作业程序 9\o"CurrentDocument"施工准备 9\o"CurrentDocument"吊装工序流程 9\o"CurrentDocument"塔筒吊装方案 10\o"CurrentDocument"机舱吊装方案 12\o"CurrentDocument"叶轮组合吊装方案 12\o"CurrentDocument"电气安装 14\o"CurrentDocument"单机收尾 14\o"CurrentDocument"第六章施工进度计划 15\o"CurrentDocument"第七章质量保证措施 17\o"CurrentDocument"质量方针 17\o"CurrentDocument"工程质量目标 17\o"CurrentDocument"质量保证措施 17\o"CurrentDocument"施工技术交底 18\o"CurrentDocument"第八章安全保证措施 19\o"CurrentDocument"8.1安全方针目标 19\o"CurrentDocument"8.2安全技术措施 19\o"CurrentDocument"8.3起重作业安全施工规程 21\o"CurrentDocument"8.4风机高空作业安全保障措施 23\o"CurrentDocument"8.5冬雨季施工防护措施 24\o"CurrentDocument"8.6突发事故应急预案 25\o"CurrentDocument"8.7安全交底 27\o"CurrentDocument"第九章环境保护及文明施工保障措施 28\o"CurrentDocument"第十章成品保护措施 30\o"CurrentDocument"附表1吊装准备的工器具 31附表2安全管理机构 33附表3质量管理机构 33\o"CurrentDocument"附表4 安全交底记录单 34\o"CurrentDocument"附表5 施工技术交底卡 35\o"CurrentDocument"附表6 施工平面布置图 36\o"CurrentDocument"附表7 500吨吊车参数 37第一章工程概述及工作范围工程简况大唐广元芳地坪风电场30MW风电工程场址位于四川广元市朝天区西北乡区域，距离广元市约10km，场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。建设规模:风电场安装1.5MW风电机组20台，装机容量为30MW，配套建设一座110kV升压站。工程工期：计划开工进场时间为2014年2月5日，完工时间2014年4月15日。工作内容和工作范围风电场设备安装工作内容和工作范围包括：（1） 20套风力发电机FD89B-1500kW及附属设备。（2） 20套塔筒FD89B-1500kW型风机及附属设备。（3） 20套箱变及附属设备。以上设备卸货、保管、现场组装、安装、配合厂家调试以及竣工资料编制、归档等有关的技术服务等。风力发电机组主要技术参数表1.3机组主要技术数据表序号部件单位数值1机组数据1.1制造厂家/型号FD89B1.2额定功率kW15001.3功率调节方式变桨距1.4风轮直径m891.5轮毂高度m701.6切入风速m/s3.0

序号部件单位数值1.7额定风速m/s10.51.8切出风速m/s201.9极端（生存）风速（3秒最大值）m/s52.51.10设计寿命Year202叶片2.1制造厂家/型号东汽2.2叶片材料GFRP2.3叶片端线速度m/s763齿轮箱3.1制造厂家/型号3.2齿轮级数一级行星齿轮和两级平行齿轮3.3齿轮传动比率1:1103.4额定转矩969kN.m4发电机（双馈式异步发电机）4.1制造厂家/型号4.2额定功率kW15604.3额定电压V6904.4额定转速及其转速范围rpm1000—18004.5功率因数调节范围或米用定、变桨矩风电机组的功率因数1/4额定功率0.95电感（欠激励）到0.95电容（过激励）2/4额定功率3/4额定功率额定功率4.6绝缘等级F5变频器5.1变频器型号5.2额定功率kVA360/4255.3输入/输出电压V/V690/4245.4输入/输出电流A/A305/5805.5输入/输出频率变化范围Hz50(+0.5/-0.5)6主轴6.1制造厂家/型号东汽

序号部件单位数值7主轴承7.1制造厂家/型号8制动系统&1主制动系统变桨系统&2第二制动系统碟式刹车9偏航系统9.1型号9.2控制电动9.3偏航控制速度0.5°/s9.4风速仪型号/制造厂家东汽9.5风向仪型号/制造厂家东汽10液压系统10.1制造厂家/型号11就地控制系统11.1型号东汽12防雷保护12.1防雷设计标准IEC61024-112.2机组接地电阻值W413重量13.1机舱kg6100013.2发电机kg680013.3齿轮箱kg1600013.4叶片（单支）kg660013.5轮毂kg160001.4塔筒等部件主要技术参数表1.4塔筒等部件主要技术参数轮毂高度（m）70备注塔筒上段长度（m）24.9包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件重量（t）29.4中段长度（m）24.75包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件重量（t）41.6下段长度（m）16.5包括该段塔筒内的联接法兰、内饰件重量（t）40.7基础环基础环（m）1.716包括基础环内的地基法兰以及下法兰、内饰件重量（t）11.1塔筒底部平台（t）1外部人梯（t）0.4塔筒连接螺栓（t）1导电轨（t）3.1塔架总重量（t）128.3不包括塔筒连接螺栓和导电轨法兰材料S355NL-Z25筒体材料Q345-E/Q345-E-Z251.5编制说明及依据（1）编制说明现根据业主招标文件提供的有关技术资料及技术标准和规范，以及多年来我单位施工850千瓦、1200千瓦、1500千瓦各类发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。