2024年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工历年高频考点试卷专家荟萃含答案

2024年操作工技能考核考试-玻璃钢操作工历年高频考点试卷专家荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.高压玻璃钢管道工程现场试验压力为设计压力等级的。（）A、1.25倍B、1.3倍C、1.5倍D、1.65倍2.FRP防腐衬里如何施工？3.玻璃钢制品常见的缺陷（）是由于固化、机械或搬运损伤引起的缠绕层之间分离。4.手糊玻璃钢工艺的优缺点？5.影响凝胶时间的因素有哪些？6.玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起（）作用。7.聚酯毡是一种由合成聚酯直接精纺织成的毡，其成份是聚酯，没有（）纤维纱线。8.玻璃纤维纱含有的可燃物一般是由（）、（）组成，主要保证纱线与树脂的浸润效果及界面结合能力。9.切割玻璃对角线公差不大于对角线平均长度的（）A、0.1%B、0.2%C、0.3%D、0.5%10.金属旧罐罐壁经过清油、去污、（）后，才能制作高强复合材料内胆。A、喷砂除锈B、酸洗C、不用处理11.玻璃原片下料时，切割尺寸未满1m的玻璃尺寸公差在（）mm以内。A、±0.5B、±1.0C、±1.5D、±2.012.中低压玻璃钢管道螺纹连接方式安装过程：布管——（）螺纹——（）涂抹丝扣密封脂——对正（）至手紧——用（）或链钳上紧。13.大型玻璃钢储罐罐底制作前，应将（）表面清扫干净，不得有杂物。14.简述玻璃钢手糊制品气泡较多的原因和处理方法。15.玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度宜采用0.3～0.5倍管径，且不得小于（）mm。16.玻璃钢管道试压完毕后，应将管道内的介质（）。17.玻璃钢的耐热性能如何？18.高压玻璃钢管道在连接时和连接好后应防止（）移动。19.酸酐类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为（），胺类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为（）。20.生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在（）cm以上。21.在高强复合材料内胆施工时需要进行除锈，其除锈的等级需要达到（）级。A、sa2.0B、sa2.5C、sa2.622.玻璃钢夹砂管道埋地安装后，（）对其径向变形的影响最大。A、土壤载荷B、活动载荷C、管道刚度D、土壤反作用模量23.硅酸盐玻璃结构中氧化物的分类及作用？24.缠绕管道时，首先要清理模具上的胶瘤等杂物。25.大罐安装管接头时，直径小于或等于50mm的管接头应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤，直径大于50mm的管接头，应能承受（）N•m（牛.米）的力矩载荷而无损伤。第2卷一.参考题库(共25题)1.简述玻璃钢储罐成品检验的项目。2.何谓职务发明？3.高压玻璃钢管道螺纹连接安装时阳螺纹端指向内部流体流向，螺纹连接螺纹密封脂一定（）涂抹；上扣时，螺纹要（），先（）上紧，保证螺纹（）；直口段上至公扣台阶位置。4.简述手糊制品胶衣层起皱的原因及处理办法。5.以下不是高压玻璃钢管道执行标准是（）。A、SY/T6267-2006B、API15HR-2001C、Q/SXD002-2008D、GB/T21238-20076.GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》遮蔽系数等于玻璃太阳能总透射比除以标准3mm白玻的太阳能总透射比，其中3mm白玻的太阳能总透射比理论取值为（）A、0.85B、0.87C、0.889D、0.907.酚醛树脂如何改性？改性后的效果如何？8.酸酐类高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的固化剂三乙烯四胺属于（）。