（2）编制依据1）按国颁、部颁及行业颁发的，适应起重安装专业的施工和验收规范及规定编制2）规范、规程和标准目录《风电场风能资源测量和评估技术规定》发改能源[2003]1403号《风电场场址工程地质勘察技术规定》发改能源[2003]1403号《低速风力机安装规范》JB/T9740.4-1999《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004《风力发电场安全规程》DL796-2001《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2003《风力发电机组异步发电机》GB/T19071-2003《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制造安装施工规程》（YB9254-95）《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)《起重机安全规程》(GB6067)《起重机设计规范》(GB3811-83)东汽1.5MW风力发电机组有关技术资料及技术标准和规范第二章施工组织机构风机安装项目经理部负责整个工程的技术、质量、安全等管理工作，风机安装技术部负责工程的技术管理工作，质量、安全等部门负责本工程施工过程中的安全文明施工、质量控制等各项职能管理。为能更好地完成风电机组的安装工作，项目经理部将组织以机械班为主，电气、起重、电火焊为辅的精干施工队伍，以项目经理为首，工程技术部、质量管理部、安全环保部为辅的管理层，精心组织、科学管理，充分利用先进的施工技术及工艺，加快施工进度，使风机尽早投入使用。施工组织结构框图如下：第三章人员配备及分工施工力量的配置计划所有参加工作人员必须经项目部三级安全培训教育并考核合格后，领取上岗证方可作业。特种作业人员需持有国家质监部门核发的资格证。施工力量的配置计划见下表：序号人员名称人数人员配置备注1项目负责2项目经理1人、技术总负责1人2技术主管1技术主管1人3安全主管1安全监察专职1人4质里主官1质里专责1人5机械班8班长1人、技工5人6电气班6班长1人、技工3人7起重运输班8班长1人、技工5人8电火焊班1技工1人9电气试验班2班长1人高级工程师1人10合计30项目管理人员分工项目经理：负责整个项目的计划、组织、施工管理；质量、技术主管：负责项目的质量管理工作和对本项目的技术负责，对风机安装的技术问题给以指导；安全主管：负责施工现场的安全管理工作。第四章吊装机械选用本次吊装项目需用500吨汽车吊一辆，70吨汽车吊一辆。另配备130吨汽车吊一台卸货并协助吊装作业。500吨汽车吊性能详见性能表，吊钩中心到大臂之间距离为2米，机舱、叶轮侧面吊装时不卡大臂，完全满足本次工程货物的吊装要求。序号名称型号、规格数量（台）工况主臂68.2+固定副臂9.6超起配重吊钩（吨）1汽车式吊车QAY500T1风电77.8米12080吨级已核实该吊车之上述工况的吊车性能16-18米半径可起吊高度75米，起吊重量67吨可以满足该工程需要（含空间状况）。保证该吊车的性能达到该车性能表所示的相关能力。第五章施工作业程序施工准备5.1.1主要施工机械工器具配备计划（1）500吨汽车吊一辆（2）130吨汽车吊一辆（3）70吨汽车吊一辆（4）交通两用车一辆（5）50铲车或挖机一辆（6）6kW汽油发电机2台5.1.2吊车及吊装准备本次风力发电机组安装需要三辆吊车，即一辆500吨汽车吊、一辆70T汽车吊，一辆130吨汽车吊；500吨汽车吊承担吊装的主要工作量：机舱、塔架、叶轮的吊装°70T吊车主要配合500T吊车工作，现场卸车、组对叶轮、电控柜吊装、将塔架和叶轮在吊装过程中由水平位置变为垂直位置。130吨汽车吊负责卸货并协助吊装作业。在吊装过程中，现场设一名吊装总指挥，总指挥必须清楚三台吊车的性能，现场吊装位置及吊装部件的重量，重心，吊点。另设吊车指挥两人，配合吊装总指挥指挥吊车，在吊装准备工作中，应仔细科学地选择吊绳，吊环。在吊装过程中，每辆吊车设一名吊车指挥，指挥人应站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机的联系，服从吊装总指挥的命令，让司机清楚吊装意图。高空吊装时，另设高空指挥一名（有经验的安装人员），配合吊装指挥通过对讲机与吊装指挥联系，指挥吊车，对话时语句要清楚，简单，明确，避免发生误解。所有吊装设备必须具有劳动安全部门检验合格的安全使用证。吊装人员必须持有吊装操作证。风机现场道路要求，宽度不小于5米；基础环外吊装平台大小不小于38米X25米。吊装工序流程

风电机组安装流程图如下图：塔筒吊装方案塔筒的形式为主体圆锥一筒状，高度约70m,分三段供货。塔筒与基础、塔筒各段之间的连接为高强螺栓连接。5.3.1下段塔筒的吊装（1）准备工作：1） 对基础清理、找平、划线、配制垫铁；2） 高强螺栓到货后应进行复检，合格后方准使用；3） 对连接螺栓进行处理、试拧；4） 塔筒运输并存放到基础附近的起吊位置；5） 吊车布置场地要平整夯实，使地基强度满足吊装要求；6）对塔筒进行检查，现场复验其各部尺寸，如发现设备缺陷，现场能处理的，在安装专家的指导下进行处理；7）塔筒内下部的设备（配电盘等）按图纸设计吊装安放完毕；8）对基础环和塔筒的上下连接法兰进行清理，并在基础环的上法兰和下段塔筒的下法兰上按照要求均匀涂抹密封胶；塔筒上下法兰面处理好，做好就位时的方向标记。（2）塔筒吊装：1）500吨汽车吊专用工具吊住塔架上部，70吨汽车吊用专用工具吊住塔架上部，并在下部拴绑两根拖绳。2）主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面距离，当塔筒离地约1.5米时，副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂与主吊车配合使塔筒处于垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以及下法兰上的塔筒吊具，并清理塔筒下法兰面。3）主吊车缓缓提升塔筒，将塔筒移至基础环上方时，安装人员迅速在基础环法兰上打好一圈密封胶，并调整好塔筒方向（根据业主拟定的塔筒门方向），缓缓下降吊钩，在两法兰接触前，安装人员穿上定位销并定好位置，迅速在每个定位销两侧带上准备好的螺栓，带上大约1/3的螺栓后，再次放低吊钩到两个法兰面完全接触，此时吊车仍需保持8吨以上的起重力，带完所有剩下的螺栓（安装螺母时注意字的一面向外）。4） 用电动扳手按十字方式交叉紧固所有螺栓后，将吊车起重力降至2吨。5） 塔筒与基础环连接螺栓的紧固：基础环与下段塔筒为螺栓连接，用液压扳手按十字方式分三遍进行紧固力矩，完成力矩紧固后，卸下上法兰上塔筒吊具并卸下吊具螺栓用吊车吊走。最后由业主方或监理方、生产厂家、安装单位共同对螺栓紧固情况进行抽查，达到要求方可进行以下施工。5.3.2中段塔筒和上段塔筒的吊装（1） 中段塔筒的吊装：方法及准备的东西同下段塔筒，不同的是装到上平台的螺栓的型号不同，螺栓紧固力矩要求也不同；在对接中段塔筒和下段塔筒时，要按照梯子位置来确定中段塔筒位置（2） 上段塔筒的吊装：塔筒的安装和下段一样，不同的是装到上平台的螺栓的型号不同，螺栓紧固力矩要求也不同。注意：在塔筒完全竖立后，应立即安装机舱。