A、酸酐类固化剂B、脂肪胺固化剂C、芳香胺固化剂D、脂环胺固化剂9.胶衣层常见的缺陷是什么？10.大型玻璃钢储罐的化工行业标准号是（）。11.脱模剂的用途？应满足的条件有哪些？常用的脱模剂的性能及配方？12.下面哪一种是热塑性树脂（）。A、191树脂B、聚乙烯树脂C、E51树脂13.外表面无富有树脂层的不饱和聚酯树脂管的巴氏硬度不小于（）。14.简述缝编毡在玻璃钢工艺管道内衬制作中的作用。15.成型方法有几种？怎样确定？16.高压玻璃钢管道近距离运输时，可不打包，装车时车内应先用（）铺垫，木板和木方间距不宜超过（）。17.大型玻璃钢储罐现场施工适宜的环境条件是温度一般不低于（）℃，风力不超过（）级，相对湿度不超过（）%，因此生产过程中要有应对天气变化的施工预案。18.中低压玻璃钢管道承插胶合连接时，承口内、插口插头插人部分进行（），使其形成粘合面。经打磨后的连接面（）用手接触或与其它污物接触。19.什么叫外力载荷？汽车车身要承受那几种载荷？20.在长度一定的模具上，采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为（）缠绕工艺。21.无损检验是一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，主要包括（），（）等。22.Q/SXD003—2008（玻璃钢管件）标准中管件的内衬层树脂含量应大于（）%，补强结构层的树脂含量为（）%。不饱和聚酯树脂管件的树脂不可溶分含量不小于（）%。23.玻璃钢高压管道安装过程中注意观察连接的深浅或（）情况，如有异常应卸开，擦净并涂上新密封脂（），如还不能正确连接应调换新管。24.在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，该制作玻璃钢制品的成型方法称为（）。A、手糊成型法B、拉挤成型法C、喷射成型法D、缠绕成型法25.（）不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目。A、直管段管壁组分含量B、初始环向拉伸力C、内衬层厚度D、树脂不可溶分含量第3卷一.参考题库(共25题)1.在大型玻璃钢储罐罐体内衬施工中，以下哪些做法是错误的？（）A、生产用料符合工艺单B、喷射纱浸润良好C、喷射纱厚度不均匀2.玻璃钢的电性能如何？3.含铅玻璃的结构特点及其应用？4.不饱合聚酯的辅助剂有哪些？对玻璃钢制品的性能影响及加入量如何？5.耐腐蚀试验有几种方法？6.玻璃钢高压管道试压时，应缓慢加压，以每分钟不大于0.7MPa的增压速度升压至设计压力的（），应停止升压巡线一次，然后升至设计压力。A、50﹪B、60﹪C、70﹪D、80﹪7.中低压玻璃钢管道，直径（）的玻璃钢管线对接胶合连接需做内接缝处理。A、大于300mmB、大于或等于400mmC、大于或等于500mmD、大于600mm8.GB/T21238-2007标准中，关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下，在一定的（）变形下所承受的载荷大小，其表征的是管环抵抗（）的能力。9.不饱和聚酯树脂的比重为1.11-（）。10.大型玻璃钢储罐罐壁上埋设金属构件时，金属构件的表面应进行处理，露出（）。11.不饱和聚酯树脂固化中，（）引发产生自由基，自由基引发树脂中的不饱和双键形成交联网状结构。12.中低压玻璃钢法兰与中低压玻璃钢管道直管对接，直管与法兰对接打磨长度为坡口长度加上（）倍的管道外径。13.固化时间、脱模时间、对产品的质量有何影响？14.高压玻璃钢管道弯头处需浇筑（）固定。15.拉挤型材16.玻璃钢管道按压力等级可分为：PN4.0MPa以上为高压玻璃钢管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa为中压玻璃钢管道，PN1.6MPa以下为低压玻璃钢管道。17.中低压玻璃钢管道分段试压长度建议为（）-800m最长不超过（）m。18.玻璃钢蜂窝如何制作？19.玻璃钢夹砂管道已经应用在哪些城市的给排水系统？（列举出五个）20.中低压玻璃钢管道强度试压稳压时间一般为（）。A、5minB、8minC、10minD、15min21.中低压玻璃钢管道螺纹连接时应先取掉管子两端和（或）连接器两端的螺纹（）；并仔细检查（），剔除有螺纹损伤的管子和（或）连结器，或修复合格后再用。22.什么叫疲劳性能试验？有几种试验方法？23.玻璃钢的性能及优缺点？24.玻璃钢无损检测方法有哪些？25.玻璃钢管道施工时，固定墩和靠背墩的施工应严格按照（）要求进行，浇注之前应将进出固定支墩的管道部分包上（）加以保护。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:A2.参考答案: 防腐衬里一般都用在化工设备上，就是将FRP糊制在金属或水泥的内表层上，以求对该设备（设施）进行防腐保护，基本做法是： （一）基底处理。在糊FRP前，需要对金属或砼表面进行处理。方法是喷砂或钢丝刷子，喷刷施工表面，目的是去油、表面拉毛，然后清除浮灰。再用树脂腻子，使所有转角处的曲率半径为5～10mm。金属表面处理后在4小时内涂上底漆（防止产生浮锈）。砼表面含水率不大于6%。 （二）打底漆。一般用环氧树脂做底漆，可涂1～2次，每次厚度约0.1mm，每次间隔约12小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平，固化后稍为砂平，即可贴布。 （三）贴子。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为：（1）间断法：每贴完一层布后进行修整，固化后用腻子找平，再贴下一层直至需要厚度。此方法工期长，但质量好。（2）连续法：是一次贴至所需厚度，速度快，但质量不好控制。每幅布上下左右之间搭接为30～50mm，壁和底之间的搭接为200～300mm，各层接缝要错开，一般是二层错1/2，三层错1/3，四层错1/4或3/4，总之搭缝不应重叠。贴布原则大致是：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圆形卧式容器的内部贴布，可先贴下半部，翻转180°再贴另一半，大型设备内衬可分批分段施工。 （四）布层铺完，固化一天，修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子，提高密实性，待凝胶不粘手时，再刷面漆二遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。3.参考答案:分层4.参考答案: 优点：1、不受产品尺寸和形状的限制，适合生产尺寸大、批量小、形状复杂的产品。2、工艺简单。3、设备简单、投资少、设备折旧率低。4、制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。2、质量不易控制，性能稳定性不高。3、产品力学性能较低。5.参考答案:1、固化剂含量，固化剂加的越少，凝胶时间越长，固化剂用量不足会导致制品固化不足。2、促进剂含量，促进剂加的少，凝胶时间就长，没有足够的促进剂，也会导致树脂固化不足。3、环境温度，温度越低，凝胶时间越长，温度低于15℃，能引起固化不足。4、填料的选用，大多数填料的加入都会延长凝胶时间。5、树脂中加固化剂和加促进剂之间相隔的时间，加了引发剂的树脂搁置时间越长，则凝胶时间越短。6、抑制剂，这类化合物即使很少量都会阻滞聚合反应。6.参考答案:防腐蚀、防渗漏7.参考答案:玻璃8.参考答案:浸润剂；偶联剂9.参考答案:B10.参考答案:A11.参考答案:D12.参考答案:清理阴阳；均匀；上扣；布带钳13.参考答案:基础14.参考答案:原因：玻璃布选用不当；树脂粘度太大；树脂用量过多。处理方法：改用合适的玻璃布，补加苯乙烯，调节树脂的粘度，利用辊子滚压，适当控制含胶量。15.参考答案:15016.参考答案:吹扫干净17.参考答案: 通常所说的耐热性有两种涵义，一是耐温性：是指树脂受热后仍保留作为基材的力学性能的最高使用温度，二是耐热性是指树脂受热后发生显著老化的温度。 玻璃钢中，玻璃纤维的热稳定性很好，而树脂的热变形温度则相对较低（见表5－36）。因此，提高玻璃钢的耐热性能，关键是选择树脂。其次是选择配方和热处理温度。 影响树脂耐热性的因素有三个，一是大分子链的刚性，二是固化剂和交链剂的性质，三是固化后的交链密度。 