如不能立即安装，为防止出现不允许的风速或为避免塔筒过大摆动，最后一段塔筒就不再安装或把装好的最后一段塔筒拆下。机舱吊装方案5.4.1准备工作（1）将机舱运输到塔架下起吊位置卸车，并垫平放好；（2）对机舱的外观、各部尺寸、内部设备进行检查，确认符合图纸设计，外观无破损、油漆脱落等缺陷；检查机舱是否损坏，用机舱专用吊具将机舱连同运输支架一起放置在地面上并保持水平。（3）机舱组装:在机舱吊装前应先完成完成油冷风扇安装、小吊车安装、机舱罩安装、滴流板安装、机舱内部接地线及灯具、灯线安装、风速仪及其接线的安装等工作。5.4.2机舱的吊装吊装过程：将机舱专用吊具吊至机舱两个舱门上，吊具的四个吊链从舱门进入机舱并连接在机舱内的四个吊耳上。在机舱上栓梆两根拖绳，拆除连接机舱和临时底座的螺栓，正式起吊。在起吊过程中，拉紧拖绳，消除风力对吊件的影响。机舱吊到塔架顶段的上部后，调整好头部的方向位置，对正3个定位销，然后落到法兰面上，用螺栓连接并紧固。连接螺栓后，吊车松钩，并解去吊具。按照厂家要求对连接螺栓按十字方式分别进行后两次紧固力矩。全部螺栓终紧后要均匀达到螺栓的设计扭矩。叶轮组合吊装方案叶轮由轮毂及三片叶片组成，其与机舱的头部用螺栓连接。轮毂的中心高度为70m。叶片与轮毂之间用螺栓连接，其在轮毂上等角分布。设备吊装前，应将吊车布置、行走位置平整夯实，使地基强度满足吊装要求。5.5.1叶轮的组合（1）由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。轮毂运输到现场后，卸车并存放到规划好的场地上。按要求进行各项检查。检查设备的外观，复核设备的各部尺寸，做好导流帽、防雨罩的安装。将轮毂向上并按照预计的叶片方向吊到组合场中心，放平并垫稳。将叶片用500t汽车吊和70t汽车吊抬起(拴绑时要注意使叶片迎风面的方向向上，并要在拴绑点垫好叶片保护器)，摆动叶片使其根部对到轮毂上相应的位置。仔细调好叶片迎风面的方向位置，使叶片根部法兰面的螺孔与轮毂叶片安装法兰面的螺孔对正，穿入连接螺栓，并按设计要求对螺栓按十字方式进行三次力矩紧固。螺栓终紧后，将叶片中端部分两点用道木支垫平稳，解去吊装机械。螺栓终紧后要全部均匀达到设计力矩。按照以上步骤依次将另外两个叶片安装好，并做好叶片接地线的安装。5.5.2叶轮的吊装叶轮组合好后，先进行整体复核，检查。主副吊车就位，在与其中一个叶片对正的轮毂的上边对称两点安装专用吊耳，500吨汽车吊吊专用吊耳的两个点。另外，用70吨汽车吊栓绑这个叶片的中部靠上的部位。在另外两个叶片尖上套好保护套，并栓绑两根拖绳。500吨汽车吊与70吨汽车吊同时启动，起升吊钩，卸下运输支架后暂停吊车，迅速清理轮毂法兰面，并装好3根定位销。重新启动吊车，缓慢将叶轮吊离地面，并使之慢慢倾斜，直至完全立起。在立起叶轮的整个过程中，不可使下部叶片尖接触地面。当提升到合适高度时，松70吨汽车吊，拆除抬吊吊具。500吨汽车吊调节好吊装幅度，并单车将叶轮提升到就位高度。吊车转向，将叶轮连接法兰靠近机舱的连接法兰，最终使两片法兰接触。在整个提升过程中，要拉紧拖绳，以调节叶轮的方向和消除风力对吊物的影响。调整两片法兰的螺孔对正，穿上连接螺栓，并将螺栓按设计要求初紧，松500吨汽车吊，打开机舱顶舱门，拆去吊装索具。将连接螺栓按照设计要求分两次紧固力矩，使全部连接螺栓均匀达到设计要求的扭矩。叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时，拉动缆风绳，保护套和绳头落下。电气安装对控制电缆和动力电缆用电缆标签分别进行标识，在塔筒下段吊装之前，在每一塔筒端用罩盖好母排末端，以免在各塔筒安装或存放期间将母排弄脏或者潮湿。吊装完成敷设电缆时必须检查电缆的固定是否正确，即在底段塔筒的下面将电缆分别固定在电缆托架上。上段塔筒和机舱吊装就位及找正紧固后，将电缆一根一根经过机舱穿入上段塔筒，并在上段塔筒将电缆固定在电缆托架上。（1）根据厂家设计要求完成塔筒动力电缆连接并紧固其电缆夹。（2）根据厂家设计要求在塔底变频柜和机舱完成电缆接线。（3）根据厂家设计完成发电机出口和升压变压器电缆的预埋与接线。单机收尾（1）完成塔筒内防坠安全钢丝绳安装、塔基柜安装、塔筒间爬梯对接；完成机舱塔筒上接油罩安装、通风道安装、接雨板安装；完成轮毂滑环、变桨感应片、雷电计数卡等后续安装工作。（2）再次检查机组各零部件、电气线路是否安装完整、无遗漏。（3）将机组内各活动零部件置于安全位置。（4）清扫机舱、塔架平台，并将垃圾吊下机组，妥善处置；检查机组各部位是否有遗漏的工具，所有非机组本身零部件的物品需全部带走。（5）关上机舱天窗、吊装口盖板及塔架平台爬梯口盖板。（6）确保所有人员都在场后，方可撤离机组。（7）锁紧控制器柜门、锁好塔筒门。第六章施工进度计划大唐广元芳地坪30MW风电工程风机吊装：计划进场时间为2014年2月5日，包括人员工器具进场、离场，以及风机设备安装现场卸车、塔架安装、机舱安装、叶轮组对、叶轮安装、调试等，计划完工时间2014年4月15日。主吊机进场后70个工作日内完成所有安装工作。若因设备未能及时到货、吊装条件不具备及天气恶劣等不可抗力因素影响，导致不能正常进行吊装，则工期顺延。吊装进度计划节点时间施工阶段工作内容2月5日准备工作1、 施工人员进场2、 卸货设备、工具入场3、 员工驻地，食宿、出行的落实4、 员工培训及安全教育、技术交底2月10日前期设备到货验收1、 机舱、塔筒、叶片及轮毂的卸货验收与交接保管2、 厂方吊（器）具及电装辅料的交接验收保管2月15日设备开始吊装1、 起吊设备、工具入场（要求5套完整风机设备到达机位后我方主吊入场）2、 正式吊装（正常情况下保证2天1台的吊装进度，特殊场地平台及道路除外）3、 设备陆续到达的卸货工作4月15日完工所有设备验收合格