如当用NA（内次甲基四氢邻苯二甲酸酐）作环氧树脂的固化剂时，玻璃钢的耐温可达180℃，其用量可达80%～90%，且耐老化，使用期长，面聚酯树脂用ATC（三聚氰酸三丙烯酯）作交联剂时，玻璃钢的耐温可达260℃，且长期在160℃的工作场合使用。但作为耐温树脂必须同时考虑相应的固化温度，如果将耐温树脂以冷固化制作玻璃钢，在50℃时的强度只有普通树胶冷固化玻璃钢在25℃时的60%，说明并不耐温，若将这种耐温树脂冷固化后再经80℃热处理，那么在50℃时的强度是普通树脂冷固化后在25℃时的80%，提高了20%，如果耐温玻璃钢用热固化来生产，那就是耐热玻璃钢了。因此，玻璃钢在高温下使用，只注意增加玻纤含量是不够的（玻纤含量增强，耐热性提高）必须使用耐温型树脂，还必须使用相应的热固化工艺。18.参考答案:接头19.参考答案:≥115℃；140℃-160℃20.参考答案:2021.参考答案:B22.参考答案:D23.参考答案:当加入碱金属氧化物时，石英玻璃中原有的“大分子”发生解聚作用，这是由于碱金属提供氧使硅氧值发生变化所致。当加入碱土金属时，钠钙硅玻璃的性质和结构发生明显变化，主要表现在结构的加强和一系列的物理性质的变好。24.参考答案:正确25.参考答案:1360；2700第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:外观检验；厚度检验；树脂固化度检查；树脂含量检查；机械性能检查；持平尺寸检查；盛水试验；水压试验。2.参考答案: 执行本单位的任务或者主要是利用本单位的物质技术条件所完成的发明创造为职务发明创造。3.参考答案:均匀；对正；用手；不错扣4.参考答案:原因：胶衣层固化不足就进行下一步作业。处理方法：控制环境温度湿度、调整配方，待交易充分凝胶固化再做下一步施工。5.参考答案:D6.参考答案:C7.参考答案: 酚醛树脂的改性，主要是为了改进它的脆性或其它物理性能，提高对玻璃纤维的粘接性或改善成型工艺条件等等，工艺上应用较多的是聚乙烯醇改性酚醛和环氧改性酚醛，此外还有有机硅改性酚醛、硼酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂等。 （一）聚空醛改性酚醛树脂 聚乙烯缩醛与A阶段热固性酚醛反应，形成一种接枝共聚物。改性后的酚醛固化速度减慢，与纤维的粘接力提高，从而可降低成型压力，而固化产物的脆性降低。 （二）环氧改性酚醛树脂 由二酚基丙烷型环氧树脂与A阶热固性酚醛树脂的混合物制成的FRP可兼具有两种树脂的优点，改善了它们各自的弱点，可以看作环氧改性酚醛、也可以看做酚醛改性环氧。酚醛与环氧二者互相改性，互为固化剂两种树脂的分子链经化学结合形成复杂的体形结构。若酚醛树脂占的比例大则改性树脂FRP耐热及脆性较大，若环氧占的比例大，则改性树脂FRP粘接性好，强度大但耐热性下降，一般较合适的配方为酚醛：环氧＝40：60。8.参考答案:B9.参考答案: （一）起皱。原因是：胶衣层太厚；胶衣层厚薄不均或因脱模效果不好而造成收缩不均；气温低；（钴）（酮）用量不足等。其中重要原因之一是胶衣厚薄不均以及第二层胶衣或铺层树脂中的苯乙烯渗透到下面的胶衣中，使下面胶衣溶胀起皱。因此在涂第二层胶衣或后面铺层时，必须等胶衣充分凝胶后再进行，但不能等胶衣固化时进行，否则会出现分层脱壳现象。 （二）龟裂。原因是：厚薄不均造成收缩不均；胶衣过厚；（钴）（酮）用量过多；烈日照射；局部受力；特别是脱模时受力不均造成辐射状裂纹。 （三）变色。原因是：粘度过小，胶衣流扗；搅拌不均（为了混合均匀，各种颜料、含水量应小于0.2%）；（钴）（酮）用量过多。 （四）微孔。原因是：粘度过大，搅拌后气泡被卷在树脂中，不能及时从树脂中浮出。解决方法是：1.胶衣树脂中加入消泡剂；2.搅拌后静止一段时间后再进行下步操作。 （五）色不均。原因是：颜料糊在制作过程中没有碾磨到一定细度，有颜料颗粒出现，另外颜料糊加入量可能太少或搅拌不匀。解决方法是：1.要选用合格的颜料糊；2.最佳用量是4%。 （六）胶衣表面发粘。原因是：模具表面有水份，特别是使用聚乙烯醇型的脱模剂症状更明显。解决办法是：模具表面要充分干燥、无水分。10.参考答案:HG/T3983-200711.参考答案: 玻璃钢成型时，为了防止粘模，使制品很容易的从模具上脱下来，要使用脱模剂。脱模剂应满足下列要求： 1、使制品与模具间的脱模效果好。 2、成模性良好，易于成为连续完整薄而均匀的薄层。 3、在树脂和固化剂中不变质，能耐成型时的温度。 4、操作容易，操作时间短，干燥时间短。 5、对模具无腐蚀作用。 6、来源方便、价格便宜。 目前常用的脱模剂有聚乙烯醇溶液、硅橡胶、凡士林（工业用）、石蜡、复合型（牛油/聚氯乙烯薄膜/汽车蜡）等等。一般分为三大类：薄膜型、溶液型和油蜡型。 （1）薄膜型脱模剂： 常用的薄膜型脱模剂有：聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、醋酸纤维素薄膜、聚四氟乙烯薄膜、等等。 使用时用油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面，粘贴时要防止薄膜起皱和漏贴。此类薄膜使用方便，脱模效果好，但因变形小，不适宜造型复杂的制品。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜易被苯乙烯溶胀，故不宜用于聚酯玻璃钢的生产。 （2）溶液型脱模剂 溶液型脱模剂种类甚多，应用最广，常用的有以下几种。 A.过氯乙烯溶液脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯和丙酮（1：1）90～95份 配制方法：按配方称料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。也可用市售的过氯乙烯清漆用香蕉水适当稀释。 这种脱模剂，渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常用其它脱模剂复合使用，使用温度在120℃以下，贮存时要密封。 B.聚乙烯醇脱模剂： 配方：聚乙烯醇5～8份 乙醇60～35份 水60～35份 乙酰基含量10～38%的低分子量聚乙烯醇溶解性好，容易脱模。水和乙醇的比例可调整，要求快干，可多加乙醇，要求成模均匀，可多加水。但乙醇太多会给配制带来困难。加入表面活性剂软皂2份，可使成膜均匀；加入气溶胶（磺酸琥珀酸盐型表面活性剂）1份，可使成模平整光滑；中入0.1%的硅消泡剂，能减少涂刷过程中的气泡；加入4～5%的甘油，可使成膜富有韧性；加入0.75份苯甲酸钠，可防止金属模生锈。为防止漏涂，常 加入兰墨水或柏林兰等。 配制方法：在搅拌下将聚乙烯醇加入热水中溶解，然后过滤，再在搅拌下加入乙醇。聚乙烯醇脱模剂价格便宜、无毒、来源广，使用性好，可直接和制品接触。但干燥慢，温度大时尤甚。影响生产效率。而且必须在干燥后才能使用，否则，残存的水将对聚酯、环氧树脂的固化产生不良影响。这种脱模剂的使用温度在150℃以下。 C、聚苯乙烯脱模剂：配方：聚苯乙烯5份甲苯95份 配制方法：称量混合，放置数天后搅拌均匀即可使用，为加速溶解，可在50℃下微热。聚苯乙烯脱模剂最大优点是脱模效果好，尤其对环氧树脂，成膜诡秘强硬派，成膜时间短。但其溶剂甲苯毒性大，所以在使用聚苯乙烯脱模剂时，应有良好的通风设备。其使用温度控制在100℃以下。聚苯乙烯脱模剂不适用于聚酯FRP生产，因聚酯树脂中的苯乙烯能溶解聚苯乙烯。 D、醋酸纤维素脱模剂 配方：二醋酸纤维素5份 酒精4份 乙酸乙酯20份 甲乙酮24份 丙酮48份 配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣。即可使用。这种脱模剂成膜光洁、平整，使用方便。毒性小，但价格较贵。对于环氧玻璃钢制品有一定的粘附性，脱模后不易清洁，所以最好与聚乙烯醇复合使用。将前者举在模具上，然后将聚乙烯醇涂在表面与制品接触，使用温度可控制在150℃左右，甚至可高达200℃。 E、硅橡胶脱模剂 配方（1）：甲基硅橡胶10份 甲苯90份 配方（2）：甲基硅油5份 甲苯95份 配制：称量混均即可使用。 这种脱模剂，成膜薄，脱模效果好，耐高温。所以常作为高温脱模剂，可在200℃以上使用。但是要得到理想的脱模效果，需经涂刷后再在150～200℃下烘1～2小时，然后成型。