设备到货及吊装顺序安排时间工作内容备注到（卸）货顺序I#f2#f3#f4#f5#f6#f7#—8#f9#12#—11#—10#20#-19#-18#-17#-16#-15#-14#-13#右遇无法堆卸货物设备的场地需押车吊装，顺序后延吊装顺序10#-11#-12#9#f8#f7#f6#f5#f4#—3#f2#fl#13#-14#-15#-16#-17#-18#-19#-20#右遇无法堆卸货物设备的场地而押车吊装时，请业主方协调运输方及时的将设备运抵机位第七章质量保证措施质量方针认真贯彻ISO9OO1：2008标准，认真学习和贯彻标准及技术规范，确保工程施工达到优质高效的目标。工程质量目标（1） 施工质量达到国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准优良等级。（2） 杜绝因施工原因造成的质量事故。（3） 工程安装项目合格率100％。（4） 发电机并网一次成功。（5） 杜绝因吊装施工造成永久性缺陷。（6） 争创省部级优质工程。质量保证措施严格按照设备厂家风电1500型风力发电机组安装作业指导书的施工要求进行吊装施工，认真执行国家有关大型设备安装施工及验收标准及外方专家提出的技术要求。施工过程中注意对成品的保护，严格按照施工程度和施工技术措施要求进行。每一程序施工结束后，经检验合格方能进行下一程序施工，做好检验记录、施工记录，并签字认可。各螺栓联接部位，在安装就位后及时拧紧至规定力矩值，确保每条螺栓都达到规定的紧固力矩。（1） 从领导到工人，抓好质量意识教育，使干部、工人从思想上树立“干好风电工程，创一流水平”的质量意识，不但要重视工程的内在质量，还要重视工程的外观工艺，提高整体安装工艺水平。（2） 组建质检部门，任命各个专业工程师为质保工程师，在项目经理和技术负责人的领导下，协助专职质量员组织、协调质量体系的日常运行工作。（3）按我局质量体系文件规定，细化质量职责并结合本工程落实到部门和岗位，做到分工明确，责任到人。（4）制定本工程“质量检查验收管理制度”，满足工程监理或业主质检部门的各项管理要求。（5）工程开工前组织工程技术人员及检查、测量和实验人员，学习掌握本工程的规程、规范、验收评定标准。（6）参加本工程施工的特种工作人员，均应在进入现场前经过培训上岗证，确保特殊工作的施工质量。（7）进入现场的各类施工机械、设备，均应由我项目部检查认可性能完好并符合施工项目的要求后方可使用。（8）工程项目开工前应编制专业施工措施方案，分别明确特殊过程、关键工序和主要控制点，对过程参数进行连续控制，确保过程质量符合规定要求。（9）认真执行图纸会审制度和技术交底制度，同时做好可追溯记录，并全员签字。（10）严格履行设计变更、工程洽商、工程委托等文件的审批和收发手续，及时做好设计变更标识、服务记录。（11）工程中使用设备、材料、加工件应具备产品合格证，尤其对特殊材料应由物资供应部门材质证明方可使用。（12）工程中使用的计量器具、工具设专人管理，定期维护检查，确保在有效期内使用。（13）施工中应严格按设备制造厂家设计图纸的要求，我局企业标准，现行国家技术标准进行施工，不得擅自降低标准或更改设计。（14）技术人员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，对关键工序要亲自落实检查，特别要注意每个项目的停工待检点的检查工作。（15）工程项目施工过程中及时做好原始记录和质量检查验收单，工程完工后立即整理竣工资料，做到工程移交与竣工资料移交同步进行。施工技术交底施工技术交底见《附表5施工技术交底卡》。第八章安全保证措施安全方针目标以“安全第一，预防为主”为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，认真学习各种安全规程，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人，完善各种安全设施，抓好现场技术交底，确保本工程无伤亡事故，无机械、设备损毁事故。（1）杜绝人身伤亡事故。（2）杜绝重大火灾、交通、机械事故。（3）杜绝机械和设备损坏事故。（4）杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。（5）杜绝传染病和集体食物中毒事故。（6）杜绝一般以上责任事故。（7）杜绝一般以上未遂事故。（8）因工轻伤事故率控制在2%。以内。安全技术措施为了保证1500千瓦风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量和安全，特制定以下安全技术措施。（1） 凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，经考试合格后，签定安全责任书，方可进入现场施工。（2） 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。（3） 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。4）吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。（5）进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。（6）吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。（7）开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。（8）吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。（9）吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20~50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。（10）双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的80％，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。（11）在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于8m/s。（12） 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。（13） 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。（14） 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。（15） 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。（16） 夏季、冬季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。（17）施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源（18） 施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。（19） 吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装圆满完成。