溶液型脱模剂是目前应用最广的脱查勘剂。但除聚乙烯醇外，所用的胶查勘剂都有不同的毒性，在使用时要特别注意。 （三）油膏、石蜡型脱模剂 此类脱查勘剂常用的有硅脂（100%甲基三乙氧基硅烷）、黄干油、凡士林等油脂油膏及石蜡、汽车上光蜡等。 石蜡脱模剂能使制品表面光洁，使用时只需在玻璃钢模或木模的成型面上一层薄薄的蜡，但关键是要反复擦拭。硅脂虽有很好的脱模作用，但在胶衣涂刷或制品涂刷时，要注意涂敷性。油膏、石蜡型脱模剂价格便宜，使用方便，脱模效果好，无毒，对模具无腐蚀作用。然而这类脱模剂的使用，会使制品表面沾污。并且给下道工序喷涂造成困难。因此，在使用上受到限制。其使用温度在80℃以下。 脱模剂最好复合使用，这样显示各种脱模剂的综合性能，保护良好的脱模效果和理想的制品；例如，对于石蜡模、木模，采用漆片、过氯乙烯清漆或硝基漆喷漆封孔，以醋酸纤维素作中间层，以聚乙烯醇作外层，脱模效果良好，用聚苯乙烯作中间层，以聚乙烯醇作外层也能收到令人满意的效果。 如果制品的表面不再涂漆，则可以在聚乙烯醇脱模剂的表面擦一层薄薄的汽车上光蜡；如果制品的表面要涂漆，则先在模具上控一层汽车上光蜡，然后涂刷聚乙烯醇脱模剂。石蜡和聚乙烯醇复合使用将使胶模更顺利，有利于提高模具的使用寿命。使用复合脱模剂的原因是尽管各种脱模剂本身粘附性都很低，但手糊用的树脂都有很高的粘附力。当采用复合脱模剂时，分开部分是粘接力最小的两层脱模剂之间，所以对大型制品和形状复杂的制品，以及对于强度不高的模具制品的成型和脱模，采用复合脱模剂是很必要的。12.参考答案:B13.参考答案:4014.参考答案: 增强增厚作用。15.参考答案: 玻璃钢汽车部件与传统的成型方法基本相同，主要有：1、手糊成型2、模压成型3、喷涂成型等。 成型方法应根据制品的要求，使用条件、特性等条件来确定，虽然模压成型较好但也要考虑成本、数量在能达到制品强度要求的情况下，不可忽视手糊成型法，因为相比之下在模具制作、成型自由性等方面有较强的优越性。16.参考答案:木板或木方；1.5m17.参考答案:5；6；7518.参考答案:打磨；不得19.参考答案: 外力载荷是指制品在实际使用状态下所承受的外力。 汽车是在运动中承受载荷，车身要承受风载荷、弯曲载荷、扭转载荷等，这些都是在玻璃钢汽车车身设计结构中必须认真考虑的。20.参考答案:定长21.参考答案:超声波探伤；X射线探伤22.参考答案:70；50±5；8023.参考答案:上扣；重新连接24.参考答案:D25.参考答案:C第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:C2.参考答案: 玻璃钢具有非常高的绝缘电阻，常用来制作绝缘材料，天线罩以及有透波要求的制品，其绝缘电阻在1012欧姆·厘米以上。 玻璃钢的电学性能参数，包括体积电阻系数、表面电阻系数、击穿电压、介电常数等，介电常数为材料本身的一种性质，与电场频率有关。 玻璃钢的电性能，介于树脂与玻璃纤维布的电性能之间，而树脂与玻璃纤维布的电性能又与其本身的化学成分、化学结构有关。树脂分子的极性越大，绝缘性越差；其次杂技特别是水分及空隙率对玻璃钢的电性能影响很大，水可在玻璃钢表面形成膜，使表面电阻下降，而水浸入玻璃钢内部则体积电阻也相应下降。3.参考答案: 铅是元素，核外电子层多，离子半径大，电子云易变形，这些都决定了铅玻璃电阻大，介电损耗小，折射率和色散高以及吸收高能辐射等性能。4.参考答案: 不饱合聚酯室温固化（冷固化）需要交联剂（乙烯类单体）和引发剂－促进剂。若单独使用引发剂则需加热固化（热固化），因此，交联剂、引发剂、促进剂是不饱合聚酯最主要的辅助剂，此外还有阻聚剂等。 （一）交联剂 交联剂又称交产单体，是带有不饱合双键的低分子化合物，在树脂系统中与聚酯分子链发生固化反应。同时可作为聚酯树脂的溶剂，以制备适于工艺要求粘度的胶液。最常用的交联剂有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。聚酯树脂常用的几种交联剂的性能及它们对玻璃钢制品的影响见表2－3。 （二）引发剂 引发剂是一种活性较大的共价键化合物，一般为有机过氧化合物。