（20） 吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。（21）施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。（22）现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。（23）恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。（24）在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。（25）使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50%。起重作业安全施工规程（1）起重指挥人员安全操作规程1）吊运指挥必须为18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。2）必须经安全技术培训，劳动部门考核、并发给安全操作证后方可从事指挥。3） 指挥人员必须严格执行GB5082—85标准与起重机械司机联络时做到准确无误。4） 指挥人员应熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。5） 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。6） 指挥人员不能干涉起重司机的正确选择。7） 负责载荷的重量计算和索具的正确选择。8） 指挥人员负责对可能事故采取必要的防范措施。9） 指挥人员必须佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10） 指挥人员在发出脱钩或负载下降信号指挥时，应有保护在降落地点的人身设备安全措施。11） 开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100〜200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥上升。12） 指挥起重机的雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13） 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14） 指挥人员选择指挥位置时：A）应保证与起重机之间视线清楚；B） 在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；C） 指挥人员应与被调运物体保持安全距离；D） 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号。（2）司索人员安全操作规范1） 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。2） 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。3） 作业前应对吊具与索具进行检查后方可投入使用。4） 起升重物前，应检查连接点是否连接可靠。5） 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。6） 作业中不得损坏吊件、吊具与吊索，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7） 起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅重垂线上使吊重处于稳定平衡状态。8） 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。9） 起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10） 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通无阻。11） 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12） 经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。13） 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。14） 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊具上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。15） 吊运成批零散物件必须使用专门器具，同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得互相碰撞。16） 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17） 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不至于倾倒时，方可松绑卸物。18） 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《危险化学品安全管理条理》有关规定。19）工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。风机高空作业安全保障措施（1）参加风机高空作业人员必须经医生体检合格，方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痫病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。体检合格者方允许进行风机高空作业。（2）风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业。（3）凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上LJU岗。（4）参加风机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋。（5）根据风机高空作业的特点，我经理部特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并指派专人监督、检查，对违反者给与重罚。1）不准违章作业；2）不准工作前和工作时间内喝酒；3）不准在不安全的位置上休息；4）不准随意往下面扔东西；5）严重睡眠不足，不准进行高空作业；6）不准在高空作业时打赌、斗气；7）不准乱动机械、消防及危险用品、用具；8）不准违反规定要求使用安全用品、用具；9）不准在高空作业区域追逐打闹；10）不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。（6）风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。（7）在风机中工作时，必须配备安全照明灯。8)风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外。风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独高空作业。风机用材料(如螺栓等)在高空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平台门口附近。防止高空坠落。风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。风速12M/S时，禁止在叶轮上高空作业，风速18M/S时，禁止在机舱内工作。风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。冬雨季施工防护措施开工前与当地气象部门签定服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，尤其是风速和气温，以利于安排施工，做好预防准备工作。所有施工用机械设备加强冬季保养，加油润滑部件勤检查、勤更换。加水的必须更换成防冻液，防止冻裂。所有施工用机械设备配备启动预热装置，所用液压油、机油、润滑油、燃料油需更换成冬季用油，并作好保温防护，保证按时启用。检查施工人员住房及库房是否达到过冬条件，准备好加温及取暖器件。做好防火、防煤气中毒措施，住房内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。人员进入施工现场，必须穿冬季防护服及防滑鞋，必要佩带风镜。人员进入塔内和机舱长期工作，必须配置小型电暖风机，防止冻伤。冬季吊装施工时，应经常检查所有吊具是否满足冬季吊装的要求。冬季风机安装施工，螺栓紧固时，紧固力矩按要求只能达到标准力矩值的80%。做好雨季防护措施，提前在设备卸车时用防雨蓬布将轮毂、电控柜等电器设备包裹起来。给职工配备相应的雨衣等防护用品。（11）在雨天不允许进行风机主体吊装。但可进行设备的卸车和在塔架内局部的安装工作。（12）雨季施工用电时，做好发电机和线路的绝缘保护。（13）做好风机设备和吊装设备等的防雷保护。突发事故应急预案为保证风力发电机设备吊装施工安全顺利进行，防止突发事故，以及发生突发事故时能够采取有效的措施进行救援，尽可能降低事故损失和人员伤亡，根据本项目现场施工的具体情况分析，编制本应急预案。（1）主要危险源分析本项目施工过程中，风机设备吊装施工危险较大，特别是风机塔架、机舱、叶轮的吊装，受外界环境影响，不可控因素多，存在突发恶性事故的风险。在整个施工过程中，第一，因叶轮受风面积大，吊装施工过程中受风的影响较大，起吊过程需要30分钟至50分钟，存在突发大风和瞬间强风影响的不可控因素。第二，起重机械安全装置可靠性也是可能造成突发事故的潜在因素。因此，在该项施工过程中突发大风和瞬间强风以及机械安全装置失灵是本次施工中重大事故的主要危险源，也是施工中安全防犯的重点。（2）我经理部应急领导小组成员及职责分工组长：蒋韬，项目经理，负责应急程序的启动和救援人员、设备、物资、资金调配以及事故的上报。副组长：卢国强，现场总负责人，负责救援方案的制定和事故现场救援组织实施以及组长不在时履行组长职责。组员：负责事故现场人员救助、现场保护、事故调查和善后处理工作。（3）应急措施1）突发大风和瞬间强风应急措施叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。A、 获取准确的气象信息，B、 严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。C、 起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，D、 随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆风绳，E、 始终保持缆风绳处于受力状态，F、避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。G、 若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，H、 并疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员，I、 等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，J、 并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，K、 起重臂在40—60度间，L、 吊钩升到最高点，M、 并锁好起重机械安全锁紧装置。N、 突发大风和瞬间强风时，O、 机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，P、 并迅速离开机舱下到地面。2） 起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施A、起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施：A） 进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用；B） 采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。3） 如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降落准备，将起吊部件平缓落下。4） 如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量保持在空中的时间，为地面清理场地赢取时间。5） 如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员。