它在一定条件下可分解生成游离基，它能打开双键，使交联剂和聚酯树脂变成活性单体和活性键，从而以游离基的聚合方式进行聚合，交联固化。 有机过氧化物的特性可用四个指标衡量。 1.活性氧含量，指过氧化物中活性－O－O的百分含量，含量越高，则在相同条件下，分解产生的游离基越多。 2.临界温度，指引发剂开始产生游离基的最低温度，一般在60～130℃，临界温度低于60℃的引发剂在室温下不稳定。 3.半衰期，引发剂在一定温度下分解一半所需要的时间。 4.活化能，产生自由基的需要的能量。 引发剂的选用，一般是在确定成型工艺后，选用原则是所选引发剂的临界温度低于固化温度，引发剂的用量对固化速度影响很大，一般用量为树脂重量的2～4%。常用的引发剂及其特性见表2－4。 （三）促进剂 是促进引发剂引发温度降低的还原剂或氧化剂，它可降低固化温度，加快固化速度，减少引发剂的用量。使用引发剂－促进剂应特别注意，将引发剂和促进剂分开旋转，加入树脂时也要分别加入，切不可两者直接混合，否则将起剧烈爆炸。促进剂与引发剂的组合见表2－5。5.参考答案: 耐腐蚀试验有两种试验方法 1、静态浸渍试验，按照标准测定材料的腐蚀前后的变化：a、外观变化（材料及介质）；b、重量变化；c、强度变化（拉伸强度、延伸率、弯曲强度、冲击强度及其保持率）；d、巴柯尔硬度变化。 2、动态条件浸渍实验：a、腐蚀介质中蠕变断裂强度（2000h以上）；b、腐蚀介质中的应力松驰行为。耐腐蚀的测试方法可按GB2576-81、GB2577-81进行。玻璃钢树脂可溶分含量试验方法与玻璃钢树脂含量试验方法，参照GB3837-83《玻璃钢纤维增加热固性塑料耐化学药品性能试验方法》。6.参考答案:C7.参考答案:C8.参考答案:径向；外载荷9.参考答案:1.2010.参考答案:金属光泽11.参考答案:固化剂被促进剂12.参考答案:0.7513.参考答案: 随着固化时间的延长，产品的质量可从聚酯浇铸体的硬度及FRP的吸水量来看出 从表中可以看出，7天以前，巴氏硬度随时间而增大，相应的玻璃钢吸水量也逐步减少，7天后基本稳定，硬度象征着固化度，固化程度越高，硬度也越大。下面分别说明： （一）从表中可看出，固化8小时后，硬度为8；24小时后，迅速增加到40，因此，目前手糊聚酯FRP脱模时间不应小于24小时，否则会因脱模造成产品变形。为了缩短脱模时间，条件许可时，可在60～80℃下处理2～3小时。 （二）脱模后的制品，对各种玻璃钢来说，都有自己必须的自然固化时间，14.参考答案:混凝土墩15.参考答案: 拉挤工艺连续生产的长条形复合制品，通常具有恒定的横截面积和形状。16.参考答案:正确17.参考答案:500；100018.参考答案: （一）夹层结构与蜂窝概念： 蜂窝按其投影形状，有六边形、菱形、正方形、矩形等、其六边形成型简单、强度高、重量轻、稳定性好，应用范围广。蜂窝规格通常以它的多边形的边长尺寸来命名。目前常用的以几毫米到18毫米不等。 夹层结构是将轻而厚的蜂窝作芯子，粘合在两层薄而强的面板中间而组成的一种结构。其中，芯子可以是玻璃钢蜂窝，也可是泡沫塑料，芯子如果是玻璃钢做成的，两边蒙上玻璃钢，就成为玻璃钢夹层结构。 玻璃钢夹层结构，常用来制作各种不同的制品，特别是利用它的优良的透电波性和高的强度、刚度特性，如雷达天线罩、飞机头部、机翼、地板、隔墙、门等。 玻璃钢面板的制造： 玻璃钢面板，是根据玻璃钢制品的技术性能要求选用不同品种的玻璃纤维制品（如毡、布）和各种不同牌号的基体（树脂）来制作的。常用玻璃钢面板的成型方法有手糊成型、预成型、喷射成型及纤维缠绕成型。在手糊成型中，将玻璃布或毡放在模具上，并涂刷树脂基体，压紧驱赶气泡，直到达到玻璃钢制品面板所要求的层数（厚度）为止，或者将涂有树脂基体的玻璃布或毡铺放在模具上，压紧驱赶气泡，直到玻璃钢制品的面板达到所要求的层数（厚度）为止。玻璃钢面板可以用湿法冷固化成型，也可用湿法热固化成型。湿法冷固化成型：在湿法冷固化成型中，一般是成型玻璃钢夹层结构时，进行玻璃钢面板成型，与此同时，将玻璃蜂窝芯子展开浸胶或蜂窝芯子浸胶后展开固化，在一次操作中，将玻璃钢面板粘在蜂窝芯子上，制成了玻璃钢蜂窝夹层结构。在这种成型方法中，玻璃钢面板和玻璃钢蜂窝芯子用同一种树脂基体来上胶的，其粘接剂相同。也可以分两次手糊成型玻璃钢面板。即在模具上先手糊成型一定层数（厚度）的玻璃钢面板，留下一、二层，等到成型玻璃钢夹层结构时，与玻璃钢蜂窝芯子同时成型。 湿法热固化成型玻璃钢面板：在湿法热固化成型中，其操作步骤均和冷固化成型相同，所不同的是要在一定温度下固化，热固化与冷固化成型相比，多一道加热工序。 （三）玻璃钢蜂窝制作： 蜂窝芯子的窝量是在标称展开条件（蜂窝格子正六边形，即θ＝60°）下，以立方厘米克重表示。它的容重随着展开角θ的改变而改变。当θ＝60°时，容重最小。蜂窝芯子的制作一般有两个基本方法，一是波纹法，二是展开法。 （1）波纹法：首先在玻璃钢蜂窝芯子波形模具上，按手糊成型工艺制成一定数量的半六角形的玻璃钢波纹板，然后用粘接剂粘成玻璃钢蜂窝芯子。波纹法制出的玻璃钢蜂窝芯子，蜂格尺寸正确，可制作任何规格的蜂窝芯子，但是它需要大量的模具，生产效率低，除非特殊需要，现已很少使用了。 （2）展开法：在展开法中，将粘接剂通过不同的方式涂在玻璃布上形成胶条，相邻两层涂有胶条的玻璃布应使胶条错开，即上一层玻璃布的胶条位置正好落在下一层玻璃布上的相邻两条胶条的中间，如此为数众多的含有胶条的玻璃布相互粘接在一起形成一块蜂窝芯子板。待蜂窝芯子板中的粘接剂充分固化，具有强的粘接力后，再将玻璃钢蜂窝芯子板放在切纸机上切成一条条具有所要求高度的蜂窝芯子条，然后将蜂窝芯子条展开，即成蜂窝，根据涂胶的方式不同可分为手工涂胶法和机械涂胶法两种。这里只介绍手工涂胶法。手工涂胶法制作玻璃钢蜂窝工序大体分： A.涂胶板的制作，首先在牛皮纸或电缆纸上，用刻纸刀刻出涂胶条，胶条的宽度和间距是根据所选用的蜂窝规格的蜂窝格子边长来确定的。其计算方法是：若蜂窝格子为正六角形，其格子边长为a，则蜂窝监禁的胶条的间距为4a。蜂格胶条宽理应为a，但是由于手工涂刷粘接剂时，粘接剂的胶液会沿着涂胶纸上胶缝的边缘往两旁渗透，但实际制成的蜂窝格子宽度比a大一些。所以，为了确保蜂窝格子为正六角形，在涂胶纸上刻的胶条宽度要稍小于a。至于胶条的宽度要小多少，要根据玻璃布的厚度、密度、粘接剂的粘度以及牛皮纸的厚度等具体条件确定。然后将刻有蜂窝胶条的牛皮纸或电缆纸固定在手工涂胶的框架上。牛皮纸要绷紧、平整，而且蜂窝胶条垂直于框架边。如果粘接剂采用象环氧树脂之类的冷固化配方，则蜂窝格子涂胶纸仅可用一次就不能再用了，成型一次就需换一张蜂窝胶条纸，如果采用象聚醋酸乙烯酯这类水溶性的粘接剂时，则将刻有蜂窝胶条的牛皮纸粘在手工涂胶机上框架的铜网上，然后在蜂窝胶条纸上的胶条处涂上油脂，除去牛皮纸，再涂油漆，等油漆干后，再清除油脂即成蜂窝涂胶机的涂胶板。这种方法制成的涂胶机的涂胶板可以反复使用直到损坏为止。 B.高速手工涂胶机的移动板（在一般手工涂胶机上以下台板为移动板）的行程。手工涂胶机的下台板左右平移，行程高速到2a即可。 C.按照蜂窝胶条的数号和胶条的长度，留有一定余量的尺寸裁剪玻璃布。用来制作蜂窝材料的玻璃布，其要求与一般使用的平纹布不同，要求致密一些，以避免粘接剂渗透到背面。 D.在手工涂胶机的移动板上铺上玻璃布，合上涂胶机，然后用刮刀将粘接剂通过牛皮纸上的胶条缝刮在玻璃布上。玻璃布上就留下一条条粘接剂。紧接着，将蜂窝涂胶板向上翻转，再铺上一层玻璃布，与此同时，将移动板向左移动，行程为2a。第二次合下涂胶机，再涂刮粘接剂。这样，反复铺玻璃布，移动移动板，涂胶，直到预先定好玻璃布层数为止。蜂窝芯子所需的玻璃布层数n，可以根据蜂窝芯子的横向宽度w及蜂窝格子的边长a、玻璃布的厚度b按下式计算：n＝w÷（0.866a+b） E.将蜂窝芯子板加压，待到粘接剂完全后，卸去压力，送到切纸机上将蜂窝芯子板切成所需高度的蜂窝芯子条。 F.用手工或机器将切制好的蜂窝芯子条展开，以供玻璃钢蜂窝的粘接和成型玻璃钢蜂窝夹层结构时使用。 （五）玻璃钢蜂窝的粘接剂常用的粘结剂有以下三种： 1、环氧树脂：在手工制作玻璃钢蜂窝芯子时，多采用环氧树脂，它的粘度可通过丙酮来调节，如采用胺类固化剂，可常温固化。 2、聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯俗称为白乳胶，是水溶性的，无毒、价格便宜，可室温下固化。因聚醋酸乙烯酯溶解于苯乙烯，所以不能用作以苯乙烯为交联剂的聚酯树脂浸渍的蜂窝芯子的粘