3）人员受伤A、 如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。B、 如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。B、如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院，途中不能停止。安全交底安全交底内容见《附表4安全交底卡》。第九章环境保护及文明施工保障措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于风机安装施工造成的作业污染和扰民，保障安装工地附近居民和施工人员的身体健康，我局将努力做好环境保护工作。施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我经理部将根据我局管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护及文明施工保障措施》，以措施的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。加强环保教育和激励措施，把环保和文明施工作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保和文明施工意识。对违反环保和文明施工的班组和个人进行处罚。（1）遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。（2）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。（3）材料、现场机具不得乱堆、乱放，不得占用通道。（4）施工现场应节约用电，下班拉闸断电。（5）现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。在施工区禁止用火焚烧有毒、有恶臭物体。（6）施工完毕应及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”。指派专人及时回收塔架撑架、机舱底座、叶片撑架等可以再次利用的用具。（7）办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。（8）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。（9）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。（10）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。（12）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（13）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。（14）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，安装垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境：（15）合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。（16）在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。（17）保护好施工区周围的树木、草原，机械车辆在行走时尽可能走施工便道。吊装时尽可能少的占用场地。（18）如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工．保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。（19）施工时不破坏现场及周边的环境。按照国家颁布的建筑施工环境管理的相关要求对施工现场的噪音、粉尘进行控制，保护绿地，妥善处理施工现场固体废弃物。第十章成品保护措施风力发电机主体及随主体进场辅助材料，进入施工现场，设备与材料管理与保养非常重要，因此采取如下措施。（1）从基础抓起，项目部设立设备看护小组专业工程师主抓此项工作。（2）各种部件及附件进入现场后认真清点，挂牌并做好摆放整齐放置合理。（3）要认真保存好产品合格证及安装说明书，按其要求进行操作。（4）各种使用工具有专人定期维护。（5）大型设备必须有使用操作规程，各种测量工具必须经我局检测后方可使用，使用过程中严禁损坏并做好及时回收。

附表1吊装准备的工器具序号名称规格数量用途1汽油发电机10KW220V2台常用工具2汽油桶20L1只常用工具3扁錾15-30mm1套常用工具4常用组合工具85PC1套常用工具5套筒组合工具S6-241套常用工具6梅花开口两用扳手S6-321套常用工具7插线板10m4只常用工具8电缆盘50m3盘常用工具9钢圈尺5m1把常用工具10钢圈尺2m3把常用工具11平板锉刀12寸2把常用工具12圆锉刀6寸2把常用工具13工作灯200W4盏常用工具14圆头锤0.65kg1把常用工具15圆头锤1.13kg1把常用工具16八角锤5kg1把常用工具17砂纸100目10张常用工具18记号笔红，黑各1盒常用工具19钢板尺600-1000mm1把常用工具20钢板尺300mm1把常用工具21数显游标卡尺150mm1把常用工具22经纬仪1台常用工具23水平仪1台常用工具24尖嘴钳6寸1把常用工具25钢丝钳6寸1把常用工具26斜口钳6寸1把常用工具27管子钳12寸1把常用工具28硅胶注射枪2把常用工具29硅胶10瓶/台常用工具30一字螺丝刀4、6、10寸各2把常用工具31十字螺丝刀4、6、10寸各2把常用工具32电动角磨机1台常用工具33角磨片①12510片常用工具34交流手电钻①2-121把常用工具35直流手电钻①2-101把常用工具36钻头①2-122套常用工具37粉笔2盒常用工具38抹布10打常用工具39水平尺带磁性900mm1把常用工具

序号名称规格数量用途40活动扳手10寸1把常用工具41手用钢锯弓配钢锯条50根1把常用工具附表2安全管理机构附表3质量管理机构附表4安全交底记录单称名目项人持主间底交日月年重点阐述的安全施工技术措施内容任。，及使±),部后架时以场。廐好塔品其现围架。完在物及工范塔吊线。递级施装到起源架传8入吊拉可电塔，s(。进入子方及出件rn/带员进绳后备伸物18从srAW#把！|琛手！|肛底可気员<,0拿IktC交使非人控清检将作；确上作自号要奈空作正禁工差信，严高工业，非>挥时，止上作住，好指丝时禁轮处行掛0螺0风高带卸部士3紧对如在二。，色或顶标手舱靠止半帽全留架显板机牢停江全安逗塔明动及在，攻安用下在有电架挂时诵戴，车要并用塔上，)W佩区吊先，，，创带上。沏确戒在首挥后中M全以作扯正警得，指位集「安级工停须全不前责就力虫好(6内扎必安人吊负装意舸系S舱时駐场立何起人吊注黑须m/机/S汀现设任架专架匚要Ft必。12在88曲工要，塔由塔釘员如业绳三止三鼎施时候节应节"人^作递速停速妙入装时一车一m装O空传风，风附进吊何第吊第、7吊木高用在时在壊123456789被交底人意见参加人员会签说明口刃弋业参1专员份对全一人安附责业书负专导术有指技>业^感创#-交每由术—件技人文全术安技面有本全共行。进加

附表5施工技术交底卡交底时间年月日地点单位工程名称分部（项）名称主持人交底人交底内容：汽车吊布置场地要平整夯实，使地基强度满足吊装要求。对基础清理按厂家要求复核基础环平整度。塔架吊装时当底段塔架下法兰平面距基础环法兰平面1Ocm左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入平台后，才允许第二人开始攀登。机舱吊装时必须在无风的条件下进行吊装作业。轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个轴承法兰方向。叶轮吊装时安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排3人，控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。当叶轮旋转中心达到低速轴中心时，主吊听从机舱内指挥人员的指挥，使叶轮正确、平稳的靠近低速轴法兰平面。机舱内安装人员扳动对中尖头螺栓导引叶轮上的联接螺栓与低速轴法兰孔对中，若对中有偏差，可转动高速轴刹车盘，使两法兰孔对中。严格按施工作业指导书内吊装方案施工。接受交底人签字：附表6施工平面布置图TODT汽壬吊主机塔筒図机基础吊装作业区轮毀，叶片、飓组裝区机舱，塔筒及零部件主起軍机回转中心零部件起吊越附表7500吨吊车参数A、主臂起重量表幅度/臂长主臂17m-87m,支腿全伸，360°作业，不带超起，125吨配重1722.327.73338.4（3）5003.543023724624643802182452451952452444.5265201243243181236229524718722822916922021415518513762181641992001491931921371701281281471327191145176177132172172123157119115135125817113015715811915415411114611210412511891541181421431071391401011351039511611010140108129130981271289212495871081031211891109110831071087810683759490141017994957293946892746582801669818263818259816657727018627272557272527260.25166652049626246.16354.145.259592244545441.255494154542437.34845842.541.833.541.541.52831.237.538232.632.63226292934伸缩方式I1211211211211II1121221221221III1112122221222W1111112122222V1111111112122刑1111111112112幅度/臂长主臂17m-87m,支腿全伸，360°作业，不带超起，125吨配重43.448.453.859.1（早丿1101188881001098296756799010276887162736159108396718166576857555251601271846270595061514846.8455414617455615344554542.742.34049165564505448395040.53838.135.6451849564648.54435.54536.434.83532.241.52043504244.441.532.141353232.129.7382239463940.43829.73731.82929.527.43524354136.536.834.328.23331.526.827.325.932263237.234.633.63126.32928.824.725.424.528.5282934.132.130.928.424.428.826.222.623.624.126.53027.231.63028.42622.726.523.920.92321.723.73225.32928.426.224.121.124.521.919.72221.122.23423.3272724.522.119.822.620.118.721.219.219.93621.624.524.522.920.418.62118.417.719.417.618.73820.518.817.61917.216.518.416.517.6

幅度/臂长主臂17m-87m,支腿全伸，360°作业，不带超起，125吨配重43.448.453.859.1（40）18.317.316.617.615.815.517.215.116.6421614.614.615.813.715.84414.513.513.814.612.714.64613.311.713.34812.110.812.150伸缩方式I211221231231II221231321332III222222222322W222222223223V222223223223刑123213223223臂^/长/幅超带-个作O60356868897781X44640434263432&333O35332a361X439362343531Xa3521X3723281X8a363O392423522527&24526522a2O24&233278&2O34521X327&24324281X22562O344294252232328426252231X425428242223295242791X232O28a21X1X629225526a2521.442591X81X521.21X391X882324291X1Xa292281X41XO2781X81XO3891X1X2291X61X2161X25